CN208391479U - 一种用于精密铸件加工中心的底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密铸件加工中心的底座结构，包括放置板和调节箱，所述放置板的底部固定连接有垫板，所述垫板的数量为两个，且两个垫板的底部分别固定连接有调节丝杠和螺纹杆，所述调节丝杠的外壁活动连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定连接有主动齿轮，所述调节箱的底部固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有电机。该用于精密铸件加工中心的底座结构通过设置调节箱、调节丝杠和螺纹杆，能够使铸件底座具备调节高度的功能，使底座可以根据工作人员的要求随意调节高度，适用性增强，通过设置放置块、联动杆和固定板，能够有效的增强对铸件的固定，可以实现对尺寸不同的铸件进行固定，使铸件底座的稳定性增强。

Description

一种用于精密铸件加工中心的底座结构

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种用于精密铸件加工中心的底座结构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。众所周知，精密铸件加工底座是一种用于生产加工过程中，对铸件进行放置并固定，以便对其进行加工的辅助装置，其在机械配件加工领域中得到广泛的使用；现有的精密铸件加工底座包括放置板、四组固定板和底板，放置板底端设置有四组支腿，且四组支腿底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组固定板分别设置在放置板顶端前侧、后侧、左侧和右侧；这种精密铸件加工底座使用时只需将铸件放置在四组固定板之间，然后对其进行加工即可，但是现有的铸件底座的高度大都是固定的，无法根据操作人员需求对其高度进行调节，适应能力较差，使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密铸件加工中心的底座结构，解决了现有的铸件底座的高度大都是固定的，无法根据操作人员需求对其高度进行调节，适应能力较差，使用局限性较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密铸件加工中心的底座结构，包括放置板和调节箱，所述放置板的底部固定连接有垫板，所述垫板的数量为两个，且两个垫板的底部分别固定连接有调节丝杠和螺纹杆，所述调节丝杠的外壁活动连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定连接有主动齿轮，所述调节箱的底部固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有电机，所述调节箱内壁的底部分别固定连接有第一轴承和第二轴承，所述电机的输出轴与第一轴承的内壁固定连接，所述螺纹套固定连接在第一轴承的内壁，所述主动齿轮活动连接在调节箱的内部，所述调节箱的内部活动连接有齿条，所述主动齿轮和齿条的正面啮合，所述第二轴承的内壁固定连接有联动杆，所述联动杆和螺纹套的形状大小一致，所述联动杆的外壁固定连接有从动齿轮，所述联动杆和从动齿轮均活动连接在调节箱的内部，所述从动齿轮和齿条的正面啮合，所述主动齿轮和从动齿轮的形状大小一致，所述螺纹杆活动连接在联动杆的内部，所述螺纹杆外壁的螺纹和联动杆内部的螺纹相适配，所述放置板的顶部固定连接有放置块，所述放置板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有定位块，所述定位块的侧面固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在弹簧筒内壁的侧面，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆的侧面固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有活动板。

优选的，所述第一轴承和第二轴承的形状大小一致，且第一轴承的底部与第二轴承的底部位于同一平面。

优选的，所述调节丝杠外表面的螺纹和螺纹套内部的螺纹相适配。

优选的，所述调节箱位于底座和放置板之间，且放置板活动连接在调节箱的顶部。

优选的，所述固定板的侧面固定连接有防滑垫，且防滑垫的数量为四个。

优选的，所述活动板的顶部固定连接有限位块，且限位块的数量为四个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于精密铸件加工中心的底座结构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置调节箱、调节丝杠和螺纹杆，能够使铸件底座具备调节高度的功能，使底座可以根据工作人员的要求随意调节高度，适用性增强，通过设置放置块、联动杆和固定板，能够有效的增强对铸件的固定，可以实现对尺寸不同的铸件进行固定，使铸件底座的稳定性增强，解决了现有的铸件底座的高度大都是固定的，无法根据操作人员需求对其高度进行调节，适应能力较差，使用局限性较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型放置板俯视图；

图3为本实用新型弹簧筒正剖图。

图中：1放置板、2调节箱、3垫板、4调节丝杠、5螺纹杆、6螺纹套、7主动齿轮、8底座、9电机、10第一轴承、11第二轴承、12齿条、13联动杆、14从动齿轮、15放置块、16滑槽、17定位块、18弹簧筒、19弹簧、20活动杆、21固定板、22活动板、23防滑垫、24限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密铸件加工中心的底座结构，包括放置板1和调节箱2，放置板1的底部固定连接有垫板3，垫板3的数量为两个，且两个垫板3的底部分别固定连接有调节丝杠4和螺纹杆5，设置垫板3是为了使放置板1的固定更稳，且避免调节丝杠4和螺纹杆5与放置板1直接接触，使放置板1发生磨损，调节丝杠4的外壁活动连接有螺纹套6，调节丝杠4外表面的螺纹和螺纹套6内部的螺纹相适配，螺纹套6的外壁固定连接有主动齿轮7，调节箱2的底部固定连接有底座8，调节箱2位于底座8和放置板1之间，且放置板1活动连接在调节箱2的顶部，底座8的内部固定连接有电机9，调节箱2内壁的底部分别固定连接有第一轴承10和第二轴承11，第一轴承10和第二轴承11的形状大小一致，且第一轴承10的底部与第二轴承11的底部位于同一平面，电机9的输出轴与第一轴承10的内壁固定连接，螺纹套6固定连接在第一轴承10的内壁，在需要调节高度的时候，启动电机9，使电机9带动第一轴承10内壁的螺纹套6进行运动，在螺纹套6进行运动的时候，会带动调节丝杠4在螺纹套6内部上下运动，达到调节高度的作用，主动齿轮7活动连接在调节箱2的内部，调节箱2的内部活动连接有齿条12，主动齿轮7和齿条12的正面啮合，螺纹套6在第一轴承10内部运动时，会带动螺纹套6外壁的主动齿轮7进行运动，因为主动齿轮7与齿条12啮合，所以主动齿轮7会带动齿轮在调节箱2内部运动，第二轴承11的内壁固定连接有联动杆13，联动杆13和螺纹套6的形状大小一致，联动杆13的外壁固定连接有从动齿轮14，联动杆13和从动齿轮14均活动连接在调节箱2的内部，从动齿轮14和齿条12的正面啮合，主动齿轮7和从动齿轮14的形状大小一致，在齿条12与主动齿轮7一起运动的时候，会带动与齿条12啮合的从动齿轮14一起运动，因为主动齿轮7和从动齿轮14的形状大小一致，所以主动齿轮7和从动齿轮14会同步运动，使螺纹套6和活动杆20的旋转频率一致，螺纹杆5活动连接在联动杆13的内部，螺纹杆5外壁的螺纹和联动杆13内部的螺纹相适配，通过设置调节箱2、调节丝杠4和螺纹杆5，能够使铸件底座8具备调节高度的功能，使底座8可以根据工作人员的要求随意调节高度，适用性增强，在联动杆13进行运动的时候会带动内壁的螺纹杆5上下运动，螺纹杆5和调节丝杠4同步运动，带动放置板1调节高度，放置板1的顶部固定连接有放置块15，放置块15是用来放置铸件的，放置板1的上表面开设有滑槽16，滑槽16的内部固定连接有定位块17，定位块17的侧面固定连接有弹簧筒18，弹簧筒18的内部活动连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接在弹簧筒18内壁的侧面，弹簧19的另一端固定连接有活动杆20，活动杆20的侧面固定连接有固定板21，固定板21的侧面固定连接有防滑垫23，且防滑垫23的数量为四个，设置防滑垫23，既可以防止夹紧铸件时发生滑动现象，也可以防止固定板21对铸件造成损伤，在铸件放置在放置块15顶部时，先将固定板21向外推动，使固定板21带动活动杆20向弹簧筒18内部运动，活动杆20进入弹簧筒18内部时，会对弹簧筒18内部的套筒形成挤压力，在铸件固定完成后，放开固定板21，在弹簧19的作用下夹紧铸件，防止铸件发生松动的情况，固定板21的内部活动连接有活动板22，活动板22的顶部固定连接有限位块24，且限位块24的数量为四个，通过设置放置块15、联动杆13和固定板21，能够有效的增强对铸件的固定，可以实现对尺寸不同的铸件进行固定，使铸件底座8的稳定性增强，在铸件的高度大于固定板21的高度时，将活动板22从固定板21内部拉出，加强对铸件的固定。

综上可得，本实用新型通过设置调节箱2、调节丝杠4和螺纹杆5，能够使铸件底座8具备调节高度的功能，使底座8可以根据工作人员的要求随意调节高度，适用性增强，在需要调节高度的时候，启动电机9，使电机9带动第一轴承10内壁的螺纹套6进行运动，在螺纹套6进行运动的时候，会带动调节丝杠4在螺纹套6内部上下运动，达到调节高度的作用，在齿条12与主动齿轮7一起运动的时候，会带动与齿条12啮合的从动齿轮14一起运动，因为主动齿轮7和从动齿轮14的形状大小一致，所以主动齿轮7和从动齿轮14会同步运动，使螺纹套6和活动杆20的旋转频率一致，在联动杆13进行运动的时候会带动内壁的螺纹杆5上下运动，螺纹杆5和调节丝杠4同步运动，带动放置板1调节高度，通过设置放置块15、联动杆13和固定板21，能够有效的增强对铸件的固定，可以实现对尺寸不同的铸件进行固定，使铸件底座8的稳定性增强，在铸件放置在放置块15顶部时，先将固定板21向外推动，使固定板21带动活动杆20向弹簧筒18内部运动，活动杆20进入弹簧筒18内部时，会对弹簧筒18内部的套筒形成挤压力，在铸件固定完成后，放开固定板21，在弹簧19的作用下夹紧铸件，防止铸件发生松动的情况，在铸件的高度大于固定板21的高度时，将活动板22从固定板21内部拉出，加强对铸件的固定，解决了现有的铸件底座8的高度大都是固定的，无法根据操作人员需求对其高度进行调节，适应能力较差，使用局限性较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于精密铸件加工中心的底座结构，包括放置板(1)和调节箱(2)，其特征在于：所述放置板(1)的底部固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)的数量为两个，且两个垫板(3)的底部分别固定连接有调节丝杠(4)和螺纹杆(5)，所述调节丝杠(4)的外壁活动连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的外壁固定连接有主动齿轮(7)，所述调节箱(2)的底部固定连接有底座(8)，所述底座(8)的内部固定连接有电机(9)，所述调节箱(2)内壁的底部分别固定连接有第一轴承(10)和第二轴承(11)，所述电机(9)的输出轴与第一轴承(10)的内壁固定连接，所述螺纹套(6)固定连接在第一轴承(10)的内壁，所述主动齿轮(7)活动连接在调节箱(2)的内部，所述调节箱(2)的内部活动连接有齿条(12)，所述主动齿轮(7)和齿条(12)的正面啮合，所述第二轴承(11)的内壁固定连接有联动杆(13)，所述联动杆(13)和螺纹套(6)的形状大小一致，所述联动杆(13)的外壁固定连接有从动齿轮(14)，所述联动杆(13)和从动齿轮(14)均活动连接在调节箱(2)的内部，所述从动齿轮(14)和齿条(12)的正面啮合，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(14)的形状大小一致，所述螺纹杆(5)活动连接在联动杆(13)的内部，所述螺纹杆(5)外壁的螺纹和联动杆(13)内部的螺纹相适配，所述放置板(1)的顶部固定连接有放置块(15)，所述放置板(1)的上表面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部固定连接有定位块(17)，所述定位块(17)的侧面固定连接有弹簧筒(18)，所述弹簧筒(18)的内部活动连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接在弹簧筒(18)内壁的侧面，所述弹簧(19)的另一端固定连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)的侧面固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的内部活动连接有活动板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：所述第一轴承(10)和第二轴承(11)的形状大小一致，且第一轴承(10)的底部与第二轴承(11)的底部位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：所述调节丝杠(4)外表面的螺纹和螺纹套(6)内部的螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：所述调节箱(2)位于底座(8)和放置板(1)之间，且放置板(1)活动连接在调节箱(2)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：所述固定板(21)的侧面固定连接有防滑垫(23)，且防滑垫(23)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：所述活动板(22)的顶部固定连接有限位块(24)，且限位块(24)的数量为四个。