CN217727772U - 一种精确压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤适配器制造技术领域的一种精确压装装置，包括安装座、基座、治具、调节组件和检测组件，调节组件包括调节座和滚花盘，检测组件包括位移传感器、传感器连接座、顶针、推杆和弹簧，安装座下方设有底板，基座可拆卸连接在安装座上，治具包括上治具和下治具，下治具放置在基座上，顶针装在推杆上，推杆装在调节座内，推杆通过弹簧带动顶针在调节座的滑动轴承内上下移动。陶瓷插芯在插棒的压力作用下插入光纤适配器的金属件，在陶瓷插芯前进到光纤适配器的金属件的端面B后,陶瓷插芯开始顶压顶针，顶针带动推杆顶压位移传感器。本装置结构简单，操作方便，适用范围广，压装精度高且不会对产品造成损伤。

Description

一种精确压装装置

技术领域

本实用新型属于光纤适配器制造技术领域，具体地说涉及一种精确压装装置。

背景技术

随着近几年5G网络技术的发展，光纤适配器也在市场上快速普及，并且对于光纤适配器的质量要求也越来越高。

如图4中所示，陶瓷插芯11压装后的尺寸精度A要足够精确，公差需要保证±0.02mm甚至更高，同时要保证光纤适配器的金属件8与陶瓷插芯11 的同心度，且要求陶瓷插芯11的端面C、光纤适配器的金属件8的端面B和端面D不损伤。

而传统的压装模式下，光纤适配器的陶瓷插芯在压装过程中容易出现尺寸超差、同心度偏移、金属件的端面以及陶瓷插芯端面压伤等不良问题，为此，亟需研发一种用于光纤适配器制造的精确压装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精确压装装置，以解决光纤适配器的陶瓷插芯在压装过程中容易出现的尺寸超差、同心度偏移、金属件的端面以及插芯端面压伤等不良问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种精确压装装置，包括安装座、基座、治具、调节组件和检测组件，所述安装座下方设有底板，所述基座可拆卸连接在安装座上，且基座的轴向中心设有中间小两端大的第一台阶通孔；所述治具包括上治具和下治具，所述下治具与第一台阶通孔上端的大孔匹配设置且放置在第一台阶通孔上端的大孔内，所述下治具的轴向中心设有上大下小的第二台阶通孔，所述第二台阶通孔的大孔与光纤适配器的金属件匹配设置，所述上治具的轴向中心设有上小下大的第三台阶通孔，所述第三台阶通孔内穿设固定有导向陶瓷套，所述导向陶瓷套的外径分别与第三台阶通孔的小孔和光纤适配器的金属件的内腔匹配设置，且导向陶瓷管的内径与光纤适配器的陶瓷插芯的外径匹配设置，所述导向陶瓷管的上端匹配插设有插棒；

所述调节组件包括调节座和滚花盘，所述滚花盘通过螺钉固定在调节座下端，所述调节座的外壁螺纹连接在基座的第一台阶通孔下端的大孔内，所述调节座的轴向中心设有中间小两端大的第四台阶通孔，所述第四台阶通孔的上端装设有滑动轴承；所述滚花盘的轴向中心设有与第四台阶通孔相对应的推杆孔；

所述检测组件包括位移传感器、传感器连接座、顶针、推杆和弹簧，所述位移传感器通过传感器连接座连接在底板下方，且位移传感器的顶部与推杆的底部相抵触，所述推杆滑动穿设在第四台阶通孔内，且推杆的中部设有挡盘，所述挡盘的外径大于第四台阶通孔中间的小孔孔径且小于第四台阶通孔下部的大孔孔径，所述挡盘和弹簧均设于第四台阶通孔下部的大孔内，所述弹簧的顶部与挡盘相抵触，底部与滚花盘相抵触，所述推杆的顶端与滑动轴承滑动连接，所述顶针设于推杆的顶端，且顶针的顶端滑动穿设至第一台阶通孔和第二台阶通孔内，且与光纤适配器的金属件下端的插芯插孔对应设置，所述推杆通过弹簧带动顶针在滑动轴承内上下移动。

优选地，所述位移传感器的型号为基恩士GT-2，以保证产品的压装精度。

优选地，所述基座通过螺栓连接在安装座上，方便根据产品的不同型号更换基座和治具，有利于提高装置的适用范围。

优选地，本申请还包括用于给插棒顶端施加压力的驱动机构，所述驱动机构包括控制器、伺服电机、丝杆及压头，所述丝杆的顶部与伺服电机传动连接，底部与压头固定连接，所述伺服电机和位移传感器分别与控制器电连接。控制器可选用PLC控制器，以方便根据产品的精度要求设定位移传感器的位移控制参数，根据PLC控制器事先设定好的数值，位移传感器被压缩一定距离后，会发出一个电讯号到PLC控制器上，PLC控制器操控伺服电机停止动作，即可完成光纤适配器的陶瓷插芯与金属件的压装作业。

本实用新型还包括能够使该精确压装装置正常使用的其它设备或组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段，如用于固定伺服电机的支架等。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如PLC控制器、位移传感器、伺服电机等均采用本领域常用的即可，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。

本实用新型的工作过程是，把光纤适配器的金属件放置在下治具上，再将下治具放置在基座上，下方顶针装在推杆上，推杆装在调节座内，推杆通过弹簧带动顶针在滑动轴承内上下移动。陶瓷插芯在插棒的压力作用下插入光纤适配器的金属件，在陶瓷插芯前进到光纤适配器的金属件的端面B后,陶瓷插芯开始顶压顶针，顶针带动推杆顶压位移传感器。位移传感器的位移量达到事先设定好的数值后，停止施压插棒，即可完成光纤适配器的陶瓷插芯与金属件的压装作业。本申请中转动滚花盘可以带动调节座转动，从而调整调节座在基座内的位置，以便根据产品的规格调节顶针的高度。

此发明整个压装过程中影响尺寸A的只有光纤适配器的金属件、插棒、陶瓷插芯、顶针以及位移传感器。插棒、顶针、位移传感器都是固定的，而且金属件的端面又是定位在下治具上，也是固定的。所以影响尺寸A的只剩下位移传感器的精度因素，从而避免了零件的公差和结构件的公差对尺寸的影响，可以达到很高的精度。现在市场上的位移传感器精度可以做到±0.005mm甚至更高，所以此发明可以使尺寸A做到±0.01mm以内，完全满足后续工序的要求。另外，陶瓷插芯端面C上的作用力通过顶针、推杆和弹簧作用在位移传感器上，位移传感器、弹簧的力都很小不足以对陶瓷插芯端面C造成损坏，压装过程中也没有很大的力作用在光纤适配器的金属件上，因此也不会对光纤适配器的金属件的端面B和端面D造成外观损坏。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：装置结构简单，操作方便，适用范围广，压装精度高且不会对产品造成损伤，能够解决现有技术中光纤适配器的陶瓷插芯在压装过程中容易出现的尺寸超差、同心度偏移、金属件压伤、插芯端面压伤等不良问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的G部结构放大示意图。

图3为图1中的H部结构放大示意图。

图4为光纤适配器上陶瓷插芯压装后的尺寸精度A以及陶瓷插芯端面C、光纤适配器的金属件的端面B和端面D的位置分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

实施例：

如图1～3所示，本实用新型提供了一种精确压装装置，包括安装座1、基座2、治具、调节组件和检测组件，所述安装座1下方设有底板3，所述基座2 通过螺栓连接在安装座1上，且基座2的轴向中心设有中间小两端大的第一台阶通孔4；所述治具包括下治具5和上治具6，所述下治具5与第一台阶通孔4 上端的大孔匹配设置且放置在第一台阶通孔4上端的大孔内，所述下治具5的轴向中心设有上大下小的第二台阶通孔7，所述第二台阶通孔7的大孔与光纤适配器的金属件8匹配设置，所述上治具6的轴向中心设有上小下大的第三台阶通孔9，所述第三台阶通孔9内穿设固定有导向陶瓷套10，所述导向陶瓷套 10的外径分别与第三台阶通孔9的小孔和光纤适配器的金属件8的内腔匹配设置，且导向陶瓷管10的内径与光纤适配器的陶瓷插芯11的外径匹配设置，所述导向陶瓷管10的上端匹配插设有插棒12；

所述调节组件包括调节座13和滚花盘14，所述滚花盘14通过螺钉固定在调节座13下端，所述调节座13的外壁螺纹连接在基座2的第一台阶通孔4下端的大孔内，所述调节座13的轴向中心设有中间小两端大的第四台阶通孔15，所述第四台阶通孔15的上端装设有滑动轴承16；所述滚花盘14的轴向中心设有与第四台阶通孔15相对应的推杆孔17；

所述检测组件包括位移传感器18、传感器连接座19、顶针20、推杆21 和弹簧22，所述位移传感器18通过传感器连接座19连接在底板3下方，且位移传感器18的顶部与推杆21的底部相抵触，位移传感器18的型号为基恩士 GT-2。所述推杆21滑动穿设在第四台阶通孔15内，且推杆21的中部设有挡盘23，所述挡盘23的外径大于第四台阶通孔15中间的小孔孔径且小于第四台阶通孔15下部的大孔孔径，所述挡盘23和弹簧22均设于第四台阶通孔15下部的大孔内，所述弹簧22的顶部与挡盘23相抵触，底部与滚花盘14相抵触，所述推杆21的顶端与滑动轴承16滑动连接，所述顶针20设于推杆21的顶端，且顶针20的顶端滑动穿设至第一台阶通孔4和第二台阶通孔7内，且与光纤适配器的金属件8下端的插芯插孔对应设置，所述推杆21通过弹簧22带动顶针20在滑动轴承16内上下移动。

本实施例中，还包括用于给插棒12顶端施加压力的驱动机构，所述驱动机构包括控制器(图中未示出)、伺服电机24、丝杆25及压头26，所述丝杆 25的顶部与伺服电机24传动连接，底部与压头26固定连接，所述伺服电机24和位移传感器18分别与控制器电连接。控制器选用PLC控制器，以方便根据产品的精度要求设定位移传感器18的位移控制参数，根据PLC控制器事先设定好的数值，位移传感器18被压缩一定距离后，会发出一个电讯号到PLC控制器上，PLC控制器操控伺服电机24停止动作，即可完成光纤适配器的陶瓷插芯11与金属件8的压装作业。

本实用新型的工作过程是，把光纤适配器的金属件8放置在下治具5上，再将下治具5放置在基座2上，下方顶针20装在推杆21上，推杆21装在调节座13内，推杆21通过弹簧22带动顶针20在滑动轴承16内上下移动。陶瓷插芯11在插棒12的压力作用下插入光纤适配器的金属件8，在陶瓷插芯11 前进到光纤适配器的金属件8的端面B后,陶瓷插芯11开始顶压顶针20，顶针20带动推杆21顶压位移传感器18。位移传感器18的位移量达到事先设定好的数值后，停止施压插棒12，即可完成光纤适配器的陶瓷插芯11与金属件 8的压装作业。本申请中转动滚花盘14可以带动调节座13转动，从而调整调节座13在基座2内的位置，以便根据产品的规格调节顶针20的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种精确压装装置，包括安装座，所述安装座下方设有底板，其特征在于：还包括：

基座，所述基座可拆卸连接在安装座上，且基座的轴向中心设有中间小两端大的第一台阶通孔；

治具，所述治具包括上治具和下治具，所述下治具与第一台阶通孔上端的大孔匹配设置且放置在第一台阶通孔上端的大孔内，所述下治具的轴向中心设有上大下小的第二台阶通孔，所述第二台阶通孔的大孔与光纤适配器的金属件匹配设置，所述上治具的轴向中心设有上小下大的第三台阶通孔，所述第三台阶通孔内穿设固定有导向陶瓷套，所述导向陶瓷套的外径分别与第三台阶通孔的小孔和光纤适配器的金属件的内腔匹配设置，且导向陶瓷管的内径与光纤适配器的陶瓷插芯的外径匹配设置，所述导向陶瓷管的上端匹配插设有插棒；

调节组件，所述调节组件包括调节座和滚花盘，所述滚花盘通过螺钉固定在调节座下端，所述调节座的外壁螺纹连接在基座的第一台阶通孔下端的大孔内，所述调节座的轴向中心设有中间小两端大的第四台阶通孔，所述第四台阶通孔的上端装设有滑动轴承；所述滚花盘的轴向中心设有与第四台阶通孔相对应的推杆孔；

检测组件，所述检测组件包括位移传感器、传感器连接座、顶针、推杆和弹簧，所述位移传感器通过传感器连接座连接在底板下方，且位移传感器的顶部与推杆的底部相抵触，所述推杆滑动穿设在第四台阶通孔内，且推杆的中部设有挡盘，所述挡盘的外径大于第四台阶通孔中间的小孔孔径且小于第四台阶通孔下部的大孔孔径，所述挡盘和弹簧均设于第四台阶通孔下部的大孔内，所述弹簧的顶部与挡盘相抵触，底部与滚花盘相抵触，所述推杆的顶端与滑动轴承滑动连接，所述顶针设于推杆的顶端，且顶针的顶端滑动穿设至第一台阶通孔和第二台阶通孔内，且与光纤适配器的金属件下端的插芯插孔对应设置，所述推杆通过弹簧带动顶针在滑动轴承内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种精确压装装置，其特征在于：所述位移传感器的型号为基恩士GT-2。

3.根据权利要求1所述的一种精确压装装置，其特征在于：所述基座通过螺栓连接在安装座上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种精确压装装置，其特征在于：还包括用于给插棒顶端施加压力的驱动机构，所述驱动机构包括控制器、伺服电机、丝杆及压头，所述丝杆的顶部与伺服电机传动连接，底部与压头固定连接，所述伺服电机和位移传感器分别与控制器电连接。

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