CN110790978A - 一种吸波材料、制备方法及设备 - Google Patents

一种吸波材料、制备方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110790978A
CN110790978A CN201911074793.0A CN201911074793A CN110790978A CN 110790978 A CN110790978 A CN 110790978A CN 201911074793 A CN201911074793 A CN 201911074793A CN 110790978 A CN110790978 A CN 110790978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wave
absorbing material
stirring
mixing
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911074793.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110790978B (zh
Inventor
董艳春
姜雁
纪男男
白雪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN DONGSHIN MICROWAVE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DALIAN DONGSHIN MICROWAVE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN DONGSHIN MICROWAVE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DALIAN DONGSHIN MICROWAVE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201911074793.0A priority Critical patent/CN110790978B/zh
Publication of CN110790978A publication Critical patent/CN110790978A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110790978B publication Critical patent/CN110790978B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/365—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/32—Radiation-absorbing paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates

Abstract

本发明提供一种吸波材料、制备方法及设备，所述吸波材料的制备方法，包括以下步骤：称取重量配比如下的各组分：高纯鳞片石墨、氟化石墨、得克隆、硼酸锌和膨胀石墨、水和弹性聚氨酯乳液；将分散剂加入到水中分散后，再加入高纯鳞片石墨、氟化石墨、得克隆、硼酸锌和膨胀石墨进行第一次混合，最后加入弹性聚氨酯乳液第二次混合，得到裹敷料液；将裹敷料液加入到预发后的聚苯乙烯中混合，风干，模压成型得到吸波材料；所述预发后的聚苯乙烯与裹敷料液的重量比为100：70‑90。吸波材料的制备方法步骤科学、合理，制备得到的吸波材料机械性、阻燃性、抗老化性和吸波性能俱佳。

Description

一种吸波材料、制备方法及设备
技术领域
本发明涉及吸波材料技术，尤其涉及一种吸波材料、制备方法及设备。
背景技术
目前，国内微波暗室采用的吸波材料主要有：聚氨酯海绵吸波材料和无纺布吸波材料。聚氨酯海绵吸波材料是经浸渍吸波剂、阻燃剂、表面喷涂涂料等系列工艺加工制成的，因为，吸波剂和阻燃剂是通过浸渍处理吸附于聚氨酯泡沫孔内，吸波剂和阻燃剂随着使用年限的增加而易脱落，造成环境污染，影响使用性能；又因为：聚氨酯海绵属于开口气孔，容易吸潮，导致吸波性能下降。另外，聚氨酯海绵是软质结构，切割后受挤压、潮气等因素尺寸容易发生变化，不能保证外观尺寸完全一致。无纺布吸波材料是经涂布、压痕、折叠、装配等工序加工制成的，因为，制备工艺复杂，需要较多的劳动力，生产效率低；又因为，手工工序多，外观尺寸一致性不能保证，长时间使用也容易造成吸收剂和阻燃剂的脱落，污染环境，影响性能。
传统的吸波材料采用炭黑作为吸收剂，通过浸渍工艺实现吸波剂的均匀分布，然后进行晾晒或烘干。对于裹敷工艺，如何将吸波剂均匀裹敷并干燥，在行业并未见过报道。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前吸波材料的裹敷不均匀，导致吸波材料吸波性能差等问题，提出一种吸波材料的制备方法，该方法步骤科学、合理，制备得到的吸波材料机械性、阻燃性、抗老化性优异，且低频、高频吸波性能俱佳。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、称取重量配比如下的各组分：
Figure BDA0002262094020000021
步骤2、将分散剂加入到水中分散后，再加入高纯鳞片石墨、氟化石墨、得克隆、硼酸锌和膨胀石墨进行第一次混合，最后加入弹性聚氨酯乳液第二次混合，得到裹敷料液；
步骤3、将裹敷料液加入到预发后的聚苯乙烯中混合，风干，模压成型得到吸波材料；所述预发后的聚苯乙烯与裹敷料液的重量比为100：70-90；所述模压成型的条件为：成型压力为0.7-0.9kg/cm2，加热时间为180-300s，冷却时间为240-360s。
进一步地，步骤1、称取重量配比如下的各组分：
Figure BDA0002262094020000022
进一步地，所述分散剂为改性聚醚。
进一步地，所述高纯鳞片石墨粒径小于等于5微米；所述氟化石墨粒径小于等于5微米；所述膨胀石墨碳含量大于等于99％，粒度小于等于80目。膨胀石墨在提供电性能的同时，提供阻燃性能。
进一步地，所述第一次混合的条件为：搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间为60-120min。
进一步地，所述第二次混合的条件为：搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为30-60min。第一次混合采用高速混合是为了将粉料分散的更均匀；第二次混合为加入乳液后，为了防止乳液破乳，采用较低的低速搅拌。
进一步地，步骤3所述混合条件为搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为20-30min。
进一步地，所述预发后的聚苯乙烯与裹敷料液的重量比为100：75-85。
进一步地，发泡聚苯乙烯的阻燃等级为B1级、极限氧指数为35，预发后的聚苯乙烯的密度为20kg/m3、粒径为0.8-1mm。
进一步地，所述风干的条件为：风干温度为35-40℃，风干时间为40-60min。
本发明的另一个目的还公开了一种吸波材料，采用上述方法制备而成。
进一步地，所述吸波结构整体呈正四棱锥形，所述吸波结构包括：一体成形的锥身部以及锥尖部；
所述锥尖部整体呈圆锥曲面形，所述锥尖部包括：锥尖体和锥尖顶，所述锥尖体为圆锥曲面形，所述锥尖顶为旋转抛物面形。
进一步地，所述锥身部的底端设置安装卡扣。
进一步地，所述锥尖顶的焦准距小于等于4.5mm。
进一步地，所述锥尖顶的长度大于等于整个锥尖部的12％。
进一步地，所述吸波结构采用模具一次压制成型。
本发明的另一个目的还公开了一种吸波材料的制备设备，包括：混合设备、裹敷设备和风干床，所述裹敷设备包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部设置有喷淋装置，底部设置有与搅拌装置，所述混合设备出口与裹敷设备的喷淋装置连通，所述裹敷设备出口通过输送带与风干槽连通；
所述风干床为通过隔板分隔的双层结构，上层空间用于烘干裹敷有裹敷物料的聚苯乙烯，下层空间为通风室，通风室与风机连通，所述隔板上均布着多条1毫米宽20毫米长的细缝，在通风的同时防止聚苯乙烯小球掉落；所述上层设置有搅拌杆，在风干的同时，搅拌裹敷有裹敷物料的聚苯乙烯，防止其结块。
喷淋装置能将裹敷料液均匀的喷洒在搅拌中聚苯乙烯颗粒表面，搅拌均匀后，再通过输送带，输送到风干床，进行风干。
进一步地，所述喷淋装置为圆形结构，喷淋装置上有30个喷淋口，同时往下喷淋料液，边搅拌边喷淋，可以将料液均匀的裹敷在聚苯乙烯表面。
进一步地，所述搅拌装置为设置在搅拌釜下方中心的搅拌棒，搅拌棒轴向上均布多根搅拌齿，通过搅拌齿的搅拌能实现聚苯乙烯从上到下的均匀混合。
本发明吸波材料是以发泡聚苯乙烯作为基础材料，在其表面裹敷裹敷料液，然后经模压成型，得到外观尺寸完全一致、不吸潮、不掉碳、不垂尖的吸波材料，具体地，本发明与现有技术相比较具有以下优点：
1)本发明裹敷料液的组分之一得克隆作为阻燃剂，具有低生烟量、无反应性、优良的阻燃性，不含离子型杂质，不影响体系的电性能。
氟化石墨表面能低，电活性高，配合高纯鳞片石墨使用，可提高产品的电磁波吸收性能及耐腐蚀、耐候性能，且模压过程中更易脱模。
2)本发明制备的吸波材料为硬质材料，结构牢固，机械性能好，抗张强度高，无垂尖显现；本发明制备的吸波材料阻燃性能优异，阻燃等级为GB8624B1级，极限氧指数为35；本发明制备的吸波材料重量轻、密度小，为相同规格的聚氨酯泡沫实心吸波材料重量的一半；本发明制备的吸波材料为闭孔结构，不吸潮吸水，不掉渣掉碳，无扬尘弊端，洁净性能好；本发明制备的吸波材料耐老化性能好，产品具有超长的生命周期，使用寿命不小于40年。
3)本发明制备的吸波材料低频性能优异，高度650毫米的吸波材料，在70MHz垂直入射的反射率可以达到-8dB。
4)本发明采用了吸波材料才用了特定的制备方法，裹敷料液制备过程中先加分散剂，待分散剂在水中分散均匀后，再依次加入各种组分，这样可以使分散更均匀。因为乳液在高速搅拌状态下，容易破乳，所以先将分散剂、高纯鳞片石墨、氟化石墨、得克隆、硼酸锌和膨胀石墨(均为粉料)高速分散均匀后，再在低速的情况下，加入水性聚氨酯乳液。
5)本发明所述吸波材料的制备设备结构简单、合理、紧凑，搅拌釜内喷淋装置和搅拌装置的设置，能实现裹敷料液与聚苯乙烯小球的充分混合，进而提高吸波材料均一性；风干床上搅拌杆的设置能在风干的同时，搅拌裹敷有裹敷物料的聚苯乙烯，防止其结块。
附图说明
图1为实施例1制备的吸波材料的结构示意图；
图2为实施例1制备的吸波材料的反射率测试曲线一，低频30-500MHz；
图3为实施例1制备的吸波材料的反射率测试曲线二，低频500-1000MHz；
图4为实施例1制备的吸波材料的反射率测试曲线三，1-18GHz；
图5为实施例1制备的吸波材料的反射率测试曲线四，18-26GHz；
图6为实施例1制备的吸波材料的反射率测试曲线五，26-40GHz；
图7为实施例2制备的吸波材料的主视图；
图8为实施例2制备的吸波材料的仰视图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种吸波材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤1、称取重量配比如下的各组分：
改性聚醚1.2份；高纯鳞片石墨7.5份；氟化石墨0.5份；得克隆6.5份；硼酸锌1.3份；膨胀石墨5.5份；水42份；弹性聚氨酯乳液35.5份。所述高纯鳞片石墨粒径小于等于5微米；所述氟化石墨粒径5微米；所述膨胀石墨碳含量大于等于99％，粒度80目。在提供电性能的同时，提供阻燃性能。
步骤2、将分散剂加入到水中分散后，再加入高纯鳞片石墨、氟化石墨、得克隆、硼酸锌和膨胀石墨进行第一次混合，最后加入弹性聚氨酯乳液第二次混合，得到裹敷料液；所述第一次混合的条件为：搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间为60-120min。所述第二次混合的条件为：搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为30-60min。
步骤3、将裹敷料液加入到预发后的聚苯乙烯中混合，风干，模压成型得到吸波材料；所述预发后的聚苯乙烯与裹敷料液的重量比为100：70-90；所述模压成型的条件为：成型压力为0.7-0.9kg/cm2，加热时间为180-300s，冷却时间为240-360s。发泡聚苯乙烯的阻燃等级为B1级、极限氧指数为35，预发后的聚苯乙烯的密度为20kg/m3、粒径为0.8-1mm。所述风干的条件为：风干温度为35-40℃，风干时间为40-60min。
本实施例制备的吸波材料的结构示意图如图1所示，吸波材料采用模块化设计，由基座与可拆卸式棱锥组合而成，便于安装、维护和更换，外观尺寸一致性好，棱锥排列方向可以为垂直或水平，通过调整角度改善反射性能，从而大大提升了吸波效果；上述吸波材料自体密闭，无扬尘弊端，洁净优异，完全符合ISO14644-1class4洁净室标准(10.000级)；上述吸波材料超长的产品生命周期，使用寿命大于40年。解决了聚氨酯海绵吸波材料因自重大易垂尖、掉碳粉污染环境、影响性能、使用寿命短的问题。
本发明制备得到的吸波材料为硬质材料，结构牢固，机械性能好，抗张强度高，无垂尖显现。本实施例制备的吸波材料的反射率测试曲如图2-6所示，高度650毫米的吸波材料在低频70MHz，垂直入射的反射率可以达到-8dB，在高频可以达到-60dB。
实施例2
本实施例公开了一种吸波材料采用实施例1相同的制备方法制备而成。其结构如图7和图8所示。
所述吸波结构整体呈正四棱锥形，所述吸波结构包括：一体成形的锥身部1以及锥尖部2；所述锥尖部2整体呈圆锥曲面形，所述锥尖部2包括：锥尖体和锥尖顶，所述锥尖体为圆锥曲面形，所述锥尖顶为旋转抛物面形。
所述锥尖顶的焦准距小于等于4.5mm。所述锥尖顶的长度大于等于整个锥尖部2的12％。所述吸波结构采用模具一次压制成型。
本实施例的聚苯乙烯材料的锥尖吸波结构，锥尖部2作为角锥吸波材料的一部分，在吸波材料组装时，应安装于锥身部1顶端。为便于安装，本发明放弃了传统的胶粘工艺，在锥身部1的底端设置榫卯结构的安装卡扣3。卡扣与锥尖为同一整体，在模具加工时，一体成型。参照图8，卡扣3设计为工字形，能够便于吸波结构的安装。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、称取重量配比如下的各组分：
Figure FDA0002262094010000011
步骤2、将分散剂加入到水中分散后，再加入高纯鳞片石墨、氟化石墨、得克隆、硼酸锌和膨胀石墨进行第一次混合，最后加入弹性聚氨酯乳液第二次混合，得到裹敷料液；
步骤3、将裹敷料液加入到预发后的聚苯乙烯中混合，风干，模压成型得到吸波材料；所述预发后的聚苯乙烯与裹敷料液的重量比为100：70-90；所述模压成型的条件为：成型压力为0.7-0.9kg/cm2，加热时间为180-300s，冷却时间为240-360s。
2.根据权利要求1所述吸波材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为改性聚醚。
3.根据权利要求1所述吸波材料的制备方法，其特征在于，所述高纯鳞片石墨粒径小于等于5微米；所述氟化石墨粒径小于等于5微米；所述膨胀石墨碳含量大于等于99％，粒度小于等于80目。
4.根据权利要求1所述吸波材料的制备方法，其特征在于，所述第一次混合的条件为：搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间为60-120min；所述第二次混合的条件为：搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为30-60min；步骤3所述混合条件为搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述吸波材料的制备方法，其特征在于，所述预发后的聚苯乙烯与裹敷料液的重量比为100：75-85。
6.根据权利要求1所述吸波材料的制备方法，其特征在于，发泡聚苯乙烯的阻燃等级为B1级、极限氧指数为35，预发后的聚苯乙烯的密度为20kg/m3、粒径为0.8-1mm。
7.根据权利要求1所述吸波材料的制备方法，其特征在于，所述风干温度为35-40℃，风干时间为40-60min。
8.一种吸波材料，其特征在于，采用权利要求1-7任意一项所述方法制备而成。
9.一种吸波材料的制备设备，其特征在于，包括：混合设备、裹敷设备和风干床，所述裹敷设备包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部设置有喷淋装置，底部设置有搅拌装置，所述混合设备出口与裹敷设备的喷淋装置连通，所述裹敷设备出口通过输送带与风干槽连通；
所述风干床为通过隔板分隔的双层结构，上层空间用于烘干裹敷有裹敷物料的聚苯乙烯，下层空间为通风室，通风室与风机连通，所述隔板上均布多条细缝；所述上层空间内设置有搅拌杆。
10.根据权利要求9所述吸波材料的制备设备，其特征在于，所述搅拌装置为设置在搅拌釜下方中心的搅拌棒，搅拌棒轴向上均布多根搅拌齿。
CN201911074793.0A 2019-11-06 2019-11-06 一种吸波材料、制备方法及设备 Active CN110790978B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911074793.0A CN110790978B (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种吸波材料、制备方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911074793.0A CN110790978B (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种吸波材料、制备方法及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110790978A true CN110790978A (zh) 2020-02-14
CN110790978B CN110790978B (zh) 2022-03-11

Family

ID=69442919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911074793.0A Active CN110790978B (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种吸波材料、制备方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110790978B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117050378A (zh) * 2023-10-13 2023-11-14 中汽研汽车检验中心（天津）有限公司 一种用于adas测试的毫米波吸波材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000853A (zh) * 2015-05-14 2015-10-28 中国建筑材料科学研究总院 一种具有电磁波吸收功能的石膏板及其制备方法
CN106519471A (zh) * 2016-10-26 2017-03-22 大连东信微波技术有限公司 一种吸波材料及其制备方法
CN107417948A (zh) * 2017-06-14 2017-12-01 大连东信微波技术有限公司 一种吸波材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000853A (zh) * 2015-05-14 2015-10-28 中国建筑材料科学研究总院 一种具有电磁波吸收功能的石膏板及其制备方法
CN106519471A (zh) * 2016-10-26 2017-03-22 大连东信微波技术有限公司 一种吸波材料及其制备方法
CN107417948A (zh) * 2017-06-14 2017-12-01 大连东信微波技术有限公司 一种吸波材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘洋等: ""新型电磁波吸收剂及其电磁行为研究"", 《2017全国高分子学术论文报告会》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117050378A (zh) * 2023-10-13 2023-11-14 中汽研汽车检验中心（天津）有限公司 一种用于adas测试的毫米波吸波材料及其制备方法
CN117050378B (zh) * 2023-10-13 2024-02-13 中汽研汽车检验中心（天津）有限公司 一种用于adas测试的毫米波吸波材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110790978B (zh) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103408788B (zh) 阻燃型聚苯乙烯泡沫吸波材料及其制备方法
CN102418284B (zh) 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法
CN110790978B (zh) 一种吸波材料、制备方法及设备
CN100369842C (zh) 一种泡沫玻璃的制备方法
CN111793226B (zh) 一种抗静电高吸水树脂及其制备方法和应用
CA2326379A1 (en) Asphalt-grade carbon fiber paper and its process
CN103996829B (zh) 一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料及其共沉淀制备方法
CN101481467B (zh) 一种导电海绵及导电乳胶溶液的制备方法
CN106519471A (zh) 一种吸波材料及其制备方法
CN102774021B (zh) 浅色导静电玻璃钢的生产工艺
CN101367537B (zh) 回转窑喷雾生产球状氯化钙工艺
CN105914057B (zh) 电极片的制备方法
CN209386685U (zh) 一种卧式沸腾干燥机冲孔网板
CN103552326B (zh) 一种具有杀菌除臭去甲醛作用的多功能湿帘及其加工方法
CN116154483A (zh) 一种用于电波暗室的高性能吸波尖锥及其制备方法
CN110144060A (zh) 一种高熔体强度聚丙烯吸波材料的制备方法及其制备装置
CN110713661A (zh) 一种低频p波段吸波材料及其制备方法
CN109788728A (zh) 一种轻质吸波暗室尖锥材料及其制备方法
CN111390162B (zh) 一种铝包覆聚四氟乙烯粉材制备及其应用方法
CN111943564B (zh) 一种多功能的竹炭板及制备方法
CN103341339A (zh) 一种高热稳定性三氯蔗糖及其制备方法
CN108598477B (zh) 一种锂亚硫酰氯碳电极球丸材料的制备方法
CN110643062A (zh) 一种着色tpu发泡珠粒及其制备方法和应用
CN114749146B (zh) 一种氢氧化锂球形吸收剂的制备工艺及应用
CN110760158A (zh) 一种高性能球形活性炭吸波体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant