CN219787450U - 一种铸件机械加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件机械加工定位装置，涉及铸件机械加工技术领域，包括：底座，底座顶部连接有两个连接板，两个连接板的一侧均开设有活动孔，活动孔内部设置有螺纹丝杆，两个连接板互相靠近的一侧均设置有夹持板；及卡合组件，卡合组件设置于螺纹丝杆与夹持板之间，用于对夹持板进行拆装。该种定位装置通过卡合组件能够对夹持板进行拆装，使夹持板出现磨损时可以及时进行更换，其次，通过按压弹簧和按压板能够对工件进行按压固定，进一步提高对工件的固定效果。

Description

一种铸件机械加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及铸件机械加工技术领域，具体是铸件机械加工定位装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。对铸件进行机械加工需要用到定位装置，将铸件进行固定，然后进行打磨、钻孔等一系列的加工，但是现有的铸件定位装置结构简单，只是对铸件进行简单的固定，不能够对铸件的位置和角度进行调节，导致在加工的时候费时费事，由于有没有专门调节装置，导致加工出的产品质量差。

关于铸件机械加工定位装置，经检索发现，专利号为CN213351627U公开了一种机械加工用铸件定位装置，该种定位装置通过调节杆能够转动定位平台，进而能够改变铸件的角度，使得便于进行加工，其次，通过条形通孔能够对滑台的位置进行左右移动，从而能够改变铸件的位置，可压板在按压工件的过程中是会产生磨损的，导致压板在固定工件时会出现效果不理想的情况，此时需要对压板进行更换和调试，但该种定位装置并未设置有具体的压板更换结构。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供铸件机械加工定位装置，通过卡合组件能够对夹持板进行拆装，使夹持板出现磨损时可以及时进行更换，其次，通过按压弹簧和按压板能够对工件进行按压固定，进一步提高对工件的固定效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铸件机械加工定位装置，包括：底座，所述底座顶部连接有两个连接板，两个所述连接板的一侧均开设有活动孔，所述活动孔内部设置有螺纹丝杆，两个所述连接板互相靠近的一侧均设置有夹持板，及卡合组件，所述卡合组件设置于所述螺纹丝杆与所述夹持板之间，用于对所述夹持板进行拆装。

进一步的，所述卡合组件包括：连接于所述夹持板靠近所述连接板一侧的多个卡合柱，所述螺纹丝杆靠近所述夹持板的一端贯穿所述活动孔凸出于所述连接板靠近所述夹持板的一侧，连接于所述螺纹丝杆靠近所述夹持板的一端连接有固定板，连接于所述固定板顶部和底部的两个卡合板，开设于所述卡合板一侧与所述卡合柱相配合的卡合口。

进一步的，所述卡合柱远离所述固定板的一侧面开设有复位槽，所述复位槽内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述复位槽内壁的一端连接有复位板，所述复位板远离所述复位弹簧的一侧面设置有卡块。

进一步的，所述连接板远离所述夹持板的一侧通过轴承转动连接有导向块，所述导向块的一侧与所述活动孔相对应的位置处开设有导向螺纹孔，所述螺纹丝杆远离所述夹持板的一端贯穿所述导向块凸出于所述导向块远离所述连接板的一侧，所述螺纹丝杆通过导向螺纹孔与所述导向块进行螺纹啮合连接。

进一步的，所述底座顶部连接有两个顶板，两个所述顶板互相靠近的一侧面均开设有活动槽，所述活动槽内部设置有按压板，两个所述顶板顶部均设置有连接杆，所述连接杆底端贯穿所述顶板延伸至所述活动槽内部与所述按压板顶部相连接，所述连接杆表面套接有按压弹簧。

进一步的，所述底座底部连接有两个滑块，两个所述滑块互相远离的一侧均连接有限位板，所述限位板顶部开设有通孔，所述通孔内部设置有螺栓。

进一步的，所述底座顶部轴心处连接有定位块。

本实用新型提供了一种铸件机械加工定位装置，具有以下有益效果：

本实用新型优点在于，通过卡合组件能够对夹持板进行拆装，使夹持板出现磨损时可以及时进行更换，从而避免了因为夹持板的磨损而导致工件固定效果不理想的情况出现，其次，通过按压弹簧和按压板能够对工件进行按压固定，进一步提高对工件的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的顶板结构示意图。

图4为本实用新型的图2中的A处放大图。

图1-4中：1、底座；101、连接板；102、活动孔；103、螺纹丝杆；104、夹持板；105、导向块；106、定位块；2、卡合柱；201、固定板；202、卡合板；203、卡合口；204、复位槽；205、复位弹簧；206、复位板；207、卡块；3、顶板；301、活动槽；302、按压板；303、连接杆；304、按压弹簧；4、滑块；401、限位板；402、通孔；403、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种铸件机械加工定位装置，该铸件机械加工定位装置通过卡合组件能够对夹持板进行拆装，使夹持板出现磨损时可以及时进行更换，从而避免了因为夹持板的磨损而导致工件固定效果不理想的情况出现，其次，通过按压弹簧和按压板能够对工件进行按压固定，进一步提高对工件的固定效果。

以下对该铸件机械加工定位装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-4中，本实施例提供的，一种铸件机械加工定位装置，包括：底座1，底座1顶部连接有两个连接板101，两个连接板101的一侧均开设有活动孔102，活动孔102内部设置有螺纹丝杆103，两个连接板101互相靠近的一侧均设置有夹持板104，及卡合组件，卡合组件设置于螺纹丝杆103与夹持板104之间，用于对夹持板104进行拆装。

进一步的，卡合组件包括：连接于夹持板104靠近连接板101一侧的多个卡合柱2，螺纹丝杆103靠近夹持板104的一端贯穿活动孔102凸出于连接板101靠近夹持板104的一侧，连接于螺纹丝杆103靠近夹持板104的一端连接有固定板201，连接于固定板201顶部和底部的两个卡合板202，开设于卡合板202一侧与卡合柱2相配合的卡合口203，卡合柱2远离固定板201的一侧面开设有复位槽204，复位槽204内部设置有复位弹簧205，复位弹簧205远离复位槽204内壁的一端连接有复位板206，复位板206远离复位弹簧205的一侧面设置有卡块207，要对夹持板104进行更换时，按压卡块207，卡块207受压后进入到复位槽204内部，当卡块207完全进入到复位槽204内部后，对夹持板104的固定解除，从而可以将夹持板104拆下进行更换；

反之，要安装夹持板104时，将卡合柱2对准卡合口203，对准后再将夹持板104向固定板201的方向推动，使卡合柱2贯穿卡合口203，在贯穿过程中卡块207会被卡合口203给顶入复位槽204内部，卡块207在移动时会带动复位板206一起移动，使复位板206移动时对复位弹簧205造成挤压，当卡合柱2完全贯穿卡合口203时，复位弹簧205开始复原，复位弹簧205复原时会将复位板206顶回原位，复位板206在回到原位时会带动卡块207一起回到原位，卡块207回到原位后会进入到卡合口203内部，以此来对夹持板104进行固定。

进一步的，连接板101远离夹持板104的一侧通过轴承转动连接有导向块105，导向块105的一侧与活动孔102相对应的位置处开设有导向螺纹孔，螺纹丝杆103远离夹持板104的一端贯穿导向块105凸出于导向块105远离连接板101的一侧，螺纹丝杆103通过导向螺纹孔与导向块105进行螺纹啮合连接，需要对工件进行夹持固定时，将导向块105旋转，导向块105旋转后会因为与螺纹丝杆103的螺纹啮合连接而带动螺纹丝杆103开始向工件的方向移动，螺纹丝杆103在移动时会带动夹持板104一起移动，夹持板104在移动时会接触到工件，以此来对工件进行夹持固定。

进一步的，底座1顶部连接有两个顶板3，两个顶板3互相靠近的一侧面均开设有活动槽301，活动槽301内部设置有按压板302，两个顶板3顶部均设置有连接杆303，连接杆303底端贯穿顶板3延伸至活动槽301内部与按压板302顶部相连接，连接杆303表面套接有按压弹簧304，底座1底部连接有两个滑块4，两个滑块4互相远离的一侧均连接有限位板401，限位板401顶部开设有通孔402，通孔402内部设置有螺栓403，底座1顶部轴心处连接有定位块106，放置工件时，抓住连接杆303，将连接杆303向上拉动，使连接杆303带动按压板302向上移动，按压板302在移动时会按压弹簧304造成挤压，使按压板302能够继续向上移动，让工件能够放置，放置了工件后松开连接杆303，使按压弹簧304复位，将按压板302顶回原位，按压板302在回到原位的过程中会接触到工件顶部，以此来进行按压固定，同时，在放置工件时底座1顶部轴心处的定位块106能够使工件的轴心与底座1的轴心相对应，起到初步定位的作用。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种铸件机械加工定位装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铸件机械加工定位装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）顶部连接有两个连接板（101），两个所述连接板（101）的一侧均开设有活动孔（102），所述活动孔（102）内部设置有螺纹丝杆（103），两个所述连接板（101）互相靠近的一侧均设置有夹持板（104）；及

卡合组件，所述卡合组件设置于所述螺纹丝杆（103）与所述夹持板（104）之间，用于对所述夹持板（104）进行拆装。

2.根据权利要求1所述的铸件机械加工定位装置，其特征在于，所述卡合组件包括：

连接于所述夹持板（104）靠近所述连接板（101）一侧的多个卡合柱（2），所述螺纹丝杆（103）靠近所述夹持板（104）的一端贯穿所述活动孔（102）凸出于所述连接板（101）靠近所述夹持板（104）的一侧；

连接于所述螺纹丝杆（103）靠近所述夹持板（104）的一端连接有固定板（201）；

连接于所述固定板（201）顶部和底部的两个卡合板（202）；

开设于所述卡合板（202）一侧与所述卡合柱（2）相配合的卡合口（203）。

3.根据权利要求2所述的铸件机械加工定位装置，其特征在于，所述卡合柱（2）远离所述固定板（201）的一侧面开设有复位槽（204），所述复位槽（204）内部设置有复位弹簧（205），所述复位弹簧（205）远离所述复位槽（204）内壁的一端连接有复位板（206），所述复位板（206）远离所述复位弹簧（205）的一侧面设置有卡块（207）。

4.根据权利要求1所述的铸件机械加工定位装置，其特征在于，所述连接板（101）远离所述夹持板（104）的一侧通过轴承转动连接有导向块（105），所述导向块（105）的一侧与所述活动孔（102）相对应的位置处开设有导向螺纹孔，所述螺纹丝杆（103）远离所述夹持板（104）的一端贯穿所述导向块（105）凸出于所述导向块（105）远离所述连接板（101）的一侧，所述螺纹丝杆（103）通过导向螺纹孔与所述导向块（105）进行螺纹啮合连接。

5.根据权利要求1所述的铸件机械加工定位装置，其特征在于，所述底座（1）顶部连接有两个顶板（3），两个所述顶板（3）互相靠近的一侧面均开设有活动槽（301），所述活动槽（301）内部设置有按压板（302），两个所述顶板（3）顶部均设置有连接杆（303），所述连接杆（303）底端贯穿所述顶板（3）延伸至所述活动槽（301）内部与所述按压板（302）顶部相连接，所述连接杆（303）表面套接有按压弹簧（304）。

6.根据权利要求1所述的铸件机械加工定位装置，其特征在于，所述底座（1）底部连接有两个滑块（4），两个所述滑块（4）互相远离的一侧均连接有限位板（401），所述限位板（401）顶部开设有通孔（402），所述通孔（402）内部设置有螺栓（403）。

7.根据权利要求1所述的铸件机械加工定位装置，其特征在于，所述底座（1）顶部轴心处连接有定位块（106）。