CN210946068U - 一种服装面料再造用扎染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扎染技术领域，提供了一种服装面料再造用扎染装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端对称安装有四个扎染装置架，且固定底座的顶端设置有支撑架和染料桶，所述染料桶位于支撑架的一侧，所述支撑架的顶端安装有面料放置台，且支撑架上安装有电控箱，所述电控箱的内部设置有控制器，相邻两个所述扎染装置架之间设置有固定杆，其中两个所述固定杆之间设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆上设置有滑块，本实用新型在夹持装置上设置了面料卷上绞固定杆，通过面料卷上绞固定杆底部的面料针盘可固定面料，面料卷上绞固定杆转动将面料卷在固定杆上，并通过机械手两侧的夹持环固定好，然后进行染料即可。

Description

一种服装面料再造用扎染装置

技术领域

本实用新型涉及扎染技术领域，特别涉及一种服装面料再造用扎染装置。

背景技术

扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术。它有一百多种变化技法，各有特色。如其中的"卷上绞"，晕色丰富，变化自然，趣味无穷。更使人惊奇的是扎结每种花，即使有成千上万朵，染出后却不会有相同的出现。这种独特的艺术效果，是机械印染工艺难以达到的，服装面料的二次设计，又称为面料再造，是指根据设计需要，对成品面料进行二次工艺处理，使之产生新的艺术效果。它是设计师思想的延伸，具有无可比拟的创新性。

但是现有的扎染装置在使用的过程中存在一些不足，例如，不便于将再造面料打绞成结，大部分面料打绞成结均采用手工的方式，费时费力；并且扎染分为两部分，将面料扎在一起后，另外进行染料，工作效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种服装面料再造用扎染装置，以解决不便于将再造面料打绞成结和扎染分为两部分，将面料扎在一起后，另外进行染料，工作效率较低的问题。

本实用新型所述的一种服装面料再造用扎染装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端对称安装有四个扎染装置架，且固定底座的顶端设置有支撑架和染料桶，所述染料桶位于支撑架的一侧，所述支撑架的顶端安装有面料放置台，且支撑架上安装有电控箱，所述电控箱的内部设置有控制器，相邻两个所述扎染装置架之间设置有固定杆，其中两个所述固定杆之间设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆上设置有滑块，且固定杆的一侧壁位于螺纹推杆的一端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接。

进一步地，所述滑块的底部设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底部安装有夹持装置，所述电动液压推杆与控制器电性连接。

优选的，所述夹持装置的内部设置有马达和转动盘，且夹持装置的底部安装有面料卷上绞固定杆和两个夹持机械手，所述马达与转动盘转动连接，所述马达与控制器电性连接。

进一步地，两个所述夹持机械手的内侧均设置有电动液压缸，且两个夹持机械手的底部均安装有夹持环，两个所述夹持环均为半环形结构，所述电动液压缸与控制器电性连接。

进一步地，所述面料卷上绞固定杆的底部安装有面料针盘。

本实用新型的技术效果在于：

1.本实用新型在夹持装置上设置了面料卷上绞固定杆，通过面料卷上绞固定杆底部的面料针盘可固定面料，面料卷上绞固定杆转动将面料卷在固定杆上，并通过机械手两侧的夹持环固定好，然后进行染料即可，解决了不便于将再造面料打绞成结，大部分面料打绞成结均采用手工的方式，费时费力的问题。

2.本实用新型在固定杆上固定了一个螺纹推杆，通过驱动电机带动螺纹推杆转动，从而使螺纹推杆上的滑块和滑块底部的电动液压推杆移动，通过夹持装置将布料卷绞后可直接放入染料桶中进行染料，解决了扎染分为两部分，将面料扎在一起后，另外进行染料，工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型夹持装置的内部结构图；

图4为本实用新型夹持环的俯视图；

图5为本实用新型的电路框图；

其中，1.扎染装置架，2.滑块，3.固定杆，4.驱动电机，5.电动液压推杆，6.夹持装置，7.支撑架，8.面料放置台，9.染料桶，10. 固定底座,11.螺纹推杆，12.马达，13.转动盘，14.电动液压缸，15. 夹持环，16.面料针盘，17.面料卷上绞固定杆，18.夹持机械手，19. 电控箱，20.控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行具体说明。

如图1至图5所示，一种服装面料再造用扎染装置，包括固定底座10，固定底座10的顶端对称安装有四个扎染装置架1，且固定底座10的顶端设置有支撑架7和染料桶9，染料桶9位于支撑架7 的一侧，支撑架7的顶端安装有面料放置台8，且支撑架7上安装有电控箱19，电控箱19的内部设置有控制器20，相邻两个扎染装置架 1之间设置有固定杆3，其中两个固定杆3之间设置有螺纹推杆11，螺纹推杆11上设置有滑块2，且固定杆3的一侧壁位于螺纹推杆11 的一端位置处安装有驱动电机4，驱动电机4与控制器20电性连接，控制器20采用NUC控制器，驱动电机4的型号为DTA300步进电机。

优选的，滑块2的底部设置有电动液压推杆5，电动液压推杆5 的底部安装有夹持装置6，电动液压推杆5与控制器20电性连接，电动液压推杆5的型号为BLA-18H，驱动电机4转动带动螺纹推杆1 1转动，从而使滑块2移动，电动液压推杆5会随着滑块2移动，从而将面料放置台8卷绞好的面料放入染料桶9中染料，根据染料桶9 的高度调节电动液压推杆5的长度，以便于更好的染料。

优选的，夹持装置6的内部设置有马达12和转动盘13，且夹持装置6的底部安装有面料卷上绞固定杆17和两个夹持机械手18，马达12与转动盘13转动连接，马达12与控制器20电性连接，马达1 2采用型号为380S-40450-57有刷直流电机，先将电动液压推杆5移动至面料放置台8的上方，马达12转动带动转动盘13转动，通过转动盘13带动面料卷上绞固定杆17转动，从而将面料卷在面料卷上绞固定杆17上，卷好后，电动液压缸14工作带动夹持机械手18，通过夹持机械手18将面料卷上绞固定杆17的面料固定好。

优选的，两个夹持机械手18的内侧均设置有电动液压缸14，且两个夹持机械手18的底部均安装有夹持环15，两个夹持环15均为半环形结构，电动液压缸14与控制器20电性连接，电动液压缸14 型号为MOB40-200-TC伸缩式液压缸，夹持环15能够更好的固定面料卷上绞固定杆17上的面料。

优选的，面料卷上绞固定杆17的底部安装有面料针盘16，通过面料针盘16能更好的固定面料，使其卷在面料卷上绞固定杆17上。

使用时，将控制器20及其与控制器20连接的相关电气元件均接通电源，把服装再造面料放在面料放置台8上，通过控制器20启动驱动电机4，带动螺纹推杆11转动，从而使滑块2底部的电动液压推杆5移动至面料放置台8的顶端，面料针盘16扎进面料中，马达 12转动带动转动盘13转动，面料卷上绞固定杆17将面料卷起，并通过夹持机械手18两侧的夹持环15将面料固定好，驱动电机4转动带动滑块2底部的电动液压推杆5移动至染料桶9的顶端，启动电动液压推杆5将夹持机械手18上的面料放入染料桶9中进行染料，即完成扎染。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种服装面料再造用扎染装置，其特征在于，包括固定底座(10)，所述固定底座(10)的顶端对称安装有四个扎染装置架(1)，且固定底座(10)的顶端设置有支撑架(7)和染料桶(9)，所述染料桶(9)位于支撑架(7)的一侧，所述支撑架(7)的顶端安装有面料放置台(8)，且支撑架(7)上安装有电控箱(19)，所述电控箱(19)的内部设置有控制器(20)，相邻两个所述扎染装置架(1)之间设置有固定杆(3)，其中两个所述固定杆(3)之间设置有螺纹推杆(11)，所述螺纹推杆(11)上设置有滑块(2)，且固定杆(3)的一侧壁位于螺纹推杆(11)的一端位置处安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)与控制器(20)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种服装面料再造用扎染装置，其特征在于，所述滑块(2)的底部设置有电动液压推杆(5)，所述电动液压推杆(5)的底部安装有夹持装置(6)，且电动液压推杆(5)与控制器(20)电性连接。

3.如权利要求2所述的一种服装面料再造用扎染装置，其特征在于，所述夹持装置(6)的内部设置有马达(12)和转动盘(13)，且夹持装置(6)的底部安装有面料卷上绞固定杆(17)和两个夹持机械手(18)，所述马达(12)与转动盘(13)转动连接，所述马达(12)与控制器(20)电性连接。

4.如权利要求3所述的一种服装面料再造用扎染装置，其特征在于，两个所述夹持机械手(18)的内侧均设置有电动液压缸(14)，且两个夹持机械手(18)的底部均安装有夹持环(15)，两个所述夹持环(15)均为半环形结构，所述电动液压缸(14)与控制器(20)电性连接。

5.如权利要求3所述的一种服装面料再造用扎染装置，其特征在于，所述面料卷上绞固定杆(17)的底部安装有面料针盘(16)。

Images