CN109366394A - 一种带孔轴类工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带孔轴类工装，包括正方形本体和支撑柱；本体上开设有多个工件孔，本体的四个角部设有第一定位孔，本体上设有四个第一结构孔，每个第一结构孔分别与每个第一定位孔相邻，本体的中部开设有第二定位孔，第二定位孔的两侧分别设有第二结构孔，第二定位孔和两个第二结构孔位于与本体的纵向平行的直线上，本体上开设有多个加强孔，使各个孔之间通过加强筋连接；支撑柱包括与工件孔相配合的第一连接部和放置于本体上的第二连接部，第一连接部的最大直径小于第二连接部的最大直径，第二连接部与第一连接部的形状相同。本发明的带孔轴类工装便于装料，少晃动，稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于工装领域，更具体涉及一种带孔轴类工装。
背景技术
以前的凸轮工件采用隔网进行装隔，但是由于工件的比重比较大，隔网容易在高温条件下变形，断裂，从而造成工件的接触、撞击，使得工件报废，成残次品。
另外，由于隔网网孔直径大于轴类工件的最大外径，但是轴类工件的最大外径是一个台阶，主轴面的直径小于最大外径，因此会导致轴类工件的装夹不稳，易晃动，容易导致轴类工件可能倒在炉子里面，使得托盘卡在炉子里无法取出。
发明内容
本发明的目的是提供一种较为结实耐用的带孔轴类工装。
根据本发明的一个方面，提供了一种带孔轴类工装，包括正方形本体和支撑柱；
所述本体上开设有多个工件孔，所述本体的四个角部设有第一定位孔，所述本体上设有四个第一结构孔，所述第一结构孔位于所述本体的对角线上，每个所述第一结构孔分别与每个所述第一定位孔相邻，所述本体的中部开设有第二定位孔，所述第二定位孔的两侧分别设有第二结构孔，所述第二定位孔和两个所述第二结构孔位于与所述本体的纵向平行的直线上，所述本体上开设有多个加强孔，使各个孔之间通过加强筋连接；
所述支撑柱包括与所述工件孔相配合的第一连接部和放置于所述本体上的第二连接部，所述第一连接部的最大直径小于所述第二连接部的最大直径，所述第一连接部包括中心柱以及由所述中心柱向外延伸的六根支撑杆，每相邻的两根所述支撑柱之间的角度相等，所述第二连接部与所述第一连接部的形状相同，所述第二连接部突出于所述第一连接部。
在一些实施方式中，所述工件孔之间通过加强筋连接，
所述第一定位孔与所述第一结构孔之间通过加强筋连接，所述第一定位孔与所述工件孔之间通过加强筋连接，所述第一结构孔与所述工件孔之间通过加强筋连接，
所述第二定位孔与所述第二结构孔之间通过加强筋连接，所述第二定位孔与所述工件孔之间通过加强筋连接，所述第二结构孔与所述工件孔之间通过加强筋连接。
在一些实施方式中，所述本体的横向边上向其内部凹陷设有U型槽。
在一些实施方式中，多个所述工件孔在所述本体的纵向上呈多条直线设置，除了所述第二定位孔所在的一列外的多个所述工件孔在所述本体的横向上呈多条直线设置。
在一些实施方式中，所述加强筋的厚度与各个孔的孔壁厚度相同。
在一些实施方式中，所述第一连接部的顶端与所述第二连接部的底端连接，所述第一连接部的中心线与所述第二连接的中心线位于一条直线上。
在一些实施方式中，所述本体为一体结构，所述支撑柱为一体结构。
其有益效果为：本发明的带孔轴类工装便于装料，少晃动，稳定性好；带孔轴类工装直接套放在支撑柱上，防止工件互相接触；本发明适用于不同大小的轴类工件，根据需求直接换用不同大小的支撑柱即可装载工件；本发明可增强流动性，产品的热处理效果更好，更均匀。
附图说明
图1是本发明一实施方式的一种带孔轴类工装的本体的结构示意图；
图2是本发明一实施方式的一种带孔轴类工装的支撑柱的结构示意图；
图3是本发明一实施方式的一种带孔轴类工装的结构示意图。
具体实施方式
图1-图3示意性显示了本发明的一种实施方式的带孔轴类工装。如图1-图3所示，带孔轴类工装包括正方形本体1和支撑柱2。
本体1上开设有多个工件孔11。本体1为一体结构。本体1的四个角部设有第一定位孔12。本体1上设有四个第一结构孔13。第一结构孔13位于本体1的对角线上。每个第一结构孔13分别与每个第一定位孔12相邻。本体1的中部开设有第二定位孔14。第二定位孔14的两侧分别设有第二结构孔15。第二定位孔14和两个第二结构孔15位于与本体1的纵向平行的直线上。本体1上开设有多个加强孔，使各个孔之间通过加强筋16连接，各个孔与本体1的边框之间通过加强筋16连接。由此可减少连接长度，增加结构密度和强度，增强承载强度。具体地，工件孔11之间通过加强筋16连接。第一定位孔12与第一结构孔13之间通过加强筋16连接。第一定位孔12与相邻的工件孔11之间通过加强筋16连接。第一结构孔13与相邻的工件孔11之间通过加强筋16连接。第二定位孔14与第二结构孔15之间通过加强筋16连接。第二定位孔14与相邻的工件孔11之间通过加强筋16连接。由此减少工件孔11与第二定位孔14的连接长度，增加结构强度。第二结构孔15与相邻的工件孔11之间通过加强筋16连接。由此减少第二结构孔15与工件孔11的连接长度，增加结构强度。工件孔11与本体11的边框通过加强筋连接。加强筋16的厚度与各个孔的孔壁厚度相同。支撑柱2包括与工件孔11相配合的第一连接部21和放置于本体1上的第二连接部22。支撑柱2为一体结构。当需要不同型号的产品时，只需更换具有不同大小的第二连接部22的支撑柱2即可，操作简单，扩大其适用范围。第一连接部21的顶端与第二连接部22的底端连接，第一连接部21的中心线与第二连接部22中心线位于一条直线上。第一连接部21的最大直径小于第二连接部22的最大直径。第一连接部21包括第一中心柱211以及由第一中心柱211向外延伸的六根第一支撑杆212。每相邻的两根第一支撑柱2之间的角度相等。第二连接部22与第一连接部21的形状相同。具体地，第二连接部22包括第二中心柱221以及由第二中心柱221向外延伸的六根与第一支撑杆222一一相对应的第二支撑杆222。第二支撑杆222的一端与所述第一支撑杆212连接，第二支撑杆222的另一端的宽度逐渐减小。第一中心柱211的直径和第二中心柱221的直径相等。第一中心柱211和第二中心柱221为一体结构。第二连接部22突出于第一连接部21。具体地，六根第二连接部22的第二支撑柱222分别突出于六根第一连接部21的第一支撑杆212。本体1的横向边上向其内部凹陷设有U型槽17。通过U型槽17可释放应力，增强边框的强度。多个工件孔11在本体1的纵向上呈多条直线设置，除了第二定位孔14所在的一列外的多个工件孔11在本体1的横向上呈多条直线设置。
本发明的带孔轴类工装便于装料，少晃动，稳定性好；带孔轴类工装直接套放在支撑柱2上，防止工件互相接触；本发明适用于不同大小的轴类工件，根据需求直接换用不同大小的支撑柱2即可装载工件；本发明可增强流动性，产品的热处理效果更好，更均匀。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种带孔轴类工装，其特征在于，包括正方形本体和支撑柱；
所述本体上开设有多个工件孔，所述本体的四个角部设有第一定位孔，所述本体上设有四个第一结构孔，所述第一结构孔位于所述本体的对角线上，每个所述第一结构孔分别与每个所述第一定位孔相邻，所述本体的中部开设有第二定位孔，所述第二定位孔的两侧分别设有第二结构孔，所述第二定位孔和两个所述第二结构孔位于与所述本体的纵向平行的直线上，所述本体上开设有多个加强孔，使各个孔之间通过加强筋连接；
所述支撑柱包括与所述工件孔相配合的第一连接部和放置于所述本体上的第二连接部，所述第一连接部的最大直径小于所述第二连接部的最大直径，所述第一连接部包括中心柱以及由所述中心柱向外延伸的六根支撑杆，每相邻的两根所述支撑柱之间的角度相等，所述第二连接部与所述第一连接部的形状相同，所述第二连接部突出于所述第一连接部。
2.根据权利要求1所述的带孔轴类工装，其特征在于，
所述工件孔之间通过加强筋连接，
所述第一定位孔与所述第一结构孔之间通过加强筋连接，所述第一定位孔与所述工件孔之间通过加强筋连接，所述第一结构孔与所述工件孔之间通过加强筋连接，
所述第二定位孔与所述第二结构孔之间通过加强筋连接，所述第二定位孔与所述工件孔之间通过加强筋连接，所述第二结构孔与所述工件孔之间通过加强筋连接。
3.根据权利要求1所述的带孔轴类工装，其特征在于，所述本体的横向边上向其内部凹陷设有U型槽。
4.根据权利要求1所述的带孔轴类工装，其特征在于，多个所述工件孔在所述本体的纵向上呈多条直线设置，除了所述第二定位孔所在的一列外的多个所述工件孔在所述本体的横向上呈多条直线设置。
5.根据权利要求1所述的带孔轴类工装，其特征在于，所述加强筋的厚度与各个孔的孔壁厚度相同。
6.根据权利要求1所述的带孔轴类工装，其特征在于，所述第一连接部的顶端与所述第二连接部的底端连接，所述第一连接部的中心线与所述第二连接的中心线位于一条直线上。
7.根据权利要求1所述的带轴孔类工装，其特征在于，所述本体为一体结构，所述支撑柱为一体结构。
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