CN217621676U - 一种塑料制品高精度模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料制品高精度模具，包括底座，所述底座顶端左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块顶端之间设置横梁，所述底座顶端中间位置设置成型槽，所述底座顶端与成型槽对应位置设置定位块，所述定位块顶端设置圆台状的定位槽，所述定位槽槽底与成型槽连通，所述支撑块之间滑动设置驱动板，所述驱动板底端与定位槽对应位置设置定位圆台，通过定位柱、定位圆台以及定位槽的设置，便于通过定位槽侧壁与定位圆台之间的挤压，从而对定位圆台进行纠偏，从而保证定位精度，从而提升产品的加工质量。

Description

一种塑料制品高精度模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料制品高精度模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等在模具中成型所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

但是目前的塑料制品模具在使用过程中发现，模具定位精度差，影响产品的加工质量，导致使用局限性较高，同时塑料制品成型时间长，影响加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品高精度模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品高精度模具，包括底座，所述底座顶端左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块顶端之间设置横梁，所述底座顶端中间位置设置成型槽，所述底座顶端与成型槽对应位置设置定位块，所述定位块顶端设置圆台状的定位槽，所述定位槽槽底与成型槽连通，所述支撑块之间滑动设置驱动板，所述驱动板底端与定位槽对应位置设置定位圆台，所述定位圆台与定位槽相适配，驱动板与横梁之间设置液压杆，所述底座内部左侧设置收集空腔，所述定位槽左侧侧壁的底端设置收集口，所述收集口与收集空腔顶端连通，所述收集空腔左侧侧壁设置密封门，所述底座位于收集空腔右侧且位于成型槽下方设置冷却装置，所述冷却装置包括密封板、水箱、导热棒、第一风机以及水泵，所述底座位于成型槽下方设置冷却空腔，所述成型槽底端以及收集空腔右侧侧壁均布导热棒，所述导热棒远离成型槽以及收集空腔一端伸入冷却空腔内，所述冷却空腔左右两侧侧壁之间的中间位置设置密封板，所述冷却空腔顶端的右侧设置第一风机，所述第一风机输入端与外界环境连接，所述第一风机输出端与冷却空腔连接，所述冷却空腔右侧侧壁位于密封板顶端设置出风口，所述底座位于冷却空腔下方设置水箱，所述水箱左侧侧壁设置水泵，所述水泵输入端与水箱连接，所述水泵输出端与冷却空腔连接，所述冷却空腔右侧侧壁底端与水箱之间设置冷却管。

为了便于进一步提升定位圆台与成型槽之间的定位精度，本实用新型改进有，所述定位块顶端的左右两侧分别设置定位柱，所述驱动板与定位柱对应位置设置定位孔，所述定位柱与定位孔侧壁滑动连接。

为了便于进一步提升气流以及水流在冷却空腔内的停留时间，从而提升导热棒的冷却效果，本实用新型改进有，所述冷却空腔右侧侧壁位于密封板上方设置横向分隔板，所述密封板与冷却空腔底端之间交错设置纵向分隔板。

为了便于防止外界环境中的灰尘进入冷却空腔并附着在导热棒表面，从而影响导热棒与空气的换热效果，本实用新型改进有，所述第一风机输入端设置过滤网。

为了便于对水箱内的冷却水进行散热，从而提升导热棒的水冷效果，本实用新型改进有，所述底座位于水箱右侧设置散热空腔，所述冷却管设置为螺旋状且设置在散热空腔内，所述冷却管两端分别与冷却空腔以及水箱连接，所述散热空腔右侧侧壁的上下两侧分别设置散热孔，所述散热空腔右侧侧壁上方与散热孔对应位置设置第二风机，所述第二风机输入端与散热空腔上方的散热孔连接。

为了便于观察导热棒的冷却过程，本实用新型改进有，所述冷却空腔前侧侧壁设置观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品高精度模具，具备以下有益效果：

该塑料制品高精度模具，通过定位柱、定位圆台以及定位槽的设置，便于通过定位槽侧壁与定位圆台之间的挤压，从而对定位圆台进行纠偏，从而保证定位精度，从而提升产品的加工质量。通过收集空腔的设置，便于对注入成型槽内多余的熔融原料进行收集。通过冷却装置的设置，便于对导热棒进行风冷以及水冷散热，从而便于对收集空腔以及成型槽内的熔融原料进行冷却，从而加快熔融原料的成型时间，从而便于收集以及成型，从而提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑块；3、横梁；4、成型槽；5、定位块；6、定位槽；7、驱动板；8、定位圆台；9、液压杆；10、收集空腔；11、收集口；12、密封板；13、水箱；14、导热棒；15、第一风机；16、水泵；17、冷却管；18、定位柱；19、横向分隔板；20、纵向分隔板；21、第二风机；22、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料制品高精度模具，包括底座1，所述底座1顶端左右两侧分别设置支撑块2，所述支撑块2顶端之间设置横梁3，所述底座1顶端中间位置设置成型槽4，所述底座1顶端与成型槽4对应位置设置定位块5，所述定位块5顶端设置圆台状的定位槽6，所述定位槽6槽底与成型槽4连通，所述支撑块2之间滑动设置驱动板7，所述驱动板7底端与定位槽6对应位置设置定位圆台8，所述定位圆台8与定位槽6相适配，驱动板7与横梁3之间设置液压杆9，所述底座1内部左侧设置收集空腔10，所述定位槽6左侧侧壁的底端设置收集口11，所述收集口11与收集空腔10顶端连通，所述收集空腔10左侧侧壁设置密封门，所述底座1位于收集空腔10右侧且位于成型槽4下方设置冷却装置，所述冷却装置包括密封板12、水箱13、导热棒14、第一风机15以及水泵16，所述底座1位于成型槽4下方设置冷却空腔，所述成型槽4底端以及收集空腔10右侧侧壁均布导热棒14，所述导热棒14远离成型槽4以及收集空腔10一端伸入冷却空腔内，所述冷却空腔左右两侧侧壁之间的中间位置设置密封板12，所述冷却空腔顶端的右侧设置第一风机15，所述第一风机15输入端与外界环境连接，所述第一风机15输出端与冷却空腔连接，所述冷却空腔右侧侧壁位于密封板12顶端设置出风口，所述底座1位于冷却空腔下方设置水箱13，所述水箱13左侧侧壁设置水泵16，所述水泵16输入端与水箱13连接，所述水泵16输出端与冷却空腔连接，所述冷却空腔右侧侧壁底端与水箱13之间设置冷却管17,在使用时，操作人员向成型槽4内注入熔融原料，多余的原料通过收集口11进入收集空腔10内进行收集，之后操作人员控制液压杆9工作，从而带动定位凸台向下移动，在移动过程中通过定位槽6侧壁与定位凸台侧壁之间的挤压以及反作用力对定位凸台进行纠偏，从而使得定位凸台底端盖在成型槽4顶端，之后操作人员控制第一风机15以及水泵16工作，从而通过水冷以及风冷与导热棒14进行散热，便于对收集空腔10以及成型槽4内的熔融原料进行冷却，从而加快熔融原料的成型时间，从而便于收集以及成型，从而提升工作效率。

所述定位块5顶端的左右两侧分别设置定位柱18，所述驱动板7与定位柱18对应位置设置定位孔，所述定位柱18与定位孔侧壁滑动连接，便于进一步提升定位圆台8与成型槽4之间的定位精度。

所述冷却空腔右侧侧壁位于密封板12上方设置横向分隔板19，所述密封板12与冷却空腔底端之间交错设置纵向分隔板20，便于进一步提升气流以及水流在冷却空腔内的停留时间，从而提升导热棒14的冷却效果。

所述第一风机15输入端设置过滤网，便于防止外界环境中的灰尘进入冷却空腔并附着在导热棒14表面，从而影响导热棒14与空气的换热效果。

在导热棒14散热过程中，导热棒14与水进行换热，从而导致水箱13内的冷却水温度提升，从而会影响水冷的散热效果，为解决这一问题，所述底座1位于水箱13右侧设置散热空腔，所述冷却管17设置为螺旋状且设置在散热空腔内，所述冷却管17两端分别与冷却空腔以及水箱13连接，所述散热空腔右侧侧壁的上下两侧分别设置散热孔，所述散热空腔右侧侧壁上方与散热孔对应位置设置第二风机21，所述第二风机21输入端与散热空腔上方的散热孔连接，便于对水箱13内的冷却水进行散热，从而提升导热棒14的水冷效果。

所述冷却空腔前侧侧壁设置观察窗22，便于观察导热棒14的冷却过程。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品高精度模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧分别设置支撑块(2)，所述支撑块(2)顶端之间设置横梁(3)，所述底座(1)顶端中间位置设置成型槽(4)，所述底座(1)顶端与成型槽(4)对应位置设置定位块(5)，所述定位块(5)顶端设置圆台状的定位槽(6)，所述定位槽(6)槽底与成型槽(4)连通，所述支撑块(2)之间滑动设置驱动板(7)，所述驱动板(7)底端与定位槽(6)对应位置设置定位圆台(8)，所述定位圆台(8)与定位槽(6)相适配，驱动板(7)与横梁(3)之间设置液压杆(9)，所述底座(1)内部左侧设置收集空腔(10)，所述定位槽(6)左侧侧壁的底端设置收集口(11)，所述收集口(11)与收集空腔(10)顶端连通，所述收集空腔(10)左侧侧壁设置密封门，所述底座(1)位于收集空腔(10)右侧且位于成型槽(4)下方设置冷却装置，所述冷却装置包括密封板(12)、水箱(13)、导热棒(14)、第一风机(15)以及水泵(16)，所述底座(1)位于成型槽(4)下方设置冷却空腔，所述成型槽(4)底端以及收集空腔(10)右侧侧壁均布导热棒(14)，所述导热棒(14)远离成型槽(4)以及收集空腔(10)一端伸入冷却空腔内，所述冷却空腔左右两侧侧壁之间的中间位置设置密封板(12)，所述冷却空腔顶端的右侧设置第一风机(15)，所述第一风机(15)输入端与外界环境连接，所述第一风机(15)输出端与冷却空腔连接，所述冷却空腔右侧侧壁位于密封板(12)顶端设置出风口，所述底座(1)位于冷却空腔下方设置水箱(13)，所述水箱(13)左侧侧壁设置水泵(16)，所述水泵(16)输入端与水箱(13)连接，所述水泵(16)输出端与冷却空腔连接，所述冷却空腔右侧侧壁底端与水箱(13)之间设置冷却管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品高精度模具，其特征在于：所述定位块(5)顶端的左右两侧分别设置定位柱(18)，所述驱动板(7)与定位柱(18)对应位置设置定位孔，所述定位柱(18)与定位孔侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品高精度模具，其特征在于：所述冷却空腔右侧侧壁位于密封板(12)上方设置横向分隔板(19)，所述密封板(12)与冷却空腔底端之间交错设置纵向分隔板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品高精度模具，其特征在于：所述第一风机(15)输入端设置过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品高精度模具，其特征在于：所述底座(1)位于水箱(13)右侧设置散热空腔，所述冷却管(17)设置为螺旋状且设置在散热空腔内，所述冷却管(17)两端分别与冷却空腔以及水箱(13)连接，所述散热空腔右侧侧壁的上下两侧分别设置散热孔，所述散热空腔右侧侧壁上方与散热孔对应位置设置第二风机(21)，所述第二风机(21)输入端与散热空腔上方的散热孔连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品高精度模具，其特征在于：所述冷却空腔前侧侧壁设置观察窗(22)。

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