CN109156436A - 一种新型矩形框及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型矩形框及其制造方法，包括底板、顶边条和底边条，顶边条位于底板的上方，底边条固定连接在底板的底面侧边上，底板的底面上设置有网状固定筋，底板的顶面侧边上设置有挡板，顶边条位于挡板的正上方，顶边条与底边条之间均匀设置有竖向加强筋，左右相邻的两个竖向加强筋之间均匀设置有至少两条肋条，肋条上靠近挡板的一侧设置有横向加强筋。该制造方法包括：底板加工、边框加工、显示装置安装和检验测试。本发明结构简单，实用性强，不仅可以提高昆虫生长环境的舒适性和安全性，而且可以通过温控装置控制矩形框内的温度，使矩形框内的温度达到适合昆虫生长的温度环境，同时提高了通风效果。

Description

一种新型矩形框及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种新型矩形框及其制造方法。

背景技术

昆虫种类繁多、形态各异，属于无脊椎动物中的节肢动物，是地球上数量最多的动物群体。

温度是决定昆虫生长发育速率的最重要的因子，气候变暖能加快昆虫各虫态的发育，导致其首次出现期、迁飞期及种群高峰期提前。因此现有技术中还一般都是对昆虫养殖的仓库进行整体温度控制，不仅增加了能耗，而且温度变化幅度较大，同时不利于通风，降低昆虫的存活率。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种新型矩形框及其制造方法的技术方案，不仅可以提高昆虫生长环境的舒适性和安全性，而且可以通过温控装置控制矩形框内的温度，使矩形框内的温度达到适合昆虫生长的温度环境，同时提高了通风效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型矩形框及其制造方法，包括底板、顶边条和底边条，其特征在于：底板的顶面侧边上设置有挡板，挡板的一侧设置有横向加强筋；挡板可以将昆虫进行阻挡，防止幼小的昆虫直接通过两个肋条之间的缝隙掉落出去，影响昆虫的正常生长，提高安全性，横向加强筋可以提高相邻竖向加强筋之间连接的稳定性，进而提高整个矩形框横向的受力强度。

进一步，顶边条和挡板分别首尾密封连接呈环形设置，底板的背面上设置有网状固定筋，环形设计的顶边条和挡板，不仅便于加工，而且使顶边条和挡板的各个受力点受力均匀。

进一步，顶边条的顶面上设置有支承小凸台和支承大凸台，支承小凸台位于顶边条的直边上，支承大凸台位于顶边条的转角处，且支承大凸台的横截面面积呈L形，两个支承小凸台之间、支承小凸台与支承大凸台之间均形成通风槽，支承小凸台和支承大凸台都可以起到支撑定位的作用，当两个矩形框进行上下叠加时，可以增大上下两个矩形框之间的接触面积，提高支撑强度，通风槽的设计便于矩形框内保持干燥，提高昆虫的存活率。

进一步，支承大凸台的顶面上设置有限位条，相邻两个底边条之间形成限位卡槽，限位条与限位卡槽相匹配，限位条和限位卡槽的设计，可以提高两个矩形框上下叠加时的稳定性和可靠性，防止叠加时发生倾斜而影响昆虫运输或存放时的安全性。

进一步，顶边条与底边条之间均匀设置有竖向加强筋，左右相邻的两个竖向加强筋之间均匀设置有至少两条肋条，左右相邻两条肋条之间的间距为1～20mm，竖向加强筋提高了顶边条与底边条之间连接的强度，进而提高整个矩形框的竖向受力强度，同时提高了整个矩形框的稳定性和可靠性，肋条的设计可以形成间隙，提高矩形框内部和外部空气的流通速度，实现通风，进而保证矩形框内的干燥，改善昆虫的生长环境，此间距的设计可以满足不同昆虫生长时的通风要求。

进一步，肋条的横截面面积为规则形状，规则形状为圆形、方形、椭圆形或三角形中的一种，规则形状的设计提高了肋条的支撑强度和稳定性，使整个矩形框更牢固。

进一步，矩形框的长度和宽度分别为300～2000mm，此尺寸的设计不仅便于搬运，而且便于加工，空间占用率小。

进一步，底板的顶面上设置有第一支撑座、第二支撑座和辅助支架，底板的顶面中心线上设置有至少三个辅助支架，中心线的左右两侧对称设置有至少两个所述辅助支架，左右两侧的辅助支架与中心线之间对称设置有至少四个第一支撑座，四个第一支撑座呈矩形分布，第二支撑座的顶面上均设置有导向块，导向块的顶端连接至顶边条，导向块的横截面面积从下往上逐步减小，辅助支架和第二支撑座的设计，用于支撑上方的搁板，导向块起到定位的作用，矩形分布的四个第一支撑座用于支撑下方的搁板，保证上下搁板相互平行，同时可以使下方的搁板与底板之间产生一定的间隙，便于通风，第一支撑座和第二支撑座的高度为1～50mm，此高度的设计可以将将上下两个搁板进行分离，使上下两个搁板之间保持一定的高度差，便于昆虫的上下爬行。

进一步，底板的内部均匀设置有加热板，加热板的顶面上设置有金属导热板，相邻两个加热板之间通过保温管连接，底板的底面上设置有蓄电池槽，蓄电池槽通过导线分别连接加热板，蓄电池槽上转动连接有盖板，蓄电池槽内设置有密封圈，底板的顶面上设置有温度传感器，矩形框的侧面上设置有显示屏和控制面板，显示屏连接控制面板，温度传感器连接显示屏和控制面板，蓄电池槽内安装有蓄电池，通过蓄电池对加热板进行加热，进而将温度通过金属导热板传递至矩形框内，可以对矩形框的温度进行加热，当温度传感器检测到温度与设定温度相等时，加热板停止工作，通过保温管进行保温，使昆虫在合适的温度下生长，显示屏可以对矩形框内的温度进行显示，控制面板可以调节设定温度，同时通过盖板可以对蓄电池进行更换。

如上述的一种新型矩形框的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)底板加工

a、首先根据矩形框的设计尺寸制作相应的底板模具，将加热板、金属导热板、保温管、蓄电池槽、温度传感器和导线按设计的电路图安装在底板模具内，固定后通过塑料挤压成型形成底板，将加热板、金属导热板、保温管、蓄电池槽、温度传感器和导线浇注在底板的内部，待底板冷却至室温，再去除底板模具，并对底板进行去毛刺处理，在蓄电池槽安装盖板；

b、然后根据图纸的设计要求，在底板的顶面上设定位置处浇注辅助支架和第一支撑座，先在设定的位置上放置辅助支架模具和第一支撑座模具，通过机械手进行固定，再进行浇注，浇注成型冷却后去除相应的模具，依次将设定个数的辅助支架和第一支撑座浇注完毕；

c、接着根据底板的尺寸大小确定底边条的尺寸，并依次将底边条模具安装在底板的四个底部侧边上，向底边条模具内连续浇注塑料，直至所有的底边条加工完毕；

2)边框加工

a、首先沿着底板的顶面侧边根据矩形框的设计尺寸大小预制模具，并将预制模具首尾连接进行密封，再向预制模具内连续注入塑料，将预制模具填充满，使顶边条、支撑小凸台、限位条、支撑大凸台、竖向加强筋、挡板、肋条和横向加强筋一体成型；

b、待塑料冷却至室温后，依次拆除预制模具，并去除顶边条、支撑小凸台、限位条、支撑大凸台、竖向加强筋、挡板、肋条和横向加强筋上的毛刺；

c、接着在顶边条的内侧面转角处，向下放置第二支撑座模具，使第二支撑座模具的底端抵住底板的顶面，夹持固定后向第二支撑座模具内浇注塑料，冷却至室温后拆除第二支撑座模具，并去除第二支撑座上的毛刺；

3)显示装置安装

选择与矩形框尺寸相匹配的显示屏和控制面板，将显示屏和控制面板固定连接后安装在边框的侧边上，并通过导线将显示屏、控制面板与蓄电池槽连接；

4)检验测试

待整个矩形框加工安装结束后，先在蓄电池槽内安装蓄电池，通过控制面板打开显示屏，使温度传感器、金属导热板、加热板处于正常的工作状态，并通过控制面板控制加热板的加热温度，经温度传感器将信号传递至显示屏后，观察整个矩形框的温度，并进行检测。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、挡板可以将昆虫进行阻挡，防止幼小的昆虫直接通过两个肋条之间的缝隙掉落出去，影响昆虫的正常生长，提高安全性。

2、竖向加强筋提高了顶边条与底边条之间连接的强度，进而提高整个矩形框的竖向受力强度，同时提高了整个矩形框的稳定性和可靠性。

3、肋条的设计可以形成间隙，提高矩形框内部和外部空气的流通速度，实现通风，进而保证矩形框内的干燥，改善昆虫的生长环境。

4、横向加强筋可以提高相邻竖向加强筋之间连接的稳定性，进而提高整个矩形框横向的受力强度。

5、支承小凸台和支承大凸台都可以起到支撑定位的作用，当两个矩形框进行上下叠加时，可以增大上下两个矩形框之间的接触面积，提高支撑强度，通风槽的设计便于矩形框内保持干燥，提高昆虫的存活率。

6、辅助支架和第二支撑座的设计，用于支撑上方的搁板，导向块起到定位的作用，矩形分布的四个第一支撑座用于支撑下方的搁板，保证上下搁板相互平行，同时可以使下方的搁板与底板之间产生一定的间隙，便于通风。

7、蓄电池槽内安装有蓄电池，通过蓄电池对加热板进行加热，进而将温度通过金属导热板传递至矩形框内，可以对矩形框的温度进行加热，当温度传感器检测到温度与设定温度相等时，加热板停止工作，通过保温管进行保温，使昆虫在合适的温度下生长，显示屏可以对矩形框内的温度进行显示，控制面板可以调节设定温度，同时通过盖板可以对蓄电池进行更换。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以提高昆虫生长环境的舒适性和安全性，而且可以通过温控装置控制矩形框内的温度，使矩形框内的温度达到适合昆虫生长的温度环境，同时提高了通风效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种新型矩形框及其制造方法中矩形框的结构示意图；

图2为本发明的底面结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为本发明中底板的内部结构示意图；

图5为本发明中加热板和温度传感器的分布示意图。

图中：1-底板；2-顶边条；3-支承小凸台；4-支承大凸台；5-第一支撑座；6-限位条；7-第二支撑座；8-辅助支架；9-导向块；10-网状固定筋；11-底边条；12-限位卡槽；13-竖向加强筋；14-挡板；15-肋条；16-横向加强筋；17-蓄电池槽；18-盖板；19-加热板；20-金属导热板；21-保温管；22-密封圈；23-显示屏；24-控制面板；25-温度传感器。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种新型矩形框及其制造方法，包括底板1、顶边条2和底边条11，底板1的顶面侧边上设置有挡板14，挡板14的一侧设置有横向加强筋16；挡板14可以将昆虫进行阻挡，防止幼小的昆虫直接通过两个肋条15之间的缝隙掉落出去，影响昆虫的正常生长，提高安全性，横向加强筋16可以提高相邻竖向加强筋13之间连接的稳定性，进而提高整个矩形框横向的受力强度。

顶边条2和挡板14分别首尾密封连接呈环形设置，底板1的背面上设置有网状固定筋10，环形设计的顶边条2和挡板14，不仅便于加工，而且使顶边条2和挡板14的各个受力点受力均匀，顶边条2的顶面上设置有支承小凸台3和支承大凸台4，支承小凸台3位于顶边条2的直边上，支承大凸台4位于顶边条2的转角处，且支承大凸台4的横截面面积呈L形，两个支承小凸台3之间、支承小凸台3与支承大凸台4之间均形成通风槽，支承小凸台3和支承大凸台4都可以起到支撑定位的作用，当两个矩形框进行上下叠加时，可以增大上下两个矩形框之间的接触面积，提高支撑强度，通风槽的设计便于矩形框内保持干燥，提高昆虫的存活率，支承大凸台4的顶面上设置有限位条6，相邻两个底边条11之间形成限位卡槽12，限位条6与限位卡槽12相匹配，限位条6和限位卡槽12的设计，可以提高两个矩形框上下叠加时的稳定性和可靠性，防止叠加时发生倾斜而影响昆虫运输或存放时的安全性。

顶边条2与底边条11之间均匀设置有竖向加强筋13，左右相邻的两个竖向加强筋13之间均匀设置有至少两条肋条15，左右相邻两条肋条15之间的间距为1～20mm，竖向加强筋13提高了顶边条2与底边条11之间连接的强度，进而提高整个矩形框的竖向受力强度，同时提高了整个矩形框的稳定性和可靠性，肋条15的设计可以形成间隙，提高矩形框内部和外部空气的流通速度，实现通风，进而保证矩形框内的干燥，改善昆虫的生长环境，此间距的设计可以满足不同昆虫生长时的通风要求，肋条15的横截面面积为规则形状，规则形状为圆形、方形、椭圆形或三角形中的一种，规则形状的设计提高了肋条15的支撑强度和稳定性，使整个矩形框更牢固。

矩形框的长度和宽度分别为300～2000mm，此尺寸的设计不仅便于搬运，而且便于加工，空间占用率小。

底板1的顶面上设置有第一支撑座5、第二支撑座7和辅助支架8，底板1的顶面中心线上设置有至少三个辅助支架8，中心线的左右两侧对称设置有至少两个所述辅助支架8，左右两侧的辅助支架8与中心线之间对称设置有至少四个第一支撑座5，四个第一支撑座5呈矩形分布，第二支撑座7的顶面上均设置有导向块9，导向块9的顶端连接至顶边条2，导向块9的横截面面积从下往上逐步减小，辅助支架8和第二支撑座7的设计，用于支撑上方的搁板，导向块9起到定位的作用，矩形分布的四个第一支撑座5用于支撑下方的搁板，保证上下搁板相互平行，同时可以使下方的搁板与底板1之间产生一定的间隙，便于通风，第一支撑座5和第二支撑座7的高度为1～50mm，此高度的设计可以将将上下两个搁板进行分离，使上下两个搁板之间保持一定的高度差，便于昆虫的上下爬行。

底板1的内部均匀设置有加热板19，加热板19的顶面上设置有金属导热板20，相邻两个加热板19之间通过保温管21连接，底板1的底面上设置有蓄电池槽17，蓄电池槽17通过导线分别连接加热板19，蓄电池槽17上转动连接有盖板18，蓄电池槽17内设置有密封圈22，底板1的顶面上设置有温度传感器25，矩形框的侧面上设置有显示屏23和控制面板24，显示屏23连接控制面板24，温度传感器25连接显示屏23和控制面板24，蓄电池槽17内安装有蓄电池，通过蓄电池对加热板19进行加热，进而将温度通过金属导热板20传递至矩形框内，可以对矩形框的温度进行加热，当温度传感器25检测到温度与设定温度相等时，加热板19停止工作，通过保温管21进行保温，使昆虫在合适的温度下生长，显示屏23可以对矩形框内的温度进行显示，控制面板24可以调节设定温度，同时通过盖板18可以对蓄电池进行更换。

如上述的一种新型矩形框的制造方法，包括如下步骤：

1)底板加工

a、首先根据矩形框的设计尺寸制作相应的底板模具，将加热板、金属导热板、保温管、蓄电池槽、温度传感器和导线按设计的电路图安装在底板模具内，固定后通过塑料挤压成型形成底板，将加热板、金属导热板、保温管、蓄电池槽、温度传感器和导线浇注在底板的内部，待底板冷却至室温，再去除底板模具，并对底板进行去毛刺处理，在蓄电池槽安装盖板；

b、然后根据图纸的设计要求，在底板的顶面上设定位置处浇注辅助支架和第一支撑座，先在设定的位置上放置辅助支架模具和第一支撑座模具，通过机械手进行固定，再进行浇注，浇注成型冷却后去除相应的模具，依次将设定个数的辅助支架和第一支撑座浇注完毕；

c、接着根据底板的尺寸大小确定底边条的尺寸，并依次将底边条模具安装在底板的四个底部侧边上，向底边条模具内连续浇注塑料，直至所有的底边条加工完毕；

2)边框加工

a、首先沿着底板的顶面侧边根据矩形框的设计尺寸大小预制模具，并将预制模具首尾连接进行密封，再向预制模具内连续注入塑料，将预制模具填充满，使顶边条、支撑小凸台、限位条、支撑大凸台、竖向加强筋、挡板、肋条和横向加强筋一体成型；

b、待塑料冷却至室温后，依次拆除预制模具，并去除顶边条、支撑小凸台、限位条、支撑大凸台、竖向加强筋、挡板、肋条和横向加强筋上的毛刺；

c、接着在顶边条的内侧面转角处，向下放置第二支撑座模具，使第二支撑座模具的底端抵住底板的顶面，夹持固定后向第二支撑座模具内浇注塑料，冷却至室温后拆除第二支撑座模具，并去除第二支撑座上的毛刺；

3)显示装置安装

选择与矩形框尺寸相匹配的显示屏和控制面板，将显示屏和控制面板固定连接后安装在边框的侧边上，并通过导线将显示屏、控制面板与蓄电池槽连接；

4)检验测试

待整个矩形框加工安装结束后，先在蓄电池槽内安装蓄电池，通过控制面板打开显示屏，使温度传感器、金属导热板、加热板处于正常的工作状态，并通过控制面板控制加热板的加热温度，经温度传感器将信号传递至显示屏后，观察整个矩形框的温度，并进行检测。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型矩形框，包括底板、顶边条和底边条，其特征在于：所述底板的顶面侧边上设置有挡板，所述挡板的一侧设置有横向加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种新型矩形框，其特征在于：所述顶边条和所述挡板分别首尾密封连接呈环形设置，所述底板的背面上设置有网状固定筋。

3.根据权利要求2所述的一种新型矩形框，其特征在于：所述顶边条的顶面上设置有支承小凸台和支承大凸台，所述支承小凸台位于所述顶边条的直边上，所述支承大凸台位于所述顶边条的转角处，且所述支承大凸台的横截面呈L形，两个所述支承小凸台之间、所述支承小凸台与所述支承大凸台之间均形成通风槽。

4.根据权利要求3所述的一种新型矩形框，其特征在于：所述支承大凸台的顶面上设置有限位条，相邻两个所述底边条之间形成限位卡槽，所述限位条与所述限位卡槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型矩形框，其特征在于：所述顶边条与所述底边条之间均匀设置有竖向加强筋，左右相邻的两个所述竖向加强筋之间均匀设置有至少两条肋条，左右相邻两条所述肋条之间的间距为1～20mm。

6.根据权利要求5所述的一种新型矩形框，其特征在于：所述肋条的横截面为规则形状，所述规则形状为圆形、方形、椭圆形或三角形中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种新型矩形框，其特征在于：所述矩形框的长度和宽度分别为300～2000mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型矩形框，其特征在于：所述底板的顶面上设置有第一支撑座、第二支撑座和辅助支架，所述底板的顶面中心线上设置有至少三个所述辅助支架，所述中心线的左右两侧对称设置有至少两个所述辅助支架，左右两侧的所述辅助支架与所述中心线之间对称设置有至少四个所述第一支撑座，四个所述第一支撑座呈矩形分布，所述第二支撑座的顶面上均设置有导向块，所述导向块的顶端连接至所述顶边条，所述导向块的横截面面积从下往上逐步减小，所述第一支撑座和所述第二支撑座的高度为1～50mm。

9.根据权利要求1所述的一种新型矩形框，其特征在于：所述底板的内部均匀设置有加热板，所述加热板的顶面上设置有金属导热板，相邻两个所述加热板之间通过保温管连接，所述底板的底面上设置有蓄电池槽，所述蓄电池槽通过导线分别连接所述加热板，所述蓄电池槽上转动连接有盖板，所述蓄电池槽内设置有密封圈，所述底板的顶面上设置有温度传感器，所述矩形框的侧面上设置有显示屏和控制面板，所述显示屏连接所述控制面板，所述温度传感器连接所述显示屏和所述控制面板。

10.如权利要求1所述的一种新型矩形框的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)底板加工

a、首先根据矩形框的设计尺寸制作相应的底板模具，将加热板、金属导热板、保温管、蓄电池槽、温度传感器和导线按设计的电路图安装在底板模具内，固定后通过塑料挤压成型形成底板，将加热板、金属导热板、保温管、蓄电池槽、温度传感器和导线浇注在底板的内部，待底板冷却至室温，再去除底板模具，并对底板进行去毛刺处理，在蓄电池槽安装盖板；

b、然后根据图纸的设计要求，在底板的顶面上设定位置处浇注辅助支架和第一支撑座，先在设定的位置上放置辅助支架模具和第一支撑座模具，通过机械手进行固定，再进行浇注，浇注成型冷却后去除相应的模具，依次将设定个数的辅助支架和第一支撑座浇注完毕；

c、接着根据底板的尺寸大小确定底边条的尺寸，并依次将底边条模具安装在底板的四个底部侧边上，向底边条模具内连续浇注塑料，直至所有的底边条加工完毕；

2)边框加工

a、首先沿着底板的顶面侧边根据矩形框的设计尺寸大小预制模具，并将预制模具首尾连接进行密封，再向预制模具内连续注入塑料，将预制模具填充满，使顶边条、支撑小凸台、限位条、支撑大凸台、竖向加强筋、挡板、肋条和横向加强筋一体成型；

b、待塑料冷却至室温后，依次拆除预制模具，并去除顶边条、支撑小凸台、限位条、支撑大凸台、竖向加强筋、挡板、肋条和横向加强筋上的毛刺；

c、接着在顶边条的内侧面转角处，向下放置第二支撑座模具，使第二支撑座模具的底端抵住底板的顶面，夹持固定后向第二支撑座模具内浇注塑料，冷却至室温后拆除第二支撑座模具，并去除第二支撑座上的毛刺；

3)显示装置安装

选择与矩形框尺寸相匹配的显示屏和控制面板，将显示屏和控制面板固定连接后安装在边框的侧边上，并通过导线将显示屏、控制面板与蓄电池槽连接；

4)检验测试

待整个矩形框加工安装结束后，先在蓄电池槽内安装蓄电池，通过控制面板打开显示屏，使温度传感器、金属导热板、加热板处于正常的工作状态，并通过控制面板控制加热板的加热温度，经温度传感器将信号传递至显示屏后，观察整个矩形框的温度，并进行检测。