CN217395509U - 一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，依次串接有蒸汽发生器、聚苯乙烯发泡装置、流化干燥床和熟化储料仓以及带控制器的控制柜，能将发泡效率和均匀性控制到最适宜的程度，从而保障发泡品质；能够分别将不合格发泡颗粒和除尘除杂工序分开并，且无需安装振动装置的聚苯乙烯颗粒流化干燥筛分装置，筛分效果好；能够消除熟化过程中存在的安全隐患，能保持熟化效果的稳定，保障在低温环境下出料时的顺畅和产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚苯乙烯颗粒生产制备设备领域，具体为一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统。
背景技术
聚苯颗粒全称为EPS膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由EPS可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀蒸汽发泡制成的。聚苯颗粒其优越的保温性被广泛应用在聚苯颗粒保温砂浆、匀质防火保温板、聚合物保温板、聚苯颗粒轻质隔墙板、轻钢别墅的实心墙体的浇筑，及EPS泡沫板聚苯板石墨板真金板等保温领域。
经过发泡处理后初步成型的膨胀聚苯颗粒，还需要进行熟化处理，熟化处理有分机械熟化即流化干燥床和自然熟化即熟化仓两种，但目前采用两种熟化均进行的方式，而现有的熟化仓在实际使用中，特别是昼夜温差大的地方，会对熟化仓内的膨胀聚苯颗粒产生熟化质量的影响，因为发泡后的膨胀聚苯颗粒内部发泡剂还有少量存留，如果遇到冷空气，发泡剂会由气态转变为液态，导致内外部压力差过大，导致颗粒本体收缩，影响最终成品质量，另一方面，液化的发泡剂具有起火易燃的安全隐患；特别是气温温度很低时，会出现颗粒之间凝固粘连等现象，影响出料，破裂等。
硫化干燥床的作用是对预发出来的EPS珠粒进行透析。改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒间的熔结性及珠粒的弹性，有利于提高EPS制品的质量。流化干燥床内的温度达到75℃,并采用振动筛分，将废料进行筛出，生产高品质的聚苯颗粒最终生产好的聚苯颗粒进入到储料仓后在进行装料。然而，目前大多数硫化干燥床是带振动筛分功能，振动过程不仅噪音大、能耗损耗大且发泡后的聚苯乙烯颗粒本身较轻，导致振动筛分的效果不好，其次是在出料时进行筛分，导致筛分出来的不合格碎料包含大量流化过程中产生的灰尘碎屑，影响后续处理。
经过发泡处理后初步成型的膨胀聚苯颗粒，还需要进行熟化处理，熟化处理有分机械熟化即流化干燥床和自然熟化即熟化仓两种，但目前采用两种熟化均进行的方式，而现有的熟化仓在实际使用中，特别是昼夜温差大的地方，会对熟化仓内的膨胀聚苯颗粒产生熟化质量的影响，因为发泡后的膨胀聚苯颗粒内部发泡剂还有少量存留，如果遇到冷空气，发泡剂会由气态转变为液态，导致内外部压力差过大，导致颗粒本体收缩，影响最终成品质量，另一方面，液化的发泡剂具有起火易燃的安全隐患；特别是气温温度很低时，会出现颗粒之间凝固粘连等现象，影响出料，破裂等。
实用新型内容
为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，发明人提供了一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，能将发泡效率和均匀性控制到最适宜的程度，从而保障发泡品质；能够分别将不合格发泡颗粒和除尘除杂工序分开并，且无需安装振动装置的聚苯乙烯颗粒流化干燥筛分装置，筛分效果好；能够消除熟化过程中存在的安全隐患，能保持熟化效果的稳定，保障在低温环境下出料时的顺畅和产品品质。具体的本实用新型是这样实现的：
一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，包括依次串接的蒸汽发生器、聚苯乙烯发泡装置、流化干燥床和熟化储料仓以及带控制器的控制柜，所述聚苯乙烯发泡装置为连续发泡装置，包括保温发泡桶，以及位于保温发泡桶底部的蒸汽层，保温发泡桶的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，顶部安装压力传感器，温度传感器和压力传感器连接至外置的控制柜的控制器上，且蒸汽层连接至蒸汽供给和压缩空气供给，蒸汽供给和压缩空气供给上安装有电控阀，电控阀连接至控制器，控制柜用于对控制器进行参数设置和参数观察，并能通过电控阀进行蒸汽、压缩空气注入的流量调控。
进一步的，聚苯乙烯发泡装置还包括：置于保温发泡桶(11)内的搅拌装置(12)，安装在保温发泡桶(11)两侧的进料斗(13)和下料器(14)，以及位于保温发泡桶(11)底部的蒸汽进气装置，其特征在于，所述蒸汽进气装置包括进气管(15)，进气管(15)置于底部的蒸汽层(16)内，蒸汽层(16)位于保温发泡桶(11)的最底层，进气管(15)的一端连接蒸汽供给，另一端连接压缩空气供给，所述蒸汽层(16)的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔(17)，所述搅拌装置(12)在所述蒸汽层(16)的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置(12)转动的遮板(18)层，所述遮板(18)层包括至少一片扇形叶状的遮板(18)，遮板(18)能覆盖部分进气孔(17)。
进一步的，所述下料器(14)底部通过螺旋送料器连接至遮板(18)层上，且所述进气孔(17)的孔径小于聚苯乙烯树脂珠粒的粒径；所述搅拌装置(12)包括从下至上分布的若干组搅拌杆(113)，每组搅拌杆(113)均设置有动搅拌杆和定搅拌杆，其中，位于最底部的搅拌杆(113)设置在遮板(18)上，且截面呈中部凸起的坡面形状。
进一步的，所述流化干燥床包括床体、热风鼓风机，连通至热风鼓风机并设于床体两侧的热风通道，两侧的热风通道之间形成热风幕气流，置于热风通道中央的物料移动通道，进料口和出料口分别位于床体的两端，在进料端处设置有分料筛网，进料方向从上往下，分料筛网倾斜安装在床体输料方向的对面，分料筛网下方设有分料出料管，所述分料筛网的滤径小于标准发泡后的聚苯乙烯颗粒粒径，分料出料管下方安装有负压风机；所述出料口处安装有除尘筛网，除尘筛网倾斜安装于出料口上方，除尘筛网内侧接有出风管，出风管连接至除尘布袋，除尘筛网下方为出料口。
进一步的，所述分料筛网、除尘筛网均为可更换的活动式安装的板状结构，且除尘筛网竖立安装在出料口一侧，除尘筛网放置的位置在所述热风通道的出风口位上，并在其内侧形成一个密封空间，所述出风管连接至密封空间；所述出料口下方设置负压引风装置，用于将聚苯乙烯颗粒从出料口处吸出出料，输送至熟化储料仓。
进一步的，所述熟化储料仓包括：底部支架(31)和组合安装在支架上的支撑杆(32)，支撑杆(32)向上搭建成立方体式的框架，在框架上安装仓网(33)呈容器状，其特征在于，在底部支架(31)上设有向仓网(33)底部汇聚的斜杆(34)，斜杆(34)之间构成倒金字塔状，且所述斜杆(34)为中空管状体，表面上于面朝仓网(33)方向连续分布有若干个气孔(35)，每根斜杆(34)的底端汇聚呈圆圈管(36)并连通，仓网(33)底部的出料管(302)安装在圆圈管(36)内连通至仓网(33)内部，所述圆圈管(36)的底部设有一根热风进气管(37)，所述仓网(33)为至少2部，分别通过各自的热风进气管(37)连接连接至外置的热交换器和鼓风机(300)。
进一步的，所述框架的顶部上安装有位于仓网(33)正上方的换气扇，换气扇通过集成罩(38)和波纹气管(39)连接至室外；所述圆圈管(36)内侧设有上下贯穿的皮套管(301)，皮套管(301)下部用于安装出料管(302)，皮套管(301)的上部连通至仓网(33)的底部开口内，且皮套管(301)的上部呈喇叭状开口，所述圆圈管(36)的外侧面设有一个热风进气端口(303)，用于套接热风进气管(37)。
本实用新型的工作原理介绍：本实用新型设置了蒸汽层结构，与蒸汽的进气管连通，蒸汽进入蒸汽层内后，再通过进气孔进入保温发泡桶内，而蒸汽层的顶面上方为与搅拌装置一同转动的遮板层，至少一片遮板或若干片遮板在布满进气孔的蒸汽层顶层上转动，随转动依次遮蔽、敞开部分进气孔，一方面使得蒸汽能够迅速地、依次地，从保温发泡桶底面的各个区域进入保温发泡桶内，避免了传统保温发泡桶通常情况下仅有少部分区域能够实现集中进气的问题，提高整个保温发泡桶的进气均匀度，保障整个保温发泡桶的局域温度相对稳定，提高发泡过程中的温度均匀性，另一方面，遮板的转动能带动最先与蒸汽接触的待发泡颗粒快速转动，提高最底层进料颗粒的瞬时受热均匀率。而多段式的温度传感器，能够实时监控发泡过程中整个保温发泡桶上中下三个局部位置的温度变化信息，一旦某个温度传感器变化异常，能够及时反馈控制器报警或停机，也能对发泡温度进行实时监控，另一方面，也能实现对温度精准控制，基于实时温度，需要调节时，可以由控制器控制压缩空气的补入流量或者蒸汽的补入流量进行调整或相互调整，配合实现快速的温度调整。在保温发泡桶顶部设置的夹层向中心凹陷的锥形接水盘，可以起到对顶部凝结水的回收收集处理，实现冷凝水收集，避免了顶部凝结水下落与发泡过程中的聚苯乙烯颗粒接触，降低其局域温度而影响发泡成功的问题，进一步提升了发泡过程中颗粒的稳定性。流化干燥床采用上进料形式，可以直接与发泡装置的下料器对接，在进料口下方顺势安装一块斜向分布的分料筛网，一方面能将聚苯乙烯颗粒均匀分散开，一方面又能在负压风的作用下沿斜面下滑，均匀散开，能使大量的颗粒都和分料筛网接触，将发泡不成功、不合格的小颗粒和碎颗粒吸进分料筛网后方，而合格的颗粒无法经过分料筛网，则进入床体部分，从而形成连续的进料和筛分功能，其次，在流化过程中，热风风幕来自于热风鼓风机和外部空气，因此容易在这个阶段混入部分灰尘，因此，在出料口处设置的除尘筛网，其方向为热风气流的出口方向上形成断面，且倾斜方向朝向出料口，则在出料口上方形成横向风幕，将在该过程中混入的灰尘穿过除尘筛网后进入到除尘布袋内集中除尘，且使用螺旋传输装置，能提高颗粒的流动输送速度，且在出料口上方会形成一小段抛面，而该抛面的侧方即为除尘筛网，竖向布置的除尘筛网不会形成对颗粒的吸附，且能降低与热风出风气流接触时的颗粒密度，提高除尘效果。而采用床体两对侧的弧面引流槽和横向风幕的结构，避免了向上风幕对颗粒向上的吹动产生的悬浮停滞而影响物料的前进效率，同时，侧向风幕能促进颗粒的前进速率。熟化储料仓将用于构成锥形下料口的斜杆使用中空管设计，使其成内部通道或者内置气管，传输热风，热风机可以选用工业用热风机，或者与流化床的干燥热风出风处连接，借用或者混合来自流化床的干燥热风的热能利用，顺斜杆最底端的热风进气端口进气后沿斜杆向四方传输，并从斜杆上的气孔向外快速溢出，由于斜杆正分布在仓网的正下方，而气孔对朝仓网的方向分布，使得热风气流直接作用于仓网底部，并从四个方向均匀向上传递热气流，达到在低温环境下的聚苯乙烯颗粒熟化的促进防护功效，使溢出的发泡剂能够快速挥发释放，并形成固化体，防止颗粒相互间的粘连，同时，位于仓网正上方的换气扇能够将气流带动，缓慢排出熟化间，达到气流流通的目的，能防止发泡剂挥发物质的聚集，降低燃火的概率，降低安全隐患。
本实用新型的有益效果：提高了保温发泡桶的整体温度均匀性，保持整个底部连续均匀的进气，避免了传统发泡机上单根进气管产生的中部进气量高于两端端头进气量的不均匀现象，保障整个保温发泡桶内的温度均匀统一，提高了整体发泡质量的统一性；解决了冷凝水回流的问题，从底部和顶部均有集水回收结构，保障了发泡质量，最终将均匀性和达标率提高到96％以上，降低了不合格发泡的比率，进一步降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统的构成示意图；
图2为聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置的结构示意图；
图3为蒸汽层与遮板的结构俯视图；
图4为遮板的结构立体图。
图5为聚苯乙烯颗粒流化干燥筛分装置的结构主视图；
图6为聚苯乙烯颗粒流化干燥筛分装置的俯视结构示意图；
图7为聚苯乙烯颗粒流化干燥筛分装置的内部结构示意图；
图8为聚苯乙烯颗粒流化干燥筛分装置的立体图；
图9为多仓位聚苯乙烯颗粒熟化仓的整体结构示意图；
图10为斜杆何圆圈管的结构立体图；
其中：1聚苯乙烯发泡装置、2流化干燥床、3熟化储料、4蒸汽发生器、5控制柜；11保温发泡桶、12搅拌装置、13进料斗、14下料器、15进气管、16蒸汽层、17进气孔、18遮板、19主轴、110锥形接水盘、111顶盖、12轴承部、130搅拌杆；20床体、21进料口、22出料口、23分料筛网、24分料出料管、25负压风机、26除尘筛网、27出风管、28除尘布袋、29弧面引流槽、201隔离细网、202负压引风装置、203螺旋传输装置、204观察窗、205透明观察盖板；300热交换器和鼓风机、31底部支架、32支撑杆、33仓网、34斜杆、35气孔、36圆圈管、37热风进气管、38集成罩、39波纹气管、301皮套管、302出料管、303热风进气端口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例1：
一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，包括依次串接的蒸汽发生器、聚苯乙烯发泡装置、流化干燥床和熟化储料仓以及带控制器的控制柜，所述聚苯乙烯发泡装置为连续发泡装置，包括保温发泡桶，以及位于保温发泡桶底部的蒸汽层，保温发泡桶的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，顶部安装压力传感器，温度传感器和压力传感器连接至外置的控制柜的控制器上，且蒸汽层连接至蒸汽供给和压缩空气供给，蒸汽供给和压缩空气供给上安装有电控阀，电控阀连接至控制器，控制柜用于对控制器进行参数设置和参数观察，并能通过电控阀进行蒸汽、压缩空气注入的流量调控。蒸汽发生器可以选用生物质颗粒蒸汽设备，并加装储气罐，再连接至保温发泡桶的蒸汽层，对保温发泡桶注入蒸汽。
聚苯乙烯发泡装置：
聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，包括保温发泡桶11、置于保温发泡桶11内的搅拌装置12，安装在保温发泡桶11两侧的进料斗13和下料器14，以及位于保温发泡桶11底部的蒸汽进气装置，所述蒸汽进气装置包括进气管15，进气管15置于底部的蒸汽层16内，蒸汽层16位于保温发泡桶11的最底层，进气管15的一端连接蒸汽供给，另一端连接压缩空气供给，所述蒸汽层16的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔17，所述搅拌装置12在所述蒸汽层16的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置12转动的遮板18层，所述遮板18层包括至少一片扇形叶状的遮板18，遮板18能覆盖部分进气孔17。遮板18一般为对称分布的双叶型或三叶型、四叶型分布，具体分布和大小设置可以根据搅拌转速来设置遮板18与底盘面积的占比关系以来设置，蒸汽在蒸汽层16内汇集，保持不被遮板18的遮蔽的进气孔17数量的进气量与蒸汽供给量相当即可，搅拌装置12的主轴19贯穿蒸汽层16延伸至保温发泡桶11内部，带动搅拌杆转动，将聚苯乙烯发泡颗粒进行混合打散，避免其相互粘连。蒸汽逐步绕底板进入保温发泡桶11内，对保温发泡桶11内各个区域的发泡颗粒均匀供给等温热蒸汽，从而提高整体的受热发泡质量。
优选地，所述保温发泡桶11的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，温度传感器连接至外置的控制柜的控制器上，所述蒸汽供给和压缩空气供给，均安装有流量可调的电控器件，所述电控器件连接至控制器。能够实时监控发泡过程中整个保温发泡桶11上中下三个局部位置的温度变化信息，一旦某个温度传感器变化异常，能够及时反馈控制器报警或停机，也能对发泡温度进行实时监控，另一方面，也能实现对温度精准控制，基于实时温度，需要调节时，可以由控制器控制压缩空气的补入流量或者蒸汽的补入流量进行调整或相互调整，配合实现快速的温度调整。
优选地，所述保温发泡桶11的顶部沿搅拌装置12的主轴19上设置下向中心凹陷的锥形接水盘110，主轴19顶端上方设置有保温发泡桶11的顶盖111，顶盖111中部设置有安装主轴19顶端的轴承部112，主轴19穿过锥形接水盘110中心，锥形接水盘110悬挂安装在顶盖111下方。下料器14底部通过螺旋送料器连接至遮板18层上，且所述进气孔17的孔径小于聚苯乙烯树脂珠粒的粒径。搅拌装置12包括从下至上分布的若干组搅拌杆130，每组搅拌杆130均设置有动搅拌杆和定搅拌杆，其中，位于最底部的搅拌杆130设置在遮板18上，且截面呈中部凸起的坡面形状。这样的结构能在进料区域将颗粒形成往上运动的作用力，给新进入发泡桶的珠粒料腾出进料空间，同时顶起上方逐渐发泡完成的聚苯乙烯颗粒，实现连续进料连续发泡，出料至流化干燥床。
流化干燥床：
聚苯乙烯颗粒流化干燥筛分装置，包括床体20、热风鼓风机，连通至热风鼓风机并设于床体20两侧的热风通道，两侧的热风通道之间形成热风幕气流，置于热风通道中央的物料移动通道，进料口21和出料口22分别位于床体20的两端，在进料端处设置有分料筛网23，进料方向从上往下，分料筛网23倾斜安装在床体20输料方向的对面，分料筛网23下方设有分料出料管24，所述分料筛网23的滤径小于标准发泡后的聚苯乙烯颗粒粒径，分料出料管24下方安装有负压风机25；所述出料口22处安装有除尘筛网26，除尘筛网26倾斜安装于出料口22上方，除尘筛网26内侧接有出风管27，出风管27连接至除尘布袋28，除尘筛网26下方为出料口22。
优先地，分料筛网23、除尘筛网26均为可更换的活动式安装的板状结构，方便更换和清洁，且除尘筛网26竖立安装在出料口22一侧，除尘筛网26放置的位置在所述热风通道的出风口位上，并在其内侧形成一个密封空间，所述出风管27连接至密封空间。
物料移动通道中安装有螺旋传输装置203，用于带动物料前进。
采用上进料形式，可以直接与发泡装置的下料器对接，在进料口21下方顺势安装一块斜向分布的分料筛网23，一方面能将聚苯乙烯颗粒均匀分散开，一方面又能在负压风的作用下沿斜面下滑，均匀散开，能使大量的颗粒都和分料筛网23接触，将发泡不成功、不合格的小颗粒和碎颗粒吸进分料筛网23后方，而合格的颗粒无法经过分料筛网23，则进入床体20部分，从而形成连续的进料和筛分功能，其次，在流化过程中，热风风幕来自于热风鼓风机和外部空气，因此容易在这个阶段混入部分灰尘，因此，在出料口22处设置的除尘筛网26，其方向为热风气流的出口方向上形成断面，且倾斜方向朝向出料口22，则在出料口22上方形成横向风幕，将在该过程中混入的灰尘穿过除尘筛网26后进入到除尘布袋28内集中除尘，且使用螺旋传输装置203，能提高颗粒的流动输送速度，且在出料口22上方会形成一小段抛面，而该抛面的侧方即为除尘筛网26，竖向布置的除尘筛网26不会形成对颗粒的吸附，且能降低与热风出风气流接触时的颗粒密度，提高除尘效果。
热风通道包括分别设置于床体20两侧面上的相互交错相对的弧面引流槽29，每个弧面引流槽29与聚苯乙烯颗粒的流动通道之间安装有隔离细网201，隔离细网201以可拆卸的安装方式安装。而采用床体20两对侧的弧面引流槽29和横向风幕的结构，避免了向上风幕对颗粒向上的吹动产生的悬浮停滞而影响物料的前进效率，同时，侧向风幕能促进颗粒的前进速率。
优选地，床体20上方设有可开启的透明观察盖板205，侧壁开设有至少一个观察窗204。热风鼓风机包括热交换器，所述热交换器为翅片管状式热交换器。出料口22下方设置负压引风装置202，用于将聚苯乙烯颗粒从出料口22处吸出出料，输送至熟化仓。
熟化储料仓
多仓位聚苯乙烯颗粒熟化仓，包括底部支架31和组合安装在支架上的支撑杆32，支撑杆32向上搭建成立方体式的框架，在框架上安装仓网33呈容器状，底部支架31支撑放置在地面上，在其上方固定安装搭建向上延伸的支撑杆32，使聚苯乙烯颗粒熟化仓形成向上耸立状结构，构成框架，并在框架内部套装仓网33，形成熟化仓的主体结构，在底部支架31上设有向仓网33底部汇聚的斜杆34，斜杆34之间构成倒金字塔状，且所述斜杆34为中空管状体，表面上于面朝仓网33方向连续分布有若干个气孔35，每根斜杆34的底端汇聚呈圆圈管36并连通，仓网33底部的出料管302安装在圆圈管36内连通至仓网33内部，所述圆圈管36的底部设有一根热风进气管37，所述仓网33为至少2部，分别通过各自的热风进气管37连接连接至外置的热交换器和鼓风机300。热交换器和鼓风机300产生高温气体，通过热风进气管37传输至圆圈管36，并从圆圈管36分散至四周的斜杆34内部，并从斜杆34上的气孔35向外溢出，从而接触到仓网33的整个底面，并具有向上流通的功能，这样的结构设计，使得热风气流直接作用于仓网33底部，并从四个方向均匀向上传递热气流，达到在低温环境下的聚苯乙烯颗粒熟化的促进防护功效，使溢出的发泡剂能够快速挥发释放，并形成固化体，防止颗粒相互间的粘连。优选地，所述气孔35的孔径大小从下往上逐步缩小。这样的设计方案能保证大量气体位于底部中间区域。
优选地，所述框架的顶部上安装有位于仓网33正上方的换气扇，换气扇通过集成罩38和波纹气管39连接至室外。位于仓网33正上方的换气扇能够将气流带动，缓慢排出熟化间，达到气流流通的目的，能防止发泡剂挥发物质的聚集，降低燃火的概率，降低安全隐患。
优选地，所述圆圈管36内侧设有上下贯穿的皮套管301，皮套管301下部用于安装出料管302，皮套管301的上部连通至仓网33的底部开口内，且皮套管301的上部呈喇叭状开口，所述圆圈管36的外侧面设有一个热风进气端口303，用于套接热风进气管37。皮套管301能隔离来自圆圈管36的热量，防止仓网33底部可能形成的冷凝水；并形成一个漏斗状结构，便于仓网33底部开口的汇集安装固定，便于出料时的顺利通畅，方便出料管302的安装对接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，包括依次串接的蒸汽发生器(4)、聚苯乙烯发泡装置(1)、流化干燥床(2)和熟化储料仓(3)以及带控制器的控制柜(5)，其特征在于：
所述聚苯乙烯发泡装置为连续发泡装置，包括保温发泡桶(11)，以及位于保温发泡桶底部的蒸汽层(16)，保温发泡桶的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，顶部安装压力传感器，温度传感器和压力传感器连接至外置的控制柜的控制器上，且蒸汽层连接至蒸汽供给和压缩空气供给，蒸汽供给和压缩空气供给上安装有电控阀，电控阀连接至控制器，控制柜用于对控制器进行参数设置和参数观察，并能通过电控阀进行蒸汽、压缩空气注入的流量调控。
2.根据权利要求1所述的自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，其特征在于，所述聚苯乙烯发泡装置还包括：置于保温发泡桶(11)内的搅拌装置(12)，安装在保温发泡桶(11)两侧的进料斗(13)和下料器(14)，以及位于保温发泡桶(11)底部的蒸汽进气装置，所述蒸汽进气装置包括进气管(15)，进气管(15)置于底部的蒸汽层(16)内，蒸汽层(16)位于保温发泡桶(11)的最底层，进气管(15)的一端连接蒸汽供给，另一端连接压缩空气供给，所述蒸汽层(16)的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔(17)，所述搅拌装置(12)在所述蒸汽层(16)的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置(12)转动的遮板(18)层，所述遮板(18)层包括至少一片扇形叶状的遮板(18)，遮板(18)能覆盖部分进气孔(17)。
3.根据权利要求2所述的自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，其特征在于，所述下料器(14)底部通过螺旋送料器连接至遮板(18)层上，且所述进气孔(17)的孔径小于聚苯乙烯树脂珠粒的粒径；所述搅拌装置(12)包括从下至上分布的若干组搅拌杆(113)，每组搅拌杆(113)均设置有动搅拌杆和定搅拌杆，其中，位于最底部的搅拌杆(113)设置在遮板(18)上，且截面呈中部凸起的坡面形状。
4.根据权利要求1所述的自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，其特征在于，所述流化干燥床包括床体(20)、热风鼓风机，连通至热风鼓风机并设于床体(20)两侧的热风通道，两侧的热风通道之间形成热风幕气流，置于热风通道中央的物料移动通道，进料口(21)和出料口(22)分别位于床体(20)的两端，在进料端处设置有分料筛网(23)，进料方向从上往下，分料筛网(23)倾斜安装在床体(20)输料方向的对面，分料筛网(23)下方设有分料出料管(24)，所述分料筛网(23)的滤径小于发泡后的聚苯乙烯颗粒粒径，分料出料管(24)下方安装有负压风机(25)；所述出料口(22)处安装有除尘筛网(26)，除尘筛网(26)倾斜安装于出料口(22)上方，除尘筛网(26)内侧接有出风管(27)，出风管(27)连接至除尘布袋(28)，除尘筛网(26)下方为出料口(22)。
5.根据权利要求4所述的自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，其特征在于，所述分料筛网(23)、除尘筛网(26)均为可更换的活动式安装的板状结构，且除尘筛网(26)竖立安装在出料口(22)一侧，除尘筛网(26)放置的位置在所述热风通道的出风口位上，并在其内侧形成一个密封空间，所述出风管(27)连接至密封空间，所述出风管连接至密封空间；所述出料口(22)下方设置负压引风装置(202)，用于将聚苯乙烯颗粒从出料口(22)处吸出出料，输送至熟化仓。
6.根据权利要求1所述的自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，其特征在于，所述熟化储料仓包括：底部支架(31)和组合安装在支架上的支撑杆(32)，支撑杆(32)向上搭建成立方体式的框架，在框架上安装仓网(33)呈容器状，在底部支架(31)上设有向仓网(33)底部汇聚的斜杆(34)，斜杆(34)之间构成倒金字塔状，且所述斜杆(34)为中空管状体，表面上于面朝仓网(33)方向连续分布有若干个气孔(35)，每根斜杆(34)的底端汇聚呈圆圈管(36)并连通，仓网(33)底部的出料管(302)安装在圆圈管(36)内连通至仓网(33)内部，所述圆圈管(36)的底部设有一根热风进气管(37)，所述仓网(33)为至少2部，分别通过各自的热风进气管(37)连接连接至外置的热交换器和鼓风机(300)。
7.根据权利要求6所述的自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，其特征在于，所述框架的顶部上安装有位于仓网(33)正上方的换气扇，换气扇通过集成罩(38)和波纹气管(39)连接至室外；所述圆圈管(36)内侧设有上下贯穿的皮套管(301)，皮套管(301)下部用于安装出料管(302)，皮套管(301)的上部连通至仓网(33)的底部开口内，且皮套管(301)的上部呈喇叭状开口，所述圆圈管(36)的外侧面设有一个热风进气端口(303)，用于套接热风进气管(37)。
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