CN206952267U - 圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯机，其技术方案要点是包括机体，还包括下料架，下料架设置有与机体连接的支撑件，支撑件设置有定位板，定位板设置有与工件的端面抵接的端头定位面，定位板与支撑件之间设置有滑移组件，滑移组件供定位板带动端头定位面向机体远离或靠近的方向滑移，定位板与支撑板之间设置将定位板固定的固定组件，达到便于使用的效果。

Description

圆锯机

技术领域

本实用新型涉及一种截断设备领域，特别涉及一种圆锯机。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。

现有的可参考公告号为CN 2822845Y的中国专利，其公开了一种圆锯机，包含有基座，基座具有定位部和支撑部，基座上设置有悬臂，悬臂上设置有锯片，悬臂的外部设置有护盖，护盖罩在锯片的外周，基座上设置有连杆，连杆具有导槽和抵顶部，抵顶部是抵于基座的支撑部，定位部则容设于该导槽内。当悬臂及护盖相对于基座旋转时，连杆即可带动护盖相对于悬臂旋转，使锯片外漏出护盖。

圆锯机在使用时，工人根据锯切要求计算好尺寸，在工件上标注出若干锯切点，将工件的锯切点放置在锯片处。毛坯料的长度较长，除了已经放置在锯床上的部分，还有大部分工件腾空设置，若工件的放置不够稳定，在加工过程中会严重影响加工精度。为了保证加工的稳定性，需要工人对工件的腾空部分进行稳定的扶持，浪费了工人的大量体力。锯切完毕的工件与待锯切的工件分离，锯切完毕的工件会从圆锯机上掉落，还需工人在下料端将加工完毕的工件取走。圆锯机使用过程中较为繁琐，浪费工人的体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的圆锯机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆锯机，包括机体，还包括下料架，下料架设置有与机体连接的支撑件，支撑件设置有定位板，定位板设置有与工件的端面抵接的端头定位面，定位板与支撑件之间设置有滑移组件，滑移组件供定位板带动端头定位面向机体远离或靠近的方向滑移，定位板与支撑板之间设置将定位板固定的固定组件。

通过上述技术方案，根据工件的加工要求，通过滑移组件和固定组件的配合调整定位板的位置，使得端头定位面到锯片的距离等于需要的标准工件长度。工件放置在机体上时，腾空的部分放置在支撑件上，工件的端头与端头定位面抵接，对工件进行定尺。机体进行锯切工作，支撑件对工件起到支撑作用，代替原有在锯切过程中的工人的手扶工作。锯切完毕的工件与待锯切的工件分离，锯切完毕的工件被支撑件支撑，不会随意的掉落至地上，工人将支撑件上的工件取走即可。支撑件代替人手，节省人力；定位板代替人工标注锯切点的工作，提高加工精度，节省人力，便于使用。

较佳的，所述支撑件包括若干单元支板，相邻的两个单元支板之间设置有将二者固接的连接组件。

通过上述技术方案，多个单元支板可通过连接组件固定成一个长度较长的支撑板，以供较长工件的加工使用。当工件的长度没有那么长时，可以按需的减少单元支板的数量，节省圆锯机占用的空间，合理利用厂房内的空间。

较佳的，所述连接组件包括设置在单元支板长度端头两侧的连接板，相邻的两个单元连接板之间螺纹连接有连接螺栓。

通过上述技术方案，连接螺栓通过将两个不同单元支板的连接板固定，将两个单元支板固定，连接螺栓的固定可靠。当需要拆卸时，只需旋转连接螺栓即可，方便快捷，便于使用。

较佳的，所述滑移组件包括固设在支撑件上的滑轨，滑轨上滑移连接有滑块，滑块与定位板固接。

通过上述技术方案，滑块在滑轨内滑移运动，带动与滑块固接的定位板沿着滑轨的长度方向滑移运动。滑块和滑轨的配合，使得定位板在支撑件上的滑移连接可靠，滑移运动顺滑，避免定位板的移动轨迹发生偏移，保证定位板的稳定性。

较佳的，所述定位板与滑块之间固设有加强筋，加强筋位于定位板远离机体的一侧。

通过上述技术方案，加强筋能够加固定位板和滑块之间的连接关系，提高定位板的稳定性，以提高端头定位面的稳定性，提高工件在长度方向上的定位精度，提高加工精度。

较佳的，所述固定组件包括螺纹连接在滑块上的固定螺栓，固定螺栓的端头与滑轨抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，固定螺栓的端头与滑轨的表面紧紧的抵接，将滑块压在滑轨上，限制滑块在滑轨上的滑移运动，使得定位板固定在支撑件上。需要移动定位板时，只需拧松固定螺栓即可，方便快捷，便于调节和使用。

较佳的，所述固定螺栓设置有若干个。

通过上述技术方案，固定螺栓设置有若干个，能够提高固定组件的可靠性，进一步的提高定位板的位置精度，提高加工精度。

较佳的，所述定位板设置有把手。

通过上述技术方案，把手便于工人把持，给工人移动定位板提供施力点，节省人力。

较佳的，所述把手固设在定位板远离机体的一侧。

通过上述技术方案，使得把手不会与工件接触，避免把手干涉工件的放置空间。

较佳的，所述把手与固定板之间固接延长杆，延长杆水平设置。

通过上述技术方案，延长杆增加了把手与固定板之间的距离，使得工人不必一定要跑到定位板的附近就可以通过把手移动定位板的位置，便于操作和使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高加工精度，节省人力，便于使用；合理利用空间。

附图说明

图1是圆锯机在使用时的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是去除机体后的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是为了体现端头定位面的局部示意图。

图中，1、机体；11、锯片；2、下料架；3、支撑板；31、单元支板；32、连接组件；321、连接板；322、连接螺栓；4、工件；5、定位板；51、端头定位面；52、把手；53、延长杆；6、滑移组件；61、滑轨；62、滑块；621、加强筋；7、接料组件；71、接料架；72、接料板；721、接料面；722、挡板；723、缓冲弹簧；8、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种圆锯机，如图1所示，包括机体1，机体1上设置有锯片11。机体1的一侧设置有下料架2，下料架2上设置有与机体1连接的支撑件，支撑件包括支撑板3。支撑板3呈长方体板状结构，支撑板3的长度方向与工件4的下料方向平行，支持板的上表面为水平的支撑面，支撑面用于与工件4的底部抵接，对工件4起到支撑作用。

如图5所示，支撑板3包括若干单元支板31，相邻的两个单元支板31之间设置有连接组件32。连接组件32包括固设在单元支板31长度方向两端的连接板321，连接板321位于单元支板31的下方。两个单元支板31相邻时，两个单元支板31上的连接板321相互抵接，两个连接板321之间螺纹连接有连接螺栓322，连接螺栓322的轴线水平设置且与支撑板3的长度方向平行。根据加工工件4的要求，选择不同数量的单元支板31相连，以使得支撑板3获得最为合适的长度，合理利用厂房的空间。

结合图3和图4，在支撑板3上表面设置有定位板5，定位板5竖直设置，定位板5的底部与支撑面无缝抵接。定位板5靠近机体1的一侧设置有竖直的端头定位面51，端头定位面51与支撑板3的长度方向垂直。在定位板5远离机体1的一侧设置有延长杆53，延长杆53水平设置且与支撑板3的长度方向平行。延长杆53的一端与定位板5远离机体1的侧壁中心处固接，延长杆53的另一端固接有圆环状的把手52。

如图2所示，定位板5与支撑板3之间设置有滑移组件6和固定组件。

滑移组件6包括相对的固设在支撑板3两长度边侧壁上的滑轨61，滑轨61的截面呈燕尾型，滑轨61的长度方向与支撑板3的长度方向平行，在滑轨61上滑移连接有相适配的滑块62，滑块62顶部与定位板5的底部固接。定位板5与滑块62之间设置有加强筋621，加强筋621倾斜设置。加强筋621的顶端与定位板5远离机体1的一侧固接，加强筋621的底端与滑块62固接。加强筋621与滑块62固接处位于定位板5远离机体1的一侧。固定组件包括螺纹连接在滑块62上的固定螺栓8，固定螺栓8设置有三个且沿着支撑板3的长度方向均匀的间隔阵列。固定螺栓8拧紧时，固定螺栓8的端头与滑轨61的表面抵接，将滑块62紧紧的远在滑轨61上，限制滑块62在滑轨61上的滑移运动，从而将定位板5的位置固定。在下料架2的一侧设置有接料组件7，接料组件7包括放置在地面上的接料架71，接料架71设置有接料板72。接料板72整体呈与支撑板3平行的长条状结构。接料板72呈向下凹陷的弧状结构，接料板72的上表面为接料面721，接料板72的两长度边高度相等，且均低于支撑板3的高度。接料板72的长度边缘中远离支撑板3的长度边缘处固接有挡板722，挡板722向上延伸至高于支撑面的高度。挡板722和接料板72固接为一体后，与接料架71固接。

接料架71与接料板72之间设置有缓冲弹性件，缓冲弹性件包括设置在接料板72下方的缓冲弹簧723，缓冲弹簧723的长度方向竖直设置。三个缓冲弹簧723沿着接料板72的长度方向均匀的间隔阵列，缓冲弹簧723的顶端与接料板72的下表面固接，缓冲弹簧723的底端与接料架71固接。

其中，根据工件4的加工要求，确定单元支板31的数量，并通过连接组件32将多个单元支板31固接为支撑板3。通过滑移组件6和固定组件的配合调整定位板5的位置，使得端头定位面51到锯片11的距离等于需要的标准工件4长度。工件4放置在机体1上时，腾空的部分放置在支撑板3上，工件4的端头与端头定位面51抵接，对工件4进行定尺。机体1进行锯切工作，支撑件对工件4起到支撑作用，代替原有在锯切过程中的工人的手扶工作。锯切完毕的工件4与待锯切的工件4分离，锯切完毕的工件4被支撑板3支撑，不会随意的掉落至地上，工人将支撑板3上的工件4移动至支撑板3的靠近接料组件7的边缘，推动工件4，工件4在自身的重力作用下掉落至接料面721上，缓冲弹簧723起到缓冲作用，可以继续下一工件4的加工工作，节省人力和工人移走加工完毕的工件4的时间。支撑板3代替人手，节省人力；定位板5代替人工标注锯切点的工作，提高加工精度，节省人力，便于使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种圆锯机，包括机体(1)，其特征在于：还包括下料架(2)，下料架(2)设置有与机体(1)连接的支撑件，支撑件设置有定位板(5)，定位板(5)设置有与工件(4)的端面抵接的端头定位面(51)，定位板(5)与支撑件之间设置有滑移组件(6)，滑移组件(6)供定位板(5)带动端头定位面(51)向机体(1)远离或靠近的方向滑移，定位板(5)与支撑板(3)之间设置将定位板(5)固定的固定组件。

2.根据权利要求1所述的圆锯机，其特征在于：所述支撑件包括若干单元支板(31)，相邻的两个单元支板(31)之间设置有将二者固接的连接组件(32)。

3.根据权利要求2所述的圆锯机，其特征在于：所述连接组件(32)包括设置在单元支板(31)长度端头两侧的连接板(321)，相邻的两个单元连接板(321)之间螺纹连接有连接螺栓(322)。

4.根据权利要求1所述的圆锯机，其特征在于：所述滑移组件(6)包括固设在支撑件上的滑轨(61)，滑轨(61)上滑移连接有滑块(62)，滑块(62)与定位板(5)固接。

5.根据权利要求4所述的圆锯机，其特征在于：所述定位板(5)与滑块(62)之间固设有加强筋(621)，加强筋(621)位于定位板(5)远离机体(1)的一侧。

6.根据权利要求4所述的圆锯机，其特征在于：所述固定组件包括螺纹连接在滑块(62)上的固定螺栓(8)，固定螺栓(8)的端头与滑轨(61)抵接。

7.根据权利要求6所述的圆锯机，其特征在于：所述固定螺栓(8)设置有若干个。

8.根据权利要求1所述的圆锯机，其特征在于：所述定位板(5)设置有把手(52)。

9.根据权利要求8所述的圆锯机，其特征在于：所述把手(52)固设在定位板(5)远离机体(1)的一侧。

10.根据权利要求9所述的圆锯机，其特征在于：所述把手(52)与固定板之间固接延长杆(53)，延长杆(53)水平设置。