CN113230128A - 一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药物造粒生产技术领域，具体为一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，包括造粒外箱体、入料斗和第一压力弹簧，所述造粒外箱体的顶端左侧固定安装有入料斗，所述入料斗的内部插设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端中心位置处固定安装有连接轴杆。本发明通过第二传动滑轮带动转动盘进行移动，可以使转动盘带动连接推杆进行移动，进而推动推板进行往复运动，随后可以使推板对药物进行挤压，进而使药物通过挤压桶底端的通孔进行脱离，同时推板在移动的过程中挡板可以对连通管道斤闭合，避免药物掉落到推板的上方，使药物的出料更加方便，同时避免后续的清理，操作简单，使用方便。

Description

一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置

技术领域

本发明涉及药物造粒生产技术领域，具体为一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置。

背景技术

在医疗领域中，药物治疗占据其中主流的一部分，药物的形状通常为颗粒装置，因此在药物生产的过程中，需要对药物的原料进行混合，随后再进行挤压出料，使药物成颗粒状，专利号：CN110559187A公开了一种颗粒状药物挤压造粒生产装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有搅拌桶，搅拌桶内通过搅拌电机驱动连接有转动架，转动架上设有用于对药物原料进行搅动分散的混合机构，所述搅拌桶底部竖直固定有挤出机构，挤出机构底部设有由传动电机驱动的切割机构，所述挤压管下方时设有收集槽，收集槽内部设有分散机构。

但是该专利在使用时，其通过螺纹杆进行挤压出料，在长时间使用的情况下，原料容易沾附在螺纹杆的外壁上，进而造成内部的物料发生残留，进而影响其出料的效果，且不便于后续的清理，其通过刀口进行切料，远离刀口的一端在挤压出料的过程中，形成的条状物料较长，因此在切割时，容易造成药物颗粒的大小不均匀的情况，使用较为不便，因此亟需一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，以解决上述背景技术中提出的螺纹杆进行挤压出料，在长时间使用的情况下，原料容易沾附在螺纹杆的外壁上，进而造成内部的物料发生残留，进而影响其出料的效果，且不便于后续的清理，其通过刀口进行切料，远离刀口的一端在挤压出料的过程中，形成的条状物料较长，因此在切割时，容易造成药物颗粒的大小不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，包括造粒外箱体、入料斗和第一压力弹簧，所述造粒外箱体的顶端左侧固定安装有入料斗，所述入料斗的内部插设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端中心位置处固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆的贯穿入料斗延伸至造粒外箱体的内部，所述造粒外箱体的顶端右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至造粒外箱体的内部，所述第一电机的输出端外壁套接有第二传动滑轮，所述连接轴杆的外壁固定安装有第一传动滑轮，所述第二传动滑轮和第一传动滑轮的外壁皆套接有传动带，所述第一电机的输出端底端固定安装有转动盘，所述造粒外箱体的内壁顶端位于入料斗的下方固定安装有分散箱，所述连接轴杆延伸至分散箱内部的一端固定安装有分散盘，所述造粒外箱体的内部中间位置处固定安装有挤压桶，所述分散箱的底端固定安装有连通管道，且连通管道远离分散箱的一端与挤压桶的内部相连通，所述转动盘的底端固定安装有连接卡杆，所述连接卡杆的外壁活动安装有连接推杆，所述连接推杆远离连接卡杆的一端通过转轴活动安装有固定推杆，所述固定推杆延伸至挤压桶内部的一端固定安装有推板，所述挤压桶的底端开设有孔洞，所述挤压桶的底单两侧皆固定安装有安装座，所述安装座的内部插设有固定滑块，所述固定滑块的顶端固定安装有切割板，所述造粒外箱体的内壁位于挤压桶的下方固定安装有热风机，所述造粒外箱体的内壁底端设置有收集槽。

优选的，所述连接卡杆位于转动盘底端的象限点处，所述推板的形状与挤压桶内壁的形状大小相适配，所述推板靠近连通管道的一端固定安装有挡板，所述连通管道贯穿挤压桶形成的孔洞内壁宽度小于挡板的外壁宽度。

优选的，所述热风机的输出端固定安装有热风管，且热风管的形状为圆弧状，且热风管环形的中心孔洞处位于挤压桶的正下方，所述热风管远离热风机的一端贯穿造粒外箱体延伸至造粒外箱体的外壁，所述热风管环形的内壁开设有孔洞。

优选的，所述安装座的外壁固定安装有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的输出端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆延伸至安装座的内部，所述固定滑块的内部开设有孔洞，且孔洞内壁插设有螺纹套，所述螺纹套套接在固定滑块的外壁。

优选的，所述螺纹杆贯穿固定滑块形成的孔洞内壁开设有槽口，且槽口的内部插设螺纹套，且螺纹套的外壁固定安装有转动块，所述固定滑块槽口的内壁开设有孔洞，且孔洞的内部活动安装有固定卡杆，所述固定卡杆的外壁固定安装有第一压力弹簧。

优选的，所述螺纹杆和第一压力弹簧皆设置有两组，且两组第一压力弹簧分别位于两组螺纹杆的两端，所述固定卡杆在两组固定滑块内部的方向相反。

优选的，所述收集槽的内壁顶端设置有置放板，所述置放板的顶端开设有凹槽，且凹槽的形状为波浪形。

优选的，所述收集槽的内壁底端开设有开槽，所述开槽的内壁固定安装有滑动轴杆，且滑动轴杆的外壁套接有连接滑块，所述连接滑块的顶端通过转轴活动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过转轴与置放板活动连接，所述支撑杆和连接滑块设置有两组，且两组支撑杆的形状为人字形，所述滑动轴杆的外壁两侧皆套接有第二压力弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置设置有第一电机和挤压桶，将药物的原料放入到搅拌杆的内部，随第一电机在转动的过程中带动搅拌杆进行转动，随后可以对药物进行混合，使药物之间的混合效果更好，随后混合后的药物掉落到分散箱的内部，可以通过分散盘的转动使药物进行分散，方便药物进行挤压出料，同时第二传动滑轮带动转动盘进行移动，可以使转动盘带动连接推杆进行移动，进而推动推板进行往复运动，随后可以使推板对药物进行挤压，进而使药物通过挤压桶底端的通孔进行脱离，同时推板在移动的过程中挡板可以对连通管道斤闭合，避免药物掉落到推板的上方，使药物的出料更加方便，同时避免后续的清理，操作简单，使用方便。

2、该装置设置有安装座和切割板,螺纹杆在转动的过程中可以带动切割板进行移动，进而完成对挤压桶底端的出料进行切割，使条形的料形成颗粒状，同时两组螺纹杆分别单独进行转动，进而可以使切割板进行往复，从而使切割板对物料的各种孔洞的切割时间相同，进而使物料切割形成的颗粒大小相同，随后通过热风机和热风管进行干燥，进而完成对造粒工序，使用较为方便。

3、该装置设置有置放板，颗粒状的药物在掉落到置放板的上方时，置放板可以对颗粒状的物料进行缓冲，避免物料在掉落的过程发生挤压造成变形的情况，同时颗粒状的物料较多时，重量发生堆积变重，进而使重量带动置放板进行下降，可以完成更好的药物进行存放，同时置放板表面的波浪可以避免药物颗粒之间发生挤压形成损坏的情况，使用方便。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明热风机和热风管的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图4为本发明挤压桶和安装座的侧视结构剖面示意图；

图5为本发明图4中B处的局部放大示意图；

图6为本发明安装座的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明移动收集槽的俯视剖面结构示意图。

图中：1、造粒外箱体；2、入料斗；3、搅拌杆；4、连接轴杆；5、第一传动滑轮；6、第一电机；7、第二传动滑轮；8、传动带；9、转动盘；10、连接卡杆；11、连接推杆；12、分散箱；13、分散盘；14、连通管道；15、挤压桶；16、固定推杆；17、推板；18、挡板；19、热风机；20、热风管；21、安装座；22、螺纹杆；23、固定滑块；24、螺纹套；25、转动块；26、固定卡杆；27、切割板；28、第一压力弹簧；29、收集槽；30、置放板；31、开槽；32、滑动轴杆；33、连接滑块；34、支撑杆；35、第二压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，包括造粒外箱体1、入料斗2和第一压力弹簧28，造粒外箱体1的顶端左侧固定安装有入料斗2，入料斗2的内部插设有搅拌杆3，搅拌杆3的底端中心位置处固定安装有连接轴杆4，连接轴杆4的贯穿入料斗2延伸至造粒外箱体1的内部，造粒外箱体1的顶端右端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端延伸至造粒外箱体1的内部，第一电机6的输出端外壁套接有第二传动滑轮7，连接轴杆4的外壁固定安装有第一传动滑轮5，第二传动滑轮7和第一传动滑轮5的外壁皆套接有传动带8，第一电机6的输出端底端固定安装有转动盘9，造粒外箱体1的内壁顶端位于入料斗2的下方固定安装有分散箱12，连接轴杆4延伸至分散箱12内部的一端固定安装有分散盘13，造粒外箱体1的内部中间位置处固定安装有挤压桶15，分散箱12的底端固定安装有连通管道14，且连通管道14远离分散箱12的一端与挤压桶15的内部相连通，转动盘9的底端固定安装有连接卡杆10，连接卡杆10的外壁活动安装有连接推杆11，连接推杆11远离连接卡杆10的一端通过转轴活动安装有固定推杆16，固定推杆16延伸至挤压桶15内部的一端固定安装有推板17，挤压桶15的底端开设有孔洞，挤压桶15的底单两侧皆固定安装有安装座21，安装座21的内部插设有固定滑块23，固定滑块23的顶端固定安装有切割板27，造粒外箱体1的内壁位于挤压桶15的下方固定安装有热风机19，造粒外箱体1的内壁底端设置有收集槽29，将物料放入到入料斗2的内部，随后通过外接的电源使第一电机6开始工作，随后第一电机6带动第二传动滑轮7进行转动，第二传动滑轮7通过传动带8带动第一传动滑轮5进行转动，随后第一传动滑轮5通过连接轴杆4带动搅拌杆3进行转动，可以使搅拌杆3对物料进行混合，使药物之间的混合效果更好，随后物料掉落到分散箱12的内部，通过分散盘13将物料之间进行分散，进而使后续的挤压成型效果更好，随后通过连通管道14使物料掉落到挤压桶15的内部，同时第一电机6在转动的过程中带动转动盘9进行转动，转动盘9带动连接卡杆10进行转动，连接卡杆10带动连接推杆11进行转动，连接推杆11带动固定推杆16进行伸缩，从而使固定推杆16的带动推板17进行往复运动，随后可以使推板17对物料进行挤压，使物料通过挤压桶15底端的孔洞进行出料，最后通过切割板27进行切割，形成颗粒状的药物，在通过收集槽29对物料进行收集，完成造粒的过程，使用方便。

进一步的，连接卡杆10位于转动盘9底端的象限点处，推板17的形状与挤压桶15内壁的形状大小相适配，推板17靠近连通管道14的一端固定安装有挡板18，连通管道14贯穿挤压桶15形成的孔洞内壁宽度小于挡板18的外壁宽度，可以使转动盘9带动连接卡杆10进行圆周运动，随后转动盘9带动连接卡杆10的一端进行圆周运动，同时当连接卡杆10靠近固定推杆16位置处时，则可以使连接推杆11带动固定推杆16进行下压，随后转动盘9带动连接卡杆10进行复原，可以使连接推杆11带动固定推杆16进行往复运动，可以方便物料补充到挤压桶15的内部完成挤压造粒，使用方便。

进一步的，热风机19的输出端固定安装有热风管20，且热风管20的形状为圆弧状，且热风管20环形的中心孔洞处位于挤压桶15的正下方，热风管20远离热风机19的一端贯穿造粒外箱体1延伸至造粒外箱体1的外壁，热风管20环形的内壁开设有孔洞，物料在完成造粒的后发生掉落，随后通过热风管20的孔洞，同时热风机19带动热风进入到热风管20的内部，随后热风通过孔洞吹向外界，进而使热风全方位与颗粒进行接触，进而使颗粒完成干燥，成型不易发生变形的情况，使颗粒形成的效果更好。

进一步的，安装座21的外壁固定安装有第一压力弹簧28，第一压力弹簧28的输出端固定安装有螺纹杆22，且螺纹杆22延伸至安装座21的内部，固定滑块23的内部开设有孔洞，且孔洞内壁插设有螺纹套24，螺纹套24套接在固定滑块23的外壁，通过外界的电源使第一压力弹簧28进行转动，随后第一压力弹簧28带动螺纹杆22进行转动，随后螺纹杆22带动螺纹套24进行移动，同时螺纹套24可以带动固定滑块23进行移动，进而完成固定滑块23带动切割板27完成对物料的切割，使用方便。

进一步的，螺纹杆22贯穿固定滑块23形成的孔洞内壁开设有槽口，且槽口的内部插设螺纹套24，且螺纹套24的外壁固定安装有转动块25，固定滑块23槽口的内壁开设有孔洞，且孔洞的内部活动安装有固定卡杆26，固定卡杆26的外壁固定安装有第一压力弹簧28，可以使螺纹套24进行单向转动，进而使螺纹杆22正向转动的过程中可以带动螺纹套24进行移动，在反向转动时，螺纹杆22可以带动螺纹套24同时进行转动，使螺纹套24不受螺纹杆22转动的影响。

进一步的，螺纹杆22和第一压力弹簧28皆设置有两组，且两组第一压力弹簧28分别位于两组螺纹杆22的两端，固定卡杆26在两组固定滑块23内部的方向相反，可以使两组第一压力弹簧28在分别转动时带动固定滑块23进行往复运动，进而使切割板27的切割效果更好，操作简单，使用方便。

进一步的，收集槽29的内壁顶端设置有置放板30，置放板30的顶端开设有凹槽，且凹槽的形状为波浪形，可以使物料在掉落收集槽29内部时，放置在置放板30的上方，最后通过凹槽将颗粒状的物料进行分散，避免颗粒状的物料进行挤压形成沾附的效果，使用方便。

进一步的，收集槽29的内壁底端开设有开槽31，开槽31的内壁固定安装有滑动轴杆32，且滑动轴杆32的外壁套接有连接滑块33，连接滑块33的顶端通过转轴活动安装有支撑杆34，支撑杆34的顶端通过转轴与置放板30活动连接，支撑杆34和连接滑块33设置有两组，且两组支撑杆34的形状为人字形，滑动轴杆32的外壁两侧皆套接有第二压力弹簧35，颗粒状的药物在掉落到置放板30的上方时，置放板30可以对颗粒状的物料进行缓冲，避免物料在掉落的过程发生挤压造成变形的情况，同时颗粒状的物料较多时，重量发生堆积变重，进而使重量带动置放板30进行下降，可以完成更好的药物进行存放。

工作原理：使用时，将物料放入到入料斗2的内部，随后通过外接的电源使第一电机6开始工作，随后第一电机6带动第二传动滑轮7进行转动，第二传动滑轮7通过传动带8带动第一传动滑轮5进行转动，随后第一传动滑轮5通过连接轴杆4带动搅拌杆3进行转动，可以使搅拌杆3对物料进行混合，使药物之间的混合效果更好，随后物料掉落到分散箱12的内部，通过分散盘13将物料之间进行分散，进而使后续的挤压成型效果更好，随后通过连通管道14使物料掉落到挤压桶15的内部，同时第一电机6在转动的过程中带动转动盘9进行转动，转动盘9带动连接卡杆10进行转动，连接卡杆10带动连接推杆11进行转动，连接推杆11带动固定推杆16进行伸缩，从而使固定推杆16的带动推板17进行往复运动，随后可以使推板17对物料进行挤压，使物料通过挤压桶15底端的孔洞进行出料，通过外界的电源使第一压力弹簧28进行转动，随后第一压力弹簧28带动螺纹杆22进行转动，随后螺纹杆22带动螺纹套24进行移动，螺纹套24带动转动块25进行转动，转动块25与固定卡杆26发生阻挡，进而使螺纹套24进行移动，同时可以带动固定滑块23进行移动，固定滑块23带动切割板27进行移动，完成对颗粒的切割，随后两组第一压力弹簧28进行转动，可以使切割板27进行往复运动，使切割的效果更好。

物料在完成造粒的后发生掉落，随后通过热风管20的孔洞，同时热风机19带动热风进入到热风管20的内部，随后热风通过孔洞吹向外界，进而使热风全方位与颗粒进行接触，进而使颗粒完成干燥，成型不易发生变形的情况，使颗粒形成的效果更好，颗粒状的药物在掉落到置放板30的上方时，置放板30可以对颗粒状的物料进行缓冲，避免物料在掉落的过程发生挤压造成变形的情况，同时颗粒状的物料较多时，重量发生堆积变重，进而使重量带动置放板30进行下降，可以完成更好的药物进行存放，同时置放板30表面的波浪可以避免药物颗粒之间发生挤压形成损坏的情况，使用方便，以上为本方案全部的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，包括造粒外箱体（1）、入料斗（2）和第一压力弹簧（28），其特征在于：所述造粒外箱体（1）的顶端左侧固定安装有入料斗（2），所述入料斗（2）的内部插设有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的底端中心位置处固定安装有连接轴杆（4），所述连接轴杆（4）的贯穿入料斗（2）延伸至造粒外箱体（1）的内部，所述造粒外箱体（1）的顶端右端固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端延伸至造粒外箱体（1）的内部，所述第一电机（6）的输出端外壁套接有第二传动滑轮（7），所述连接轴杆（4）的外壁固定安装有第一传动滑轮（5），所述第二传动滑轮（7）和第一传动滑轮（5）的外壁皆套接有传动带（8），所述第一电机（6）的输出端底端固定安装有转动盘（9），所述造粒外箱体（1）的内壁顶端位于入料斗（2）的下方固定安装有分散箱（12），所述连接轴杆（4）延伸至分散箱（12）内部的一端固定安装有分散盘（13），所述造粒外箱体（1）的内部中间位置处固定安装有挤压桶（15），所述分散箱（12）的底端固定安装有连通管道（14），且连通管道（14）远离分散箱（12）的一端与挤压桶（15）的内部相连通，所述转动盘（9）的底端固定安装有连接卡杆（10），所述连接卡杆（10）的外壁活动安装有连接推杆（11），所述连接推杆（11）远离连接卡杆（10）的一端通过转轴活动安装有固定推杆（16），所述固定推杆（16）延伸至挤压桶（15）内部的一端固定安装有推板（17），所述挤压桶（15）的底端开设有孔洞，所述挤压桶（15）的底单两侧皆固定安装有安装座（21），所述安装座（21）的内部插设有固定滑块（23），所述固定滑块（23）的顶端固定安装有切割板（27），所述造粒外箱体（1）的内壁位于挤压桶（15）的下方固定安装有热风机（19），所述造粒外箱体（1）的内壁底端设置有收集槽（29）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于：所述连接卡杆（10）位于转动盘（9）底端的象限点处，所述推板（17）的形状与挤压桶（15）内壁的形状大小相适配，所述推板（17）靠近连通管道（14）的一端固定安装有挡板（18），所述连通管道（14）贯穿挤压桶（15）形成的孔洞内壁宽度小于挡板（18）的外壁宽度。

3.根据权利要求1所述的一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于：所述热风机（19）的输出端固定安装有热风管（20），且热风管（20）的形状为圆弧状，且热风管（20）环形的中心孔洞处位于挤压桶（15）的正下方，所述热风管（20）远离热风机（19）的一端贯穿造粒外箱体（1）延伸至造粒外箱体（1）的外壁，所述热风管（20）环形的内壁开设有孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于：所述安装座（21）的外壁固定安装有第一压力弹簧（28），所述第一压力弹簧（28）的输出端固定安装有螺纹杆（22），且螺纹杆（22）延伸至安装座（21）的内部，所述固定滑块（23）的内部开设有孔洞，且孔洞内壁插设有螺纹套（24），所述螺纹套（24）套接在固定滑块（23）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于：所述螺纹杆（22）贯穿固定滑块（23）形成的孔洞内壁开设有槽口，且槽口的内部插设螺纹套（24），且螺纹套（24）的外壁固定安装有转动块（25），所述固定滑块（23）槽口的内壁开设有孔洞，且孔洞的内部活动安装有固定卡杆（26），所述固定卡杆（26）的外壁固定安装有第一压力弹簧（28）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于：所述螺纹杆（22）和第一压力弹簧（28）皆设置有两组，且两组第一压力弹簧（28）分别位于两组螺纹杆（22）的两端，所述固定卡杆（26）在两组固定滑块（23）内部的方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于：所述收集槽（29）的内壁顶端设置有置放板（30），所述置放板（30）的顶端开设有凹槽，且凹槽的形状为波浪形。

8.根据权利要求7所述的一种环保型制药用颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于：所述收集槽（29）的内壁底端开设有开槽（31），所述开槽（31）的内壁固定安装有滑动轴杆（32），且滑动轴杆（32）的外壁套接有连接滑块（33），所述连接滑块（33）的顶端通过转轴活动安装有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的顶端通过转轴与置放板（30）活动连接，所述支撑杆（34）和连接滑块（33）设置有两组，且两组支撑杆（34）的形状为人字形，所述滑动轴杆（32）的外壁两侧皆套接有第二压力弹簧（35）。

Images