CN215589613U - 一种岩板自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岩板自动切割机，包括岩板放置台、切割机构和移动机构，所述移动机构包括X轴移动组件、Y轴移动组件和高度升降组件，所述X轴移动组件包括两组，两组X轴移动组件对称设置于岩板放置台的两侧，所述Y轴移动组件设置于X轴移动组件上，所述X轴移动组件用于带动Y轴移动组件在X轴上移动，所述高度升降组件设置于Y轴移动组件上，所述Y轴移动组件用于带动高度升降组件在Y轴上移动，所述切割机构设置于高度升降组件的底部，所述高度升降组件用于带动切割机构在Z轴上移动。本实用新型可自动完成岩板的切割，效率高。

Description

一种岩板自动切割机

技术领域

本实用新型涉及石料切割设备技术领域，具体的讲是一种岩板自动切割机。

背景技术

随着生活水平的不断提高，岩板被广泛应用于装修行业，常用于饰面用材。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种岩板自动切割机，本实用新型可自动完成岩板的切割，效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种岩板自动切割机，包括岩板放置台、切割机构和移动机构，所述移动机构包括X轴移动组件、Y轴移动组件和高度升降组件，所述X轴移动组件包括两组，两组X轴移动组件对称设置于岩板放置台的两侧，所述Y轴移动组件设置于X轴移动组件上，所述X轴移动组件用于带动Y轴移动组件沿X轴水平移动，所述高度升降组件设置于Y轴移动组件上，所述Y轴移动组件用于带动高度升降组件沿Y轴水平移动，所述切割机构设置于高度升降组件的底部，所述高度升降组件用于带动切割机构上升或下降，所述切割机构包括第一安装板、第一电机和锯片，所述第一安装板设置于高度升降组件的底部，所述第一电机固定于第一安装板的底部，所述锯片竖直设置于第一电机的输出端且位于第一安装板的前端，所述第一电机用于驱动锯片在竖直平面上旋转。

进一步的，切割机构中的第一电机和锯片包括两组，第一安装板的底部两侧对称设置有两组第一电机和锯片。

进一步的，所述切割机构还包括护板，所述护板设置于第一安装板的前端，所述护板包覆设置于两个锯片外侧。

进一步的，所述护板两侧开设有方形缺口，所述方形缺口内设置有挡水板，且挡水板的顶端铰接于方向缺口的顶部。

进一步的，所述X轴移动组件包括第一导轨和支撑架，两组X轴移动组件的第一导轨对称设置于岩板放置台的两侧且沿均X轴方向设置，所述支撑架竖直设置于第一导轨上的滑块上且可沿第一导轨滑动；

所述Y轴移动组件包括横板、两个第二导轨、齿条、第二安装板和第二电机，所述横板水平设置于支撑架的顶部且沿Y轴方向设置，两条第二导轨平行设置于横板的顶部且沿Y轴方向设置，所述第二安装板设置于第二导轨上的滑块顶部且可沿第二导轨滑动，所述齿条设置于横板顶部且与第二导轨平行，所述第二电机设置于第二安装板顶部，且第二电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述第二电机用于驱动齿轮旋转以带动第二安装板在第二导轨上滑动；

所述高度升降组件包括丝杆、螺旋套管、导杆、固定架和第三电机，所述固定架设置于第二安装板上，所述导杆的数量为四个，四个导杆竖直设置固定于第一安装板的上表面的四角处，所述导杆的顶部设置有顶板，所述导杆的中部贯穿固定架，所述丝杆的轴线竖直设置，且顶端和底端分别转动设置于顶板和第一安装板上，所述第三电机设置于顶板顶部且输出端与丝杆的顶端连接，所述螺旋套管竖直设置于固定架的中部且套设于丝杆的外侧，所述第三电机用于驱动丝杆旋转以带动切割机构上升或下降。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可自动完成对岩板的切割，且无需人工操作，减少人力成本，提高切割效率；本实用新型的岩板切割机，切割机构的锯片设置有两个，两个锯片对称设置于第一安装板两侧，在切割时，沿切割方向的第一个锯片为主锯片，第二个锯片用于去毛边和毛刺，提高切割精度；本实用新型通过X轴移动组件、Y轴移动组件和高度升降组件来调整切割机构在岩板放置台上的位置，全程自动操作，切割效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图(局部)；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、岩板放置台；11、切割槽；2、切割机构；21、第一安装板；22、第一电机；23、锯片；24、护板；25、挡水板；31、X轴移动组件；311、第一导轨；312、支撑架；32、Y轴移动组件；321、横板；322、第二导轨；323、齿条；324、第二安装板；325、第二电机；326、齿轮；33、高度升降组件；331、丝杆；332、螺旋套管；333、导杆；334、固定架；335、第三电机；336、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，一种岩板自动切割机，包括岩板放置台1、切割机构2和移动机构，所述移动机构包括X轴移动组件31、Y轴移动组件32和高度升降组件33，所述X轴移动组件31包括两组，两组X轴移动组件31对称设置于岩板放置台1的两侧，所述Y轴移动组件32设置于X轴移动组件31上，所述X轴移动组件31用于带动Y轴移动组件32沿X轴水平移动，所述高度升降组件33设置于Y轴移动组件32上，所述Y轴移动组件32用于带动高度升降组件33沿Y轴水平移动，所述切割机构2设置于高度升降组件33的底部，所述高度升降组件33用于带动切割机构2上升或下降，所述切割机构2包括第一安装板21、第一电机22和锯片23，所述第一安装板21设置于高度升降组件33的底部，所述第一电机22固定于第一安装板21的底部，所述锯片23竖直设置于第一电机22的输出端且位于第一安装板21的前端，所述第一电机22用于驱动锯片23在竖直平面上旋转。

本实用新型在使用时，可在第一安装板21或护板24外侧加装喷头，用于向锯片23喷洒冷却液。

作为一种实施方式，切割机构2中的第一电机22和锯片23包括两组，第一安装板21的底部两侧对称设置有两组第一电机22和锯片23。

作为一种实施方式，所述切割机构2还包括护板24，所述护板24设置于第一安装板21的前端，所述护板24包覆设置于两个锯片23外侧。

作为一种实施方式，所述护板24两侧开设有方形缺口，所述方形缺口内设置有挡水板25，且挡水板25的顶端铰接于方向缺口的顶部。

作为一种实施方式，所述X轴移动组件31包括第一导轨311和支撑架312，两组X轴移动组件31的第一导轨311对称设置于岩板放置台1的两侧且沿均X轴方向设置，所述支撑架312竖直设置于第一导轨311上的滑块上且可沿第一导轨311滑动；

所述Y轴移动组件32包括横板321、两个第二导轨322、齿条323、第二安装板324和第二电机325，所述横板321水平设置于支撑架312的顶部且沿Y轴方向设置，两条第二导轨322平行设置于横板321的顶部且沿Y轴方向设置，所述第二安装板324设置于第二导轨322上的滑块顶部且可沿第二导轨322滑动，所述齿条323设置于横板321顶部且与第二导轨322平行，所述第二电机325设置于第二安装板324顶部，且第二电机325的输出端设置有齿轮326，所述齿轮326与齿条323啮合，所述第二电机325用于驱动齿轮326旋转以带动第二安装板324在第二导轨322上滑动；

所述高度升降组件33包括丝杆331、螺旋套管332、导杆333、固定架334和第三电机335，所述固定架334设置于第二安装板324上，所述导杆333的数量为四个，四个导杆333竖直设置固定于第一安装板21的上表面的四角处，所述导杆333的顶部设置有顶板336，所述导杆333的中部贯穿固定架334，所述丝杆331的轴线竖直设置，且顶端和底端分别转动设置于顶板336和第一安装板21上，所述第三电机335设置于顶板336顶部且输出端与丝杆331的顶端连接，所述螺旋套管332竖直设置于固定架334的中部且套设于丝杆331的外侧，所述第三电机335用于驱动丝杆331旋转以带动切割机构2上升或下降。

如图2所示，作为一种实施方式，所述岩板放置台1的上表面开均匀开设有若干切割槽11，切割槽11沿Y轴设置，锯片23在切割时可沿切割槽11切割，切割槽11用于防止锯片23与岩板放置台1的上表面接触，同时可起到排屑作用。

本实用新型的工作原理：

将岩板水平放置于岩板放置台上；

X轴移动组件调整：通过第一导轨上的滑块带动支撑架在第一导轨上移动至指定位置；

Y轴移动组件调整：第二电机驱动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，齿轮再转动过程会沿齿条滚动，使第二安装板在第二导轨上移动至指定位置；

高度升降组件调整：第三电机驱动丝杆旋转，丝杆在转动过程中会沿螺旋套管上升或下降，同时带动底部的切割机构上升或下降至指定位置；

当X轴移动组件、Y轴移动组件和高度升降组件均移动至指定位置后，第一电机驱动锯片旋转，以对岩板进行切割，在切割过程中，Y轴移动组件会带动高度升降组件和切割机构缓缓移动，提供Y轴方向的进给，高度升降组件会带动切割机构缓缓下降，提供Z轴方向的进给，以完成切割作业。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种岩板自动切割机，其特征在于，包括岩板放置台(1)、切割机构(2)和移动机构，所述移动机构包括X轴移动组件(31)、Y轴移动组件(32)和高度升降组件(33)，所述X轴移动组件(31)包括两组，两组X轴移动组件(31)对称设置于岩板放置台(1)的两侧，所述Y轴移动组件(32)设置于X轴移动组件(31)上，所述X轴移动组件(31)用于带动Y轴移动组件(32)沿X轴水平移动，所述高度升降组件(33)设置于Y轴移动组件(32)上，所述Y轴移动组件(32)用于带动高度升降组件(33)沿Y轴水平移动，所述切割机构(2)设置于高度升降组件(33)的底部，所述高度升降组件(33)用于带动切割机构(2)上升或下降，所述切割机构(2)包括第一安装板(21)、第一电机(22)和锯片(23)，所述第一安装板(21)设置于高度升降组件(33)的底部，所述第一电机(22)固定于第一安装板(21)的底部，所述锯片(23)竖直设置于第一电机(22)的输出端且位于第一安装板(21)的前端，所述第一电机(22)用于驱动锯片(23)在竖直平面上旋转。

2.根据权利要求1所述的岩板自动切割机，其特征在于，切割机构(2)中的第一电机(22)和锯片(23)包括两组，第一安装板(21)的底部两侧对称设置有两组第一电机(22)和锯片(23)。

3.根据权利要求2所述的岩板自动切割机，其特征在于，所述切割机构(2)还包括护板(24)，所述护板(24)设置于第一安装板(21)的前端，所述护板(24)包覆设置于两个锯片(23)外侧。

4.根据权利要求3所述的岩板自动切割机，其特征在于，所述护板(24)两侧开设有方形缺口，所述方形缺口内设置有挡水板(25)，且挡水板(25)的顶端铰接于方向缺口的顶部。

5.根据权利要求1所述的岩板自动切割机，其特征在于，所述X轴移动组件(31)包括第一导轨(311)和支撑架(312)，两组X轴移动组件(31)的第一导轨(311)对称设置于岩板放置台(1)的两侧且沿均X轴方向设置，所述支撑架(312)竖直设置于第一导轨(311)上的滑块上且可沿第一导轨(311)滑动；

所述Y轴移动组件(32)包括横板(321)、两个第二导轨(322)、齿条(323)、第二安装板(324)和第二电机(325)，所述横板(321)水平设置于支撑架(312)的顶部且沿Y轴方向设置，两条第二导轨(322)平行设置于横板(321)的顶部且沿Y轴方向设置，所述第二安装板(324)设置于第二导轨(322)上的滑块顶部且可沿第二导轨(322)滑动，所述齿条(323)设置于横板(321)顶部且与第二导轨(322)平行，所述第二电机(325)设置于第二安装板(324)顶部，且第二电机(325)的输出端设置有齿轮(326)，所述齿轮(326)与齿条(323)啮合，所述第二电机(325)用于驱动齿轮(326)旋转以带动第二安装板(324)在第二导轨(322)上滑动；

所述高度升降组件(33)包括丝杆(331)、螺旋套管(332)、导杆(333)、固定架(334)和第三电机(335)，所述固定架(334)设置于第二安装板(324)上，所述导杆(333)的数量为四个，四个导杆(333)竖直设置固定于第一安装板(21)的上表面的四角处，所述导杆(333)的顶部设置有顶板(336)，所述导杆(333)的中部贯穿固定架(334)，所述丝杆(331)的轴线竖直设置，且顶端和底端分别转动设置于顶板(336)和第一安装板(21)上，所述第三电机(335)设置于顶板(336)顶部且输出端与丝杆(331)的顶端连接，所述螺旋套管(332)竖直设置于固定架(334)的中部且套设于丝杆(331)的外侧，所述第三电机(335)用于驱动丝杆(331)旋转以带动切割机构(2)上升或下降。

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