CN109437538B - 一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本裁切机构公开了一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，包括裁切台、送料架和裁切机构，裁切台的底部设置有移动滑槽，裁切台的左端顶面上设置有2个切割槽，裁切台的右端底部设置有放置架，放置架上设置有推动滑槽，放置架的顶面上设置有2个推动组件，裁切机构设置有2个，2个裁切机构分别与2个切割槽相对应，裁切机构位于裁切台的上方。本发明提供了一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，整体结构设计合理，通过2个裁切组件的设计可以同时对2块原料面板进行切割作业，有效加快裁切装置的工作效率，同时通过送料架进行上料，既可以提高操作安全性能，降低人工劳动强度，又可以加快工作效率，使用操作更加的自动化。

Description

一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置

技术领域

本发明涉及一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置。

背景技术

早期的家庭厨房排烟工作都是由排风扇来完成的。排风扇虽然能排除掉厨房中的大部分油烟，但是它却无力解决烹饪中产生的油烟对整个厨房的污染，烹饪中产生的油烟含有很多对人体有害的物质，如果人长期在充满油烟的房间内工作，会导致很多疾病的发生。抽油烟机就成了改变厨房环境的一个必备的机器。它改变了厨房的环境，减少油烟对厨房环境和人体健康造成的伤害。抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房健康节能吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

抽油烟机的零部件很多，对于不同的零部件加工需要用到不同的加工设备。前玻璃面板是油烟机的组成部件之一，在前玻璃面板的加工过程中，裁切装置必不可少的一个设备。通过裁切装置对原料面板进行切割，将其切割成需要的尺寸，从而便于后续的加工制备。但是现有技术的裁切装置的裁切效率一般，并且原料面板的上料一般采用手动上料，提高了人工劳动强度，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置的技术方案，整体结构设计合理，通过2个裁切组件的设计可以同时对2块原料面板进行切割作业，有效加快裁切装置的工作效率，同时通过送料架进行上料，既可以提高操作安全性能，降低人工劳动强度，又可以加快工作效率，使用操作更加的自动化。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，包括裁切台、送料架和裁切机构，其特征在于：裁切台的底部设置有移动滑槽，裁切台的左端顶面上设置有2个切割槽，切割槽的前端为开口状，裁切台的右端底部设置有放置架，放置架上设置有推动滑槽，放置架的顶面上设置有2个推动组件，2个推动组件均与裁切台相连接，2个推动组件均包括推动气缸、固定夹框和推动滑杆，推动气缸与放置架固定连接，推动气缸通过固定夹框与推动滑杆相连接，推动滑杆卡接在推动滑槽内，且沿推动滑槽左右移动，裁切台的左端底部设置有支撑滑台，支撑滑台上设置有凸起滑轨，凸起滑轨与移动滑槽相匹配，送料架位于裁切台的前侧端，送料架的左右两端对称设置有调整装置，裁切机构设置有2个，2个裁切机构分别与2个切割槽相对应，裁切机构位于裁切台的上方，裁切机构包括T型安装板、升降气缸、滑动板、伸缩气缸和裁切组件，T型安装板与支撑滑台的后端面固定连接，T型安装板的垂直面上设置有滑槽，升降气缸位于T型安装板的后端面上，升降气缸与滑动板相连接，滑动板卡接在滑槽内沿滑槽上下移动，伸缩气缸位于滑动板上，伸缩气缸与裁切组件相连接，裁切组件与滑动板相连接。

进一步，裁切台的右端顶面上设置有收纳柜，收纳柜的设计可以将一些小零件、辅助工件等放置在其内部，使得裁切装置的表面更加的整洁，也便于对零件和工件的拿取。

进一步，推动滑杆包括固定块和滑杆，滑杆位于固定块的下方，固定块与滑杆为一体成型结构，固定块的一端与固定夹框相连接，固定块的另一端与裁切台固定连接，滑杆与推动滑槽相匹配，滑杆卡接在推动滑槽内，固定块的设计可以便于推动滑杆与推动气缸之间的连接，滑杆的设计使得裁切台的左右滑动更加的精准，将滑杆限位在推动滑槽内，有效防止裁切台在移动中发生偏移等情况，使得裁切台始终保持在水平线上左右移动。

进一步，2个推动组件的滑杆之间设置有辅助架，辅助架包括固定柱、连接板和支撑柱，固定柱的两端分别与滑杆的底部相连接，连接板的两端分别与固定柱、支撑柱相连接，支撑柱位于裁切台的底部，支撑柱与裁切台的底面相碰触，辅助架的设计可以对裁切台的右端起到支撑作用，从而使得裁切台的整体结构更加的稳固，固定柱可以便于辅助架与滑杆之间的安装，连接板可以便于固定柱与支撑柱之间的连接固定，支撑柱对裁切台的底部起到支撑，整体结构设计巧妙合理，使得裁切装置的整体工作更加的顺畅，有效提高操作安全性能，降低事故的发生率。

进一步，送料架包括架体和送料辊，送料辊均匀设置在架体上，送料辊的两端均通过固定座与架体固定连接，固定座的设计可以便于送料辊与架体之间的安装固定，拆装更加的便捷。

进一步，调整装置包括调整板、伸缩件和固定杆，调整板位于送料辊上，调整板与伸缩件相连接，伸缩件包括固定调整杆和伸缩调整杆，伸缩调整杆的一端与调整板相连接，伸缩调整杆的另一端滑动连接在固定调整杆内，且通过限位螺钉限位固定，固定调整杆穿过限位板与固定杆相连接，限位板与架体相连接，固定杆与架体固定连接，调整板的设计可以对送料架上的原料面板的两侧位置进行限定，避免原料面板过分倾斜而影响到原料面板的上料，使得原料面板无法传送到切割槽内或在传送到切割槽的过程中与切割槽的侧壁发生严重碰撞和摩擦，影响原料面板的使用，伸缩件的设计可以两个调整板之间的间距的大小，从而使得调整装置可以适用于不同尺寸的原料面板，扩大调整装置的适用范围，固定杆的设计可以便于调整装置与架体的安装固定，限位板的设计可以提高调整装置的结构稳定性能。

进一步，裁切组件包括I型滑块、X轴滑轨和切割头部，滑动板上对称设置有延伸杆，延伸杆与滑动板为一体成型结构，I型滑块卡接在延伸杆上，且沿延伸杆前后滑动，延伸杆的端部设置有限位块，X轴滑轨位于I型滑块的顶面上，切割头部卡接在X轴滑轨上，且沿X轴滑轨左右滑动，I型滑块和延伸杆的设计可以便于裁切组件与滑动板之间的连接，同时又可以便于裁切组件在滑动板上的前后滑动，从而改变切割头部的前后位置，限位块的设计可以避免I型滑块在延伸杆上滑动时冲延伸杆的端部滑出，提高操作安全性能，降低事故的发生率，X轴轨道的设计可以便于切割头部左右位置的调整，整体结构设计紧凑合理。

进一步，切割头部包括固定箱块和切割头，固定箱块卡接在X轴滑轨上，固定箱块上设置有手动调柄，固定箱块内部设置有驱动件，切割头通过调节杆柱与固定箱块相连接，调节杆柱与手动调柄相连接，固定箱块的设计可以便于切割头的安装，同时又可以便于切割头部与X轴滑轨之间的卡接，调柄手柄可以与调节杆柱相配合，转动调节手柄，调节手柄带动调节杆柱的上下移动，从而对切割头的上下位置进行微调，结构设计巧妙合理，更便于切割头的精准定位，提高原料面板切割质量和切割精准度，驱动件的设计可以带动切割头部在X轴滑轨上左右滑动。

进一步，伸缩气缸通过固定卡框与滑动板相连接，伸缩气缸卡接在固定卡框内，伸缩气缸的活塞杆端部设置有U型卡块，U型卡块与X轴滑轨相连接，固定卡框的设计可以便于伸缩气缸与滑动板之间的安装固定，U型卡块的设计可以便于伸缩气缸与X轴滑轨的连接固定，设计合理，安装拆卸更加的便捷。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的结构设计合理，操作自动化，使用更便捷，当需要对原料面板进行裁切时，首先2个推动组件同时启动，推动气缸通过固定夹框推动推动滑杆在推动滑槽内移动，推动滑杆带动裁切台往左移动，直至裁切台上的位于左侧的切割槽移动到与送料架相对应位置，推动气缸停止伸长，接着传送装置通过送料辊将原料面板传送到切割槽内，并且通过送料架上的调节装置对原料面板的两侧进行调整，使得原料面板被限位在两个调整板之间，从而使得原料面板可以顺利进入到切割槽内，接着推动气缸继续伸长，推动裁切台往左移动，直至裁切台位于右侧的切割槽移动到与送料架相对应的位置，接着传送装置通过送料辊将原料面板传送到切割槽内，并且通过送料架上的调节装置对原料面板的两侧进行调整，使得原料面板被限位在两个调整板之间，从而使得原料面板可以顺利进入到切割槽内，传送装置停止运作，接着2个裁切机构同时启动，通过2个裁切机构同时对2个切割槽内的原料面板进行裁切作业，加快裁切装置的裁切速率，提高工作效率，升降气缸开启，升降气缸通过活塞杆的缩回带动滑动板沿着T型安装板上的滑槽往下移动，从而将切割头部移动到靠近原料面板的顶面，然后伸缩气缸启动，伸缩气缸通过伸长或缩回带动切割头部的前后移动，从而将切割头部移动到指定的位置，接着驱动件启动，驱动件带动切割头部左右移动，从而对切割头部的左右位置进行调整，通过升降气缸、伸缩气缸和驱动件从前后左右上下全方位地对切割头部进行位置的调整，从而将切割头部移动到原料面板上的待切割位置处，提高原料面板的切割精准度和切割质量，并且在后续切割过程中通过升降气缸、伸缩气缸和驱动件可以带动切割头部进行不同方位的移动，从而实现对原料面板的流畅性不间断的切割作业，提高切割速率，降低次品率，2个原料面板裁切完成后，通过机械手将切割槽内的切割成品抓取走，接着推动气缸启动，推动气缸缩回从而带动裁切台移动到原位，便于下一次的切割作业，并且在裁切台移动过程中，裁切台通过底部移动滑槽在支撑滑台上的凸起滑轨上滑动，进一步对裁切台起到支撑限位作用，使得裁切台的左右滑动更加的平稳顺畅，整体操作自动化，有效降低人工劳动强度，提高裁切装置的工作效率。

本发明提供了一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，整体结构设计合理，通过2个裁切组件的设计可以同时对2块原料面板进行切割作业，有效加快裁切装置的工作效率，同时通过送料架进行上料，既可以提高操作安全性能，降低人工劳动强度，又可以加快工作效率，使用操作更加的自动化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置的爆炸结构示意图；

图2为本发明中裁切机构的结构示意图；

图3为本发明中裁切组件与滑动板的安装结构示意图；

图4为本发明中送料架的结构示意图；

图5为本发明中推动组件与裁切台的安装结构示意图；

图6为本发明中辅助架与裁切台的安装结构示意图；

图7为本发明中切割头部与X轴滑轨的安装结构示意图；

图8为本发明中I型滑块与滑动板的安装结构示意图。

图中：1-裁切台；2-送料架；3-裁切机构；4-移动滑槽；5-切割槽；6-放置架；7-推动滑槽；8-推动组件；9-推动气缸；10-固定夹框；11-推动滑杆；12-支撑滑台；13-凸起滑轨；14-调整装置；15-T型安装板；16-升降气缸；17-滑动板；18-伸缩气缸；19-滑槽；20-收纳柜；21-固定块；22-滑杆；23-辅助架；24-固定柱；25-连接板；26-支撑柱；27-架体；28-送料辊；29-固定座；30-调整板；31-固定杆；32-固定调整杆；33-伸缩调整杆；34-限位螺钉；35-限位板；36-I型滑块；37-X轴滑轨；38-切割头部；39-延伸杆；40-限位块；41-固定箱块；42-切割头；43-手动调柄；44-调节杆柱；45-固定卡框；46-U型卡块。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，包括裁切台1、送料架2和裁切机构3，裁切台1的右端顶面上设置有收纳柜20，收纳柜20的设计可以将一些小零件、辅助工件等放置在其内部，使得裁切装置的表面更加的整洁，也便于对零件和工件的拿取，裁切台1的底部设置有移动滑槽4，裁切台1的左端顶面上设置有2个切割槽5，切割槽5的前端为开口状，裁切台1的右端底部设置有放置架6，放置架6上设置有推动滑槽7。

放置架6的顶面上设置有2个推动组件8，2个推动组件8均与裁切台1相连接，2个推动组件8均包括推动气缸9、固定夹框10和推动滑杆11，推动气缸9与放置架6固定连接，推动气缸9通过固定夹框10与推动滑杆11相连接，推动滑杆11卡接在推动滑槽7内，且沿推动滑槽7左右移动，推动滑杆11包括固定块21和滑杆22，滑杆22位于固定块21的下方，固定块21与滑杆22为一体成型结构，固定块21的一端与固定夹框10相连接，固定块21的另一端与裁切台1固定连接，滑杆22与推动滑槽7相匹配，滑杆22卡接在推动滑槽7内，固定块21的设计可以便于推动滑杆11与推动气缸9之间的连接，滑杆22的设计使得裁切台1的左右滑动更加的精准，将滑杆22限位在推动滑槽7内，有效防止裁切台1在移动中发生偏移等情况，使得裁切台1始终保持在水平线上左右移动。

2个推动组件8的滑杆22之间设置有辅助架23，辅助架23包括固定柱24、连接板25和支撑柱26，固定柱24的两端分别与滑杆22的底部相连接，连接板25的两端分别与固定柱24、支撑柱26相连接，支撑柱26位于裁切台1的底部，支撑柱26与裁切台1的底面相碰触，辅助架23的设计可以对裁切台1的右端起到支撑作用，从而使得裁切台1的整体结构更加的稳固，固定柱24可以便于辅助架23与滑杆22之间的安装，连接板25可以便于固定柱24与支撑柱26之间的连接固定，支撑柱26对裁切台1的底部起到支撑，整体结构设计巧妙合理，使得裁切装置的整体工作更加的顺畅，有效提高操作安全性能，降低事故的发生率，裁切台1的左端底部设置有支撑滑台12，支撑滑台12上设置有凸起滑轨13，凸起滑轨13与移动滑槽4相匹配。

送料架2位于裁切台1的前侧端，送料架2包括架体27和送料辊28，送料辊28均匀设置在架体27上，送料辊28的两端均通过固定座29与架体27固定连接，固定座29的设计可以便于送料辊28与架体27之间的安装固定，拆装更加的便捷。

送料架2的左右两端对称设置有调整装置14，调整装置14包括调整板30、伸缩件和固定杆31，调整板30位于送料辊28上，调整板30与伸缩件相连接，伸缩件包括固定调整杆32和伸缩调整杆33，伸缩调整杆33的一端与调整板30相连接，伸缩调整杆33的另一端滑动连接在固定调整杆32内，且通过限位螺钉34限位固定，固定调整杆32穿过限位板35与固定杆31相连接，限位板35与架体27相连接，固定杆31与架体27固定连接，调整板30的设计可以对送料架2上的原料面板的两侧位置进行限定，避免原料面板过分倾斜而影响到原料面板的上料，使得原料面板无法传送到切割槽5内或在传送到切割槽5的过程中与切割槽5的侧壁发生严重碰撞和摩擦，影响原料面板的使用，伸缩件的设计可以两个调整板30之间的间距的大小，从而使得调整装置14可以适用于不同尺寸的原料面板，扩大调整装置14的适用范围，固定杆31的设计可以便于调整装置14与架体27的安装固定，限位板35的设计可以提高调整装置14的结构稳定性能。

裁切机构3设置有2个，2个裁切机构3分别与2个切割槽5相对应，裁切机构3位于裁切台1的上方，裁切机构3包括T型安装板15、升降气缸16、滑动板17、伸缩气缸18和裁切组件，T型安装板15与支撑滑台12的后端面固定连接，T型安装板15的垂直面上设置有滑槽19，升降气缸16位于T型安装板15的后端面上，升降气缸16与滑动板17相连接，滑动板17卡接在滑槽19内沿滑槽19上下移动，伸缩气缸18位于滑动板17上，伸缩气缸18与裁切组件相连接，伸缩气缸18通过固定卡框45与滑动板17相连接，伸缩气缸18卡接在固定卡框45内，伸缩气缸18的活塞杆端部设置有U型卡块46，U型卡块46与X轴滑轨37相连接，固定卡框45的设计可以便于伸缩气缸18与滑动板17之间的安装固定，U型卡块46的设计可以便于伸缩气缸18与X轴滑轨37的连接固定，设计合理，安装拆卸更加的便捷，裁切组件与滑动板17相连接。

裁切组件包括I型滑块36、X轴滑轨37和切割头42部38，滑动板17上对称设置有延伸杆39，延伸杆39与滑动板17为一体成型结构，I型滑块36卡接在延伸杆39上，且沿延伸杆39前后滑动，延伸杆39的端部设置有限位块40，X轴滑轨37位于I型滑块36的顶面上，切割头42部38卡接在X轴滑轨37上，且沿X轴滑轨37左右滑动，I型滑块36和延伸杆39的设计可以便于裁切组件与滑动板17之间的连接，同时又可以便于裁切组件在滑动板17上的前后滑动，从而改变切割头42部38的前后位置，限位块40的设计可以避免I型滑块36在延伸杆39上滑动时冲延伸杆39的端部滑出，提高操作安全性能，降低事故的发生率，X轴轨道的设计可以便于切割头42部38左右位置的调整，整体结构设计紧凑合理，切割头42部38包括固定箱块41和切割头42，固定箱块41卡接在X轴滑轨37上，固定箱块41上设置有手动调柄43，固定箱块41内部设置有驱动件，切割头42通过调节杆柱44与固定箱块41相连接，调节杆柱44与手动调柄43相连接，固定箱块41的设计可以便于切割头42的安装，同时又可以便于切割头42部38与X轴滑轨37之间的卡接，调柄手柄可以与调节杆柱44相配合，转动调节手柄，调节手柄带动调节杆柱44的上下移动，从而对切割头42的上下位置进行微调，结构设计巧妙合理，更便于切割头42的精准定位，提高原料面板切割质量和切割精准度，驱动件的设计可以带动切割头42部38在X轴滑轨37上左右滑动。

本发明的结构设计合理，操作自动化，使用更便捷，当需要对原料面板进行裁切时，首先2个推动组件8同时启动，推动气缸9通过固定夹框10推动推动滑杆11在推动滑槽7内移动，推动滑杆11带动裁切台1往左移动，直至裁切台1上的位于左侧的切割槽5移动到与送料架2相对应位置，推动气缸9停止伸长，接着传送装置通过送料辊28将原料面板传送到切割槽5内，并且通过送料架2上的调节装置对原料面板的两侧进行调整，使得原料面板被限位在两个调整板30之间，从而使得原料面板可以顺利进入到切割槽5内，接着推动气缸9继续伸长，推动裁切台1往左移动，直至裁切台1位于右侧的切割槽5移动到与送料架2相对应的位置，接着传送装置通过送料辊28将原料面板传送到切割槽5内，并且通过送料架2上的调节装置对原料面板的两侧进行调整，使得原料面板被限位在两个调整板30之间，从而使得原料面板可以顺利进入到切割槽5内，传送装置停止运作，接着2个裁切机构3同时启动，通过2个裁切机构3同时对2个切割槽5内的原料面板进行裁切作业，加快裁切装置的裁切速率，提高工作效率，升降气缸16开启，升降气缸16通过活塞杆的缩回带动滑动板17沿着T型安装板15上的滑槽19往下移动，从而将切割头42部38移动到靠近原料面板的顶面，然后伸缩气缸18启动，伸缩气缸18通过伸长或缩回带动切割头42部38的前后移动，从而将切割头42部38移动到指定的位置，接着驱动件启动，驱动件带动切割头42部38左右移动，从而对切割头42部38的左右位置进行调整，通过升降气缸16、伸缩气缸18和驱动件从前后左右上下全方位地对切割头42部38进行位置的调整，从而将切割头42部38移动到原料面板上的待切割位置处，提高原料面板的切割精准度和切割质量，并且在后续切割过程中通过升降气缸16、伸缩气缸18和驱动件可以带动切割头42部38进行不同方位的移动，从而实现对原料面板的流畅性不间断的切割作业，提高切割速率，降低次品率，2个原料面板裁切完成后，通过机械手将切割槽5内的切割成品抓取走，接着推动气缸9启动，推动气缸9缩回从而带动裁切台1移动到原位，便于下一次的切割作业，并且在裁切台1移动过程中，裁切台1通过底部移动滑槽4在支撑滑台12上的凸起滑轨13上滑动，进一步对裁切台1起到支撑限位作用，使得裁切台1的左右滑动更加的平稳顺畅，整体操作自动化，有效降低人工劳动强度，提高裁切装置的工作效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，包括裁切台、送料架和裁切机构，其特征在于：所述裁切台的底部设置有移动滑槽，所述裁切台的左端顶面上设置有2个切割槽，所述切割槽的前端为开口状，所述裁切台的右端底部设置有放置架，所述放置架上设置有推动滑槽，所述放置架的顶面上设置有2个推动组件，2个所述推动组件均与所述裁切台相连接，2个所述推动组件均包括推动气缸、固定夹框和推动滑杆，所述推动气缸与所述放置架固定连接，所述推动气缸通过所述固定夹框与所述推动滑杆相连接，所述推动滑杆卡接在所述推动滑槽内，且沿所述推动滑槽左右移动，所述裁切台的左端底部设置有支撑滑台，所述支撑滑台上设置有凸起滑轨，所述凸起滑轨与所述移动滑槽相匹配，所述送料架位于所述裁切台的前侧端，所述送料架的左右两端对称设置有调整装置，所述裁切机构设置有2个，2个所述裁切机构分别与2个所述切割槽相对应，所述裁切机构位于所述裁切台的上方，所述裁切机构包括T型安装板、升降气缸、滑动板、伸缩气缸和裁切组件，所述T型安装板与所述支撑滑台的后端面固定连接，所述T型安装板的垂直面上设置有滑槽，所述升降气缸位于所述T型安装板的后端面上，所述升降气缸与所述滑动板相连接，所述滑动板卡接在所述滑槽内沿所述滑槽上下移动，所述伸缩气缸位于所述滑动板上，所述伸缩气缸与所述裁切组件相连接，所述裁切组件与所述滑动板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，其特征在于：所述裁切台的右端顶面上设置有收纳柜。

3.根据权利要求1所述的一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，其特征在于：所述推动滑杆包括固定块和滑杆，所述滑杆位于所述固定块的下方，所述固定块与所述滑杆为一体成型结构，所述固定块的一端与所述固定夹框相连接，所述固定块的另一端与所述裁切台固定连接，所述滑杆与所述推动滑槽相匹配，所述滑杆卡接在所述推动滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，其特征在于：2个所述推动组件的滑杆之间设置有辅助架，所述辅助架包括固定柱、连接板和支撑柱，所述固定柱的两端分别与所述滑杆的底部相连接，所述连接板的两端分别与所述固定柱、所述支撑柱相连接，所述支撑柱位于所述裁切台的底部，所述支撑柱与所述裁切台的底面相碰触。

5.根据权利要求1所述的一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，其特征在于：所述送料架包括架体和送料辊，所述送料辊均匀设置在所述架体上，所述送料辊的两端均通过固定座与所述架体固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，其特征在于：所述调整装置包括调整板、伸缩件和固定杆，所述调整板位于所述送料辊上，所述调整板与所述伸缩件相连接，所述伸缩件包括固定调整杆和伸缩调整杆，所述伸缩调整杆的一端与所述调整板相连接，所述伸缩调整杆的另一端滑动连接在所述固定调整杆内，且通过限位螺钉限位固定，所述固定调整杆穿过限位板与所述固定杆相连接，所述限位板与所述架体相连接，所述固定杆与所述架体固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，其特征在于：所述裁切组件包括I型滑块、X轴滑轨和切割头部，所述滑动板上对称设置有延伸杆，所述延伸杆与所述滑动板为一体成型结构，所述I型滑块卡接在所述延伸杆上，且沿所述延伸杆前后滑动，所述延伸杆的端部设置有限位块，所述X轴滑轨位于所述I型滑块的顶面上，所述切割头部卡接在所述X轴滑轨上，且沿所述X轴滑轨左右滑动。

8.根据权利要求7所述的一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，其特征在于：所述切割头部包括固定箱块和切割头，所述固定箱块卡接在所述X轴滑轨上，所述固定箱块上设置有手动调柄，所述固定箱块内部设置有驱动件，所述切割头通过调节杆柱与所述固定箱块相连接，所述调节杆柱与所述手动调柄相连接。

9.根据权利要求7所述的一种油烟机前玻璃面板加工生产用裁切装置，其特征在于：所述伸缩气缸通过固定卡框与所述滑动板相连接，所述伸缩气缸卡接在所述固定卡框内，所述伸缩气缸的活塞杆端部设置有U型卡块，所述U型卡块与所述X轴滑轨相连接。

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