CN206736315U - 花键轴渗碳淬火工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花键轴渗碳淬火工装，包括底盘和竖向固定在底盘上的至少四个导柱，在底盘上方悬置有至少一个料盘，料盘套在导柱上，并且在导柱上还套装有隔套，隔套垫在底盘与料盘、以及相邻的料盘之间，在每一料盘上均匀开有多个正六边形第一过孔，第一过孔呈网格状分布，并且第一过孔的每一边中部均向第一过孔内凸起形成矩形的卡齿。从而利用卡齿对花键轴进行支撑，一方面减少了花键轴与料盘之间的接触，使花键轴充分渗碳淬火，另一方面在花键轴轴肩与料盘之间留有间隙，便于渗碳、淬火介质的流动，有效地避免了花键轴的形变；并且，网格状分布的第一过孔显著地增加了每一料盘插装花键轴的数量，提高了装炉量，有利于生产效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种花键轴渗碳淬火工装，主要用于对花键轴进行渗碳淬火。
背景技术
目前，花键轴机加工之后需要进行渗碳淬火，以提高表面的硬度和耐磨性，并确保花键轴内部的韧性和塑性。为了提高效率和品质，花键轴需要放置在特定的工装上进行渗碳淬火。现有的花键轴渗碳淬火工装主要包括底盘和竖向固定在底盘上的至少四个导柱，在底盘上方悬置有至少一个料盘，所述料盘套在导柱上，并且在导柱上还套装有隔套，隔套垫在底盘与料盘、以及相邻的料盘之间，在料盘上开有多个圆形过孔，该过孔用于插装花键轴。由于现有的料盘结构简单，导致现有的花键轴渗碳淬火工装可装载数量少，不利于装炉量的提高和生产效率的提高；并且，料盘上的圆形过孔不仅导致渗碳介质和淬火介质不能与花键轴充分接触，而且不利于渗碳介质和淬火介质的流动，容易造成花键轴变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种花键轴渗碳淬火工装，用于提高装炉量、避免发生形变。
本实用新型的技术方案如下：一种花键轴渗碳淬火工装，包括底盘和竖向固定在所述底盘上的至少四个导柱，在所述底盘上方悬置有至少一个料盘，所述料盘套在导柱上，并且在导柱上还套装有隔套，所述隔套垫在底盘与料盘、以及相邻的料盘之间，在每一所述料盘上均匀开有多个正六边形第一过孔，所述第一过孔呈网格状分布，并且第一过孔的每一边中部均向第一过孔内凸起形成矩形的卡齿。
在所述料盘的左右两边分别开有一列呈长六边形的第二过孔，所述料盘顶面的前后两边均向下凹陷、料盘底面的前后两边均向上凹陷、形成前后上下四排凹陷部，每一所述凹陷部均呈内边窄外边宽的等腰梯形。
所述底盘呈矩形，所述导柱有五个，其中一个导柱位于底盘中心，另外四个导柱位于底盘的四角。
所述导柱的外壁向外凸起形成四条周向均布的导齿，所述导齿的顶面呈内高外低的斜面。
有益效果：本实用新型通过在料盘上开设正六边形的、网格状分布的第一过孔，并在第一过孔的每一边中部设置矩形的卡齿，从而利用卡齿对花键轴进行支撑，一方面减少了花键轴与料盘之间的接触，使花键轴充分进行渗碳淬火，另一方面在花键轴轴肩与料盘之间留有间隙，便于渗碳介质和淬火介质的流动，从而有效地避免了花键轴的形变；并且，网格状分布的第一过孔均匀密布，显著地增加了每一料盘插装花键轴的数量，提高了装炉量，有利于生产效率的提高。在料盘的左右两边布置第二过孔、前后两边布置凹陷部，一方面增强了渗碳介质和淬火介质的流动性，另一方面从结构上对料盘进行加强，即使料盘装载量远大于从前，也不容易发生损坏和形变。导柱布置五个，使工装整体的强度更高。导柱上设置导齿，导齿上设置斜面，一方面具有减重、避免导柱弯曲的作用，另一方面料盘的装卸更加快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的立体图。
图中标记如下：底盘1、隔套2、料盘3、第一过孔3a、卡齿3b、第二过孔3c、凹陷部3d、导柱4、导齿4a。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本实用新型的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括底盘1和竖向固定在所述底盘1上的至少四个导柱4。所述底盘1呈矩形，所述导柱4有五个，其中一个导柱4位于底盘1中心，另外四个导柱4位于底盘1的四角。所述导柱4的外壁向外凸起形成四条周向均布的导齿4a，所述导齿4a的顶面呈内高外低的斜面。
如图1、图2和图3所示，在所述底盘1上方悬置有至少一个料盘3，所述料盘3套在导柱4上。并且，在导柱4上还套装有隔套2，所述隔套2垫在底盘1与料盘3、以及相邻的料盘3之间。在每一所述料盘3上均匀开有多个正六边形第一过孔3a，所述第一过孔3a呈网格状分布，并且第一过孔3a的每一边中部均向第一过孔3a内凸起形成矩形的卡齿3b。在所述料盘3的左右两边分别开有一列呈长六边形的第二过孔3c，所述料盘3顶面的前后两边均向下凹陷、料盘3底面的前后两边均向上凹陷、形成前后上下四排凹陷部3d，每一所述凹陷部3d均呈内边窄外边宽的等腰梯形。
Claims (4)
1.一种花键轴渗碳淬火工装，包括底盘和竖向固定在所述底盘上的至少四个导柱，在所述底盘上方悬置有至少一个料盘，所述料盘套在导柱上，并且在导柱上还套装有隔套，所述隔套垫在底盘与料盘、以及相邻的料盘之间，其特征在于：在每一所述料盘上均匀开有多个正六边形第一过孔，所述第一过孔呈网格状分布，并且第一过孔的每一边中部均向第一过孔内凸起形成矩形的卡齿。
2.根据权利要求1所述的花键轴渗碳淬火工装，其特征在于：在所述料盘的左右两边分别开有一列呈长六边形的第二过孔，所述料盘顶面的前后两边均向下凹陷、料盘底面的前后两边均向上凹陷、形成前后上下四排凹陷部，每一所述凹陷部均呈内边窄外边宽的等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的花键轴渗碳淬火工装，其特征在于：所述底盘呈矩形，所述导柱有五个，其中一个导柱位于底盘中心，另外四个导柱位于底盘的四角。
4.根据权利要求3所述的花键轴渗碳淬火工装，其特征在于：所述导柱的外壁向外凸起形成四条周向均布的导齿，所述导齿的顶面呈内高外低的斜面。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN108396113A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-14 | 桐乡市恒泰精密机械有限公司 | 汽车空调压缩机偏心轴的热处理专用工装及其热处理工艺 |
| CN109366394A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-22 | 盐城远大金属科技有限公司 | 一种带孔轴类工装 |
| CN113957228A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-21 | 上海丰东热处理工程有限公司 | 传动电机轴热处理工艺 |
| CN114686656A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-01 | 江阴市速派传动机械有限公司 | 一种传动轴表面渗碳淬火装置 |
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