CN113500438A - 一种用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，夹具座组合件内侧顶端设置带有通孔的两悬臂，两悬臂内部分别设有固定定位菱形销和移动定位菱形销，且移动定位菱形销在附磁型气缸的带动下沿轴向移动，夹紧部件的气缸末端依次连接有气缸接头、连接杆、S形压板杠杆和杠杆支架，S形压板杠杆顶部内侧转动连接有飞锤压块；本发明先通过两定位菱形销定位飞锤零件顶端销孔，再通过飞锤压块夹紧飞锤零件，使得飞锤与基准面垫板定位，最后启动加工中心机床进行加工；飞锤内开档加工完成后，加工中心机床不停机，移动菱形定位销适时地从飞锤零件顶端销孔内移除，接着完成飞锤外开档的加工。本发明提高了生产效率及产品质量，降低劳动强度。

Description

一种用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置。

背景技术

飞锤是内燃机调速器上的一个零件，它与油泵的凸轮轴相连。凸轮轴的旋转，带动飞锤转动，飞锤根据外界负荷的变化，通过推动滑竿的移动，自动调节供油量，进一步达到控制转速，保持柴油机稳定的转速的目的。

飞锤零件从毛坯到成品的制程是一个机加工的过程。在此过程中，机加工工艺方案及其工装夹具的优劣和其适宜性，直接影响了飞锤成品的加工效率、产品质量及员工劳动强度等。在飞锤零件多个机加工工序过程中，其内外开档的铣削加工工艺及其工装夹具成为产品加工的关键技术与瓶颈。当前，就机加工工艺现状而言，对于飞锤零件上同一区域位置，既要完成外部开档结构的加工，又要完成内部开档结构的加工，且要保证相关尺寸精度和位置精度；一般采取分工序进行加工，如在某台设备上，配以相应的工装夹具，铣削加工其外开档；然后在另一台设备上，配以另一套工装夹具，铣削加工其内开档；通过上述两个工序，完成飞锤零件上同一区域位置内外开档的加工任务。但是此方法是基于加工工序分散的思路而进行设计的，就飞锤零件加工而言，存在加长工艺路线，所需设备及操作人员变多，加工效率低，且多工序加工过程中，涉及到加工基准不统一或需要加工基准转换等问题，从而产品质量无法有效控制，工序合格率低，对零件整个制造过程品质管控，势必提出更高的要求；与此同时，工序分散后也必然会带来诸如加工周期长，生产计划和组织工作较复杂等问题，不太适合飞锤零件大批量生产模式。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，实现飞锤零件一次装夹固定，同时完成铣削内外开档结构的任务(即完成一个工序内，两个工步的加工内容)，优化工艺路线，提高生产效率及产品质量，降低劳动强度的目的。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，包括：

夹具体，包括夹具底板和夹具座组合件，所述夹具座组合件固定在夹具底板上；所述夹具座组合件内侧顶端设置两悬臂，悬臂内部开设有通孔，且夹具座组合件内侧底端加工成阶梯状；

定位部件，包括移动定位菱形销和固定定位菱形销；所述固定定位菱形销一端位于夹具座组合件一侧悬臂内部，且与轴承衬套I过盈配合，轴承衬套I固定在夹具座组合件上，固定定位菱形销另一端位于悬臂内侧；所述移动定位菱形销一端位于夹具座组合件另一侧悬臂内部，且与轴承衬套II间隙配合，移动定位菱形销另一端与附磁型气缸固连；所述移动定位菱形销尾端安装有压缩弹簧，压缩弹簧利用挡圈进行限位；

夹紧部件，包括气缸；所述气缸与气缸接头一端连接，气缸接头另一端与连接杆一端销连接，连接杆另一端与S形压板杠杆一端销连接，S形压板杠杆另一端与杠杆支架一端销连接，杠杆支架另一端固定在夹具座组合件阶梯侧面；所述S形压板杠杆顶部内侧设有开口槽，飞锤压块末端设置在开口槽内部，并通过圆柱销B连接，飞锤压块能够沿圆柱销B转动；

控制部件，包括磁感应开关和延时继电器，所述磁感应开关和延时继电器设置在附磁型气缸上。

上述技术方案中，所述固定定位菱形销呈阶梯轴状，从外向内依次为第一轴段、第二轴段和第三轴段；第一轴段与轴承衬套I过盈配合，轴承衬套I端面固定在夹具座组合件上；第二轴段直径大于第一轴段直径，第二轴段通过台阶外侧面与轴承衬套I端面接触，第二轴段台阶内侧面作为飞锤零件一侧销孔轴向的定位面；第三轴段上设有圆柱销结构，用于对飞锤零件顶端的销孔进行定位。

上述技术方案中，所述固定定位菱形销第二轴段上设置有扁，且扁平面与固定定位菱形销铣扁部分成90°。

上述技术方案中，所述移动定位菱形销呈阶梯轴状，从外向内依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段；第一轴段与附磁型气缸活塞杆固定，并通过螺母A进行锁紧；第二轴段与轴承衬套II间隙配合，轴承衬套II外圈与夹具座组合件悬臂通孔过盈配合，且轴承衬套II端面固定在夹具座组合件上；第三轴段上压缩弹簧，尾端利用挡圈对压缩弹簧进行限位；第四轴段为菱形销结构，对飞锤零件顶端左侧的销孔进行定位。

上述技术方案中，所述轴承衬套II与夹具座组合件之间设有调节垫片，调节垫片径向位置顶端开设螺纹通孔，用于安装螺纹防转销，螺纹防转销与移动定位菱形销第二轴段上开设的直槽间隙配合。

上述技术方案中，所述调节垫片的厚度根据实际需求进行选择。

上述技术方案中，所述移动定位菱形销第三轴段末端设有卡簧槽，所述卡簧槽宽度大于挡圈的宽度。

上述技术方案中，所述移动定位菱形销第二轴段上的直槽与移动定位菱形销铣扁部分成90°。

上述技术方案中，所述气缸销轴两端套设有气缸滚轮，所述气缸滚轮底端与固定安装的滚轮垫铁顶端接触。

上述技术方案中，所述附磁型气缸和气缸均与空压机连接，且连接管路上设有电磁阀和保压阀。

本发明的有益效果为：

1)本发明的定位部件，当飞锤内开档铣削工步加工完成后，其移动定位菱形销在附磁型气缸(设有延时继电器)带动下，在合适的时机，移出飞锤零件销孔内，为飞锤内外开档铣削工步腾出空间，便于刀具切削加工，不会出现将移动定位菱形销铣掉的现象；实现了飞锤内开档工步、外开档工步在一次装夹固定后，连续(一次性)完成飞锤内外开档加工的任务。

2)本发明的控制部件包括保压阀、电磁阀，保压阀和电磁阀安装在气缸与气源连接的管路上，在整个装置发生压力故障时(如：意外断气等)，有效防止气缸中的气压降低，保证工件不掉落和夹持安全可靠，避免出现设备等事故。

3)本发明的定位部件控制部件包括磁感应开关和蜂鸣器，便于检测和告示气缸活塞是否位于指定位置；当缸内的活塞没有到达指定位置时，则表明移动定位菱形销未按设计要求移除出飞锤销孔，此时磁感应开关发送信号给控制器，控制器控制蜂鸣器报警，提醒操作人员，防止出现设备等事故，实现防错的作用。

附图说明

图1为本发明所述用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置正视图；

图2为本发明所述用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置俯视图；

图3为本发明所述用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置左视图；

图4为本发明所述用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置的飞锤压块松开时局部结构示意图；

图5为本发明所述用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置的控制部件结构示意图；

附图标记：1.附磁型气缸；2.磁感应开关；3.夹具底板；4.螺母A；5.Z型支架；6.移动定位菱形销；7.压缩弹簧；8.挡圈；9.圆柱销A；10.夹具座组合件；11.内六角螺钉I；12.杠杆支架；13.内六角螺钉II；14.杠杆支架销轴；15.内六角螺钉III；16.基准面垫板；17.飞锤压块；18.圆柱销B；19.压板杠杆；20.内六角螺钉IV；21.销轴；22.连接杆；23.气缸销轴；24.气缸滚轮；25.气缸接头；26.螺母B；27.内六角螺钉V；28.滚轮垫铁；29.气缸支架角铁组合件；30.气缸；31.内六角螺钉VI；32.轴承衬套I；33.固定定位菱形销；34.轴承衬套II；35.螺纹防转销；36.调节垫片；37.内六角螺钉VII；38.内六角螺钉VIII；39.二位按钮开关；40.蜂鸣器；41.手动转位阀；42.延时继电器；43.24V开关电源；44.保压阀；45.电磁阀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图，具体描述根据本发明实施例的一种用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置。

请参阅图1-5，根据本发明实施例的一种用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，包括夹具部件、定位部件、夹紧部件和电气控制部件。

如图1、2所示，夹具部件包括夹具底板3、夹具座组合件10、内六角螺钉I11、内六角螺钉IV20及内螺纹圆柱销9，夹具座组合件10底端通过内六角螺钉I11、内六角螺钉IV20固定在夹具底板3上，且夹具座组合件10和夹具底板3之间通过内螺纹圆柱销9进行定位。夹具座组合件10内侧顶端设置两悬臂，悬臂内部开设有通孔；夹具座组合件10内侧底端加工成阶梯状。

如图1、2、3所示，定位部件包括基准面垫板16、固定定位菱形销33、移动定位菱形销6、SDA薄型附磁型气缸1、薄型螺母4、Z型支架5、压缩弹簧7、挡圈8、轴承衬套I32、轴承衬套II34、螺纹防转销35、调节垫片36、内六角螺钉III15、内六角螺钉VII37和内六角螺钉VIII38。Z型支架5通过内六角螺钉VII37固定在夹具座组合件10一侧悬臂上(以气缸30为正方向时，Z型支架5固定在夹具座组合件10左侧悬臂)，Z型支架5外侧利用内六角螺钉VIII38安装附磁型气缸1，附磁型气缸1活塞杆末端与移动定位菱形销6一端螺纹连接，移动定位菱形销6另一端伸入夹具座组合件10的悬臂内部；具体地，移动定位菱形销6呈阶梯轴状，从外向内依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，第一轴段上设有外螺纹，与附磁型气缸1活塞杆末端的内螺纹孔固定，并通过螺母A4进行锁紧；第二轴段外侧与轴承衬套II34开设的内孔间隙配合，移动定位菱形销6在附磁型气缸1的带动下可沿其孔轴线方向前后往返移动，轴承衬套II34外圈与夹具座组合件10左侧悬臂通孔过盈配合，且轴承衬套II34端面固定在夹具座组合件10上，轴承衬套II34与夹具座组合件10之间设有调节垫片36，调节垫片36径向位置顶端开设螺纹通孔，用于安装螺纹防转销35，螺纹防转销35与第二轴段上开设的直槽间隙配合，防止移动定位菱形销6在移动时发生摆动；调节垫片36的厚度在使用时，可根据实际需求进行选择，从而改变移动定位菱形销6末端伸入飞锤零件顶端左侧的销孔的距离，保证铣削加工过程中的刚度；第三轴段末端设有卡簧槽(卡簧槽宽度略大于挡圈8的宽度)，压缩弹簧7安装在第三轴段上，尾端利用挡圈8对压缩弹簧7进行限位，当移动定位菱形销6处于定位状态时，压缩弹簧7的压力推动挡圈8向内移动，从而使得挡圈8推动飞锤零件往另一侧移动，确保飞锤零件顶端右侧的销孔与固定定位菱形销33配合，固定定位菱形销33轴向定位可靠，限制飞锤零件的1个自由度；第四轴段为菱形销结构，对飞锤零件顶端左侧的销孔进行定位，限制飞锤零件的1个自由度；一对基准面垫板16通过内六角螺钉III15固定在夹具座组合件10两悬臂之间，基准面垫板16的外平面与飞锤零件的定位面紧贴，限制飞锤零件的3个自由度；固定定位菱形销33和轴承衬套I32设置在夹具座组合件10右侧悬臂上，具体地，固定定位菱形销33呈阶梯轴状，从外向内依次为第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段外圆与轴承衬套I32开设的内孔过盈配合，实现固定，且轴承衬套I32端面固定在夹具座组合件10上；第二轴段直径大于第一轴段直径，第二轴段上设置有扁，且扁平面与固定定位菱形销33铣扁部分成90°，在装置装配时起到便于校正的作用，第二轴段通过台阶外侧面与轴承衬套I32端面接触，实现固定定位菱形销33轴线位置相对固定，第二轴段台阶内侧面作为定位面，限制飞锤零件1个自由度；第三轴段上设有圆柱销结构，实现对飞锤零件顶端右侧的销孔进行定位，限制1个自由度。移动定位菱形销6第二轴段上的直槽与移动定位菱形销6铣扁部分成90°，防止移动定位菱形销出现径向偏转，造成定位误差等现象。

轴承衬套I32和轴承衬套II34为石墨铜套系列，具有高精度、耐磨损、自润滑、高负载等优点。

如图1、2、3、4所示，夹紧部件包括杠杆支架12、内六角螺钉II13、内六角螺钉V27、内六角螺钉VI31、杠杆支架销轴14、飞锤压块17、内螺纹圆柱销B型18、压板杠杆19(S形)、销轴21、连接杆22、气缸销轴23、气缸滚轮24、气缸接头25、螺母B26、滚轮垫铁28、气缸支架角铁组合件29和气缸30；气缸30通过内六角螺钉VI31固定在气缸支架角铁组合件29竖直方向外侧，气缸支架角铁组合件29水平方向固定在夹具底板3上，气缸30作为夹紧力来源；气缸30活塞杆末端与气缸接头25一端螺纹连接，并通过螺母B26锁死，气缸接头25另一端与连接杆22一端通过气缸销轴23固定，气缸销轴23两端套设有气缸滚轮24，连接杆22另一端与压板杠杆19一端通过销轴21固定，压板杠杆19另一端与杠杆支架12一端通过杠杆支架销轴14固定，杠杆支架12另一端通过内六角螺钉II13固定在夹具座组合件10阶梯侧面；压板杠杆19顶部内侧设有开口槽，飞锤压块17末端设置在开口槽内部，并通过圆柱销B18连接，飞锤压块17能够沿圆柱销B18转动；气缸接头25下方设有滚轮垫铁28，滚轮垫铁28通过内六角螺钉V27固定在气缸支架角铁组合件29水平方向上；滚轮垫铁28顶端与气缸滚轮24底端接触，且气缸滚轮24可在滚轮垫铁28顶端往返滚动，保证气缸接头25的工作稳定性。

如图5所示，控制部件包括磁感应开关2、电磁阀45、手动转位阀41、二位按钮开关39、延时继电器42、24V开关电源43、蜂鸣器40(带指示灯)和保压阀44(先导式单向阀)，磁感应开关2和延时继电器42设置在附磁型气缸1上，附磁型气缸1、气缸30与空压机连接，且连接管路上设有电磁阀45和保压阀44，附磁型气缸1的工作由二位按钮开关39控制，气缸30的工作由手动转位阀41控制，磁感应开关2、延时继电器42、电磁阀45均由控制器控制，控制器还控制蜂鸣器40的工作；24V开关电源43用于给电磁阀45、延时继电器42、二位按钮开关39供电。控制部件具有两个防错功能：一是在保压阀44的作用下，确保在整个装置发生压力故障时(如：意外断气等)，有效防止气缸中的气压降低，保证工件不掉落或夹持安全可靠，避免出现设备等事故；二是所采用的附磁型气缸1，其气缸内的活塞带有磁环，在该气缸外部安装磁感应开关2及蜂鸣器40，以便于检测和告示气缸活塞是否位于指定位置；当活塞没有到达指定位置时，则表明移动定位菱形销6未按设计要求，移除出飞锤销孔，此时磁感应开关2发送信号给控制器，控制器控制蜂鸣器40报警，提醒操作人员，防止出现设备等事故，实现防错的作用；根据加工中心在飞锤铣削过程中，完成某一工步，所需的实际时间，控制器调整延时继电器42的延时时间，便于内开档工序完成后，在合适的时机，控制附磁型气缸1拔出移动定位菱形销6，为外开档铣削，腾出空间，做好准备。

本实施例用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置的工作原理为：飞锤零件开始加工前，操作人员左手抓取一只零件，将飞锤零件放置在规定的位置：即飞锤零件顶端右侧销孔套在固定定位菱形销33的第三轴段菱形销结构的外部，并将飞锤零件外开档的侧面紧贴固定定位菱形销33第二轴段的其台阶内侧面(定位面)；操作人员左手摆正飞锤零件并维持该动作的同时，右手按下二位按钮开关39中的“开始”按钮，启动附磁型气缸1，附磁型气缸1的活塞伸出，从而带动移动定位菱形销6移动，将移动定位菱形销6第四轴段的菱形销结构插入飞锤零件顶端左侧销孔内部，实现对飞锤零件左侧进行定位，此时移动定位菱形销6处于定位状态，同时在压缩弹簧7的压力作用下，保证了飞锤零件在固定定位菱形销33轴向定位可靠；松开右手，扳动手动转位阀41，使得气缸30开始工作，依次通过气缸接头25、压板杠杆19，使得飞锤压块17夹紧飞锤零件侧面V形槽，飞锤零件的定位面与基准面垫板16的外平面紧贴，完成飞锤零件定位。此时启动加工中心机床加工功能，飞锤零件内外开档的两个工步的加工任务在一次装夹中连续完成。结合飞锤内外开档两个加工工步，在加工中心上的具体加工时间，设置合适的延时时间，完成飞锤零件装夹固定的同时，实现了内外开档一次装夹，两个工步连续加工的功能，解决飞锤零件在同一加工区域上，内外开档(两个不同的加工位置)特征的连续自动加工问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，包括：

夹具体，包括夹具底板(3)和夹具座组合件(10)，所述夹具座组合件(10)固定在夹具底板(3)上；所述夹具座组合件(10)内侧顶端设置两悬臂，悬臂内部开设有通孔，且夹具座组合件(10)内侧底端加工成阶梯状；

定位部件，包括移动定位菱形销(6)和固定定位菱形销(33)；所述固定定位菱形销(33)一端位于夹具座组合件(10)一侧悬臂内部，且与轴承衬套I(32)过盈配合，轴承衬套I(32)固定在夹具座组合件(10)上，固定定位菱形销(33)另一端位于悬臂内侧；所述移动定位菱形销(6)一端位于夹具座组合件(10)另一侧悬臂内部，且与轴承衬套II(34)间隙配合，移动定位菱形销(6)另一端与附磁型气缸(1)固连；所述移动定位菱形销(6)尾端安装有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)利用挡圈(8)进行限位；

夹紧部件，包括气缸(30)；所述气缸(30)与气缸接头(25)一端连接，气缸接头(25)另一端与连接杆(22)一端销连接，连接杆(22)另一端与S形压板杠杆(19)一端销连接，S形压板杠杆(19)另一端与杠杆支架(12)一端销连接，杠杆支架(12)另一端固定在夹具座组合件(10)阶梯侧面；所述S形压板杠杆(19)顶部内侧设有开口槽，飞锤压块(17)末端设置在开口槽内部，并通过圆柱销B(18)连接，飞锤压块(17)能够沿圆柱销B(18)转动；

控制部件，包括磁感应开关(2)和延时继电器(42)，所述磁感应开关(2)和延时继电器(42)设置在附磁型气缸(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，所述固定定位菱形销(33)呈阶梯轴状，从外向内依次为第一轴段、第二轴段和第三轴段；第一轴段与轴承衬套I(32)过盈配合，轴承衬套I(32)端面固定在夹具座组合件(10)上；第二轴段直径大于第一轴段直径，第二轴段通过台阶外侧面与轴承衬套I(32)端面接触，第二轴段台阶内侧面作为飞锤零件一侧销孔轴向的定位面；第三轴段上设有圆柱销结构，用于对飞锤零件顶端的销孔进行定位。

3.根据权利要求2所述的用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，所述固定定位菱形销(33)第二轴段上设置有扁，且扁平面与固定定位菱形销(33)铣扁部分成90°。

4.根据权利要求1所述的用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，所述移动定位菱形销(6)呈阶梯轴状，从外向内依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段；第一轴段与附磁型气缸(1)活塞杆固定，并通过螺母A(4)进行锁紧；第二轴段与轴承衬套II(34)间隙配合，轴承衬套II(34)外圈与夹具座组合件(10)悬臂通孔过盈配合，且轴承衬套II(34)端面固定在夹具座组合件(10)上；第三轴段上压缩弹簧(7)，尾端利用挡圈(8)对压缩弹簧(7)进行限位；第四轴段为菱形销结构，对飞锤零件顶端左侧的销孔进行定位。

5.根据权利要求4所述的用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，所述轴承衬套II(34)与夹具座组合件(10)之间设有调节垫片(36)，调节垫片(36)径向位置顶端开设螺纹通孔，用于安装螺纹防转销(35)，螺纹防转销(35)与移动定位菱形销(6)第二轴段上开设的直槽间隙配合。

6.根据权利要求5所述的用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，所述调节垫片(36)的厚度根据实际需求进行选择。

7.根据权利要求5所述的用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，所述移动定位菱形销(6)第三轴段末端设有卡簧槽，所述卡簧槽宽度大于挡圈(8)的宽度。

8.根据权利要求5所述的用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，所述移动定位菱形销(6)第二轴段上的直槽与移动定位菱形销(6)铣扁部分成90°。

9.根据权利要求1所述的用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，所述气缸销轴(23)两端套设有气缸滚轮(24)，所述气缸滚轮(24)底端与固定安装的滚轮垫铁(28)顶端接触。

10.根据权利要求1所述的用于加工中心的飞锤零件内外开档铣削加工装置，其特征在于，所述附磁型气缸(1)和气缸(30)均与空压机连接，且连接管路上设有电磁阀(45)和保压阀(44)。

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