CN114352682B

CN114352682B - 配重组件、使用该配重组件的配重机构、云台及其制造工艺

Info

Publication number: CN114352682B
Application number: CN202111642162.1A
Authority: CN
Inventors: 王大为
Original assignee: Zhejiang Shanmei Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Shanmei Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2024-03-22
Anticipated expiration: 2041-12-29
Also published as: CN114352682A

Abstract

本发明涉及配重件技术领域，且公开了配重机构及其制造工艺,包括安装板，所述安装板顶部两侧均固定连接有升降机构，所述升降机构顶部固定连接有第三配重件，所述第三配重件两侧均固定连接有配重机构，所述第三配重件顶部固定连接有固定机构。该配重机构及其制造工艺，通过设置的配重机构，能够对配重组件进行拆卸，从而达到对自身的重量来进行调节的目的，便于使用者的使用，提高了此装置的实用性，通过设置的升降机构，能够驱动第一螺纹筒和第二螺纹筒进行上下移动，从而达到对此装置进行高度上的调节，能够适应不同高度的物体，便于使用者的使用。

Description

配重组件、使用该配重组件的配重机构、云台及其制造工艺

技术领域

本发明涉及配重件技术领域，具体为配重机构及其制造工艺。

背景技术

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的配重铁车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型配重铁的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。

现有的配重组件的配重机构在使用时，不能够对配重组件进行拆卸，从而不能够对自身的重量来进行调节，存在一定的局限性，同时现有的配重组件的配重机构，不能够对其高度进行调节，只能够适应同一高度的物体，不便于使用者的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供配重机构及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：配重机构及其制造工艺,包括安装板，所述安装板顶部两侧均固定连接有升降机构，所述升降机构顶部固定连接有第三配重件，所述第三配重件两侧均固定连接有配重机构，所述第三配重件顶部固定连接有固定机构。

所述配重机构包括是第一凹槽，所述第一凹槽开设于第三配重件左侧，所述第一凹槽内卡接有第一卡块，所第一卡块左侧固定连接有第一配重件，所述第三配重件左侧顶部和左侧底部均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆表面开设有螺纹，所述第一配重件顶部右侧和底部右侧均固定连接有第二固定环，所述第二连接杆插接于第二固定环内，所述第二连接杆表面螺纹连接有螺母。

优选的，所述第一卡块底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内卡接有第二卡块，所述第二卡块滑动连接于第三配重件内，所述第三配重件底部两侧均开设有第一卡槽。

优选的，所述第二卡块底部两侧均固定连接有第三T型板，所述第三T型板固定连接于第一卡槽内两侧，所述第三T型板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆底部固定连接有连接板，所述连接板固定连接于第一卡槽内两侧，所述第二卡块底部中间固定连接有安装杆，所述安装杆底部固定连接有第二T型板，所述第二T型板滑动连接于连接板内。

优选的，所述第一配重件顶部左侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆表面设置有第一固定环，所述第一固定环内插接有第一连接杆，所述第一固定环左侧固定连接有铅块，所述铅块底部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡接有第一T型板，所述第一T型板固定连接于第一配重件左侧，所述第一T型板左侧固定连接有支撑板，所述支撑板内滑动连接有定位杆，所述定位杆底部固定连接有拉块，所述定位杆表面套接有第二弹簧，所述定位杆顶部固定连接有第三卡块，所述铅块底部开设有第二卡槽，所述第三卡块卡接于第二卡槽内。

为实现上述目的，本实发明提供如下技术方案：所述升降机构表面固定连接有第三配重件，所述第三配重件顶部固定连接有固定机构。

优选的，所述升降机构包括第一安装座，所述第一安装座固定连接于第三配重件内，所述第一安装座底部转动连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒底部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接于安装板顶部右侧，所述第一螺纹筒底部表面固定连接有第三固定环，所述第一螺纹筒中间表面固定连接有主动轮，所述主动轮外圈传动连接有皮带，所述皮带左侧传动连接有从动轮。

优选的，所述从动轮内圈固定连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒顶部转动连接有第二安装座，所述第二安装座固定连接于第三配重件内，所述第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接于安装板顶部左侧。

优选的，所述固定机构包括螺栓，所述螺栓螺纹连接于第三配重件内，所述螺栓表面螺纹连接有第二配重件，所述第二配重件设置于第三配重件顶部。

本发明要解决的另一技术问题提供使用该配重组件的配重机构、云台制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题；

为实现上述目的，本实发明提供如下技术方案：包括以下步骤：

S1、组件成型

将第一配重件、第二配重件和第三配重件加热，此时第一配重件、第二配重件和第三配重件呈液体状均匀分布，并将第一配重件、第二配重件和第三配重件浇铸在圆形模具内部，冷却静置一段时间，使第一配重件、第二配重件和第三配重件逐渐由液体变为固体，再将两个圆形模具夹紧，达到对第一配重件、第二配重件和第三配重件成型的目的；

S2、组件打磨

将成型的第一配重件、第二配重件和第三配重件放置在打磨机上面，并对第一配重件、第二配重件和第三配重件进行有效的固定，再将第一配重件、第二配重件和第三配重件凸起的部分进行打磨，达到第一配重件、第二配重件和第三配重件表面光滑的目的，能够便于使用者的使用；

S3、组件焊接

利用高温将分离的第一配重件、第二配重件和第三配重件融合在一起，在具有高温的条件下，对第一配重件、第二配重件和第三配重件进行快速的焊接。

与现有技术相比，本发明提供了配重机构及其制造工艺，具备以下有益效果：

1、该配重机构及其制造工艺，通过设置的配重机构，能够对配重组件进行拆卸，从而达到对自身的重量来进行调节的目的，便于使用者的使用，提高了此装置的实用性。

2、该配重机构及其制造工艺，通过设置的升降机构，通过在第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用下，此时能够驱动第一螺纹筒和第二螺纹筒进行上下移动，从而达到对此装置进行高度上的调节，能够适应不同高度的物体，便于使用者的使用。

3、配重机构及其制造工艺，通过设置的固定机构，能够对配重组件的重量进行调节，减少了使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体剖面示意图；

图3为截取的配重机构剖面示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为图3中B处结构放大示意图。

图中：1、安装板；2、配重机构；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、第一凹槽；24、第一配重件；25、第一卡块；26、第一固定环；27、第一T型板；28、第二凹槽；29、第一卡槽；201、第一弹簧；202、第二T型板；203、第二卡块；204、第三T型板；205、伸缩杆；206、连接板；207、第二固定环；208、螺母；209、第二卡槽；211、第二弹簧；212、定位杆；213、矩形槽；214、第三卡块；215、支撑板；216、拉块；217、安装杆；218、铅块；3、升降机构；31、第一安装座；32、第一螺纹筒；33、第三固定环；34、第一螺纹杆；35、第二安装座；36、第二螺纹筒；37、限位板；38、第二螺纹杆；4、固定机构；41、螺栓；42、第二配重件；5、第三配重件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：配重机构及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：配重机构及其制造工艺,包括安装板1，安装板1顶部两侧均固定连接有升降机构3，升降机构3顶部固定连接有第三配重件5，第三配重件5两侧均固定连接有配重机构2，第三配重件5顶部固定连接有固定机构4。

配重机构2包括是第一凹槽23，第一凹槽23开设于第三配重件5左侧，第一凹槽23内卡接有第一卡块25，所第一卡块25左侧固定连接有第一配重件24，第三配重件5左侧顶部和左侧底部均固定连接有第二连接杆22，第二连接杆22表面开设有螺纹，第一配重件24顶部右侧和底部右侧均固定连接有第二固定环207，第二连接杆22插接于第二固定环207内，第二连接杆22表面螺纹连接有螺母208，第一卡块25底部开设有第二凹槽28，第二凹槽28内卡接有第二卡块203，第二卡块203滑动连接于第三配重件5内，第三配重件5底部两侧均开设有第一卡槽29，第二卡块203底部两侧均固定连接有第三T型板204，第三T型板204固定连接于第一卡槽29内两侧，第三T型板204底部固定连接有伸缩杆205，伸缩杆205表面套接有第一弹簧201，伸缩杆205底部固定连接有连接板206，连接板206固定连接于第一卡槽29内两侧，第二卡块203底部中间固定连接有安装杆217，安装杆217底部固定连接有第二T型板202，第二T型板202滑动连接于连接板206内，第一配重件24顶部左侧固定连接有第一连接杆21，第一连接杆21表面设置有第一固定环26，第一固定环26内插接有第一连接杆21，第一固定环26左侧固定连接有铅块218，铅块218底部开设有第二卡槽209，第二卡槽209内卡接有第一T型板27，第一T型板27固定连接于第一配重件24左侧，第一T型板27左侧固定连接有支撑板215，支撑板215内滑动连接有定位杆212，定位杆212底部固定连接有拉块216，定位杆212表面套接有第二弹簧211，定位杆212顶部固定连接有第三卡块214，铅块218底部开设有第二卡槽209，第三卡块214卡接于第二卡槽209内。

为实现上述目的，本实发明提供如下技术方案：升降机构3表面固定连接有第三配重件5，第三配重件5顶部固定连接有固定机构4，升降机构3包括第一安装座31，第一安装座31固定连接于第三配重件5内，第一安装座31底部转动连接有第一螺纹筒32，第一螺纹筒32底部螺纹连接有第一螺纹杆34，第一螺纹杆34转动连接于安装板1顶部右侧，第一螺纹筒32底部表面固定连接有第三固定环33，第一螺纹筒32中间表面固定连接有主动轮，主动轮外圈传动连接有皮带，皮带左侧传动连接有从动轮，从动轮内圈固定连接有第二螺纹筒36，第二螺纹筒36顶部转动连接有第二安装座35，第二安装座35固定连接于第三配重件5内，第二螺纹筒36内螺纹连接有第二螺纹杆38，第二螺纹杆38转动连接于安装板1顶部左侧。

固定机构4包括螺栓41，螺栓41螺纹连接于第三配重件5内，螺栓41表面螺纹连接有第二配重件42，第二配重件42设置于第三配重件5顶部。

S1、组件成型

S2、组件打磨

S3、组件焊接

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将两个第一配重件24放置在第三配重件5两侧，并向下拉动第二T型板202，此时第二T型板202能够驱动第二卡块203向下移动，且伸缩杆205和第一弹簧201均呈压缩状态，并将第一卡块25卡接进第一凹槽23内部，且同时第二连接杆22会插接进第二固定环207内部，通过将螺母208螺纹连接在第二连接杆22表面，能够达到对第二连接杆22固定的目的，并松动第二T型板202，在伸缩杆205和第一弹簧201的弹力作用下，能够驱动第二卡块203向上移动，并卡接进第二凹槽28内部，能够达到对第一卡块25定位的作用，将第一配重件24安装在第三配重件5两侧完毕后，再将铅块218卡接进第一T型板27顶部，此时第一T型板27和第三卡块214分别进入到第二卡槽209和矩形槽213内部，且第一连接杆21会插接进第一固定环26内部，能够达到对铅块218定位的作用，并通过转动螺栓41，将第二配重件42固定在第三配重件5上面；

当需要对此装置进行高度上的调节时，通过转动地第三固定环33，此时第三固定环33能够驱动第一螺纹筒32和主动轮同步转动，在皮带形成的联动的作用下，能够驱动从动轮和第二螺纹筒36同步转动，且在第一螺纹杆34和第二螺纹杆38的作用下，此时能够驱动第一螺纹筒32和第二螺纹筒36进行上下移动，从而达到对此装置进行高度上的调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims

1.配重机构,包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部两侧均固定连接有升降机构（3），所述升降机构（3）顶部固定连接有第三配重件（5），所述第三配重件（5）两侧均固定连接有配重机构（2），所述第三配重件（5）顶部固定连接有固定机构（4）；

所述配重机构（2）包括第一凹槽（23），所述第一凹槽（23）开设于第三配重件（5）左侧，所述第一凹槽（23）内卡接有第一卡块（25），所第一卡块（25）左侧固定连接有第一配重件（24），所述第三配重件（5）左侧顶部和左侧底部均固定连接有第二连接杆（22），所述第二连接杆（22）表面开设有螺纹，所述第一配重件（24）顶部右侧和底部右侧均固定连接有第二固定环（207），所述第二连接杆（22）插接于第二固定环（207）内，所述第二连接杆（22）表面螺纹连接有螺母（208）；

所述固定机构（4）包括螺栓（41），所述螺栓（41）螺纹连接于第三配重件（5）内，所述螺栓（41）表面螺纹连接有第二配重件（42），所述第二配重件（42）设置于第三配重件（5）顶部；

所述第一卡块（25）底部开设有第二凹槽（28），所述第二凹槽（28）内卡接有第二卡块（203），所述第二卡块（203）滑动连接于第三配重件（5）内，所述第三配重件（5）底部两侧均开设有第一卡槽（29）；所述第二卡块（203）底部两侧均固定连接有第三T型板（204），所述第三T型板（204）固定连接于第一卡槽（29）内两侧，所述第三T型板（204）底部固定连接有伸缩杆（205），所述伸缩杆（205）表面套接有第一弹簧（201），所述伸缩杆（205）底部固定连接有连接板（206），所述连接板（206）固定连接于第一卡槽（29）内两侧，所述第二卡块（203）底部中间固定连接有安装杆（217），所述安装杆（217）底部固定连接有第二T型板（202），所述第二T型板（202）滑动连接于连接板（206）内；所述第一配重件（24）顶部左侧固定连接有第一连接杆（21），所述第一连接杆（21）表面设置有第一固定环（26），所述第一固定环（26）内插接有第一连接杆（21），所述第一固定环（26）左侧固定连接有铅块（218），所述铅块（218）底部开设有第二卡槽（209），所述第二卡槽（209）内卡接有第一T型板（27），所述第一T型板（27）固定连接于第一配重件（24）左侧，所述第一T型板（27）左侧固定连接有支撑板（215），所述支撑板（215）内滑动连接有定位杆（212），所述定位杆（212）底部固定连接有拉块（216），所述定位杆（212）表面套接有第二弹簧（211），所述定位杆（212）顶部固定连接有第三卡块（214），所述铅块（218）底部开设有第二卡槽（209），所述第三卡块（214）卡接于第二卡槽（209）内；所述升降机构（3）表面固定连接有第三配重件（5），所述第三配重件（5）顶部固定连接有固定机构（4）；所述升降机构（3）包括第一安装座（31），所述第一安装座（31）固定连接于第三配重件（5）内，所述第一安装座（31）底部转动连接有第一螺纹筒（32），所述第一螺纹筒（32）底部螺纹连接有第一螺纹杆（34），所述第一螺纹杆（34）转动连接于安装板（1）顶部右侧，所述第一螺纹筒（32）底部表面固定连接有第三固定环（33），所述第一螺纹筒（32）中间表面固定连接有主动轮，所述主动轮外圈传动连接有皮带，所述皮带左侧传动连接有从动轮；

配重机构的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、组件成型

S2、组件打磨

S3、组件焊接

2.根据权利要求1所述的配重机构，其特征在于：所述从动轮内圈固定连接有第二螺纹筒（36），所述第二螺纹筒（36）顶部转动连接有第二安装座（35），所述第二安装座（35）固定连接于第三配重件（5）内，所述第二螺纹筒（36）内螺纹连接有第二螺纹杆（38），所述第二螺纹杆（38）转动连接于安装板（1）顶部左侧。