CN114354193B - 轴承高转速寿命实验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承高转速寿命实验机，包括机架，机架的中部设置有驱动电机，机架的顶端设置有工作台，工作台上以预间距平行设置有两个转动轴，两个转动轴上均连接有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间连接有第一传动皮带，驱动电机和其中一个转动轴之间连接有传动组件，工作台上设置有张紧组件，张紧组件中能够安装待实验的微型球轴承，张紧组件上设置有穿设到微型球轴承内圈中的传动轴，传动轴的一端压紧到第一传动皮带的表面上；本发明结构简单，使用方便，满足对微型球轴承的寿命的验证。
Description
技术领域
本发明属于轴承实验设备技术领域，涉及一种轴承高转速寿命实验机。
背景技术
目前，随着小型高速电机的发展，具有高速特性的微型轴承被逐渐应用，微型球轴承尺寸小，使用广泛能满足一般的使用工况，但随着对使用转速的提高，对普通微型球轴承的使用寿命存在考验。对于小型高速电机来说，智能单次安装使用，难以进行更换内部的球轴承，待球轴承达到寿命时，只能选择整机报废。因此，在球轴承安装使用前，需要提前对球轴承对的使用寿命进行验证，否则很难达到高速电机的预期寿命，很有可能造成高速电机的提前失效，所以需要一种针对微型球轴承的转速寿命进行实验的装置。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种轴承高转速寿命实验机，很好的解决了现有技术中需要对微型球轴承进行转速寿命实验的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种轴承高转速寿命实验机，包括机架，所述机架的中部设置有驱动电机，所述机架的顶端设置有工作台，所述工作台上以预间距平行设置有两个转动轴，两个所述转动轴上均连接有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间连接有第一传动皮带，所述驱动电机和其中一个转动轴之间连接有传动组件，所述工作台上设置有张紧组件，所述张紧组件中能够安装待实验的微型球轴承，所述张紧组件上设置有穿设到微型球轴承内圈中的传动轴，所述传动轴的一端压紧到第一传动皮带的表面上。
进一步的，两个所述转动轴的两端均通过轴承连接有固定于工作台上的轴承座。
进一步的，所述传动组件包括连接于驱动电机输出轴上的第二皮带轮、连接于其中一个转动轴端部的第三皮带轮、连接于第二皮带轮和第三皮带轮之间的第二传动皮带。
进一步的，所述第一传动皮带的两侧均设置有张紧组件和传动轴。
进一步的，所述张紧组件包括以预间距平行设置的两个立杆、连接于立杆两侧且位于同一水平面上的两个横杆，所述横杆上设置有张紧块，所述张紧块上固定有安装筒，所述安装筒的两端均能够安装微型球轴承，所述传动轴的一端穿入到安装于安装筒的微型球轴承中，另一端延伸到第一传动皮带处，两个横杆能够于立杆上上下调节。
进一步的，所述横杆上固定有T型底座，所述张紧块上开设有容错豁口，张紧块通过容错豁口与T型底座配合并通过铰接轴铰接，所述张紧块背离T型底座的一侧面设置有可拆卸的连接于横杆上的连接部。
进一步的，所述横杆的上侧面开设有倒T型槽，所述倒T型槽中设置有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽穿设于倒T型槽中，所述横杆上设置有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，第一螺栓通过通孔穿过支撑板，所述连接部上开设有两个U型豁口，第一螺栓穿过U型豁口并在第一螺栓的端部连接有螺母，所述连接部上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中连接有第二螺栓。
进一步的，所述张紧块的上侧面开设有位于安装筒两端上方的第二螺纹孔和位于安装筒中部上方的第一通气孔，所述第二螺纹孔中设置有第一紧固螺钉。
进一步的，所述安装筒的两端均开设第三螺纹孔，所述安装筒的中部开设有第二通气孔，所述第三螺纹孔中设置有第二紧固螺钉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中，驱动电机通过传动组件带动转动轴进行高速转动，并使得第一传动皮带在第一皮带轮带动下高速运转，而传动轴紧压到第一传动皮带的表面上，从而在第一传动皮带运转下而高速转动，最终带动微型球轴承进行高速转动，进行寿命实验；本发明结构简单，使用方便，满足对微型球轴承的寿命的验证。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的另一方向的立体图
图3为图1中的A部放大图；
图4为图2中的B部放大图；
图5为本发明中安装筒的立体图；
图6为本发明中连接部、支撑板、横杆的连接示意图。
图中：1-机架；2-驱动电机；3-工作台；4-转动轴；5-第一皮带轮；6-第一传动皮带；7-传动轴；8-轴承座；9-第二皮带轮；10-第三皮带轮；11-第二传动皮带；12-立杆；13-横杆；14-张紧块；15-安装筒；16-T型底座；17-连接部； 18-倒T型槽；19-第一螺栓；20-支撑板；21-U型豁口；22-螺母；23-第一螺纹孔；24-第二螺栓；25-第二螺纹孔；26-第一通气孔；28-第三螺纹孔；29-第二通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明所述的一种轴承高转速寿命实验机，包括机架1，所述机架1的中部安装有驱动电机2，所述驱动电机2采用三相异步电机，所述机架1的顶端设置有工作台3，所述工作台3上以预间距平行设置有两个转动轴 4，两个所述转动轴4的两端均通过轴承连接有固定于工作台3上的轴承座8，两个所述转动轴4上均连接有第一皮带轮5，两个第一皮带轮5之间连接有第一传动皮带6，所述驱动电机2和其中一个转动轴4之间连接有传动组件，所述工作台3上设置有张紧组件，所述张紧组件中能够安装待实验的微型球轴承，所述张紧组件上设置有穿设到微型球轴承内圈中的传动轴7，所述传动轴7的一端压紧到第一传动皮带6的表面上；使用上述技术方案时，驱动电机2通过传动组件带动转动轴4进行高速转动，并使得第一传动皮带6在第一皮带轮5带动下高速运转，而传动轴7紧压到第一传动皮带6的表面上，从而在第一传动皮带6运转下而高速转动，最终带动微型球轴承进行高速转动，进行寿命实验；本发明结构简单，使用方便，满足对微型球轴承的寿命的验证。
本实施例中，所述传动组件包括连接于驱动电机2输出轴上的第二皮带轮9、连接于其中一个转动轴4端部的第三皮带轮10、连接于第二皮带轮9和第三皮带轮10之间的第二传动皮带11，第二皮带轮9和第三皮带轮10均通过键结构连接于驱动电机2的输出轴和转动轴4上。
本实施例中，所述第一传动皮带6的两侧均设置有张紧组件和传动轴7，所以第一传动皮带6的两侧均可以对微型球轴承进行寿命的验证，提高了实验的效率。
本实施例中，如图1、图3、图4所示，所述张紧组件包括以预间距平行设置的两个立杆12、连接于立杆12两侧且位于同一水平面上的两个横杆13，所述立杆12采用滑槽型材，而横杆13的两端均开设有安装孔，通过螺栓和螺母22 将横杆13连接于立杆12上，所以横杆13的位置可以在立杆12上随意调节，所述横杆13上设置有张紧块14，所述张紧块14上固定有安装筒15，所述安装筒 15的两端均能够安装微型球轴承，所述传动轴7的一端穿入到安装于安装筒15 的微型球轴承中，另一端延伸到第一传动皮带6处；在进行实验时，将两个待实验的微型球轴承安装到安装筒15中，然后将传动轴7穿入到两个待实验的微型球轴承中，上下调节横杆13于立杆12上的位置，使得传动轴7压紧第一传动皮带6的表面，张紧组件的结构简单，便于使用。
本实施例中，所述横杆13上固定有T型底座16，所述张紧块14上开设有容错豁口，张紧块14通过容错豁口与T型底座16配合并通过铰接轴铰接，所述张紧块14背离T型底座16的一侧面设置有可拆卸的连接于横杆13上的连接部 17；在拆装微型球轴承时，停止驱动电机2运动，然后将连接部17从横杆13 上拆卸，抬起张紧块14拆卸安装筒15，进而拆装微型球轴承即可，避免反复调节横杆13的位置，进一步优化了张紧组件的结构，使得使用更方便。
本实施例中，如图4、图6所示，所述横杆13的上侧面开设有倒T型槽18，所述倒T型材中设置有第一螺栓19，所述第一螺栓19的螺帽穿设有倒T型槽18 中，所述横杆13上设置有支撑板20，所述支撑板20上开设有通孔，第一螺栓 19通过通孔穿过支撑板20，所述连接部17上开设有两个U型豁口21，第一螺栓19穿过U型豁口21并在第一螺栓19的端部连接有螺母22，所述连接部17 上开设有第一螺纹孔23，所述第一螺纹孔23中连接有第二螺栓24；在调节传动轴7和第一传动皮带6之间的预压紧力时，与横杆13上滑动支撑板20的位置，然后使用第一螺栓19穿入到U型豁口21内，拧动螺母22带动连接部17、张紧块14下压，使得传动轴7压紧到第一传动皮带6上，然后避免在传动轴7在高速转动时发生跳动，拧动第二螺栓24顶紧支撑板20，使得固定连接部17的位置。通过调节螺母22和第二螺栓24，进而微调传动轴7的预压紧力。提高本发明使用的可靠性。
本实施例中，如图5、图4所示，所述张紧块14的上侧面开设有位于安装筒15两端上方的第二螺纹孔25和位于安装筒15中部上方的第一通气孔26，所述第二螺纹孔25中设置有第一紧固螺钉，进一步，所述安装筒15的两端均开设有第三螺纹孔28，所述安装筒15的中部开设有第二通气孔29，所述第三螺纹孔 28中设置有第二紧固螺钉，由于微型球轴承为高速转动，所以在高速转动过程中，安装筒15的空气温度会升高，第一通气孔26和第二通气孔29为安装筒15 进行合理的散热，同时将第一通气孔26和第二通气孔29开为长条形，增大其散热空间，第一紧固螺钉和第二紧固螺钉分别固定安装筒15和微型球轴承。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承高转速寿命实验机，其特征在于：包括机架，所述机架的中部设置有驱动电机，所述机架的顶端设置有工作台，所述工作台上以预间距平行设置有两个转动轴，两个所述转动轴上均连接有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间连接有第一传动皮带，所述驱动电机和其中一个转动轴之间连接有传动组件，所述工作台上设置有张紧组件，所述张紧组件中能够安装待实验的微型球轴承，所述张紧组件上设置有穿设到微型球轴承内圈中的传动轴，所述传动轴的一端压紧到第一传动皮带的表面上；
所述第一传动皮带的两侧均设置有张紧组件和传动轴；
所述张紧组件包括以预间距平行设置的两个立杆、连接于立杆两侧且位于同一水平面上的两个横杆，所述横杆上设置有张紧块，所述张紧块上固定有安装筒，所述安装筒的两端均能够安装微型球轴承，所述传动轴的一端穿入到安装于安装筒的微型球轴承中，另一端延伸到第一传动皮带处，两个横杆能够于立杆上上下调节；
所述横杆上固定有T型底座，所述张紧块上开设有容错豁口，张紧块通过容错豁口与T型底座配合并通过铰接轴铰接，所述张紧块背离T型底座的一侧面设置有可拆卸的连接于横杆上的连接部；
所述张紧块的上侧面开设有位于安装筒两端上方的第二螺纹孔和位于安装筒中部上方的第一通气孔，所述第二螺纹孔中设置有第一紧固螺钉。
2.根据权利要求1所述的轴承高转速寿命实验机，其特征在于：两个所述转动轴的两端均通过轴承连接有固定于工作台上的轴承座。
3.根据权利要求1所述的轴承高转速寿命实验机，其特征在于：所述传动组件包括连接于驱动电机输出轴上的第二皮带轮、连接于其中一个转动轴端部的第三皮带轮、连接于第二皮带轮和第三皮带轮之间的第二传动皮带。
4.根据权利要求1所述的轴承高转速寿命实验机，其特征在于：所述横杆的上侧面开设有倒T型槽，所述倒T型槽中设置有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽穿设于倒T型槽中，所述横杆上设置有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，第一螺栓通过通孔穿过支撑板，所述连接部上开设有两个U型豁口，第一螺栓穿过U型豁口并在第一螺栓的端部连接有螺母，所述连接部上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中连接有第二螺栓。
5.根据权利要求1所述的轴承高转速寿命实验机，其特征在于：所述安装筒的两端均开设第三螺纹孔，所述安装筒的中部开设有第二通气孔，所述第三螺纹孔中设置有第二紧固螺钉。
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