CN114369357A

CN114369357A - 一种用于发泡材料的组合物

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Publication number: CN114369357A
Application number: CN202210033383.7A
Authority: CN
Inventors: 刘堂连
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-01-12
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2022-04-19

Abstract

本发明属于高分子化合物领域，具体的说是一种用于发泡材料的组合物，所述发泡材料的组合物由下列重量份的原料组成：TPU、聚丙烯、抗氧化剂、塑化助剂和发泡剂；塑化助剂降低了TPU组合物成型的温度，提高了制品的柔软性；发泡剂主要有偶氮化合物构成，主要作用是经过加热分解后释放氮气，在TPU组合物的内部形成细孔，配合高温高压的环境，提高了TPU组合物的膨胀效果和均匀程度，提高了TPU组合物的质量。

Description

一种用于发泡材料的组合物

技术领域

本发明属于高分子化合物领域，具体的说是一种用于发泡材料的组合物。

背景技术

发泡材料是在物质的内部气化产生气泡，使之成为多孔五十的发泡物质，通常发泡材料以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

公开号为CN106674997A的一项中国专利公开了一种发泡TPU材料及其发泡工艺，包括以下步骤：a）通过TPU树脂与碳酸丙烯酯和结晶成核助剂等混合以后，经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒，制备成改性TPU微粒；b）发泡TPU珠粒是将上述改性的TPU微粒投入反应釜，然后进行加热加压，使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力，并在瞬间释放至大气，从而得到一定倍率的TPU发泡珠粒。该发明不仅解决了TPU重量大、硬度高、减震性能差等问题。同时，相对于现有的发泡技术，该发泡工艺降低了生产成本，提高了生产效率，更有利于进行产业化生产，可广泛应用于汽车内饰件，包装材料、建筑材料，隔热材料等领域。

TPE发泡材料制品具有轻量化、缓冲性好的性能，目前TPE发泡材料的应用主要是制作成TPE瑜伽垫和TPE手柄等；TPE发泡材料在制备过程中通过高温高压下进行物理性膨胀，其膨胀效果较低，且膨胀不够均匀，影响TPE发泡材料的质量。

为此，本发明提供一种用于发泡材料的组合物。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于发泡材料的组合物，所述发泡材料的组合物由下列重量份的原料组成：

TPU 100份

聚丙烯 2-5份

抗氧化剂 3-5份

塑化助剂 10-20份

发泡剂 5-8份；

塑化助剂降低了TPU组合物成型的温度，提高了制品的柔软性；发泡剂主要有偶氮化合物构成，主要作用是经过加热分解后释放氮气，在TPU组合物的内部形成细孔，配合高温高压的环境，提高了TPU组合物的膨胀效果和均匀程度，提高了TPU组合物的质量。

优选的，所述发泡材料的组合物的特性是由如下步骤制得：

S1：将TPU、聚丙烯、抗氧化剂、塑化助剂和活性剂按比例加入搅拌装置中进行充分的混合搅拌；

S2：将搅拌后的混合物加入挤出机中进行混炼、挤出和切粒，制备成TPU微粒；

S3：TPU微粒投入反应釜，添加发泡剂，进行加热加压，使TPU微粒在高温高压下进行膨胀，得到TPU发泡颗粒；

S4：将TPU发泡颗粒投入干燥装置中，TPU发泡颗粒通过加料口从罐体的顶部进入罐体内，外部气源通过通风管从罐体的底部进入罐体内，加热线圈对通风管4内的气流进行加热，高温的气流在罐体的内部与落下的TPU发泡颗粒接触，降低了TPU发泡颗粒中的水分，进行充分的干燥处理；

S5：将干燥后的TPU发泡颗粒加入生产设备中制成产品。

优选的，S4中所述的干燥装置包括罐体、加料口、下料管、通风管和加热线圈；所述罐体的顶部固接加料口，所述罐体的底部连通下料管，所述罐体的底部侧面连通有通风管，所述通风管的出风端伸入罐体的内部，所述通风管的进风端连接外部气源，所述通风管的内部固接加热线圈，所述加热线圈通过导线和控制器连接电源；工作时，将通风管连接外部气源，TPU发泡颗粒通过加料口从罐体的顶部进入罐体内，外部气源通过通风管从罐体的底部进入罐体内，加热线圈对通风管内的气流进行加热，高温的气流在罐体的内部与落下的TPU发泡颗粒接触，降低了TPU发泡颗粒中的水分，提高了TPU发泡材料产品的质量。

优选的，所述通风管的顶端固接安装座，所述安装座的中部开设转槽，所述安装座的中部转动安装支撑杆，所述转槽的中部转动连接有环板，所述支撑杆贯穿环板并与环板固连，所述支撑杆的底端固接扇叶，所述支撑杆的顶端固接伞状板，所述伞状板的顶部尖锥位于加料口的底部中心位置，所述伞状板的内部与支撑杆的内部均开设多个气孔，多个所述气孔呈环状分布在支撑杆与伞状板的内部，所述气孔的底端连通通风管，所述伞状板的两面均开设多个出风口，所述出风口连通气孔；TPU发泡颗粒通过加料口从罐体的顶部进入罐体后，受到伞状板的阻挡而分散沿着伞状板的顶壁滚落，外部气源通过通风管从罐体的底部进入罐体时，气流穿过扇叶时，带动扇叶转动，带动支撑杆与伞状板转动，使得在伞状板的顶壁滚落的TPU发泡颗粒发生滚动，高温的气流穿过气孔，从出风口吹出，滚动的TPU发泡颗粒外壁全面的与高温气流接触干燥，对伞状板顶壁的TPU发泡颗粒和掉落的TPU发泡颗粒进行干燥除湿，从而进一步提高了TPU发泡颗粒的干燥效果。

优选的，所述环板的板体开设多个安装孔，所述安装孔贯穿环板，所述安装孔的两端均滑动安装凸座，两侧所述凸座之间安装有一号弹簧，所述凸座远离安装孔的一端滚动安装滚珠；工作时，高温气流从通风管向上吹出时，推送支撑杆向上滑动，带动环板沿着转槽向上移动，使得顶部的滚珠撞击转槽的顶部，同时滚珠的滚动，降低了环板与转槽之间的摩擦力，提高了伞状板转动的流畅性，一号弹簧压缩震动，降低了环板与转槽之间的撞击冲击力，带动伞状板发生震动，将伞状板顶部的TPU发泡颗粒震起，降低了TPU发泡颗粒堆积的概率，同时提高了高温气流对震起的TPU发泡颗粒的干燥效果。

优选的，所述出风口的内部滑动安装滑座，所述出风口的内壁开设多个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装滑块，所述滑块与滑座固接，所述滑块远离气孔的一面固接二号弹簧的一端，所述二号弹簧的另一端与滑槽的端壁固接，所述滑座的内部开设通孔，所述通孔的一端连通气孔，所述通孔的另一端贯穿滑座靠近伞状板边缘的一面；工作时，高温气流从出风口喷出时，推动滑座滑出出风口，使得二号弹簧压缩，高温气流从气孔喷出，对滚落的TPU发泡颗粒进行干燥处理；当TPU发泡颗粒干燥结束后，会有少量TPU发泡颗粒残留在伞状板的顶壁上，此时高温气流停止时，二号弹簧复位，带动滑座滑入出风口内，将出风口密闭，降低了TPU发泡颗粒进入出风口内堵塞出风口的概率。

优选的，所述通孔靠近气孔的一端直径大于通孔另一端的直径，所述出风口靠近伞状板边缘的一侧设置弧形倒角，所述滑座靠近伞状板边缘的一侧设置弧形凹面；通过将通孔的进风端的直径设置成大于出风端的直径，提高了经过通孔的高温气流的流速；通过出风口设置的弧形倒角与滑座设置的弧形凹面，使得滑座滑出后，通孔的弧形凹面与风口设置的弧形倒角阻挡了风的流向，使得风吹向伞状板的边缘，带动TPU发泡颗粒从伞状板的顶面滚落，降低了TPU发泡颗粒在伞状板的顶面停留的概率。

优选的，所述下料管的底端固接喇叭管，所述喇叭管的底部直径大于喇叭管的顶部直径，所述喇叭管位于伞状板的中心顶部，所述喇叭管的底部与伞状板的顶壁具有间隙，所述伞状板的顶壁开设多个凹槽，所述喇叭管的底面固接多个弹性杆，所述弹性杆的顶部具有多个弹性分叉，所述弹性分叉与喇叭管的底面固接，所述弹性杆的底端固接弹性球，所述弹性球与伞状板的顶壁滑动配合；工作时，TPU发泡颗粒通过加料口从罐体的顶部进入罐体时，受到喇叭管的阻挡，TPU发泡颗粒准确地落到伞状板顶部，弹性球在弹性杆的弹力作用在与伞状板顶部贴合，伞状板转动时，使得弹性球被凹槽阻挡而弹起，弹性杆弯曲，使得弹性球持续撞击伞状板，加强了伞状板的震动，同时对TPU发泡颗粒进行分散，有利于TPU发泡颗粒的干燥工作。

优选的，所述加料口的底部内壁固接螺旋板；通过设置的螺旋板，使得落下的TPU发泡颗粒进行旋转下落，从而进一步提高了TPU发泡颗粒的分散程度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于发泡材料的组合物，通过TPU、聚丙烯抗氧化剂、塑化助剂和发泡剂；塑化助剂降低了TPU组合物成型的温度，提高了制品的柔软性；发泡剂主要有偶氮化合物构成，经过加热分解后释放氮气，在TPU组合物的内部形成细孔，配合高温高压的环境，提高了TPU组合物的膨胀效果和均匀程度，提高了TPU组合物的质量；

2.本发明所述的一种用于发泡材料的组合物，通过设置罐体、加料口、下料管、通风管、加热线圈、伞状板和扇叶；TPU发泡颗粒通过加料口从罐体的顶部进入罐体内，受到伞状板的阻挡而分散沿着伞状板的顶壁滚落，外部气源通过通风管从罐体的底部进入罐体内，加热线圈对通风管内的气流进行加热，气流带动扇叶转动，带动伞状板转动，使得在伞状板的顶壁滚落的TPU发泡颗粒发生滚动，高温气流对伞状板顶壁的TPU发泡颗粒和掉落的TPU发泡颗粒进行干燥除湿，降低了TPU发泡颗粒中的水分，提高了TPU发泡材料产品的质量；

3.本发明所述的一种用于发泡材料的组合物，通过设置凸座、一号弹簧、滚珠、弹性杆和弹性球；高温气流推送支撑杆向上滑动，使得顶部的滚珠撞击转槽的顶部，使得一号弹簧压缩震动，弹性球在弹性杆的弹力作用在与伞状板顶部贴合，伞状板转动时，使得弹性球被凹槽阻挡而弹起，弹性杆弯曲，使得弹性球持续撞击伞状板，使得伞状板发生震动，将伞状板顶部的TPU发泡颗粒震起，降低了TPU发泡颗粒堆积的概率，对TPU发泡颗粒进行分散，提高了高温气流对震起的TPU发泡颗粒的干燥效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图4中C处局部放大图；

图6是本发明实施例二的滑座的局部剖视图；

图7是本发明的制备方法流程图；

图中：1、罐体；2、加料口；3、下料管；4、通风管；5、加热线圈；6、安装座；7、转槽；8、支撑杆；9、环板；10、扇叶；11、伞状板；12、气孔；13、出风口；14、安装孔；15、凸座；16、一号弹簧；17、滚珠；18、滑座；19、滑槽；20、滑块；21、二号弹簧；22、通孔；23、喇叭管；24、凹槽；25、弹性杆；26、弹性球；27、螺旋板；28、飘带；29、弹性分叉。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

本发明实施例所述的一种用于发泡材料的组合物，所述发泡材料的组合物由下列重量份的原料组成：

TPU 100份

聚丙烯 2-5份

抗氧化剂 3-5份

塑化助剂 10-20份

发泡剂 5-8份；

如图7所示，所述发泡材料的组合物的特性是由如下步骤制得：

S4：将TPU发泡颗粒投入干燥装置中，TPU发泡颗粒通过加料口2从罐体1的顶部进入罐体1内，外部气源通过通风管4从罐体1的底部进入罐体1内，加热线圈5对通风管4内的气流进行加热，高温的气流在罐体1的内部与落下的TPU发泡颗粒接触，降低了TPU发泡颗粒中的水分，进行充分的干燥处理；

S5：将干燥后的TPU发泡颗粒加入生产设备中制成产品。

如图1至图2所示，S4中所述的干燥装置包括罐体1、加料口2、下料管3、通风管4和加热线圈5；所述罐体1的顶部固接加料口2，所述罐体1的底部连通下料管3，所述罐体1的底部侧面连通有通风管4，所述通风管4的出风端伸入罐体1的内部，所述通风管4的进风端连接外部气源，所述通风管4的内部固接加热线圈5，所述加热线圈5通过导线和控制器连接电源；工作时，将通风管4连接外部气源，TPU发泡颗粒通过加料口2从罐体1的顶部进入罐体1内，外部气源通过通风管4从罐体1的底部进入罐体1内，加热线圈5对通风管4内的气流进行加热，高温的气流在罐体1的内部与落下的TPU发泡颗粒接触，降低了TPU发泡颗粒中的水分，提高了TPU发泡材料产品的质量。

如图2至图4所示，所述通风管4的顶端固接安装座6，所述安装座6的中部开设转槽7，所述安装座6的中部转动安装支撑杆8，所述转槽7的中部转动连接有环板9，所述支撑杆8贯穿环板9并与环板9固连，所述支撑杆8的底端固接扇叶10，所述支撑杆8的顶端固接伞状板11，所述伞状板11的顶部尖锥位于加料口2的底部中心位置，所述伞状板11的内部与支撑杆8的内部均开设多个气孔12，多个所述气孔12呈环状分布在支撑杆8与伞状板11的内部，所述气孔12的底端连通通风管4，所述伞状板11的两面均开设多个出风口13，所述出风口13连通气孔12；TPU发泡颗粒通过加料口2从罐体1的顶部进入罐体1后，受到伞状板11的阻挡而分散沿着伞状板11的顶壁滚落，外部气源通过通风管4从罐体1的底部进入罐体1时，气流穿过扇叶10时，带动扇叶10转动，带动支撑杆8与伞状板11转动，使得在伞状板11的顶壁滚落的TPU发泡颗粒发生滚动，高温的气流穿过气孔12，从出风口13吹出，滚动的TPU发泡颗粒外壁全面的与高温气流接触干燥，对伞状板11顶壁的TPU发泡颗粒和掉落的TPU发泡颗粒进行干燥除湿，从而进一步提高了TPU发泡颗粒的干燥效果。

所述环板9的板体开设多个安装孔14，所述安装孔14贯穿环板9，所述安装孔14的两端均滑动安装凸座15，两侧所述凸座15之间安装有一号弹簧16，所述凸座15远离安装孔14的一端滚动安装滚珠17；工作时，高温气流从通风管4向上吹出时，推送支撑杆8向上滑动，带动环板9沿着转槽7向上移动，使得顶部的滚珠17撞击转槽7的顶部，同时滚珠17的滚动，降低了环板9与转槽7之间的摩擦力，提高了伞状板11转动的流畅性，一号弹簧16压缩震动，降低了环板9与转槽7之间的撞击冲击力，带动伞状板11发生震动，将伞状板11顶部的TPU发泡颗粒震起，降低了TPU发泡颗粒堆积的概率，同时提高了高温气流对震起的TPU发泡颗粒的干燥效果。

如图5所示，所述出风口13的内部滑动安装滑座18，所述出风口13的内壁开设多个滑槽19，所述滑槽19的内部滑动安装滑块20，所述滑块20与滑座18固接，所述滑块20远离气孔12的一面固接二号弹簧21的一端，所述二号弹簧21的另一端与滑槽19的端壁固接，所述滑座18的内部开设通孔22，所述通孔22的一端连通气孔12，所述通孔22的另一端贯穿滑座18靠近伞状板11边缘的一面；工作时，高温气流从出风口13喷出时，推动滑座18滑出出风口13，使得二号弹簧21压缩，高温气流从气孔12喷出，对滚落的TPU发泡颗粒进行干燥处理；当TPU发泡颗粒干燥结束后，会有少量TPU发泡颗粒残留在伞状板11的顶壁上，此时高温气流停止时，二号弹簧21复位，带动滑座18滑入出风口13内，将出风口13密闭，降低了TPU发泡颗粒进入出风口13内堵塞出风口13的概率。

所述通孔22靠近气孔12的一端直径大于通孔22另一端的直径，所述出风口13靠近伞状板11边缘的一侧设置弧形倒角，所述滑座18靠近伞状板11边缘的一侧设置弧形凹面；通过将通孔22的进风端的直径设置成大于出风端的直径，提高了经过通孔22的高温气流的流速；通过出风口13设置的弧形倒角与滑座18设置的弧形凹面，使得滑座18滑出后，通孔22的弧形凹面与风口13设置的弧形倒角阻挡了风的流向，使得风吹向伞状板11的边缘，带动TPU发泡颗粒从伞状板11的顶面滚落，降低了TPU发泡颗粒在伞状板11的顶面停留的概率。

如图2和图4所示，所述下料管3的底端固接喇叭管23，所述喇叭管23的底部直径大于喇叭管23的顶部直径，所述喇叭管23位于伞状板11的中心顶部，所述喇叭管23的底部与伞状板11的顶壁具有间隙，所述伞状板11的顶壁开设多个凹槽24，所述喇叭管23的底面固接多个弹性杆25，所述弹性杆25的顶部具有多个弹性分叉29，所述弹性分叉29与喇叭管23的底面固接，所述弹性杆25的底端固接弹性球26，所述弹性球26与伞状板11的顶壁滑动配合；工作时，TPU发泡颗粒通过加料口2从罐体1的顶部进入罐体1时，受到喇叭管23的阻挡，TPU发泡颗粒准确地落到伞状板11顶部，弹性球26在弹性杆25的弹力作用在与伞状板11顶部贴合，伞状板11转动时，使得弹性球26被凹槽24阻挡而弹起，弹性杆25弯曲，使得弹性球26持续撞击伞状板11，加强了伞状板11的震动，同时对TPU发泡颗粒进行分散，有利于TPU发泡颗粒的干燥工作。

如图2所示，所述加料口2的底部内壁固接螺旋板27；通过设置的螺旋板27，使得落下的TPU发泡颗粒进行旋转下落，从而进一步提高了TPU发泡颗粒的分散程度。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述通孔22的顶端底部固接飘带28，所述飘带28的长度大于出风口13的弧形倒角的长度；通过设置的飘带28，高温气流穿过通孔22时，带动飘带28飘动，在出风口13的位置形成飘动的阻挡物，阻挡了TPU发泡颗粒进入出风口13的弧形倒角内，从而降低了TPU发泡颗粒影响滑座18滑动的概率。

工作时：将通风管4连接外部气源，外部气源通过通风管4从罐体1的底部进入罐体1内，加热线圈5对通风管4内的气流进行加热；TPU发泡颗粒通过加料口2从罐体1的顶部进入罐体1后，受到喇叭管23的阻挡，TPU发泡颗粒准确地落到伞状板11顶部，分散沿着伞状板11的顶壁滚落；

高温气流穿过扇叶10时，带动扇叶10转动，带动支撑杆8与伞状板11转动，同时高温气流推送支撑杆8向上滑动，带动环板9沿着转槽7向上移动，使得顶部的滚珠17撞击转槽7的顶部，使得一号弹簧16压缩震动，使得伞状板11发生震动；弹性球26在弹性杆25的弹力作用在与伞状板11顶部贴合，伞状板11转动时，使得弹性球26被凹槽24阻挡而弹起，弹性杆25弯曲，使得弹性球26持续撞击伞状板11，加强了伞状板11的震动，将伞状板11顶部的TPU发泡颗粒震起，使得TPU发泡颗粒在伞状板11的顶壁震动着向下滚落；

高温的气流穿过气孔12，高温气流从出风口13喷出时，推动滑座18滑出出风口13，使得二号弹簧21压缩，高温气流从气孔12喷出，对伞状板11顶壁的TPU发泡颗粒和掉落的TPU发泡颗粒进行干燥除湿，降低了TPU发泡颗粒中的水分，提高了TPU发泡材料产品的质量。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：所述发泡材料的组合物由下列重量份的原料组成：

TPU 100份

聚丙烯 2-5份

抗氧化剂 3-5份

塑化助剂 10-20份

发泡剂 5-8份。

2.根据权利要求1所述的一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：所述发泡材料的组合物的特性是由如下步骤制得：

S1：将TPU、聚丙烯、抗氧化剂和塑化助剂按比例加入搅拌装置中进行充分的混合搅拌；

S4：将TPU发泡颗粒投入干燥装置中，TPU发泡颗粒通过加料口（2）从罐体（1）的顶部进入罐体（1）内，外部气源通过通风管（4）从罐体（1）的底部进入罐体（1）内，加热线圈（5）对通风管（4）内的气流进行加热，高温的气流在罐体（1）的内部与落下的TPU发泡颗粒接触，降低了TPU发泡颗粒中的水分，进行充分的干燥处理；

S5：将干燥后的TPU发泡颗粒加入生产设备中制成产品。

3.根据权利要求2所述的一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：S4中所述的干燥装置包括罐体（1）、加料口（2）、下料管（3）、通风管（4）和加热线圈（5）；所述罐体（1）的顶部固接加料口（2），所述罐体（1）的底部连通下料管（3），所述罐体（1）的底部侧面连通有通风管（4），所述通风管（4）的出风端伸入罐体（1）的内部，所述通风管（4）的进风端连接外部气源，所述通风管（4）的内部固接加热线圈（5），所述加热线圈（5）通过导线和控制器连接电源。

4.根据权利要求3所述的一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：所述通风管（4）的顶端固接安装座（6），所述安装座（6）的中部开设转槽（7），所述安装座（6）的中部转动安装支撑杆（8），所述转槽（7）的中部转动连接有环板（9），所述支撑杆（8）贯穿环板（9）并与环板（9）固连，所述支撑杆（8）的底端固接扇叶（10），所述支撑杆（8）的顶端固接伞状板（11），所述伞状板（11）的顶部尖锥位于加料口（2）的底部中心位置，所述伞状板（11）的内部与支撑杆（8）的内部均开设多个气孔（12），多个所述气孔（12）呈环状分布在支撑杆（8）与伞状板（11）的内部，所述气孔（12）的底端连通通风管（4），所述伞状板（11）的两面均开设多个出风口（13），所述出风口（13）连通气孔（12）。

5.根据权利要求4所述的一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：所述环板（9）的板体开设多个安装孔（14），所述安装孔（14）贯穿环板（9），所述安装孔（14）的两端均滑动安装凸座（15），两侧所述凸座（15）之间安装有一号弹簧（16），所述凸座（15）远离安装孔（14）的一端滚动安装滚珠（17）。

6.根据权利要求4所述的一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：所述出风口（13）的内部滑动安装滑座（18），所述出风口（13）的内壁开设多个滑槽（19），所述滑槽（19）的内部滑动安装滑块（20），所述滑块（20）与滑座（18）固接，所述滑块（20）远离气孔（12）的一面固接二号弹簧（21）的一端，所述二号弹簧（21）的另一端与滑槽（19）的端壁固接，所述滑座（18）的内部开设通孔（22），所述通孔（22）的一端连通气孔（12），所述通孔（22）的另一端贯穿滑座（18）靠近伞状板（11）边缘的一面。

7.根据权利要求6所述的一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：所述通孔（22）靠近气孔（12）的一端直径大于通孔（22）另一端的直径，所述出风口（13）靠近伞状板（11）边缘的一侧设置弧形倒角，所述滑座（18）靠近伞状板（11）边缘的一侧设置弧形凹面。

8.根据权利要求4所述的一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：所述下料管（3）的底端固接喇叭管（23），所述喇叭管（23）的底部直径大于喇叭管（23）的顶部直径，所述喇叭管（23）位于伞状板（11）的中心顶部，所述喇叭管（23）的底部与伞状板（11）的顶壁具有间隙，所述伞状板（11）的顶壁开设多个凹槽（24），所述喇叭管（23）的底面固接多个弹性杆（25），所述弹性杆（25）的顶部具有多个弹性分叉（29），所述弹性分叉（29）与喇叭管（23）的底面固接，所述弹性杆（25）的底端固接弹性球（26），所述弹性球（26）与伞状板（11）的顶壁滑动配合。

9.根据权利要求3所述的一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：所述加料口（2）的底部内壁固接螺旋板（27）。

10.根据权利要求6所述的一种用于发泡材料的组合物，其特征在于：所述通孔（22）的顶端底部固接飘带（28），所述飘带（28）的长度大于出风口（13）弧形倒角的长度。