CN206952272U - 一种圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯机，其技术方案要点是包括机体，所述机体连接有下料架，下料架设置有支撑件，支撑件包括支撑板，支撑板上表面设置有与工件底部抵接的支撑面，支撑板设置有竖板，竖板设置有与工件侧壁抵接的竖直定位面，支撑件设置有定位板，定位板设置有与工件的端面抵接的端头定位面，定位板与支撑件之间设置有滑移组件，滑移组件供定位板带动端头定位面向机体远离或靠近的方向滑移，定位板与支撑板之间设置将定位板固定的固定组件，达到便于使用的效果。

Description

一种圆锯机

技术领域

本实用新型涉及一种截断设备领域，特别涉及一种圆锯机。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。

现有的可参考公告号为CN 2822845Y的中国专利，其公开了一种圆锯机，包含有基座，基座具有定位部和支撑部，基座上设置有悬臂，悬臂上设置有锯片，悬臂的外部设置有护盖，护盖罩在锯片的外周，基座上设置有连杆，连杆具有导槽和抵顶部，抵顶部是抵于基座的支撑部，定位部则容设于该导槽内。当悬臂及护盖相对于基座旋转时，连杆即可带动护盖相对于悬臂旋转，使锯片外漏出护盖。

圆锯机在使用时，工人根据锯切要求计算好尺寸，在工件上标注出若干锯切点，将工件的锯切点放置在锯片处。毛坯料的长度较长，除了已经放置在锯床上的部分，还有大部分工件腾空设置，若工件的放置不够稳定，在加工过程中会严重影响加工精度。为了保证加工的稳定性，需要工人对工件的腾空部分进行稳定的扶持，浪费了工人的大量体力。锯切完毕的工件与待锯切的工件分离，锯切完毕的工件会从圆锯机上掉落，还需工人在下料端将加工完毕的工件取走。圆锯机使用过程中较为繁琐，浪费工人的体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的圆锯机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆锯机，包括机体，所述机体连接有下料架，下料架设置有支撑件，支撑件包括支撑板，支撑板上表面设置有与工件底部抵接的支撑面，支撑板设置有竖板，竖板设置有与工件侧壁抵接的竖直定位面，支撑件设置有定位板，定位板设置有与工件的端面抵接的端头定位面，定位板与支撑件之间设置有滑移组件，滑移组件供定位板带动端头定位面向机体远离或靠近的方向滑移，定位板与支撑板之间设置将定位板固定的固定组件。

通过上述技术方案，根据工件的加工要求，通过滑移组件和固定组件的配合调整定位板的位置，使得端头定位面到锯片的距离等于需要的标准工件长度。工件放置在机体上时，腾空的部分放置在支撑件上，工件的端头与端头定位面抵接，对工件进行定尺。机体进行锯切工作，支撑件对工件起到支撑作用，代替原有在锯切过程中的工人的手扶工作。工件的侧壁与竖直定位面抵接，能够减少工件在竖直方向上的晃动，提高加工精度。锯切完毕的工件与待锯切的工件分离，锯切完毕的工件被支撑件支撑，不会随意的掉落至地上，工人将支撑件上的工件取走即可。支撑件代替人手，节省人力；竖板减少工件的晃动，提高加工精度；定位板代替人工标注锯切点的工作，提高加工精度，节省人力，便于使用。

较佳的，所述支撑面水平设置。

通过上述技术方案，支撑面能够对多种外形的工件进行稳定的支持，提高设备的适用性。

较佳的，所述支撑板在远离竖板的一侧设置有接料组件。

通过上述技术方案，接料装置用于承接支撑板上的已经锯切完毕的工件，以便于更加快速的进行下一个工件的加工工作，提高生产效率。

较佳的，所述接料组件包括接料架，接料架上设置有接料板，接料板设置有接料面，接料面呈中心向下凹陷的弧面结构。

通过上述技术方案，工件掉落至接料板上，沿着弯曲的接料面稳稳的落在接料面底部，避免工件从接料面的边缘掉落，保证接料组件的接料稳定性。

较佳的，所述接料面在远离支撑板的一侧设置有挡板。

通过上述技术方案，挡板能够在工件从支撑板掉落至接料面上的过程中，起到阻挡作用，提高接料组件的接料稳定性。

较佳的，所述接料板与接料架之间固设有缓冲弹性件。

通过上述技术方案，缓冲弹性件能够在工件掉落至接料板上时，缓冲工件与接料板接触产生的撞击，减轻车间内的噪声，减小工件受到的撞击，提高工件的外形完整和美观。

较佳的，所述缓冲弹性件包括设置固设在接料板下方的缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与接料板固接，底端与接料架固接。

通过上述技术方案，弹簧具有较好的弹性，具有一定的使用寿命，非常适用于此处，工件由高处掉落，给接料板的力是大致竖直向下的，缓冲弹簧在这个方向具有一定的弹性形变，能够起到良好的缓冲作用。

较佳的，所述支撑板与机体之间设置有转动组件，支撑件包括设置在支撑板下方的支撑架，支撑架设置在支撑板远离转动组件的一侧。

通过上述技术方案，当地面不平时，通过转动支撑板以调整支撑面的水平度，支撑架对支撑板远离转动组件的一侧提供支撑，当支撑架的高度不够时，可以采取将支撑架用纸板或其他物品垫起即可，提高支撑面的水平度，保证对工件的平稳的支持。

较佳的，所述支撑板远离转动组件的端头设置有配重块。

通过上述技术方案，配重块将支撑板稳稳的压在支撑架上，提高支撑板的放置稳定度，提高工件的放置平稳性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：节省人力；提高加工精度；便于调节、操作和使用；提高生产效率；保证接料稳定性；减轻车间内的噪声；提高工件的外形完整和美观。

附图说明

图1是圆锯机使用时的结构示意图；

图2是图1中Ａ处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是圆锯机的局部示意图。

图中，1、机体；11、锯片；12、转动架；2、下料架；3、支撑件；31、支撑板；311、支撑面；312、竖板；313、转动组件；3131、转动轴；3132、转动孔；314、配重块；32、支撑架；4、定位板；41、加强筋； 5、滑移组件；51、滑轨；52、滑块；6、固定螺栓；7、接料组件；71、接料架；72、接料板；721、接料面；722、挡板；723、缓冲弹簧；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种圆锯机，如图1所示，包括机体1，机体1上设置有锯片11。机体1的一侧设置有下料架2，下料架2上设置有支撑件3，支撑件3包括支撑板31。支撑板31呈长方体板状结构，支撑板31的长度方向与工件8的下料方向平行，支持板的上表面为水平的支撑面311，支撑面311用于与工件8的底部抵接，对工件8起到支撑作用。

支撑板31上固设有竖板312，竖板312的长度方向与支撑板31的长度方平行，竖板312上设置有竖直的竖直定位面，工件8放置在支撑面311上时，工件8的侧壁与竖直定位面抵接，以减少工件8在水平方向上的晃动。

如图2所示，支撑板31与机体1之间设置有转动组件313，转动组件313包括与支撑板31长度方向端头固接的转动轴3131，在机体1上固设有转动架12，转动架12上开设有与转动轴3131相适配的转动孔3132，转动轴3131伸入转动孔3132内并与转动孔3132转动连接，转动轴3131带动支撑板31绕着转动轴3131的轴线转动，以改变支撑面311相对于机体1的倾斜角度。

在支撑板31下方设置有支持架，支撑架32的顶部与支撑板31远离转动组件313的一侧抵接，对支撑板31起到支撑作用。支撑板31远离转动组件313的端头固接有配重块314，配重块314将支撑板31更加稳定的压在支撑板31上，提高支撑面311的稳定性。

结合图4，在支撑板31上表面设置有定位板4，定位板4竖直设置，定位板4的底部与支撑面311无缝抵接。定位板4靠近机体1的一侧设置有竖直的端头定位面，端头定位面与支撑板31的长度方向垂直。

如图3所示，定位板4与支撑板31之间设置有滑移组件 5和固定组件。

滑移组件 5包括相对的固设在支撑板31长度边远离竖板312的侧壁上的滑轨51，滑轨51的截面呈燕尾型，滑轨51的长度方向与支撑板31的长度方向平行，在滑轨51上滑移连接有相适配的滑块52，滑块52顶部与定位板4的底部固接。定位板4与滑块52之间设置有加强筋41，加强筋41倾斜设置。加强筋41的顶端与定位板4远离机体1的一侧固接，加强筋41的底端与滑块52固接。加强筋41与滑块52固接处位于定位板4远离机体1的一侧。固定组件包括螺纹连接在滑块52上的固定螺栓6，固定螺栓6设置有三个且沿着支撑板31的长度方向均匀的间隔阵列。固定螺栓6拧紧时，固定螺栓6的端头与滑轨51的表面抵接，将滑块52紧紧的远在滑轨51上，限制滑块52在滑轨51上的滑移运动，从而将定位板4的位置固定。

如图4所示，在下料架2上设置有接料组件7，接料组件7位于支持板远离竖板312的一侧。接料组件7包括接料架71，接料架71上设置有接料板72。接料板72整体呈与支撑板31平行的长条状结构。接料板72呈向下凹陷的弧状结构，接料板72的上表面为接料面721，接料板72的两长度边高度相等，且均低于支撑板31的高度。接料板72的长度边缘中远离支撑板31的长度边缘处固接有挡板722，挡板722向上延伸至高于支撑面311的高度。挡板722和接料板72固接为一体后，与接料架71固接。

接料架71与接料板72之间设置有缓冲弹性件，缓冲弹性件包括设置在接料板72下方的缓冲弹簧723，缓冲弹簧723的长度方向竖直设置。三个缓冲弹簧723沿着接料板72的长度方向均匀的间隔阵列，缓冲弹簧723的顶端与接料板72的下表面固接，缓冲弹簧723的底端与接料架71固接。

其中，根据工件8的加工要求，通过滑移组件 5和固定组件的配合调整定位板4的位置，使得端头定位面到锯片11的距离等于需要的标准工件8长度。工件8放置在机体1上时，腾空的部分放置在支撑板31上，工件8的端头与端头定位面抵接，对工件8进行定尺，工件8的侧壁与竖直定位面抵接。机体1进行锯切工作，支撑件3对工件8起到支撑作用，代替原有在锯切过程中的工人的手扶工作。锯切完毕的工件8与待锯切的工件8分离，锯切完毕的工件8被支撑板31支撑，不会随意的掉落至地上，工人将支撑板31上的工件8移动至支撑板31的靠近接料组件7的边缘，推动工件8，工件8在自身的重力作用下掉落至接料面721上，缓冲弹簧723起到缓冲作用，可以继续下一工件8的加工工作，节省人力和工人移走加工完毕的工件8的时间。支撑板31代替人手，节省人力；定位板4代替人工标注锯切点的工作，提高加工精度，节省人力，便于使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种圆锯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)连接有下料架(2)，下料架(2)设置有支撑件(3)，支撑件(3)包括支撑板(31)，支撑板(31)上表面设置有与工件(8)底部抵接的支撑面(311)，支撑板(31)设置有竖板(312)，竖板(312)设置有与工件(8)侧壁抵接的竖直定位面，支撑件(3)设置有定位板(4)，定位板(4)设置有与工件(8)的端面抵接的端头定位面，定位板(4)与支撑件(3)之间设置有滑移组件( 5)，滑移组件( 5)供定位板(4)带动端头定位面向机体(1)远离或靠近的方向滑移，定位板(4)与支撑板(31)之间设置将定位板(4)固定的固定组件。

2.根据权利要求1所述的圆锯机，其特征在于：所述支撑面(311)水平设置。

3.根据权利要求1所述的圆锯机，其特征在于：所述支撑板(31)在远离竖板(312)的一侧设置有接料组件(7)。

4.根据权利要求3所述的圆锯机，其特征在于：所述接料组件(7)包括接料架(71)，接料架(71)上设置有接料板(72)，接料板(72)设置有接料面(721)，接料面(721)呈中心向下凹陷的弧面结构。

5.根据权利要求4所述的圆锯机，其特征在于：所述接料面(721)在远离支撑板(31)的一侧设置有挡板(722)。

6.根据权利要求4所述的圆锯机，其特征在于：所述接料板(72)与接料架(71)之间固设有缓冲弹性件。

7.根据权利要求6所述的圆锯机，其特征在于：所述缓冲弹性件包括设置固设在接料板(72)下方的缓冲弹簧(723)，缓冲弹簧(723)的顶端与接料板(72)固接，底端与接料架(71)固接。

8.根据权利要求1所述的圆锯机，其特征在于：所述支撑板(31)与机体(1)之间设置有转动组件(313)，支撑件(3)包括设置在支撑板(31)下方的支撑架(32)，支撑架(32)设置在支撑板(31)远离转动组件(313)的一侧。

9.根据权利要求8所述的圆锯机，其特征在于：所述支撑板(31)远离转动组件(313)的端头设置有配重块(314)。