CN114368122A - 一种注塑模具用检测器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑相关技术领域，公开了一种注塑模具用检测器，包括凹模、凸模，所述凸模一侧设有检测体，所述检测体一侧设有固定体，所述固定体连接注塑机，所述凹模和所述凸模之间形成成型腔，所述检测体靠近所述成型腔的一侧设有检测孔，检测孔分布在成型腔的周围，通过设置检测孔、检测滑块、排气槽、排气管、温控槽等，成型腔内流体增加，当某处的流体推动检测滑块在检测孔中滑动一定距离，距离感应器感受检测滑块的移动距离，当检测滑块发生移动，认为此处已经排干气体，液体充满此处。
Description
技术领域
本发明涉及注塑相关技术领域，具体为一种注塑模具用检测器。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑存在的缺点有产品注射不足，产品周边存在气泡等，克服上述问题的方法有对成型腔进行加热，增加注射时间，增强排气等，但是，这些调整方式通常需要经过反复实验调整，已到达到合适的各项参数，使产品到达合格状态，本发明主要解决的问题是如何检测模具成型腔内部塑料充满状态，为调试提供直接的数据，提高注塑模具调试效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具用检测器，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种注塑模具用检测器，包括凹模、凸模，所述凸模一侧设有检测体，所述检测体一侧设有固定体，所述固定体连接注塑机，所述凹模和所述凸模之间形成成型腔，所述检测体靠近所述成型腔的一侧设有检测孔，检测孔分布在成型腔的周围，所述检测孔一侧开口朝向所述凹模，所述检测孔内滑动设有检测滑块，所述检测滑块设有开口向所述凹模的排气槽，所述排气槽内侧连通设有排气管，所述排气槽附近壁体设有温控槽，所述排气管连通设有延伸腔，所述排气槽连通设有温控管，所述检测孔内侧设有驱动所述检测滑块滑动的机构，所述检测孔内设有距离感应器。
进一步的技术方案，所述检测孔连通设有液压槽，所述液压槽连通设有控制体，所述控制体设有控制腔，所述控制腔内滑动设有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块之间设有中间弹簧，所述第二滑块内设有红外距离传感器，所述控制腔内设有控制第二滑块在所述控制腔中滑动的机构，所述液压槽内设有液体。
进一步的技术方案，所述检测体中间设有动作体，所述动作体设有环形滑槽，所述环形滑槽转动设有转动环，所述转动环外侧设有延伸凸起，所述延伸凸起能与所述第二滑块相抵，所述动作体的壁体设有动力电机，所述动力电机的轴设有主动齿，所述转动环内侧设有齿，所述主动齿与所述转动环内侧的齿啮合。
进一步的技术方案，所述控制腔靠近所述第二滑块的一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的轴与所述第二滑块连接。
进一步的技术方案，所述检测滑块一侧设有延伸杆，所述延伸杆中间设有延伸腔，所述延伸杆两侧设有温控延伸管，所述温控延伸管连通所述温控管，所述检测体设有排气口，所述排气口连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有所述延伸杆，所述检测体靠近所述滑槽的一侧连通设有加热腔、制冷腔，两组所述温控延伸管与外界连通设有开口，所述加热腔和所述制冷腔分别连通所述开口。
进一步的技术方案，所述加热腔外侧连通设有气泵，所述制冷腔外侧连通设有气泵，所述加热腔内设有加热电阻丝，所述制冷腔壁体设有回流管道，所述制冷腔的回流管道内设有冷却液。
本发明的有益效果 ：
本发明的一种注塑模具用检测器通过设置检测孔、检测滑块、排气槽、排气管、温控槽等，成型腔内流体增加，当某处的流体推动检测滑块在检测孔中滑动一定距离，距离感应器感受检测滑块的移动距离，当检测滑块发生移动，认为此处已经排干气体，液体充满此处，由于检测孔、检测滑块分布在成型腔的周围，所以本装置能够感受成型腔一周的液体流动变化，从而直观的给出塑料液体在成型腔周围的流动变化，为调试人员提供可靠的检测数据，由于快速寻找缺陷点，高效调节注塑机的各项参数。
液态塑料逐渐充满成型腔，塑料液体推动腔内气体进入到排气槽中，废气通过排气管、延伸腔排出到外界，当液体触碰到排气槽壁体，由于冷的液体通过温控管进入到温控槽中，排气槽的壁体对塑料液体进行降温，塑料变硬，导致塑料无法进入到排气管中，从而避免了排气管被阻塞，避免了产品周边产生气泡等缺陷。
本装置通过设置第一滑块、第二滑块、中间弹簧、液压槽等，当第一滑块发生移动了，确定对应位置的成型腔边界已经填满，第二滑块向上移动，通过中间弹簧推动第一滑块复位，第一滑块通过液压槽中的液体推动检测滑块在检测孔中滑动，将液态的塑料推出到成型腔内，保持塑料件边界的整齐，避免本装置的检测导致产品边界出现凸起的多余材料。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A处结构放大示意图；
图3是图1中B处结构放大示意图；
图4是图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4 所述的一种注塑模具用检测器，包括凹模10、凸模13，所述凸模13一侧设有检测体12，所述检测体12一侧设有固定体11，所述固定体11连接注塑机，所述凹模10和所述凸模13之间形成成型腔，所述检测体12靠近所述成型腔的一侧设有检测孔14，检测孔14分布在成型腔的周围，所述检测孔14一侧开口朝向所述凹模10，所述检测孔14内滑动设有检测滑块15，所述检测滑块15设有开口向所述凹模10的排气槽17，所述排气槽17内侧连通设有排气管19，所述排气槽17附近壁体设有温控槽18，所述排气管19连通设有延伸腔20，所述排气槽17连通设有温控管21，所述检测孔14内侧设有驱动所述检测滑块15滑动的机构，所述检测孔14内设有距离感应器。
工作时，液态塑料进入到成型腔内，在高压作用下，液态塑料逐渐充满成型腔，塑料液体推动腔内气体进入到排气槽17中，并通过排气管19、延伸腔20排出到外界，当液体触碰到排气槽17壁体，由于冷的液体通过温控管21进入到温控槽18中，排气槽17的壁体对塑料液体进行降温，塑料变硬，导致塑料无法进入到排气管19中，从而避免了排气管19被阻塞，成型腔内压力继续增加，液体塑料推动检测滑块15在检测孔14中滑动一定距离，距离感应器感受检测滑块15的移动距离，当检测滑块15发生移动，认为此处已经排干气体，液体充满此处，检测孔14分布在成型腔的周围，能够感受成型腔一周的液体流动变化，从而直观的给出塑料液体在成型腔周围的流动变化，为调试人员提供可靠的检测数据，由于快速寻找缺陷点，高效调节注塑机的各项参数。
优选的，所述检测孔14连通设有液压槽16，所述液压槽16连通设有控制体34，所述控制体34设有控制腔35，所述控制腔35内滑动设有第一滑块36、第二滑块37，所述第一滑块36和所述第二滑块37之间设有中间弹簧39，所述第二滑块37内设有红外距离传感器38，所述控制腔35内设有控制第二滑块37在所述控制腔35中滑动的机构，所述液压槽16内设有液体。
检测滑块15在检测孔14内滑动，检测滑块15推动液压槽16内液体，液体通过液压槽16传导，液体推动第一滑块36在控制腔35中滑动，通过控制第二滑块37在控制腔35中的位置，从而调节中间弹簧39的初始压缩量，当成型腔内部突破设定的压力时，第一滑块36才会发生移动压缩中间弹簧39，红外距离传感器38能及时检测到第一滑块36的运动状态，当第一滑块36发生移动了，确定对应位置的成型腔边界已经填满，第二滑块37向上移动，通过中间弹簧39推动第一滑块36复位，第一滑块36通过液压槽16中的液体推动检测滑块15在检测孔14中滑动，将液态的塑料推出到成型腔内，保持塑料件边界的整齐。
优选的，所述检测体12中间设有动作体29，所述动作体29设有环形滑槽40，所述环形滑槽40转动设有转动环30，所述转动环30外侧设有延伸凸起33，所述延伸凸起33能与所述第二滑块37相抵，所述动作体29的壁体设有动力电机32，所述动力电机32的轴设有主动齿31，所述转动环30内侧设有齿，所述主动齿31与所述转动环30内侧的齿啮合。
动力电机32启动，动力电机32带动主动齿31转动，主动齿31带动转动环30转动，转动环30带动延伸凸起33转动延伸凸起33能推动所有第二滑块37在控制腔35中同时滑动，从而调节中间弹簧39的压缩量。
优选的，所述控制腔35靠近所述第二滑块37的一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的轴与所述第二滑块37连接。
液压伸缩杆伸缩能单独的带动对应位置的第二滑块37在控制腔35中移动的状态，相较于第二滑块37整体性的一体化移动，第二滑块37单独运动能改产品带来更整齐的边界。
优选的，所述检测滑块15一侧设有延伸杆25，所述延伸杆25中间设有延伸腔20，所述延伸杆25两侧设有温控延伸管22，所述温控延伸管22连通所述温控管21，所述检测体12设有排气口23，所述排气口23连通设有滑槽24，所述滑槽24内滑动设有所述延伸杆25，所述检测体12靠近所述滑槽24的一侧连通设有加热腔27、制冷腔28，两组所述温控延伸管22与外界连通设有开口26，所述加热腔27和所述制冷腔28分别连通所述开口26。
当成型腔内压力增加，液体塑料与检测滑块15接触，检测滑块15在检测孔14中滑动，检测滑块15带动延伸杆25在滑槽24中滑动，成型腔内的废气通过延伸腔20、滑槽24、排气口23排出到外界。
优选的5，所述加热腔27外侧连通设有气泵，所述制冷腔28外侧连通设有气泵，所述加热腔27内设有加热电阻丝，所述制冷腔28壁体设有回流管道，所述制冷腔28的回流管道内设有冷却液。
气泵将外界空气通过加热腔27加热，热气通过开口26、温控延伸管22进入到温控槽18中，能加热排气槽17的壁体，软化排气槽17壁体的塑料，便于塑料脱离排气槽17，气泵将外界空气通过制冷腔28,制冷腔28壁体的回流管道中的冷却液对空气降温，冷空气通过温控槽18，使得在排气槽17附近的液态塑料的硬化，避免塑料阻塞排气管19的排气口。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种注塑模具用检测器，包括凹模、凸模，其特征在于：所述凸模一侧设有检测体，所述检测体一侧设有固定体，所述固定体连接注塑机，所述凹模和所述凸模之间形成成型腔，所述检测体靠近所述成型腔的一侧设有检测孔，检测孔分布在成型腔的周围，所述检测孔一侧开口朝向所述凹模，所述检测孔内滑动设有检测滑块，所述检测滑块设有开口向所述凹模的排气槽，所述排气槽内侧连通设有排气管，所述排气槽附近壁体设有温控槽，所述排气管连通设有延伸腔，所述排气槽连通设有温控管，所述检测孔内侧设有驱动所述检测滑块滑动的机构，所述检测孔内设有距离感应器。
2.根据权利要求 1 所述的一种注塑模具用检测器，其特征在于：进一步的技术方案，所述检测孔连通设有液压槽，所述液压槽连通设有控制体，所述控制体设有控制腔，所述控制腔内滑动设有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块之间设有中间弹簧，所述第二滑块内设有红外距离传感器，所述控制腔内设有控制第二滑块在所述控制腔中滑动的机构，所述液压槽内设有液体。
3.根据权利要求 2 所述的一种注塑模具用检测器，其特征在于：所述检测体中间设有动作体，所述动作体设有环形滑槽，所述环形滑槽转动设有转动环，所述转动环外侧设有延伸凸起，所述延伸凸起能与所述第二滑块相抵，所述动作体的壁体设有动力电机，所述动力电机的轴设有主动齿，所述转动环内侧设有齿，所述主动齿与所述转动环内侧的齿啮合。
4.根据权利要求 2 所述的一种注塑模具用检测器，其特征在于：所述控制腔靠近所述第二滑块的一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的轴与所述第二滑块连接。
5.根据权利要求 2 所述的一种注塑模具用检测器，其特征在于：所述检测滑块一侧设有延伸杆，所述延伸杆中间设有延伸腔，所述延伸杆两侧设有温控延伸管，所述温控延伸管连通所述温控管，所述检测体设有排气口，所述排气口连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有所述延伸杆，所述检测体靠近所述滑槽的一侧连通设有加热腔、制冷腔，两组所述温控延伸管与外界连通设有开口，所述加热腔和所述制冷腔分别连通所述开口。
6.根据权利要求 5 所述的一种注塑模具用检测器，其特征在于：所述加热腔外侧连通设有气泵，所述制冷腔外侧连通设有气泵，所述加热腔内设有加热电阻丝，所述制冷腔壁体设有回流管道，所述制冷腔的回流管道内设有冷却液。
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