CN210129121U - 一种自动恒温转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动恒温转换装置，包括底箱，设置在底箱内表面的滤水筐，设置在滤水筐底部的隔离件，所述的隔离件顶部设置有分隔板，设置在底箱上的导料道，所述的导料道左右两边分别设置有第一导向组件以及第二导向组件，所述的分隔板左右两侧分别设置有第一支撑板以及第二支撑板，所述的底箱与滤水筐之间设置有铜管。本实用新型通过设置导料道两边的第一导向组件以及第二导向组件实现对产品的导向分流，实现将完成冷却与未完成冷却的产品分隔开的目的，方便工人区分产品，节省了生产时间，降低了劳动强度，同时也提高了生产的合格率，同时设置了铜管，在使用时可向铜管通入低温介质或者高温介质，以实现对冷却液的冷却或加热。

Description

一种自动恒温转换装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，具体涉及一种自动恒温转换装置。

背景技术

电子产品中有许多部件是精密规格注塑制品，比如计算机的显示器支撑脚等。注塑制品的质量对整个电子产品的质量有重要影响。在电子产品生产过程中，由于注塑制品脱模温度较高，在脱模之后，需要将注塑制品冷却至室温，再集中收纳至容器内。在注塑制品冷却过程中，一般采用自然冷却或风冷，但因注塑制品存在堆积和叠压现象，散热不均匀，收缩速率差别大，不利于塑件形状尺寸的控制，从而影响注塑制品的质量。在现有技术中，也采用是直接将脱模后的注塑制品直接投入冷水中的方式进行冷却，但是注塑加工的过程中产品时持续投入水中的，这样难以区分完全冷却与未完全冷却的产品，在将一批产品从冷却水池中取出的时候可能有部分产品还未达到完全冷却，若要等到产品全部冷却则时间过长，效率低下，同时由于刚脱模的注塑制品温度较高，直接投入冷水中可能会导致注塑制品的开裂，这样不但降低了生产效率，也降低了生产的良品率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动恒温转换装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种自动恒温转换装置，包括底箱，设置在底箱内表面的滤水筐，设置在滤水筐底部的隔离件，所述的隔离件顶部设置有分隔板，设置在底箱上的导料道，所述的导料道左右两边分别设置有第一导向组件以及第二导向组件，所述的底箱与滤水筐之间设置有铜管；所述隔离件将滤水筐内部分隔为左侧区域和右侧区域；所述的第一导向组件包括设置在导料道左侧的第一气缸，与导料道可转动连接的用于将产品导向右侧区域的第一导向板，所述的第一气缸的活塞杆伸入到料道内并通过第一连接件与第一导向板连接，第一气缸通过第一连接板固定在导料道的左侧壁处；所述的第二导向组件包括设置在导料道左侧的第二气缸，与导料道可转动连接的用于将产品导向右侧区域的第二导向板，所述的第二气缸的活塞杆伸入到料道内并通过第二连接件与第二导向板连接，第二气缸通过第二连接板固定在导料道的左侧壁处。

进一步的，所述导料道的左侧壁与第一气缸位置对应处设置有供第一气缸活塞通过的第一腰型通孔；所述导料道的右侧壁与第二气缸位置对应处设置有供第二气缸活塞通过的第二腰型通孔。

进一步的，所述的分隔板左右两侧分别设置有第一支撑板以及第二支撑板，在第一支撑板与第二支撑板上设置有防止产品弹出的顶盖；所述第一支撑板和第二支撑板与滤水筐的内壁连接固定。

进一步的，底箱的一端设置有用于向铜管导入介质的进水孔，另一端设置有多个用于导出铜管内介质的排水孔。

进一步的，所述的隔离件的截面形状为三角形。

进一步的，所述的隔离件的截面形状为等腰三角形。

进一步的，所述的分隔板可拆卸连接在滤水筐的内壁，且分隔板的底端与隔离件接触。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置导料道两边的第一导向组件以及第二导向组件实现对产品的导向分流，实现将完成冷却与未完成冷却的产品分隔开的目的，方便工人区分产品，节省了生产时间，降低了劳动强度，同时也提高了生产的合格率，同时设置了铜管，在使用时可向铜管通入低温介质或者高温介质，以实现对冷却液的冷却或加热。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种的整体结构示意图。

图2为本实用新型的去掉顶盖后的示意图。

图3为图2另一角度的示意图。

图4为图2中局部a的示意图。

图5位图3中局部b的示意图。

图6位图1的局部剖视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图6，一种自动恒温转换装置，包括底箱1，设置在底箱1内表面的滤水筐21，设置在滤水筐21底部的隔离件34，所述的隔离件34顶部设置有分隔板33，所述的分隔板33可拆卸连接在滤水筐21的内壁，且分隔板33的底端与隔离件34接触。设置在底箱1上的导料道4，所述的导料道4左右两边分别设置有第一导向组件5以及第二导向组件6，所述的底箱1与滤水筐21之间设置有铜管22；所述隔离件将滤水筐内部分隔为左侧区域和右侧区域且隔离件34的截面形状为三角形，具体为等腰三角形。具体使用时，导料道与注塑机的出料口对接。设置在底箱与滤水筐之间的铜管，在使用时可通入低温介质（如冰水等）或高温介质（如热水等），可起到冷却或加热底箱内的冷却液的的作用。铜管环绕设置在底箱的内壁处，具体呈S型环绕设置。

第一导向组件5包括设置在导料道4左侧的第一气缸51，与导料道4可转动连接的用于将产品导向右侧区域的第一导向板52，所述的第一气缸51的活塞杆伸入到料道内并通过第一连接件53与第一导向板52连接，第一气缸通过第一连接板54固定在导料道的左侧壁处；所述的第二导向组件6包括设置在导料道4左侧的第二气缸61，与导料道4可转动连接的用于将产品导向右侧区域的第二导向板62，所述的第二气缸61的活塞杆伸入到料道内并通过第二连接件63与第二导向板62连接，第二气缸通过第二连接板64固定在导料道的左侧壁处。具体使用时，第一气缸动作将第一导向板推至中间分隔板的位置，第二气缸动作将第二导向板收回，使产品9从导向板滑落至底箱的右侧区域；同理。当第一气缸动作将第一导向板收回，第二气缸动作将第二导向板推至中间分隔板位置时，产品9从导向板滑落至底箱的左侧区域。

导料道4的左侧壁与第一气缸51位置对应处设置有供第一气缸51活塞通过的第一腰型通孔55；所述导料道4的右侧壁与第二气缸61位置对应处设置有供第二气缸61活塞通过的第二腰型通孔65。

分隔板33左右两侧分别设置有第一支撑板31以及第二支撑板32，在第一支撑板31与第二支撑板32上设置有防止产品弹出的顶盖7；所述第一支撑板和第二支撑板与滤水筐的内壁连接固定。具体使用时，顶盖能保证产品在滑落时不会因为速度过快而弹出底箱外，同时也能达到防止水花溅出的效果。

底箱1的一端设置有用于向铜管导入介质的进水孔81，另一端设置有多个用于导出铜管内介质的排水孔82。具体使用时可根据需要，打开进水孔或排水孔向铜管内注入低温介质或高温介质。进水孔和排水孔具体实施时可以连接电控阀门。同时具体实施底箱的下端也可设置排水口。

具体工作时，本装置可与外接控制设备连接，如计算机或单片机等设备，同时在底箱中设置温度传感器。将本装置设置于注塑加工设备出料口的下方，导料道与出料口对接，导料道可通过支架固定在底箱的外壁。底箱内的水温可根据所加工产品的材质来设定适宜的冷却温度，避免因入水时温度降低幅度过大造成产品热胀冷缩变形或开裂。在冷却过程中，温度传感器监控水温，与电控阀门配合，当水温较高时则向铜管内导入低温介质，当水温过低时则可向铜管内导入高温介质进行加热，以保证水温始终维持在设定的温度。注塑完成的产品从导料道滑下，若需要把产品出料位置转换到滤水筐的右侧区域。则第一气缸动作将第一导向板推至中间位置，此时第二导向板靠近导料道的右侧壁，产品在第一导向板的引导下滑向底箱的右侧区域，待产品达到一定数量时外接控制设备控制第一气缸动作将第一导向板收回，随后第二气缸动作将第二导向板推至中间位置，使后续的产品在第二导向板的引导下滑向底箱的左侧区域。两个导向板的动作时间可根据加工设备的出料时间来设定（可通过继电器实现）。比如在每个区域需要放置20个产品，则计算20个产品的出料时间来设定气缸的动作时间。当一个区域的产品到达预定数量后，产品导向另一区域，此时当前区域的产品冷却一段时间（根据材料设定冷却时间）后，将滤水筐提起后取出，此时另一区域未达到设定的冷却时间，则产品继续在水中冷却到预定时间，已取出产品的区域则重新导入加工完的产品。这样，既确保了产品充分冷却，提高了良品率，又降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型通过设置导料道两边的第一导向组件以及第二导向组件实现对产品的导向分流，实现将完成冷却与未完成冷却的产品分隔开的目的，方便工人区分产品，节省了生产时间，降低了劳动强度，同时也提高了生产的合格率，同时设置了铜管，在使用时可向铜管通入低温介质或者高温介质，以实现对冷却液的冷却或加热。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种自动恒温转换装置，其特征在于，包括底箱（1），设置在底箱（1）内表面的滤水筐（21），设置在滤水筐（21）底部的隔离件（34），所述的隔离件（34）顶部设置有分隔板（33），设置在底箱（1）上的导料道（4），所述的导料道（4）左右两边分别设置有第一导向组件（5）以及第二导向组件（6），所述的底箱（1）与滤水筐（21）之间设置有铜管（22）；所述隔离件将滤水筐内部分隔为左侧区域和右侧区域；所述的第一导向组件（5）包括设置在导料道（4）左侧的第一气缸（51），与导料道（4）可转动连接的用于将产品导向右侧区域的第一导向板（52），所述的第一气缸（51）的活塞杆伸入到料道内并通过第一连接件（53）与第一导向板（52）连接，第一气缸通过第一连接板（54）固定在导料道的左侧壁处；所述的第二导向组件（6）包括设置在导料道（4）左侧的第二气缸（61），与导料道（4）可转动连接的用于将产品导向右侧区域的第二导向板（62），所述的第二气缸（61）的活塞杆伸入到料道内并通过第二连接件（63）与第二导向板（62）连接，第二气缸通过第二连接板（64）固定在导料道的左侧壁处。

2.根据权利要求1所述的一种自动恒温转换装置，其特征在于，所述导料道（4）的左侧壁与第一气缸（51）位置对应处设置有供第一气缸（51）活塞通过的第一腰型通孔（55）；所述导料道（4）的右侧壁与第二气缸（61）位置对应处设置有供第二气缸（61）活塞通过的第二腰型通孔（65）。

3.根据权利要求1所述的一种自动恒温转换装置，其特征在于，所述的分隔板（33）左右两侧分别设置有第一支撑板（31）以及第二支撑板（32），在第一支撑板（31）与第二支撑板（32）上设置有防止产品弹出的顶盖（7）；所述第一支撑板和第二支撑板与滤水筐的内壁连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种自动恒温转换装置，其特征在于，底箱(1)的一端设置有用于向铜管导入介质的进水孔（81），另一端设置有多个用于导出铜管内介质的排水孔（82）。

5.根据权利要求1所述的一种自动恒温转换装置，其特征在于，所述的隔离件（34）的截面形状为三角形。

6.根据权利要求5所述的一种自动恒温转换装置，其特征在于，所述的隔离件（34）的截面形状为等腰三角形。

7.根据权利要求1所述的一种自动恒温转换装置，其特征在于，所述的分隔板（33）可拆卸连接在滤水筐（21）的内壁，且分隔板（33）的底端与隔离件（34）接触。

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