CN114367802B - 一种控制球窝位置偏移的组件加工方法 - Google Patents

一种控制球窝位置偏移的组件加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种控制球窝位置偏移的组件加工方法，解决现有加工方法存在的加工不方便、操作过程繁琐、加工时间长及效率低等问题，包括以下步骤：1、单独加工杠杆支架组件与壳体组件的半成品；2、设计制造台阶定位销与杠杆支架组件活动端垫块；3、并弹簧安装在衬套I内孔中；4、安装台阶定位销；5、安装杠杆支架组件活动端垫块；6、组装。相比较现有加工方法，本发明省去了计量环节，同时也省去了计量时和在壳体上钻镗孔时所需夹具的设计制造。其加工过程简单，加工效率高。

Description

一种控制球窝位置偏移的组件加工方法
技术领域
本发明涉及一种能够控制复杂组件中球窝位置偏移的组件加工方法。
背景技术
如图1所示的组合件由壳体组件和杠杆支架组件两部分组成，其中壳体组件的结构如图3所示，包括壳体主体01，壳体主体01的一端面上开设孔I、孔II及两个第一销钉孔，孔I与孔II内分别套设衬套I02与衬套II07。杠杆支架组件的结构如图2所示，包括杠杆支架03与杠杆主体04；杠杆支架03上开设第二销钉孔033与通孔034，其中第二销钉孔033的孔径大于开设在壳体主体01上第一销钉孔的孔径。杠杆主体04的一端铰接在杠杆支架03上，杠杆主体04靠近铰接部位的一端开设球窝05。
通过销钉06穿过杠杆支架组件上的第二销钉孔033与壳体主体01上的第一销钉孔(销钉06与第一销钉孔紧配合，与第二销钉孔033间隙配合)，并使用螺钉011穿过通孔034实现杠杆支架组件与壳体组件安装，组成如图1所示的组合件。安装完成后，在杠杆主体04远离铰接部位一端的端部(活动端)与壳体主体01所述一端面的距离为S的条件下，要求球窝05与壳体主体孔I的中心线重合(其球窝位置的偏差量应在允许的偏差范围内)。
对于上述组合件，现有加工方法一般通过下述步骤实现：
首先，分别加工杠杆支架组件和壳体组件；
杠杆支架组件按设计图完成加工，尤其加工其上的第二销钉孔033时，直接加工至设计图最终尺寸。加工壳体组件时，先按照壳体主体要求加工孔I与孔II，之后，在孔I与孔II内分别压装衬套I02与衬套II07，并研磨衬套I02与衬套II07的内孔尺寸达到设计要求。对于壳体主体上的两个第一销钉孔，在壳体组件加工阶段暂不加工。
其次，进行组合件的加工组合安装；
先计量杠杆支架组件上的球窝05相对于其上第二销钉孔033的位置，并精确记录计量结果。然后在高精度的数控坐标镗床上，根据计量结果编程走点位(将球窝05相对于其上第二销钉孔033的位置转化为壳体主体01上孔I相对于其上第一销钉孔的位置)，在壳体主体01对应位置处加工第一销钉孔，第一销钉孔的孔径与销钉06直径相适配；
然后将销钉06压装进壳体主体01上的第一销钉孔内。
最后将杠杆支架组件以销钉06定位安装到壳体组件上，再使用螺钉011进行压紧固定。
在这种加工方法下，需要先计量杠杆主体04上的球窝05相对于杠杆支架03上第二销钉孔033的位置，而杠杆主体04相对于杠杆支架03是一个可以转动的活动部件，计量时固定及找正都很不方便。而且在壳体主体上钻镗销钉孔时对设备的精度要求较高，定位夹具设计制造也比较麻烦。所以操作过程很繁琐，批量加工耗时较长，加工效率很低。
发明内容
本发明的目的是提供一种上述组合件的加工方法，解决现有加工方法存在的加工不方便、操作过程繁琐、加工时间长及效率低等问题。
本发明的技术方案是提供一种组合件的加工方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤1、分别单独加工杠杆支架组件与壳体组件的半成品；
1a、加工杠杆支架组件；
按照设计图要求，加工杠杆支架与杠杆主体，并在杠杆主体上加工球窝，在杠杆支架上加工预制销钉孔，其中预制销钉孔的孔径小于设计图要求的第二销钉孔的最小孔径；
按照设计图要求，将杠杆主体连接安装在杠杆支架上；
1b、加工壳体组件半成品；
首先，按照设计图要求，加工壳体组件，并在壳体主体的端面加工孔I与孔II；
其次，将衬套I与衬套II分别压入孔I与孔II内，并研磨衬套内孔尺寸达到设计要求；
对于壳体主体上的两个第一销钉孔，在壳体组件半成品加工阶段暂不加工；其中步骤1a与步骤1b没有先后顺序；
步骤2、设计制造台阶定位销与杠杆支架组件活动端垫块；
2a、设计制造台阶定位销；
台阶定位销包括直径不同的两段圆柱体，直径较小的圆柱体位于直径较大圆柱体的上端面，将直径较大的圆柱体定义为台阶定位销的大端，直径较小的圆柱体定义为台阶定位销的小端；其中台阶定位销的大端与壳体主体上的衬套I内孔相适配，其直径略小于衬套I内孔孔径，确保将其同轴装配在衬套I内孔中时，台阶定位销能够在衬套I内孔中沿其轴向灵活移动，但不发生径向位移；台阶定位销的小端与杠杆支架组件的球窝相适配，其直径小于球窝口部直径，其与球窝配合时，插入球窝内部，小端的端面边缘与球窝内壁面紧密接触；
2b、设计制造杠杆支架组件活动端垫块；
垫块包括从下至上依次同轴叠层的第一支撑体、第二支撑体及第三支撑体，第一支撑体的底部开设同轴的盲孔，盲孔孔径与衬套II的外径相适配，套设在衬套II凸出壳体主体的一端；第一支撑体与第二支撑体叠层后的轴向高度为S，从而实现组装加工时的位置与设计图纸要求的位置的一致。第二支撑体的上表面用于支撑杠杆主体的活动端，位于最上层的第三支撑体与杠杆主体活动端的叉子相适配；
其中步骤2a与步骤2b没有先后顺序；
步骤3、选择尺寸符合要求的弹簧，并将其安装在衬套I内孔中；
步骤3.1、选择外径尺寸略小于衬套I内孔直径的弹簧，且要求弹簧所提供的弹力应保证组合时，台阶定位销的小端端面边缘与球窝内壁紧密吻合，且不得干涉杠杆主体活动端与垫块的贴合；
步骤3.2、将选择好的弹簧同轴安装在衬套I内孔中；
步骤4、安装台阶定位销；
将步骤2制造完成的台阶定位销安放在安装有弹簧的衬套I内孔中，具体为台阶定位销的大端底部与弹簧的顶端接触，小端朝上露出衬套I内孔；
步骤5、安装杠杆支架组件活动端垫块；
将步骤2制造完成的杠杆支架组件活动端垫块套设在衬套II凸出壳体主体的一端上；
步骤6、组装；
步骤6.1、将步骤1a加工完成的杠杆支架组件置于步骤5安装有台阶定位销与垫块的壳体组件上方；
步骤6.2、利用垫块支撑杠杆主体的活动端，再将杠杆支架组件的球窝对准台阶定位销小端，使得台阶定位销的小端端面边缘与球窝内壁紧密吻合；
步骤6.3、用螺钉经过杠杆支架上的通孔拧入壳体主体上螺纹孔内，将杠杆支架组件压紧固定到壳体组件上；在该过程中，不可使杠杆支架组件发生移动；
步骤6.4、以杠杆支架组件上预制销钉孔为引导，同时钻铰部分第二销钉孔结构与第一销钉孔；此处，部分第二销钉孔结构指的是与第一销钉孔孔径相同的孔结构；
步骤6.5、拆卸螺钉、台阶定位销、弹簧及垫块，将杠杆支架组件从壳体组件上拆卸下来，单独加工杠杆支架组件上的第二销钉孔，此时的加工主要是对步骤6.4加工完成的部分第二销钉孔结构进行扩孔，完成第二销钉孔加工，达到设计图的尺寸要求；
步骤6.6、清洗杠杆支架组件与壳体组件，去除钻铰第一销钉孔与第二销钉孔产生的毛刺；
步骤6.7、将销钉压入壳体主体上的第一销钉孔内，以销钉定位，穿入第二销钉孔，将杠杆支架组件安装在壳体组件上；
步骤6.8、使用螺钉经过杠杆支架上的通孔拧入壳体主体上螺纹孔内，将杠杆支架组件压紧固定，完成复杂组合件加工。
进一步地，为了保证在组件加工阶段，保证销钉孔的形状及表面质量，步骤1a中，预制销钉孔的孔径比设计图要求的销钉孔的孔径小0.15～0.20mm。
进一步地，为了满足限位要求，步骤2a中台阶定位销的大端直径比衬套I内孔孔径小0.01mm；台阶定位销的小端直径比球窝口部直径小0.2至0.3mm。
进一步地，为了达到精确限位的作用，台阶定位销的小端端面边缘应保持光滑锐边，不得有任何高点。
进一步地，为了保证弹簧能够在台阶定位销压力作用产生弹性变形，从而对台阶销提供推力，保证台阶定位销头部边缘与球窝紧密贴合，达到精确限位的作用，步骤3.1中弹簧的外径比衬套I内孔小0.3至0.5mm，不可太小，避免压缩时压弯。弹簧所提供的弹力应保证组合时球窝与台阶定位销的小端边缘紧密吻合。且不得干涉杠杆与垫块的贴合。
进一步地，步骤6.4中，可在普通钻床上完成部分第二销钉孔结构与第一销钉孔的加工，步骤6.5中在普通钻床上完成部分第二销钉孔结构扩孔，完成第二销钉孔加工。
本发明的有益效果是：
1、本发明加工过程简单，效率高；
相比较背景技术中的加工方法，本发明省去了计量环节，同时也省去了计量时和在壳体上钻镗孔时所需要的夹具的设计制造。而且现在的组合钻铰孔能够在普通钻床上完成，对夹具结构的要求也简单，对工人的技能水平要求也比不高。同时组合安装后在普通钻床上即可完成配钻。其加工过程简单，操作过程简化，具有较高的加工效率。
2、本发明加工精度较高。
采用本发明中的方法进行加工，可以将壳体组件、杠杆支架组件及其单件在加工过程存在的积累误差全部消除，而且也消除了现有加工方法中计量误差带来的精度影响，具有较高的加工精度。
附图说明
图1是复杂组合件的结构示意图，其中a为俯视图，b为沿图a中A-A线的剖视图；
图2是杠杆支架组件的结构示意图，其中a为俯视图，b为沿图a中B-B线的剖视图；
图3是壳体组件的结构示意图；
图4是本发明台阶定位销的结构示意图；
图5是本发明杠杆支架组件活动端垫块的结构示意图；
图6是利用本发明方法组合安装复杂组合件时的示意图；
图中附图标记为：
01-壳体主体，02-衬套I，03-杠杆支架，033-第二销钉孔，034-通孔，04-杠杆主体，05-球窝，06-销钉，07-衬套II，08-台阶定位销，081-台阶定位销的大端，082-台阶定位销的小端，09-垫块，091-第一支撑体，092-第二支撑体，093-第三支撑体，010-弹簧，011-螺钉。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在其他实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接：同样可以是直接连接或通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
正如背景技术中所述，如果采用现有的加工方法，加工如图1所述的复杂组合件时，存在加工过程复杂、时间长、效率低等问题，本实施例采用一种新的加工方法，以克服上述问题，具体步骤如下：
步骤1、加工杠杆支架组件与壳体组件的半成品；
首先，也是杠杆支架组件与壳体组件的单独加工，但是具体的加工完成程度与现有技术并不相同，具体为：
在加工杠杆支架组件时，首先按照设计图纸要求，加工杠杆支架03与杠杆主体04，在杠杆主体04上加工符合设计要求的球窝05，在杠杆支架03上加工预制销钉孔，该预制销钉孔的孔径小于设计图纸要求的第二销钉孔033的最小孔径。本实施例中预制销钉孔的孔径比第二销钉孔033的最小孔径小0.15～0.20mm。之后，将杠杆主体04连接安装在杠杆支架03上。
在加工壳体组件时，首先按照设计图纸要求，加工壳体组件，并在壳体主体01的端面加工孔I与孔II，需要注意的是，该过程中不加工第一销钉孔；之后，将衬套I02与衬套II07分别压入孔I与孔II内，并研磨衬套内孔尺寸达到设计要求。
从上述可以看出，本实施例单独加工杠杆支架组件与壳体组件后，得到杠杆支架组件与壳体组件的半成品，即杠杆支架组件没有完成第二销钉孔033的完全加工，壳体主体01上没有加工第一销钉孔。
步骤2、加工台阶定位销08与杠杆支架组件活动端垫块09；
在完成上述半成品的加工之后，需要制备组装过程中用到的台阶定位销08与杠杆支架组件活动端垫块09。
台阶定位销08的结构如图4所示，包括两段直径不同的圆柱体，直径较小的圆柱体位于直径较大圆柱体的上端面，可以将直径较大的圆柱体定义为台阶定位销的大端081，直径较小的圆柱体定义为台阶定位销的小端082。
因在组装过程中，台阶定位销的大端081需要同轴插入壳体主体01上的衬套I02的内孔，同时保证台阶定位销的大端081能够在衬套I02的内孔沿其轴向灵活移动，而不能在径向发生位移，所以需要根据壳体主体01上的衬套I02的内孔直径确定台阶定位销的大端081的直径。本实施例台阶定位销的大端081的直径比衬套I02的内孔直径略小，使得台阶定位销的大端081同轴插入衬套I02的内孔时，二者之间的配合间隙不大于0.01mm。台阶定位销的小端082与杠杆支架组件的球窝05相适配，其直径略小于球窝05口部直径，其与球窝05配合时，插入球窝05内部，小端端面边缘与球窝05内壁面紧密接触；本实施例台阶定位销的小端082直径比球窝05口部直径小0.2至0.3mm。台阶定位销的小端082端面边缘应保持光滑锐边，不得有任何高点。
杠杆支架组件活动端垫块09的结构如图5所示，由从下至上依次同轴叠层的第一支撑体091、第二支撑体092及第三支撑体093构成，其中第一支撑体091、第二支撑体092及第三支撑体093均为圆柱体，第一支撑体091的底部开设同轴的盲孔，盲孔孔径与衬套II的外径相适配，套设在衬套II凸出壳体的一端，用于避让衬套II凸出壳体的部分。第一支撑体091与第二支撑体092叠层后的轴向高度为S，第二支撑体092的上表面用于支撑杠杆主体04的活动端，从而实现组装加工时的位置与设计图纸要求的位置的一致。位于最上层的第三支撑体093与杠杆主体04活动端的叉子相适配，当杠杆主体04的活动端支撑在第二支撑体092的上表面时，第三支撑体093位于叉子中间。
步骤3、选择尺寸符合要求的弹簧010，并将其安装在衬套I02的内孔中；
在完成上述台阶定位销08与杠杆支架组件活动端垫块09之后，需要选用组装过程中用到的弹簧010，该弹簧010外径尺寸略小于衬套I02内孔直径，且要求弹簧010所提供的弹力应保证组合时，台阶定位销的小端082端面边缘与球窝05内壁紧密吻合。且不得干涉杠杆与垫块09的贴合。本实施例中弹簧010的外径比衬套I02内孔小0.3至0.5mm，不可太小，避免压缩时压弯。
之后先将选择好的弹簧010同轴安装在衬套I02内孔中，此处需要注意的是，如果不安装弹簧010，将不能实现定位销头部边缘与球窝05内壁的时刻紧密贴合。一旦脱开，台阶定位销08就不能起到对球窝05的限位作用。
步骤4、安装台阶定位销08；
将制造完成的台阶定位销08安放在安装有弹簧010的衬套I02内孔中，台阶定位销的大端081底部与弹簧010的顶端接触，台阶定位销的小端082朝上露出衬套I02内孔。
步骤5、安装杠杆支架组件活动端垫块09；
将制造完成的杠杆支架组件活动端垫块09套设在衬套II07凸出壳体主体的一端上。
步骤6、组装；
步骤6.1、将加工完成的杠杆支架组件半成品置于步骤5安装有台阶定位销08与垫块09的壳体组件上方；
步骤6.2、利用杠杆支架组件活动端垫块09支撑杠杆支架组件活动端，即将活动端支撑在垫块09的第二支撑体092的上表面，再将杠杆支架组件的球窝05对准台阶定位销的小端082，使得台阶定位销的小端082端面边缘与球窝05内壁紧密吻合；
步骤6.3、用螺钉011经过杠杆支架03上的通孔034拧入壳体主体上螺纹孔内，将杠杆支架组件压紧固定到壳体组件上，在该过程中，不可使杠杆支架组件发生移动；
步骤6.4、以杠杆支架组件上预制销钉孔为引导，同时钻铰部分第二销钉孔结构与第一销钉孔；此处，部分第二销钉孔结构指的是与第一销钉孔孔径相同的孔结构；
步骤6.5、拆卸螺钉011、台阶定位销08、弹簧010及垫块09，将杠杆支架组件从壳体组件上拆卸下来，单独加工杠杆支架组件上的第二销钉孔033，此时的加工主要是对步骤6.4加工完成的部分第二销钉孔结构进行扩孔，完成第二销钉孔033加工，达到设计图的尺寸要求；
步骤6.6、清洗杠杆支架组件与壳体组件，去除钻铰第一销钉孔与第二销钉孔033产生的毛刺；
步骤6.7、将销钉06压入壳体主体01上的第一销钉孔内，以销钉06定位，穿入第二销钉孔033，将杠杆支架组件安装在壳体组件上；(销钉06与第一销钉孔过盈配合，与第二销钉孔033间隙配合)。
步骤6.8、使用螺钉011经过杠杆支架03上的通孔034拧入壳体主体01上螺纹孔内，将杠杆支架组件压紧固定到壳体组件上，完成复杂组合件加工。

Claims (6)

1.一种控制球窝位置偏移的组件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、分别单独加工杠杆支架组件与壳体组件的半成品；
步骤1a、加工杠杆支架组件半成品；
首先，按照设计图要求，单独加工杠杆支架(03)与杠杆主体(04)，并在杠杆主体(04)上加工球窝(05)，在杠杆支架(03)上加工预制销钉孔，其中预制销钉孔的孔径小于设计图要求的第二销钉孔(033)的最小孔径；
然后，按照设计图要求，将上述加工完成的杠杆主体(04)连接安装在杠杆支架(03)上；
步骤1b、加工壳体组件半成品；
首先，按照设计图要求，加工壳体组件，并在壳体主体(01)的端面加工孔I与孔II；
其次，将衬套I(02)与衬套II(07)分别压入孔I与孔II内，并研磨衬套I(02)与衬套II(07)内孔尺寸达到设计要求；对于壳体主体(01)上的两个第一销钉孔，在壳体组件半成品加工阶段暂不加工；
步骤2、设计制造台阶定位销与杠杆支架组件活动端垫块；
步骤2a、设计制造台阶定位销；
台阶定位销(08)包括直径不同的两段圆柱体，将直径较大的圆柱体定义为台阶定位销的大端(081)，直径较小的圆柱体定义为台阶定位销的小端(082)；其中台阶定位销的大端(081)直径略小于衬套I(02)内孔孔径，确保将其同轴装配在衬套I(02)内孔中时，台阶定位销(08)能够在衬套I(02)内孔中沿其轴向移动，但不发生径向位移；台阶定位销的小端(082)直径小于杠杆主体(04)上球窝(05)口部的直径，其与球窝(05)配合时，插入球窝(05)内部，端面边缘与球窝内壁面紧密接触；
步骤2b、设计制造杠杆支架组件活动端垫块；
垫块包括从下至上依次同轴叠层的第一支撑体(091)、第二支撑体(092)及第三支撑体(093)，第一支撑体(091)的底部开设同轴的盲孔，盲孔孔径与衬套II(07)的外径相适配，套设在衬套II(07)凸出壳体主体(01)的一端；第一支撑体(091)与第二支撑体(092)叠层后的轴向高度为S，第二支撑体(092)的上表面用于支撑杠杆主体(04)的活动端，位于最上层的第三支撑体(093)与杠杆主体(04)活动端的叉子相适配；
步骤3、选择尺寸符合要求的弹簧(010)，并将其安装在衬套I(02)内孔中；
步骤3.1、所述弹簧(010)的尺寸需要确保，将其同轴安装在衬套I(02)内孔时，弹簧(010)所提供的弹力应保证组合时，台阶定位销的小端(082)端面边缘与球窝内壁紧密吻合，且不得干涉杠杆主体(04)活动端与垫块(09)的贴合；
步骤3.2、将选择好的弹簧(010)同轴安装在衬套I(02)内孔中；
步骤4、安装台阶定位销；
将步骤2制造完成的台阶定位销(08)安放在安装有弹簧(010)的衬套I(02)内孔中，使台阶定位销的大端(081)底部与弹簧(010)的顶端接触，台阶定位销的小端(082)朝上露出衬套I(02)内孔；
步骤5、安装杠杆支架组件活动端垫块(09)；
将步骤2制造完成的杠杆支架组件活动端垫块(09)套设在衬套II(07)凸出壳体主体(01)的一端上；
步骤6、组装；
步骤6.1、将步骤1a加工完成的杠杆支架组件半成品置于步骤5安装有弹簧(010)、台阶定位销(08)与垫块(09)的壳体组件上方；
步骤6.2、利用垫块(09)支撑杠杆主体(04)的活动端，再将球窝(05)对准台阶定位销的小端(082)，使得台阶定位销的小端(082)端面边缘与球窝内壁紧密吻合；
步骤6.3、用螺钉(011)经过杠杆支架上的通孔(034)拧入壳体主体(01)上螺纹孔内，将杠杆支架组件压紧固定到壳体组件上；在该过程中，不可使杠杆支架组件发生移动；
步骤6.4、以杠杆支架组件上预制销钉孔为引导，同时钻铰部分第二销钉孔结构与第一销钉孔；此处，部分第二销钉孔结构指的是与第一销钉孔孔径相同的孔结构；
步骤6.5、拆卸螺钉(011)、台阶定位销(08)、弹簧(010)及垫块(09)，将杠杆支架组件从壳体组件上拆卸下来，在部分第二销钉孔结构基础上进行扩孔，形成第二销钉孔；
步骤6.6、清洗杠杆支架组件与壳体组件，去除钻铰第一销钉孔与第二销钉孔产生的毛刺；
步骤6.7、将销钉(06)压入壳体主体(01)上的第一销钉孔内，以销钉定位，穿入第二销钉孔(033)，将杠杆支架组件安装在壳体组件上；
步骤6.8、使用螺钉(011)经过杠杆支架上的通孔(034)拧入壳体主体上螺纹孔内，将杠杆支架组件压紧固定，完成复杂组合件加工。
2.根据权利要求1所述的控制球窝位置偏移的组件加工方法，其特征在于：步骤1a中，预制销钉孔的孔径比设计图要求的第二销钉孔(033)的最小孔径小0.15～0.20mm。
3.根据权利要求2所述的控制球窝位置偏移的组件加工方法，其特征在于：步骤2a中台阶定位销的大端(081)直径比衬套I(02)内孔孔径小0.01mm；台阶定位销的小端(082)直径比球窝(05)口部直径小0.2至0.3mm。
4.根据权利要求3所述的控制球窝位置偏移的组件加工方法，其特征在于：台阶定位销的小端(082)端面边缘为光滑锐边。
5.根据权利要求4所述的控制球窝位置偏移的组件加工方法，其特征在于：步骤3.1中弹簧(010)的外径比衬套I(02)内孔直径小0.3至0.5mm。
6.根据权利要求5所述的控制球窝位置偏移的组件加工方法，其特征在于：步骤6.4中，在普通钻床上完成部分第二销钉孔结构与第一销钉孔的加工；步骤6.5中在普通钻床上完成部分第二销钉孔结构扩孔，完成第二销钉孔加工。
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