CN216463046U - 一种检查线校正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检查线校正工装，包括基座、扎针和导套；基座设置在机床工作台上，基座上开设有两处在竖直方向分布的通孔；导套的前端固定在所述通孔内，扎针活动式装配在导套中，扎针能沿导套的轴向移动，使扎针前端的圆锥状结构伸出导套。本实用新型的校正工装不需要安装在机床主轴上，工装利用两点成直线原理，存在两处水平扎针，以工装定位面为基准，将两处水平扎针靠向零件校正线直至贴合，通过观察两处扎针是否在校正线上即可确定零件是否水平放置，如果未水平放置，通过观察指针与校正线关系即可确定偏斜方向。该工装可以有效提高校正的精度和效率，避免加工偏斜情况。

Description

一种检查线校正工装

技术领域

本实用新型涉及航空泵类产品加工领域，尤其是一种检查校正线工装。

背景技术

航空滑油泵毛坯为了加工方便通常在泵上划找正线和校正线。泵粗开毛坯通过塞尺调整泵高度，使找正线位于同一高度上，再检查校正线是否偏斜防止毛坯加工偏斜。校正线位于泵侧面竖直方向上，检查方法就是将找正扎针安装在机床主轴上，通过机床主轴带动找正扎针沿竖直方向移动，通过观察找正扎针移动路线是否与校正线相同来判断是否找正合格。由于找正扎针需要移动，所以不能离找正线较近，否则会有扎到零件危险。由于找正扎针离找正线有段距离导致只有肉眼大致观察，误差较大，常有因为找正不准、校正不准导致毛坯加工偏报废的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种检查线校正工装，以提高校正的精度和效率，避免加工出现偏斜的问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种检查线校正工装，包括基座、扎针和导套；

基座设置在机床工作台上，基座上开设有两处在竖直方向分布的通孔；导套的前端固定在所述通孔内，扎针活动式装配在导套中，扎针能沿导套的轴向移动，使扎针前端的圆锥状结构伸出导套。

进一步地，所述基座为L形结构，基座的短边用于放置在机床工作台上，在短边上开设一个固定槽，用来压紧固定基座；长边用于安装所述导套。

进一步地，所述导套为空心圆管状结构，导套的外壁上有一圈带有固定孔的固定板，用于将导套固定在基座上。

进一步地，所述扎针的轴向平行于机床工作台的表面。

进一步地，所述扎针分为四段，第一段为所述的圆锥状结构，第二、三、四段为圆柱状结构，其中第三段的外径大于第二、第四段的外径，第四段的端部连接有把手。

进一步地，所述导套内沿轴向开设有贯穿导套前端的滑槽，导套后端开设有与所述滑槽同轴连通的连通孔，连通孔的孔径小于滑槽的直径；扎针的第三段与滑槽滑动式配合，扎针的第四段与连通孔活动式配合。

进一步地，在导套外壁上、扎针上开设有相互对应的定位孔；当扎针前端的圆锥状结构伸出导套前端，且导套、扎针上的定位孔同轴时，通过向定位孔中插入定位销来保持扎针的位置。

进一步地，在所述滑槽中设置有弹簧，弹簧套在扎针的第四段上，弹簧的一端连接在所述滑槽的端部，弹簧的另一端连接在扎针的第三段的端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：

本实用新型的校正工装不需要安装在机床主轴上，工装利用两点成直线原理，存在两处水平扎针，以工装定位面为基准，将两处水平扎针靠向零件校正线直至贴合，通过观察两处扎针是否在校正线上即可确定零件是否水平放置，如果未水平放置，通过观察指针与校正线关系即可确定偏斜方向。该工装可以有效提高校正的精度和效率，避免加工偏斜情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为基座部分的三视图；

图3为扎针的结构示意图；

图中标号说明：1滑槽，2导套，3定位销，4把手，5连通孔，6弹簧，7固定板，8扎针，81第一段，82第二段，83第三段，84第四段，9基座，10通孔，11固定槽。

具体实施方式

参见附图，本实用新型提供了一种检查校正线工装，包括基座9、扎针8、导套2；其中，基座9为L形结构，基座9的短边用于放置在机床工作台上，在短边上开设一个固定槽11，用来压紧固定基座9；长边用于安装所述导套2。在基座9上开设有两处通孔10，所述两处通孔10分布在竖直方向，两处通孔10的连线垂直于机床工作台的表面；围绕每处通孔10分布有螺纹孔，用于通过螺栓固定所述的导套2。基座9采用耐磨材料制成，基座9表面的粗糙度在0.8以下。

所述导套2为空心圆管状结构，导套2的前端插入到基座9上所述通孔10内，导套2的外壁上有一圈带有固定孔的固定板7，用于和所述螺纹孔配合固定导套2。

所述扎针8活动式装配在每个导套2内，扎针8能沿导套2的轴向移动，使扎针8前端的圆锥状结构伸出导套2；扎针8前端为圆锥状结构，且扎针8的轴向平行于机床工作台的表面。

参见图3，所述扎针8分为四段，第一段81为所述的圆锥状结构，第二、三、四段为圆柱状结构，其中第三段83的外径大于第二段82、第四段84的外径，第四段84的端部连接把手4。

所述导套2内沿轴向开设有贯穿导套2前端的滑槽1，导套2后端开设有与所述滑槽1同轴连通的连通孔5，连通孔5的孔径小于滑槽1的直径。扎针8的第三段83与滑槽1滑动式配合，扎针8的第四段84与连通孔5活动式配合。

可选地，在导套2外壁上、扎针8(的四段)上开设有相互对应的定位孔；当扎针8前端的圆锥状结构伸出导套2前端，且导套2、扎针8上的定位孔同轴时，可通过向定位孔中插入定位销3来保持扎针8的位置。

另外，为了便于扎针8使用完毕后的复位，在所述滑槽1中设置有弹簧6，弹簧6套在扎针8的第四段84上，弹簧6的一端连接在所述滑槽1的端部，弹簧6的另一端连接在扎针8的第三段83的端面上。当拔掉定位销3后，在弹簧6的作用下扎针8前端复位到导套2内。

利用上述校正工装，本实用新型的工作过程如下：

1.装夹需要校正的零件。

2.通过垫塞尺的方式找正零件的找正线。

3.将校正工装放置于机床工作台上，如果高度不够则在机床上放置垫铁，校正工装放置在垫铁上。

4.通过把手将一个扎针前端从导套端部推出，用定位销保持扎针的位置，然后缓慢推动工装靠近零件，直至扎针接触零件。

5.观察扎针是否正好扎在零件校正线上，如果没在校正线上，观察扎针与校正线偏斜方向，根据偏斜方向微调整泵高度，直至扎针正好扎在校正线上。

6.用同样方法校正另一条校正线，两条相同校正线都符合要求后装夹找正完毕。

以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检查线校正工装，其特征在于，包括基座(9)、扎针(8)和导套(2)；

基座(9)设置在机床工作台上，基座(9)上开设有两处在竖直方向分布的通孔(10)；导套(2)的前端固定在所述通孔(10)内，扎针(8)活动式装配在导套(2)中，扎针(8)能沿导套(2)的轴向移动，使扎针(8)前端的圆锥状结构伸出导套(2)。

2.根据权利要求1所述的检查线校正工装，其特征在于，所述基座(9)为L形结构，基座(9)的短边用于放置在机床工作台上，在短边上开设一个固定槽(11)，用来压紧固定基座(9)；长边用于安装所述导套(2)。

3.根据权利要求1所述的检查线校正工装，其特征在于，所述导套(2)为空心圆管状结构，导套(2)的外壁上有一圈带有固定孔的固定板(7)，用于将导套(2)固定在基座(9)上。

4.根据权利要求1所述的检查线校正工装，其特征在于，所述扎针(8)的轴向平行于机床工作台的表面。

5.根据权利要求1所述的检查线校正工装，其特征在于，所述扎针(8)分为四段，第一段(81)为所述的圆锥状结构，第二、三、四段为圆柱状结构，其中第三段(83)的外径大于第二段(82)、第四段(84)的外径，第四段(84)的端部连接有把手(4)。

6.根据权利要求5所述的检查线校正工装，其特征在于，所述导套(2)内沿轴向开设有贯穿导套(2)前端的滑槽(1)，导套(2)后端开设有与所述滑槽(1)同轴连通的连通孔(5)，连通孔(5)的孔径小于滑槽(1)的直径；扎针(8)的第三段(83)与滑槽(1)滑动式配合，扎针(8)的第四段(84)与连通孔(5)活动式配合。

7.根据权利要求1所述的检查线校正工装，其特征在于，在导套(2)外壁上、扎针(8)上开设有相互对应的定位孔；当扎针(8)前端的圆锥状结构伸出导套(2)前端，且导套(2)、扎针(8)上的定位孔同轴时，通过向定位孔中插入定位销(3)来保持扎针(8)的位置。

8.根据权利要求6所述的检查线校正工装，其特征在于，在所述滑槽(1)中设置有弹簧(6)，弹簧(6)套在扎针(8)的第四段(84)上，弹簧(6)的一端连接在所述滑槽(1)的端部，弹簧(6)的另一端连接在扎针(8)的第三段(83)的端面上。

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