CN219652903U - 玻璃ag喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种玻璃AG喷涂装置，包括：机箱和喷涂机，机箱上设置有载物机构，载物机构包括：由机箱上部向机箱内部凹陷形成的腔体；用于承托待喷涂玻璃的栅板，栅板将腔体分隔成上腔体和下腔体；推板机构，推板机构包括用于将待喷涂玻璃顶紧在上腔体内壁上的推板，以及驱动推板移动的推动机构；喷涂机的喷头设置为朝向腔体。本实用新型实现了对多种尺寸规格玻璃的AG喷涂，提高了AG喷涂装置的适用范围，减低了生产成本，提高了生产效率。

Description

玻璃AG喷涂装置

技术领域

本公开涉及玻璃喷涂设备技术领域，尤其涉及一种玻璃AG喷涂装置。

背景技术

目前，玻璃在各行各业得到了广泛应用，但由于玻璃对光线反射产生的炫光会对人的视觉产生干扰，从而影响了玻璃产品使用的舒适度。为减小玻璃产品的光反射，提高玻璃产品的舒适度，玻璃产品在制作过程中要对玻璃表面进行防炫光处理。传统的防炫光技术主要采用喷砂和液抛蚀刻技术，但存在工艺技术复杂、环境污染大、对工作人员身体伤害大以及产品良率低成本高的问题，为此，发展了AG喷涂技术代替传统的防炫光技术以避免上述问题。

现有技术1提出了一种AG喷涂设备(CN 216359125 U)，包括：机架；以及安装至机架并由机架支承的喷涂系统、加热系统、预热系统、传输系统和搬运系统，其中，喷涂系统包含喷头，喷头在喷涂区域内沿纵向的X轴和横向的Y轴可移动，其中X轴垂直于Y轴；加热系统设置喷头下方的喷涂区域内；预热系统设置于加热系统的第一侧；传输系统设置于加热系统的第二侧，其中第一侧与第二侧相对；以及搬运系统设置为携带玻璃在预热系统与加热系统之间、以及加热系统与传输系统之间可移置。该AG喷涂设备同时设置喷涂前的预热系统和喷涂期间的加热系统，即确保喷涂过程中玻璃温度稳定而使喷涂均匀，又实现连续加热有效节省加热时间。

现有技术2提出了一种玻璃AG喷涂装置(CN 213825491 U)，包括机箱、喷涂机构、控制箱，换气栅板上方的机箱侧面一端贯穿机箱内腔横向设有进料通道且其内壁设有传料带，传料带外侧的机箱内壁一端竖直设有移料机械臂，喷涂机构包括置料转盘、喷涂机械臂、净气风机，置料转盘竖直设在移料机械臂一侧的机箱内壁，喷涂机械臂斜向固定设置在机箱远离移料机械臂一侧内壁上端，净气风机竖直设在置料转盘上方的机箱内壁顶端中部，控制箱通过转台设在调节支架远离机箱一端侧面。本实用新型通过移料机械臂将玻璃转移至置料转盘表面并在移料机械臂的配合作用下利用喷涂机械臂完成喷涂作业，满足全面喷涂作业需求的同时保证作业效率，使用效果好。

采用上述现有技术虽然提高了玻璃AG喷涂的质量，提高了效率，但是存在只适用于单一规格尺寸的玻璃的问题，具有一定的局限性。基于此，适用于多规格尺寸玻璃用的AG喷涂装置是本领域技术人员需要考虑的问题。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是以上提到玻璃AG喷涂装置如何适用于多规格尺寸玻璃，本装置通过在上腔体内放置玻璃，推板在推动机构的驱动下推动玻璃移动就位并将玻璃固定，然后通过可移动的喷头对玻璃进行AG喷涂，实现了对多种尺寸规格玻璃的AG喷涂。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种玻璃AG喷涂装置，包括：机箱和喷涂机，机箱上设置有载物机构，载物机构包括：由机箱上部向机箱内部凹陷形成的腔体；用于承托待喷涂玻璃的栅板，栅板将腔体分隔成上腔体和下腔体；推板机构，推板机构包括用于将待喷涂玻璃顶紧在上腔体内壁上的推板，以及驱动推板移动的推动机构；喷涂机的喷头设置为朝向腔体。

在一些实施例中，推动机构包括电动伸缩杆和动力机构，上腔体上设置有由上腔体的内壁穿透至机箱侧壁的推杆孔，电动伸缩杆穿过推杆孔，一端连接推板，另一端连接动力机构。

在一些实施例中，喷涂机还包括可带动喷头在水平方向和竖直方向移动的驱动机构，水平方向包括第一水平方向和第二水平方向，第一水平方向为推板的长度方向，第二水平方向与第一水平方向垂直，竖直方向为垂直于机箱顶面的方向，驱动机构包括支撑块、顶块、液压机和连接块，支撑块设置在机箱上，支撑块的底部与机箱连接，顶块沿第一水平方向滑动地设置在支撑块的顶部，液压机设置在顶块上，其输出端与连接块的顶部连接并驱动连接块沿第二水平方向移动，连接块沿竖直方向布置，喷头沿竖直方向滑动地连接在连接块上。

在一些实施例中，下腔体内设置有抽风机，抽风机的进风口朝向上腔体，抽风机的出风口连接有抽风管，并通过抽风管连通至机箱外部。

在一些实施例中，液压机、连接块和喷头均包括有两个，两个液压机均设置在顶块上，两个液压机的输出端分别与两个连接块的顶部连接，两个喷头分别滑动地连接在两个连接块上。

在一些实施例中，支撑块的顶部沿第一水平方向开设有滑槽，滑槽内沿第一水平方向设置有第一滑轨，顶块滑动地连接在第一滑轨上。

在一些实施例中，连接块上沿竖直方向设置有第二滑轨，喷头滑动地连接在第二滑轨上。

在一些实施例中，喷头上设置有将喷头锁定在连接块上某一处的锁定机构。

在一些实施例中，推板为橡胶板。

在一些实施例中，机箱的底部设置有支撑腿。

根据上述技术方案，本公开提供了一种玻璃AG喷涂装置，本装置通过在上腔体内放置玻璃，推板在推动机构的驱动下推动玻璃移动就位并将玻璃固定，通过驱动机构驱动喷涂机的喷头在水平和竖直方向移动，对玻璃进行AG喷涂，实现了对多种尺寸规格玻璃的AG喷涂，增大了AG喷涂装置的适用范围，减低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的玻璃AG喷涂装置侧视图；

图2是本公开实施例的玻璃AG喷涂装置轴测图；

图3是本公开实施例的玻璃AG喷涂装置A大样图；

图4是本公开实施例的玻璃AG喷涂装置B大样图。

附图标记说明：

1、机箱；2、栅板；3、抽风口；4、喷涂机；5、支撑块；6、滑槽；7、第一滑轨；8、顶块；9、顶槽；10、液压机；11、连接块；12、喷头；13、连接管；14、推杆孔；15、电动伸缩杆；16、推板；17、抽风机；18、支撑腿；19、腔体；X、第一水平方向；Y、第二水平方向；Z、竖直方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如在以上背景技术中所提到的，玻璃产品在制作过程中需要对玻璃表面进行防炫光处理，现有的AG喷涂设备存在只适用于单一规格尺寸的玻璃的问题，具有一定的局限性。因此，本申请的发明人在一个或多个实施例中提供了一种玻璃AG喷涂装置，适用于多种规格尺寸玻璃进行AG喷涂以进行防炫光处理，相信其能解决现有技术中的一个或多个问题。同时，本领域技术人员可以理解，本公开技术方案同样也适用于玻璃AF等喷涂之用。

针对前述提出的技术问题，本实用新型给出了一种玻璃AG喷涂装置，图1、图2和图4所示，AG喷涂装置包括机箱1和喷涂机4，机箱1上设置有载物机构，载物机构包括：由机箱1上部向机箱1内部凹陷形成的腔体19、用于承托待喷涂玻璃的栅板2以及推板机构，栅板2将腔体19分隔成上腔体和下腔体；推板机构包括用于将待喷涂玻璃顶紧在上腔体内壁上的推板16，以及驱动推板16移动的推动机构；喷涂机4的喷头12设置为朝向腔体19。具体地，腔体19可为正方形或长方形，栅板2包括有多条，多条栅板2平行等间距设置，栅板2表面要光滑平整，以防止待喷涂玻璃在其上滑动时被划伤。

本实施例通过推板机构、栅板2和腔体19相互配合，栅板2对待喷涂玻璃起到支撑作用，推板机构将待喷涂玻璃推至一端顶住上腔体内壁，从而实现不同尺寸规格的待喷涂玻璃的固定，固定完成后，可采用喷头12移动喷涂的方式完成喷涂操作。

具体地，使用时，首先将待喷涂玻璃放置在栅板2上，通过推动机构推动推板16移动并与待喷涂玻璃的一个侧边相抵，相抵后推动机构继续驱动推板16移动，使得待喷涂玻璃的另一个侧边与上腔体的内壁相抵，待喷涂玻璃固定就位完成。然后，在竖直方向Z移动喷涂机4的喷头12，将喷头12与待喷涂玻璃间距调整至设定值，再通过喷头12在水平方向的移动完成对玻璃的AG喷涂，具体地，喷头12通过连接管13与喷涂机4的本体连接，连接管13将喷涂机4本体内的气体输送给喷头12，喷头12将气体喷到玻璃上，进一步地，连接管13采用可伸缩的软管，以配合喷头12的移动。AG喷涂完成后，松开推板16，将玻璃取出。本装置通过推动机构推动推板16移动可将不同规格尺寸的玻璃固定在栅板2上，结合可移动的喷头12对固定在栅板2上的玻璃进行AG喷涂，实现了对不同规格玻璃的AG喷涂，提高了AG喷涂装置的适用范围。

在一些实施例中，如图2和图4所示，推动机构包括电动伸缩杆15和动力机构，上腔体的内壁上开设有穿透至机箱1侧壁的推杆孔14，电动伸缩杆15穿过推杆孔14，一端连接推板16，另一端连接动力机构。具体地，动力机构为电机，电机可安装在机箱1的侧壁上，电机驱动电动伸缩杆15伸缩，从而带动推板16沿水平方向移动，实现对待喷涂玻璃的就位固定。

在一些实施例中，如图2和图3所示，喷涂机4还包括用于带动喷头12在水平方向和竖直方向Z移动的驱动机构，其中，水平方向包括第一水平方向X和第二水平方向Y，第一水平方向X为推板16的长度方向，第二水平方向Y与第一水平方向X垂直，竖直方向Z为垂直于机箱1顶面的方向。具体地，驱动机构包括支撑块5、顶块8、液压机10和连接块11，支撑块5设置在机箱1上，支撑块5的底部与机箱1连接，支撑块5与机箱1的连接方式不限，采用焊接或螺栓连接均可，只要保证支撑块5与机箱1连接牢固即可；顶块8沿第一水平方向X滑动地设置在支撑块5的顶部，液压机10设置在顶块8上，其输出端与连接块11的顶部连接并驱动连接块11沿第二水平方向Y移动，连接块11沿竖直方向Z布置，喷头12沿竖直方向Z滑动地连接在连接块11上。具体地，顶块8为的箱体，箱体的底部与支撑块5顶部滑动连接，在箱体靠近腔体19一端的侧壁开口，箱体内的底壁上设置顶槽9，液压机10设置在顶槽9上，其输出端伸出箱体侧壁上的开口与连接块11的上端连接，连接块11沿竖直方向Z布置，喷头12沿竖直方向Z滑动连接在连接块11上。通过设置驱动机构使得喷头12能在腔体19上，沿第一水平方向X、第二水平方向Y以及竖直方向Z稳定的滑动，满足本装置功能需求的同时，保证了AG喷涂的质量。进行喷涂作业时，推动机构驱动推板16沿第二水平方向Y移动以固定放置在栅板2上的玻璃；驱动机构驱动喷头12沿第一水平方向X、第二水平方向Y以及竖直方向Z移动喷涂，完成对玻璃的AG喷涂。

在一些实施例中，如图2所示，为避免喷涂气体污染工作环境，保护工作人员的身体健康，待喷涂玻璃下腔体内设置有抽风机17，待喷涂玻璃抽风机17的进风口朝向待喷涂玻璃上腔体，待喷涂玻璃抽风机17的出风口连接有抽风管，并通过待喷涂玻璃抽风管连通至机箱1外部。具体地，抽风管穿过开设在下腔体底壁上的抽风口3与抽风机17的出风口连接。在喷涂时，设置在下腔体内的抽风机17将喷涂废气经抽风管排出，防止了喷涂废气弥漫在工作环境中，保护了工作人员的身体健康。

在一些实施例中，如图2所示，为提高AG喷涂效率，本装置设置了两个喷头12，具体地，两个喷头12均通过连接管13与喷涂机4的本体连接。同时，与两个喷头12相配套地设置有两个液压机10和两个连接块11，两个液压机10均设置在顶块8上，两个液压机10的输出端分别与两个连接块11的连接，两个喷头12分别滑道地连接在两个连接块11上。

在一些实施例中，如图3所示，为保证顶块8在支撑块5上稳定地沿第一水平方向X滑动，支撑块5的顶部沿第一水平方向X开设有滑槽6，滑槽6内沿第一水平方向X设置有第一滑轨7，顶块8滑动地连接在第一滑轨7上。进一步地，滑槽6可平行设置两条，两条滑槽6内均设置有第一滑轨7。具体地，第一滑轨7为电动滑轨，顶块8在电动滑轨的驱动下沿第一水平方向X滑动。

在一些实施例中，为保证喷头12在连接块11上稳定地沿竖直方向Z滑动，连接块11上沿竖直方向Z设置有第二滑轨，喷头12滑动地连接在第二滑轨上。

在一些实施例中，喷头12上设置有将喷头12锁定在连接块11上某一处的锁定机构。喷头12移动到连接块11上设定的位置后，通过锁定机构将喷头12锁定在连接块11上，避免了喷涂过程中由于喷头12自重等原因导致喷头12向下滑动影响喷涂质量的问题。

在一些实施例中，为避免推板16推动玻璃移动过程中损伤玻璃，推板16采用弹性材料，具体地，推板16为橡胶板。

在一些实施例中，如图1所示，为便于工作人员操作方便，机箱1的底部设置有支撑腿18。具体地，在机箱1底部的四个角上均设置有支撑腿18，支撑腿18与机箱1的连接方式不限，采用焊接或螺栓连接，只要能保证连接牢固即可；支撑腿18的截面尺寸和材质不限，只要能保证承受上部的荷载即可；支撑腿18的高度便于工作人员操作即可。

综上，相比于现有技术，本公开提供了一种玻璃AG喷涂装置，本装置通过推板16在推动机构的驱动下推动待喷涂玻璃移动就位并将玻璃固定在上腔体内，然后通过移动的喷头12对玻璃进行AG喷涂，实现了对多种尺寸规格玻璃的AG喷涂；通过设置驱动机构，保证了喷头12根据需要在水平方向和竖直方向Z上的移动；通过设置抽风机17，避免了环境污染，保护了工作人员的身体健康；通过设置两个喷头12，提高了工作效率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃AG喷涂装置，其特征在于，包括：机箱(1)和喷涂机(4)，所述机箱(1)上设置有载物机构，所述载物机构包括：

由所述机箱(1)上部向所述机箱(1)内部凹陷形成的腔体(19)；

用于承托待喷涂玻璃的栅板(2)，所述栅板(2)将所述腔体(19)分隔成上腔体和下腔体；

推板机构，所述推板机构包括用于将所述待喷涂玻璃顶紧在所述上腔体内壁上的推板(16)，以及驱动所述推板(16)移动的推动机构；

所述喷涂机(4)的喷头(12)设置为朝向所述腔体(19)；

所述喷涂机(4)还包括可带动所述喷头(12)在水平方向和竖直方向(Z)移动的驱动机构，所述水平方向包括第一水平方向(X)和第二水平方向(Y)，所述第一水平方向(X)为推板(16)的长度方向，所述第二水平方向(Y)与所述第一水平方向(X)垂直，所述竖直方向(Z)为垂直于所述机箱(1)顶面的方向。

2.根据权利要求1所述的玻璃AG喷涂装置，其特征在于，所述推动机构包括电动伸缩杆(15)和动力机构，所述上腔体上设置有由所述上腔体的内壁穿透至所述机箱(1)侧壁的推杆孔(14)，所述电动伸缩杆(15)穿过所述推杆孔(14)，一端连接所述推板(16)，另一端连接所述动力机构。

3.根据权利要求1所述的玻璃AG喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑块(5)、顶块(8)、液压机(10)和连接块(11)，所述支撑块(5)设置在所述机箱(1)上，所述支撑块(5)的底部与所述机箱(1)连接，所述顶块(8)沿所述第一水平方向(X)滑动地设置在所述支撑块(5)的顶部，所述液压机(10)设置在所述顶块(8)上，其输出端与所述连接块(11)的顶部连接并驱动所述连接块(11)沿所述第二水平方向(Y)移动，所述连接块(11)沿所述竖直方向(Z)布置，所述喷头(12)沿所述竖直方向(Z)滑动地连接在所述连接块(11)上。

4.根据权利要求1所述的玻璃AG喷涂装置，其特征在于，所述下腔体内设置有抽风机(17)，所述抽风机(17)的进风口朝向所述上腔体，所述抽风机(17)的出风口连接有抽风管，并通过所述抽风管连通至所述机箱(1)外部。

5.根据权利要求3所述的玻璃AG喷涂装置，其特征在于，所述液压机(10)、所述连接块(11)和所述喷头(12)均包括有两个，两个所述液压机(10)均设置在所述顶块(8)上，两个所述液压机(10)的输出端分别与两个所述连接块(11)的顶部连接，两个所述喷头(12)分别滑动地连接在两个所述连接块(11)上。

6.根据权利要求3所述的玻璃AG喷涂装置，其特征在于，所述支撑块(5)的顶部沿所述第一水平方向(X)开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内沿所述第一水平方向(X)设置有第一滑轨(7)，所述顶块(8)滑动地连接在所述第一滑轨(7)上。

7.根据权利要求3所述的玻璃AG喷涂装置，其特征在于，所述连接块(11)上沿所述竖直方向(Z)设置有第二滑轨，所述喷头(12)滑动地连接在所述第二滑轨上。

8.根据权利要求3所述的玻璃AG喷涂装置，其特征在于，所述喷头(12)上设置有将所述喷头(12)锁定在所述连接块(11)上某一处的锁定机构。

9.根据权利要求1所述的玻璃AG喷涂装置，其特征在于，所述推板(16)为橡胶板。

10.根据权利要求1所述的玻璃AG喷涂装置，其特征在于，所述机箱(1)的底部设置有支撑腿(18)。