CN115323499B - 一种生丝复整装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生丝复整装置及方法，涉及生丝复整领域，包括工作台，所述工作台上端靠近左侧位置设置有限位机构，所述工作台上端且靠近两侧边沿位置均开设有调节槽，所述调节槽内侧壁设置有电动伸缩杆，所述工作台上端且位于中间位置设置有复整机构，所述限位机构包括底板，所述底板上端开设有四组限位槽，所述限位槽两内侧壁且位于底部位置均设置有挡板；本发明可以使若干组生丝束很好的固定在工作台上端位置，避免生丝束在复整的过程中位置发生偏移导致生丝断裂等，通过改变复整机构中卡齿一和卡齿二的相对位置对生丝二次复整，进一步对生丝束进行梳理从而可以将生丝整理的更有条理。

Description

一种生丝复整装置及方法

技术领域

本发明涉及生丝复整领域，尤其涉及一种生丝复整装置及方法。

背景技术

生丝是桑蚕茧缫丝后所得的产品，俗称真丝，机缫的又叫厂丝，手工缫的叫土丝，生丝脱胶后称熟丝，中国生丝有悠久的历史，现代的产量占世界首位，将优良蚕茧放入热水的煮茧器中，使之软化膨松后，以扫绪器将数粒茧丝一起拉引出来连续缠绕于缫丝架，称为“缫丝”，由于此时茧丝尚含有丝胶成分，富于光泽的丝质被丝胶包覆在内，因此质感稍硬呈半透明，称为“生丝”，因此生丝为连续性纤维，极适合织布，生丝精练去胶质后，柔软具有光泽，称为“熟丝”，依产品用途生丝有三分、五分以及七分不等的精练法；生丝柔软滑爽，手感丰满，强伸度好，富有弹性,光泽柔和,吸湿性强，对人体无刺激性，是高级纺织材料，可以织制组织结构不同的各类丝织品，用作服装、室内用品、工艺品、装饰品等；生丝还具有很高的比强度、优良的电绝缘性、好的绝热性和易燃但燃烧缓慢的特性，在工业、国防和医学方面都有重要用途，如制作绝缘材料、降落伞、人造血管等。

市场上常见的一种生丝复整装置，大多复整效果不佳，生丝束在复整的过程中位置发生偏移导致生丝断裂等，为此，我们提出一种生丝复整装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种生丝复整装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生丝复整装置，包括工作台，所述工作台上端靠近左侧位置设置有限位机构，所述工作台上端且靠近两侧边沿位置均开设有调节槽，所述调节槽内侧壁设置有电动伸缩杆，所述工作台上端且位于中间位置设置有复整机构。

作为本发明的进一步方案：所述限位机构包括底板，所述底板上端开设有四组限位槽，所述限位槽两内侧壁且位于底部位置均设置有挡板，所述限位槽两内侧壁且位于边沿位置均设置有导向板，所述底板上端靠近限位槽边沿位置均设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆上套设有螺母一。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过限位机构可以使若干组生丝束很好的固定在工作台上端位置，避免生丝束在复整的过程中位置发生偏移导致生丝断裂等。

作为本发明的进一步方案：所述底板上方设置有两组固定板，所述固定板上端靠近边角位置均开设有螺槽，所述固定板底端靠近两侧位置均设置有与限位槽相契合的限位板，所述限位板两侧靠近边角位置均开设有导向槽，所述限位板底端靠近两侧位置均设置有三角板。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：限位板两侧开设的导向槽会随着固定板逐渐卡设在导向板上，固定板通过导向槽配合导向板将限位板逐渐插设在限位槽内部且位于挡板上端位置，此时限位板会挤压生丝束对其定位。

作为本发明的进一步方案：所述固定板和底板相互平行设置，所述固定板通过螺槽套设在竖向螺杆，所述竖向螺杆表面且位于固定板下方位置缠绕设置有弹簧，所述固定板通过螺母一配合螺槽沿着竖向螺杆上下滑动，所述限位板通过固定板配合导向槽沿着导向板滑动设置在限位槽内部。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：将螺母一移动至竖向螺杆顶部位置，此时弹簧的弹力通过螺槽将固定板沿着竖向螺杆移动至螺母一底端位置，便于固定板和底板之间的配合使用。

作为本发明的进一步方案：所述复整机构包括滑板，所述滑板上端且位于中间位置设置有支架，两组所述支架之间设置有复整板一，所述复整板一上端等距设置有若干组卡齿一。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过复整机构对生丝二次复整，进一步对生丝束进行梳理从而可以将生丝整理的更有条理。

作为本发明的进一步方案：所述支架两侧位置均设置有隔板，两组所述隔板之间位置设置有复整板二，所述复整板二上端等距设置有若干组卡齿二，所述复整板二两侧壁均设置有横向螺杆，所述横向螺杆一端且位于隔板一侧位置设置有螺母二。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过螺母二配合横向螺杆使复整板二在两组隔板之间左右移动，将卡齿二移动至两组卡齿一之间位置，此时卡齿二会对两组卡齿一之间的间隙进行遮挡从而减少可以经过的生丝的数量，从而可以实现复整板一和复整板二之间的配合使用。

作为本发明的进一步方案：两组所述隔板一侧且位于顶部位置设置有定位板，所述定位板底端且靠近边沿位置设置有斜板，所述定位板上端靠近另一侧位置开设有横槽。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：将若干组生丝束均穿过斜板和定位板下方并贯穿横槽设置，通过定位板和横槽配合斜板可以对生丝束按压使其贴合卡齿一顶部位置。

作为本发明的进一步方案：所述横向螺杆远离复整板二一端贯穿隔板设置，所述复整板二通过横向螺杆配合螺母二在两组隔板之间左右滑动，所述复整板一和复整板二相互平行设置，所述复整机构与限位机构相互平行设置，所述电动伸缩杆一端与滑板一侧固接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：将复整板二上设置的若干组卡齿二移动至复整板一上设置的卡齿一一侧位置，通过电动伸缩杆配合滑板使复整机构沿着调节槽左右滑动，复整机构移动时，若干组生丝会卡设在两组卡齿一以及卡齿二之间的间隙中，通过卡齿一和卡齿二可以对纠缠在一起的生丝进行梳理使其更有条理。

一种生丝复整装置的方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：将若干组生丝束缚成条状的生丝束，之后工作人员将若干组生丝束均穿过斜板和定位板下方并贯穿横槽设置，同时逆时针旋转四组螺母一，将螺母一移动至竖向螺杆顶部位置，此时再将若干组生丝束一端依次放置在相对应的限位槽内部，同时顺时针转动位于固定板上方位置的四组螺母一，此时螺母一沿着竖向螺杆向靠近固定板位置移动，螺母一推动固定板向靠近底板上端表面位置移动，此时弹簧逐渐压缩，固定板通过导向槽配合导向板将限位板逐渐插设在限位槽内部且位于挡板上端位置，此时限位板会挤压生丝束对其定位，将若干组生丝束固定在工作台上端位置；

步骤二：工作人员转动螺母二，此时螺母二通过横向螺杆使得复整板二在两组隔板之间左右移动，将复整板二上设置的若干组卡齿二移动至复整板一上设置的卡齿一一侧位置，通过电动伸缩杆配合滑板使复整机构沿着调节槽左右滑动，复整机构移动时，若干组生丝会卡设在两组卡齿一以及卡齿二之间的间隙中，通过卡齿一和卡齿二可以对纠缠在一起的生丝进行梳理，之后再通过螺母二配合横向螺杆使复整板二在两组隔板之间左右移动，将卡齿二移动至两组卡齿一之间位置，此时卡齿二会对两组卡齿一之间的间隙进行遮挡从而减少可以经过的生丝的数量，再通过电动伸缩杆配合复整机构对生丝第二次复整。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、将若干组生丝束一端依次放置在相对应的限位槽内部，同时顺时针转动位于固定板上方位置的四组螺母一，此时螺母一沿着竖向螺杆向靠近固定板位置移动，螺母一推动固定板向靠近底板上端表面位置移动，此时弹簧逐渐压缩，此时限位板两侧开设的导向槽会随着固定板逐渐卡设在导向板上，固定板通过导向槽配合导向板将限位板逐渐插设在限位槽内部且位于挡板上端位置，此时限位板会挤压生丝束对其定位，从而可以使若干组生丝束很好的固定在工作台上端位置，避免生丝束在复整的过程中位置发生偏移导致生丝断裂。

2、螺母二通过横向螺杆使得复整板二在两组隔板之间左右移动，将复整板二上设置的若干组卡齿二移动至复整板一上设置的卡齿一一侧位置，通过电动伸缩杆配合滑板使复整机构沿着调节槽左右滑动，复整机构移动时，若干组生丝会卡设在两组卡齿一以及卡齿二之间的间隙中，通过卡齿一和卡齿二可以对纠缠在一起的生丝进行梳理使其更有条理，之后再通过螺母二配合横向螺杆使复整板二在两组隔板之间左右移动，将卡齿二移动至两组卡齿一之间位置，此时卡齿二会对两组卡齿一之间的间隙进行遮挡从而减少可以经过的生丝的数量，再通过电动伸缩杆配合复整机构对生丝第二次复整，通过改变复整机构中卡齿一和卡齿二的相对位置对生丝二次复整，进一步对生丝束进行梳理从而可以将生丝整理的更有条理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种生丝复整装置及方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种生丝复整装置及方法的俯视图；

图3为本发明提出的一种生丝复整装置及方法的底板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种生丝复整装置及方法的固定板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种生丝复整装置及方法的复整板一和复整板二的结构示意图；

图6为本发明提出的一种生丝复整装置及方法的滑板和复整板一的结构示意图；

图7为本发明提出的一种生丝复整装置及方法的定位板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、调节槽；3、电动伸缩杆；4、限位机构；5、底板；6、限位槽；7、挡板；8、导向板；9、竖向螺杆；10、螺母一；11、固定板；12、螺槽；13、限位板；14、导向槽；15、三角板；16、复整机构；17、滑板；18、支架；19、复整板一；20、卡齿一；21、隔板；22、横向螺杆；23、螺母二；24、复整板二；25、卡齿二；26、定位板；27、横槽；28、斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种生丝复整装置，包括工作台1，工作台1上端靠近左侧位置设置有限位机构4，工作台1上端且靠近两侧边沿位置均开设有调节槽2，调节槽2内侧壁设置有电动伸缩杆3，工作台1上端且位于中间位置设置有复整机构16。

请参阅图1-4，限位机构4包括底板5，底板5上端开设有四组限位槽6，限位槽6两内侧壁且位于底部位置均设置有挡板7，限位槽6两内侧壁且位于边沿位置均设置有导向板8，底板5上端靠近限位槽6边沿位置均设置有竖向螺杆9，竖向螺杆9上套设有螺母一10。

底板5上方设置有两组固定板11，固定板11上端靠近边角位置均开设有螺槽12，固定板11底端靠近两侧位置均设置有与限位槽6相契合的限位板13，限位板13两侧靠近边角位置均开设有导向槽14，限位板13底端靠近两侧位置均设置有三角板15，三角板15可以增加限位板13和生丝束之间的摩擦力，从而使生丝束更稳定的放置在限位板13和限位槽6内侧壁之间位置。

固定板11和底板5相互平行设置，固定板11通过螺槽12套设在竖向螺杆9，竖向螺杆9表面且位于固定板11下方位置缠绕设置有弹簧，固定板11通过螺母一10配合螺槽12沿着竖向螺杆9上下滑动，限位板13通过固定板11配合导向槽14沿着导向板8滑动设置在限位槽6内部。

使用时，将若干组生丝束缚成条状的生丝束，之后工作人员将若干组生丝束均穿过斜板28和定位板26下方并贯穿横槽27设置，同时逆时针旋转四组螺母一10，将螺母一10移动至竖向螺杆9顶部位置，此时弹簧的弹力通过螺槽12将固定板11沿着竖向螺杆9移动至螺母一10底端位置，此时再将若干组生丝束一端依次放置在相对应的限位槽6内部，同时顺时针转动位于固定板11上方位置的四组螺母一10，此时螺母一10沿着竖向螺杆9向靠近固定板11位置移动，螺母一10推动固定板11向靠近底板5上端表面位置移动，此时弹簧逐渐压缩，此时限位板13两侧开设的导向槽14会随着固定板11逐渐卡设在导向板8上，固定板11通过导向槽14配合导向板8将限位板13逐渐插设在限位槽6内部且位于挡板7上端位置，此时限位板13会挤压生丝束对其定位，从而可以使若干组生丝束很好的固定在工作台1上端位置，避免生丝束在复整的过程中位置发生偏移导致生丝断裂等。

实施例2

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种生丝复整装置及方法，包括工作台1，其特征在于，工作台1上端靠近左侧位置设置有限位机构4，工作台1上端且靠近两侧边沿位置均开设有调节槽2，调节槽2内侧壁设置有电动伸缩杆3，工作台1上端且位于中间位置设置有复整机构16。

请参阅图5-图7，复整机构16包括滑板17，滑板17上端且位于中间位置设置有支架18，两组支架18之间设置有复整板一19，复整板一19上端等距设置有若干组卡齿一20。

支架18两侧位置均设置有隔板21，两组隔板21之间位置设置有复整板二24，复整板二24上端等距设置有若干组卡齿二25，复整板二24两侧壁均设置有横向螺杆22，横向螺杆22一端且位于隔板21一侧位置设置有螺母二23。

两组隔板21一侧且位于顶部位置设置有定位板26，定位板26底端且靠近边沿位置设置有斜板28，定位板26上端靠近另一侧位置开设有横槽27。

横向螺杆22远离复整板二24一端贯穿隔板21设置，复整板二24通过横向螺杆22配合螺母二23在两组隔板21之间左右滑动，复整板一19和复整板二24相互平行设置，复整机构16与限位机构4相互平行设置，电动伸缩杆3一端与滑板17一侧固接，通过螺母二23配合横向螺杆22使复整板二24在两组隔板21之间左右移动，将卡齿二25移动至两组卡齿一20之间位置，此时卡齿二25会对两组卡齿一20之间的间隙进行遮挡从而减少可以经过的生丝的数量，再通过电动伸缩杆3配合复整机构16对生丝第二次复整，从而可以将生丝整理的更有条理。

具体的，工作人员转动螺母二23，此时螺母二23通过横向螺杆22使得复整板二24在两组隔板21之间左右移动，将复整板二24上设置的若干组卡齿二25移动至复整板一19上设置的卡齿一20一侧位置，通过电动伸缩杆3配合滑板17使复整机构16沿着调节槽2左右滑动，复整机构16移动时，若干组生丝会卡设在两组卡齿一20以及卡齿二25之间的间隙中，通过卡齿一20和卡齿二25可以对纠缠在一起的生丝进行梳理使其更有条理，之后再通过螺母二23配合横向螺杆22使复整板二24在两组隔板21之间左右移动，将卡齿二25移动至两组卡齿一20之间位置，此时卡齿二25会对两组卡齿一20之间的间隙进行遮挡从而减少可以经过的生丝的数量，再通过电动伸缩杆3配合复整机构16对生丝第二次复整，通过进一步对生丝束进行梳理从而可以将生丝整理的更有条理。

工作原理：首先将若干组生丝束缚成条状的生丝束，之后工作人员将若干组生丝束均穿过斜板28和定位板26下方并贯穿横槽27设置，同时逆时针旋转四组螺母一10，将螺母一10移动至竖向螺杆9顶部位置，此时再将若干组生丝束一端依次放置在相对应的限位槽6内部，同时顺时针转动位于固定板11上方位置的四组螺母一10，此时螺母一10沿着竖向螺杆9向靠近固定板11位置移动，螺母一10推动固定板11向靠近底板5上端表面位置移动，此时弹簧逐渐压缩，固定板11通过导向槽14配合导向板8将限位板13逐渐插设在限位槽6内部且位于挡板7上端位置，此时限位板13会挤压生丝束对其定位，将若干组生丝束固定在工作台1上端位置；

其次工作人员转动螺母二23，此时螺母二23通过横向螺杆22使得复整板二24在两组隔板21之间左右移动，将复整板二24上设置的若干组卡齿二25移动至复整板一19上设置的卡齿一20一侧位置，通过电动伸缩杆3配合滑板17使复整机构16沿着调节槽2左右滑动，复整机构16移动时，若干组生丝会卡设在两组卡齿一20以及卡齿二25之间的间隙中，通过卡齿一20和卡齿二25可以对纠缠在一起的生丝进行梳理，之后再通过螺母二23配合横向螺杆22使复整板二24在两组隔板21之间左右移动；

最后将卡齿二25移动至两组卡齿一20之间位置，此时卡齿二25会对两组卡齿一20之间的间隙进行遮挡从而减少可以经过的生丝的数量，再通过电动伸缩杆3配合复整机构16对生丝第二次复整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种生丝复整装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端靠近左侧位置设置有限位机构（4），所述工作台（1）上端且靠近两侧边沿位置均开设有调节槽（2），所述调节槽（2）内侧壁设置有电动伸缩杆（3），所述工作台（1）上端且位于中间位置设置有复整机构（16）；

所述限位机构（4）包括底板（5），所述底板（5）上端开设有四组限位槽（6），所述限位槽（6）两内侧壁且位于底部位置均设置有挡板（7），所述限位槽（6）两内侧壁且位于边沿位置均设置有导向板（8），所述底板（5）上端靠近限位槽（6）边沿位置均设置有竖向螺杆（9），所述竖向螺杆（9）上套设有螺母一（10）；

所述底板（5）上方设置有两组固定板（11），所述固定板（11）上端靠近边角位置均开设有螺槽（12），所述固定板（11）底端靠近两侧位置均设置有与限位槽（6）相契合的限位板（13），所述限位板（13）两侧靠近边角位置均开设有导向槽（14），所述限位板（13）底端靠近两侧位置均设置有三角板（15）；

所述固定板（11）和底板（5）相互平行设置，所述固定板（11）通过螺槽（12）套设在竖向螺杆（9），所述竖向螺杆（9）表面且位于固定板（11）下方位置缠绕设置有弹簧，所述固定板（11）通过螺母一（10）配合螺槽（12）沿着竖向螺杆（9）上下滑动，所述限位板（13）通过固定板（11）配合导向槽（14）沿着导向板（8）滑动设置在限位槽（6）内部；

所述复整机构（16）包括滑板（17），所述滑板（17）上端且位于中间位置设置有支架（18），两组所述支架（18）之间设置有复整板一（19），所述复整板一（19）上端等距设置有若干组卡齿一（20）；

所述支架（18）两侧位置均设置有隔板（21），两组所述隔板（21）之间位置设置有复整板二（24），所述复整板二（24）上端等距设置有若干组卡齿二（25），所述复整板二（24）两侧壁均设置有横向螺杆（22），所述横向螺杆（22）一端且位于隔板（21）一侧位置设置有螺母二（23）；

两组所述隔板（21）一侧且位于顶部位置设置有定位板（26），所述定位板（26）底端且靠近边沿位置设置有斜板（28），所述定位板（26）上端靠近另一侧位置开设有横槽（27）；

所述横向螺杆（22）远离复整板二（24）一端贯穿隔板（21）设置，所述复整板二（24）通过横向螺杆（22）配合螺母二（23）在两组隔板（21）之间左右滑动，所述复整板一（19）和复整板二（24）相互平行设置，所述复整机构（16）与限位机构（4）相互平行设置，所述电动伸缩杆（3）一端与滑板（17）一侧固接。

2.一种如权利要求1所述的生丝复整装置的工作方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：

步骤一：将若干组生丝束缚成条状的生丝束，之后工作人员将若干组生丝束均穿过斜板（28）和定位板（26）下方并贯穿横槽（27）设置，同时逆时针旋转四组螺母一（10），将螺母一（10）移动至竖向螺杆（9）顶部位置，此时再将若干组生丝束一端依次放置在相对应的限位槽（6）内部，同时顺时针转动位于固定板（11）上方位置的四组螺母一（10），此时螺母一（10）沿着竖向螺杆（9）向靠近固定板（11）位置移动，螺母一（10）推动固定板（11）向靠近底板（5）上端表面位置移动，此时弹簧逐渐压缩，固定板（11）通过导向槽（14）配合导向板（8）将限位板（13）逐渐插设在限位槽（6）内部且位于挡板（7）上端位置，此时限位板（13）会挤压生丝束对其定位，将若干组生丝束固定在工作台（1）上端位置；

步骤二：工作人员转动螺母二（23），此时螺母二（23）通过横向螺杆（22）使得复整板二（24）在两组隔板（21）之间左右移动，将复整板二（24）上设置的若干组卡齿二（25）移动至复整板一（19）上设置的卡齿一（20）一侧位置，通过电动伸缩杆（3）配合滑板（17）使复整机构（16）沿着调节槽（2）左右滑动，复整机构（16）移动时，若干组生丝会卡设在两组卡齿一（20）以及卡齿二（25）之间的间隙中，通过卡齿一（20）和卡齿二（25）可以对纠缠在一起的生丝进行梳理，之后再通过螺母二（23）配合横向螺杆（22）使复整板二（24）在两组隔板（21）之间左右移动，将卡齿二（25）移动至两组卡齿一（20）之间位置，此时卡齿二（25）会对两组卡齿一（20）之间的间隙进行遮挡从而减少可以经过的生丝的数量，再通过电动伸缩杆（3）配合复整机构（16）对生丝第二次复整。