CN114351834B - 一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置及工艺，该装置包括外模机构、内模机构以及拆模机构；所述外模机构是由四块外模板通过第一扣合结构相互连接所围成的矩形结构；所述内模机构是由四块内模板通过第二扣合结构相互连接所围成的矩形结构；四块内模板分别为前模板、后模板、左模板以及右模板；所述拆模机构包括拆模架、提拉件、外拆模组件以及内拆模组件；所述外拆模组件包括多个外拆模钩；所述内拆模组件包括前后拆模件以及左右拆模件，所述左右拆模件包括多个内拆模钩。该装置在安装与拆卸模板的过程中，可以实现整体吊装，操作更加简单方便，不会损坏浇筑的混凝土，极大提高了雨水口的施工效率以及雨水口的浇筑质量。
Description
技术领域
本发明涉及排水工程技术领域，具体涉及一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置及工艺。
背景技术
随着我国城市道路的不断发展，城市交通流量也增大，城市道路中的雨污管线越来越多。在城市道路中，通常在城市道路上设置雨水口，用来收集路面上雨水，再通过排水管进行排走，以防止雨水没过道路或造成道路及低洼地区积水而妨碍交通或损坏道路。雨水口是城市排水系统的重要组成部分，是城市管道汇集雨水径流的瓶颈。雨水口亦称雨水收水井，是管道排水系统收集地表水的设施，一般由进水箅、井身及排水管等部件组成。雨水口通过排水管将雨水排入主干管，是城市排水系统的附属构筑物。
现有的雨水口一般采用砖砌施工或者混凝土现场浇筑，在用混凝土进行浇筑前，需要用木模板进行施工。现有技术中采用木模板进行雨水口施工存在以下不足：
1、雨水口的内部尺寸较小，模板的安装与拆卸难度大，拆卸过程中非常不方便，较难脱模，从而造成对雨水口的浇筑质量不易控制。
2、现有的雨水口使用木模板在安装时，通过将一块块木模板通过铁钉进行固定，拆卸时也需要将一块块木模板依次的拆卸，整个浇筑工艺复杂，费时费力，精度与效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，该装置在施工过程中，安装与拆卸模板变得更加简单方便，容易脱模，不会损坏浇筑的混凝土，极大提高了雨水口的施工效率以及雨水口的浇筑质量；另外，该装置在安装与拆卸时，均采用整体吊装，实现整体安装与整体拆卸，安装精度高，浇筑工艺简单，极大的提高了雨水口的浇筑效率。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，包括外模机构、设置在所述外模机构内部的内模机构以及用于拆卸所述外模机构与内模机构的拆模机构；其中，
所述外模机构是由四块外模板通过第一扣合结构相互连接所围成的矩形结构；
所述内模机构是由四块内模板通过第二扣合结构相互连接所围成的矩形结构；其中，四块内模板分别为前模板、后模板、左模板以及右模板，其中，前模板与后模板相对设置，左模板与右模板相对设置；
所述拆模机构包括拆模架、设置在所述拆模架上端的提拉件、设置在拆模架与外模板之间用于拆卸外模板的外拆模组件以及设置在拆模架与内模板之间用于拆卸内模板的内拆模组件；其中，所述外拆模组件包括多个外拆模钩；所述内拆模组件包括用于拆卸前模板和后模板的前后拆模件以及用于拆卸左模板和右模板的左右拆模件，所述左右拆模件包括多个形状与外拆模钩相同的内拆模钩；其中，所述外拆模钩的上端与所述拆模架铰接，下端钩接在外模板的上端；所述前后拆模件的上端与所述拆模架连接，下端钩接在前模板与后模板上；所述内拆模钩的上端与所述拆模架铰接，下端钩接在左模板和右模板的上端。
上述基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置的工作原理是：
在浇筑雨水口之前，需要将外模机构与内模机构固定，首先通过第一扣合结构将四块外模板进行整体固定，接着通过第二扣合结构将四块内模板进行整体固定，接着将拆模机构钩接在外模机构与内模机构上，使用吊装设备扣在提拉件上将外模机构与内模机构整体吊装至需要浇筑雨水口的位置，随后将拆模机构卸下，然后在外模机构与内模机构之间捆扎钢筋，并使用混凝土进行浇筑，当混凝土充分凝固并风干后，使用拆模机构进行脱模，首先通过第一扣合结构将四块外模板相互分离，通过第二扣合结构将四块内模板相互分离，将拆模机构的外拆模钩钩接在外模板上，内拆模钩钩接在内模板的左模板和右模板上，然后通过吊装设备对提拉件向上提拉，拆模架也受到向上的拉力，从而使得外拆模钩、内拆模钩以及前后拆模件也受到向上拉力并向上运动，外拆模钩与内拆模钩首先带动四块外模板、左模板和右模板向上运动，使得四块外模板、左模板和右模板会与混凝土发生分离；四块外模板、左模板和右模板与混凝土发生分离后，吊装设备带动提拉件继续向上运动，此时前后拆模件也会继续向上运动，并带动前模板和后模板向上运动，使得前模板和后模板与混凝土发生分离，完成外模板与内模板的脱模；拆模时，先将四块外模板、左模板以及右模板进行拆卸，最后通过前后拆模件将前模板与后模板进行拆卸，可以避免左模板、右模板与前模板、后模板发生干涉。
本发明的一个优选方案，其中，每个外模板与所述拆模架之间均设有所述外拆模钩，所述外拆模钩沿着外部的方向倾斜向上延伸；所述内拆模钩沿着内部的方向倾斜向上延伸。通过设置上述结构，在拆模的过程中，外拆模钩沿着外部的方向倾斜向上延伸，当拆模架带动外拆模钩运动时，外拆模钩会受到向上的拉力；当外拆模钩带动外模板向上运动时，外拆模钩具有一个沿着外拆模钩延伸方向的分力，该分力作用在外模板上，促使外模板与混凝土向外分离并向上运动，提高了外模板与混凝土的分离效果，便于外模板脱模，分离过程也变得非常简单；另外，外拆模钩倾斜设置使得拆模机构能够适应多种尺寸的外模板进行脱模；在拆模的过程中，内拆模钩沿着内部的方向倾斜向上延伸，当拆模架带动内拆模钩运动时，内拆模钩会受到向上的拉力；当内拆模钩带动左模板、右模板向上运动时，内拆模钩具有一个沿着外拆模钩延伸方向的分力，该分力作用在左模板、右模板上，促使左模板、右模板与混凝土向内分离并向上运动，提高了左模板、右模板与混凝土的分离效果，便于左模板、右模板脱模，分离过程也变得非常简单；当左模板、右模板完成脱模后，通过前后拆模件会对前模板、后模板进行脱模；由于内模板的内部空间小，对内模板同时脱模操作难度大，且非常费力，因此，左模板、右模板与前模板、后模板需要分开脱模；另外，内拆模钩倾斜设置使得拆模机构能够适应多种尺寸的内模板进行脱模。
优选地，所述前后拆模件包括由下到上依次设置的剪叉组件、两个连杆以及提拉带；所述剪叉组件包括两个中间相互铰接的剪叉杆，其中一个剪叉杆的下端与所述前模板的上端钩接，另一个剪叉杆的下端与所述后模板的上端钩接；所述两个连杆的上端通过铰接轴相互铰接，其中一个连杆的下端与其中一个剪叉杆的上端铰接，另一个连杆的下端与另一个剪叉杆的上端铰接；所述提拉带的上端与所述拆模架连接，下端与所述铰接轴连接。上述结构中，在拆模时，拆模架向上运动，带动提拉带运动，进而带动铰接轴向上运动，然后两个连杆的角度变小，带动两个剪叉杆的角度也变小，即两个剪叉杆的下端距离逐渐变小，此时前模板与后模板会受到剪叉杆的力向内发生翻转摆动，与混凝土发生分离，随着剪叉杆也不断向上运动，会带动前模板与后模板向内翻转并向上运动，从而实现前模板与后模板的脱模。通过设置提拉带，由于提拉带具有柔软性，当对左模板和右模板进行脱模时，提拉带具有较长的行程，提拉带此时并未绷直，前模板与后模板不会受到力，当左模板和右模板脱模完成时，提拉带将会绷直，前模板与后模板将会受到力，最后实现对前模板与后模板进行拆模。
优选地，所述第一扣合结构包括扣合杆，所述扣合杆上设有至少一组用于将相邻两个外模板进行扣合的卡扣组件，所述卡扣组件包括设置在相邻两个外模板上的卡块以及设置在扣合杆上且与所述卡块相互配合的扣合槽。上述结构中，相邻的两个外模板上的卡块均卡合在扣合杆上的扣合槽上，可以实现相邻两个外模板的固定连接，防止外模板发生位移；当移动扣合杆，扣合槽会与卡块相互分离，可以实现相邻两个外模板的分开。
优选地，所述外模板上设有用于引导所述扣合杆在竖直方向滑动的导向槽，该导向槽与所述扣合杆滑动配合；其中，所述扣合杆的上端设有折弯限位部。采用上述结构，通过导向槽引导扣合杆运动，使得扣合杆更好实现扣合槽与卡块的扣合与分离；扣合杆的上端设有折弯限位部的目的在于，当外模板不使用时，折弯限位部可以限制扣合杆从导向槽中脱出，起到放置扣合杆的作用；再者，使用者用手拿住折弯限位部对扣合杆进行驱动时，会变得更加方便。
优选地，所述第二扣合结构包括设置在所述左模板与右模板上的扣合件，所述扣合件与左模板、右模板的端部之间设有卡合槽，所述前模板、后模板的端部与所述卡合槽相互卡合。通过设置上述结构，可以很方便的将前模板、后模板、左模板以及右模板进行扣合固定；在拆模时，先通过拆模机构驱动左模板以及右模板相互靠内部运动，扣合件也跟着运动，使得前模板、后模板的端部从卡合槽中脱出，从而使得左模板、右模板与前模板、后模板分离，从而便于后面对前模板、后模板的拆卸。
优选地，所述左模板与右模板之间设有用于支撑左模板与右模板的支撑机构，所述支撑机构包括两根对称设置的顶杆以及用于调节两根顶杆分别向外移动以支撑左模板与右模板的调节机构；其中，所述调节机构包括一对上支撑臂、一对下支撑臂、上铰链块、下铰链块以及调节螺杆；一对上支撑臂的上端均与所述上铰链块铰接，下端分别与两根顶杆铰接；一对下支撑臂的下端均与所述下铰链块铰接，上端分别与两根顶杆铰接；所述调节螺杆的上端与上铰链块通过螺纹配合连接，下端与下铰链块通过螺纹配合连接；所述调节螺杆的上端螺纹与下端的螺纹旋向相反。上述结构中，通过转动调节螺杆，使得上铰链块与下铰链块会做相互远离或者靠近的同步运动，在上支撑臂和下支撑臂的同时带动下，实现两根顶杆向外或者向内运动，当向外运动时，对左模板与右模板起到很好的支撑作用，使得在浇筑过程中变得更加稳定，提高浇筑雨水口的质量。
优选地，所述左模板与右模板上均设有用于放置所述顶杆的放置座，所述放置座上设有放置槽，该放置槽与所述顶杆滑动配合连接。通过设置放置座，对支撑机构起到安放作用，便于对顶杆的调节，调节过程中，顶杆会在放置槽上滑动，最终作用在左模板与右模板上，对左模板与右模板实现支撑。
优选地，其中一块外模板在与排水管对应的位置上设有用于避让所述排水管的敞口，所述敞口方向向下；所述敞口的下端对称设有滑动密封板，所述滑动密封板与所述外模板滑动连接；所述滑动密封板与敞口的上端之间的空间构成一个与排水管相互配合的避让孔。采用上述结构，浇筑雨水口时，通过滑动密封板与外模板配合，可以实现排水管处的密封，便于对排水管位置处的浇筑；通过滑动密封板与外模板滑动连接，使得在拆模过程中，首先将两个滑动密封板分别向两侧移动，使得敞口被完全打开，以便对外模板进行脱模，使得外模板不会与排水管发生干涉，便于脱模。
进一步地，所述滑动密封板密封板上设有把手，其目的在于便于驱动滑动密封板的运动；所述外模板上设有用于穿销穿过以便对滑动密封板进行限位的限位孔；这样设置的好处在于可以实现对滑动密封板的稳定定位，避免在浇筑是发生位移，导致混凝土漏出。
优选地，所述内模板与所述外模板之间设有限位杆，该限位杆通过螺钉固定连接在内模板与外模板上。采用上述结构，便于对内模板与外模板进行定位，使得在浇筑过程不会发生位移，从而提高雨水口的浇筑质量。
进一步地，相对的两个外模板之间还设有横梁，所述横梁也通过螺钉固定连接在外模板上，其目的在于使得外模板结构变得更加稳定。
一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)通过第一扣合结构将外模机构的四块外模板进行整体固定，接着通过第二扣合结构将内模机构的四块内模板进行整体固定；
(2)将拆模机构的外拆模钩、内拆模钩分别钩接在外模板、内模板上；使用吊装设备连接在拆模机构的提拉件上，将外模机构与内模机构整体吊装至需要浇筑雨水口的位置上，并将拆模机构卸下；
(3)在外模机构与内模机构之间捆扎钢筋，并使用混凝土进行浇筑；
(4)当混凝土充分凝固并风干后，通过第一扣合结构将四块外模板相互分离，通过第二扣合结构将四块内模板相互分离；将拆模机构的外拆模钩钩接在外模板上，内拆模钩钩接在内模板的左模板和右模板上，将前后拆模件钩接在内模板的前模板和后模板上；
(5)通过吊装设备带动提拉件向上运动，对拆模架进行提拉，拆模架也受到向上的拉力并向上运动，带动外拆模钩、内拆模钩与前后拆模件向上运动；外拆模钩与内拆模钩首先带动四块外模板、左模板和右模板向上运动，使得四块外模板、左模板和右模板会与混凝土发生分离；四块外模板、左模板和右模板与混凝土发生分离后，吊装设备带动提拉件继续向上运动，此时前后拆模件也会继续向上运动，并带动前模板和后模板向上运动，使得前模板和后模板与混凝土发生分离，完成外模板与内模板的脱模。
优选地，在步骤(5)中，外拆模钩沿着外部的方向倾斜向上延伸，当拆模架带动外拆模钩运动时，外拆模钩会受到向上的拉力；当外拆模钩带动外模板向上运动时，外拆模钩具有一个沿着外拆模钩延伸方向的分力，该分力作用在外模板上，促使外模板与混凝土向外分离并向上运动；
内拆模钩沿着内部的方向倾斜向上延伸，当拆模架带动内拆模钩运动时，内拆模钩会受到向上的拉力；当内拆模钩带动左模板、右模板向上运动时，内拆模钩具有一个沿着内拆模钩延伸方向的分力，该分力作用在左模板、右模板上，促使左模板、右模板与混凝土向内分离并向上运动。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明中的基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，通过第一扣合结构可以将四块外模板进行安装固定，通过第二扣合结构可以对四块内模板进行安装固定，使得在安装内、外模板的过程非常简单。
2、本发明中的基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，当需要对雨水口进行脱模时，首先通过第一扣合结构将外模板相互分离，通过第二扣合结构将内模板相互分离；然后通过吊装设备对提拉件向上提拉，拆模架也受到向上的拉力，从而使得外拆模钩、内拆模钩以及前后拆模件也受到向上拉力，对外模板与内模板进行向上驱动，使得外模板、内模板与混凝土分离，分离过程简单高效，且脱模容易，脱模过程不会损坏浇筑的混凝土，极大提高了雨水口的施工效率以及雨水口的浇筑质量。
3、本发明中的基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，安装时，外模机构与内模机构通过拆模机构进行钩接，然后使用吊装设备扣在提拉件上将外模机构与内模机构整体吊装至需要浇筑雨水口的位置；拆模时，通过第一扣合结构将外模板相互分离，通过第二扣合结构将内模板相互分离，又通过吊装设备对提拉件向上提拉，实现外模机构与内模机构的同时脱模；使用吊装设备对浇筑装置进行整体安装与整体拆卸，安装精度高，浇筑工艺简单，极大的提高了雨水口的浇筑效率。
附图说明
图1-图3为本发明中的一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置的一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为立体图，图2为主视图，图3为右视图。
图4-图5为本发明中的外模机构与内模机构的结构示意图，其中，图4为立体图，图5为另一个视角方向的立体图。
图6为图4中A处的局部放大图。
图7为图5中B处的局部放大图。
图8为本发明中的其中一块外模板的立体结构示意图。
图9为本发明中的内模机构的立体结构示意图。
图10为本发明中的内模机构的爆炸图。
图11为本发明中的内模机构省去前模板的立体结构示意图。
图12为本发明中的支撑机构的立体结构示意图。
图13为本发明中的前后拆模件在工作时的立体结构示意图。
图14为本发明中的前后拆模件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
参见图1-图4和图13-图14，本实施例公开了一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，包括外模机构1、设置在所述外模机构1内部的内模机构2以及用于拆卸所述外模机构1与内模机构2的拆模机构3；其中，所述外模机构1是由四块外模板1-1通过第一扣合结构4相互连接所围成的矩形结构；所述内模机构2是由四块内模板2-1通过第二扣合结构5相互连接所围成的矩形结构，其中，四块内模板2-1分别为前模板2-11、后模板2-12、左模板2-13以及右模板2-14，其中，前模板2-11与后模板2-12相对设置，左模板2-13与右模板2-14相对设置；所述拆模机构3包括拆模架3-1、设置在所述拆模架3-1上端的提拉件3-2、设置在拆模架3-1与外模板1-1之间的用于拆卸外模板1-1的外拆模组件以及设置在拆模架3-1与内模板2-1之间用于拆卸内模板2-1的内拆模组件；其中，所述外拆模组件包括多个外拆模钩3-3；所述内拆模组件包括用于拆卸前模板2-11和后模板2-12的前后拆模件3-5以及用于拆卸左模板2-13和右模板2-14的左右拆模件，所述左右拆模件包括多个形状与外拆模钩3-3相同的内拆模钩3-4；其中，所述外拆模钩3-3的上端与所述拆模架3-1铰接，下端钩接在外模板1-1的上端；所述前后拆模件3-5的上端与所述拆模架3-1连接，下端钩接在前模板2-11与后模板2-12上；所述内拆模钩3-4的上端与所述拆模架3-1铰接，下端钩接在左模板2-13和右模板2-14的上端。
参见图1-图4和图13-图14，本实施例中的基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，浇筑前，通过第一扣合结构4可以将四块外模板1-1进行安装固定，通过第二扣合结构5可以对四块内模板2-1进行安装固定，使得在安装内模板2-1与外模板1-1的过程非常简单；当需要对雨水口进行脱模时，首先通过第一扣合结构4将外模板1-1相互分离，通过第二扣合结构5将内模板2-1相互分离；然后通过吊装设备对提拉件3-2向上提拉，拆模架3-1也受到向上的拉力，从而使得外拆模钩3-3、内拆模钩3-4以及前后拆模件3-5也受到向上拉力，对外模板1-1与内模板2-1进行向上驱动，使得外模板1-1、内模板2-1与混凝土分离，分离过程简单高效，且脱模容易，脱模过程不会损坏浇筑的混凝土，极大提高了雨水口的施工效率以及雨水口的浇筑质量。
参见图1-图4和图13-图14，本实施例中的基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，安装时，外模机构1与内模机构2通过拆模机构3进行钩接，然后使用吊装设备扣在提拉件3-2上将外模机构1与内模机构2整体吊装至需要浇筑雨水口的位置；拆模时，通过第一扣合结构4将外模板1-1相互分离，通过第二扣合结构5将内模板2-1相互分离，又通过吊装设备对提拉件3-2向上提拉，实现外模机构1与内模机构2的同时脱模；使用吊装设备对浇筑装置进行整体安装与整体拆卸，安装精度高，浇筑工艺简单，极大的提高了雨水口的浇筑效率。
具体地，所述外模板1-1与内模板2-1的材料均为钢材，通过使用上述材料，具有便于脱模，使用寿命长等优点。在浇筑之前，可以在外模板1-1与内模板2-1上涂抹脱模剂，以便取得更好的脱模效果。
参见图1-图3，每个外模板1-1与所述拆模架3-1之间均设有两个所述外拆模钩3-3，所述外拆模钩3-3沿着外部的方向倾斜向上延伸。其目的在于，在拆模的过程中，外拆模钩3-3沿着外部的方向倾斜向上延伸，当拆模架3-1带动外拆模钩3-3运动时，外拆模钩3-3会受到向上的拉力；当外拆模钩3-3带动外模板1-1向上运动时，外拆模钩3-3具有一个沿着外拆模钩3-3延伸方向的分力，该分力作用在外模板1-1上，促使外模板1-1与混凝土向外分离并向上运动，提高了外模板1-1与混凝土的分离效果，便于外模板1-1脱模，分离过程也变得非常简单；另外，外拆模钩3-3倾斜设置使得拆模机构3能够适应多种尺寸的外模板1-1进行脱模。
参见图2-图4，所述外模板1-1与所述内模板2-1上均设有拆模耳6，所述外拆模钩3-3、内拆模钩3-4以及前后拆模件3-5均与所述拆模耳6钩接。其目的在于更好地将外拆模钩3-3、内拆模钩3-4以及前后拆模件3-5钩在拆模耳6，便于对外模板1-1与内模板2-1进行脱模，同时也能防止外拆模钩3-3、内拆模钩3-4以及前后拆模件3-5从拆模耳6从脱离。
参见图1-图4，所述提拉件3-2为环状结构，数量为两个，对称设置在拆模架3-1上。所述外拆模钩3-3与内拆模钩3-4均包括直线段以及弯钩段，所述弯钩段钩接在拆模耳6上。
参见图5和图10，所述内拆模钩3-4沿着内部的方向倾斜向上延伸。通过设置上述结构，在拆模的过程中，内拆模钩3-4沿着内部的方向倾斜向上延伸，当拆模架3-1带动内拆模钩3-4运动时，内拆模钩3-4会受到向上的拉力；当内拆模钩3-4带动左模板2-13、右模板2-14向上运动时，内拆模钩3-4具有一个沿着内拆模钩3-4延伸方向的分力，该分力作用在左模板2-13、右模板2-14上，促使左模板2-13、右模板2-14与混凝土向内分离并向上运动，提高了左模板2-13、右模板2-14与混凝土的分离效果，便于左模板2-13、右模板2-14脱模，分离过程也变得非常简单；当左模板2-13、右模板2-14完成脱模后，通过前后拆模件3-5会对前模板2-11、后模板2-12进行脱模；由于内模板2-1的内部空间小，对内模板2-1同时脱模操作难度大，且非常费力，因此，左模板2-13、右模板2-14与前模板2-11、后模板2-12需要分开脱模；另外，内拆模钩3-4倾斜设置使得拆模机构3能够适应多种尺寸的内模板2-1进行脱模。
参见图2-图3，由于内模机构2内部空间较小，为了便于脱模，前模板2-11、后模板2-12与所述拆模架3-1之间不设置内拆模钩3-4，而设置前后拆模件3-5。在拆模的过程中，首先通过外拆模钩3-3和内拆模钩3-4对四块外模板1-1、左模板2-13、右模板2-14进行拆模，最后才通过前后拆模件3-5对前模板2-11、后模板2-12进行拆模；左模板2-13、右模板2-14被拆卸后，可以预留足够的空间对前模板2-11、后模板2-12进行拆模，保证了内模板2-1拆模的顺利进行。
参见图13-图14，所述前后拆模件3-5包括由下到上依次设置的剪叉组件、两个连杆3-51以及提拉带3-52；所述剪叉组件包括两个中间相互铰接的剪叉杆3-53，其中一个剪叉杆3-53的下端与所述前模板2-11的上端钩接，另一个剪叉杆3-53的下端与所述后模板2-12的上端钩接；所述两个连杆3-51的上端通过铰接轴相互铰接，其中一个连杆3-51的下端与其中一个剪叉杆3-53的上端铰接，另一个连杆3-51的下端与另一个剪叉杆3-53的上端铰接；所述提拉带3-52的上端与所述拆模架3-1连接，下端与所述铰接轴连接。上述结构中，在拆模时，拆模架3-1向上运动，带动提拉带3-52运动，进而带动铰接轴向上运动，然后两个连杆3-51的角度变小，带动两个剪叉杆3-53的角度也变小，即两个剪叉杆3-53的下端距离逐渐变小，此时前模板2-11与后模板2-12会受到剪叉杆3-53的力向内发生翻转，与混凝土发生分离，随着剪叉杆3-53也不断向上运动，会带动前模板2-11与后模板2-12向内翻转摆动并向上运动，从而实现前模板2-11与后模板2-12的脱模。通过设置提拉带3-52，由于提拉带3-52具有柔软性，当对左模板2-13和右模板2-14进行脱模时，提拉带3-52具有较长的行程，提拉带3-52此时并未绷直，前模板2-11与后模板2-12不会受到力，当左模板2-13和右模板2-14脱模完成时，提拉带3-52将会绷直，前模板2-11与后模板2-12将会受到力，最后实现对前模板2-11与后模板2-12进行拆模。
参见图13-图14，所述剪叉杆3-53的下端与所述前模板2-11、后模板2-12的拆模耳6连接；所述前后拆模件3-5的数量为两个，分布在前模板2-11、后模板2-12的两端。
参见图3-图8，所述第一扣合结构4包括扣合杆4-1，所述扣合杆4-1上设有两组用于将相邻两个外模板1-1进行扣合的卡扣组件，两组卡扣组件分布在扣合杆4-1的上下两端，所述卡扣组件包括设置在相邻两个外模板1-1上的卡块4-2以及设置在扣合杆4-1上且与所述卡块4-2相互配合的扣合槽4-3，该扣合槽4-3的开口向下，且该扣合槽4-3的开口的宽度向下逐渐变大。上述结构中，相邻的两个外模板1-1上的卡块4-2均卡合在扣合杆4-1上的扣合槽4-3上，可以实现相邻两个外模板1-1的固定连接，防止外模板1-1发生位移；当向上移动扣合杆4-1，扣合槽4-3会与卡块4-2相互分离，可以实现相邻两个外模板1-1的分开。
参见图6-图7，在相邻的两个外模板1-1中的其中一个外模板1-1上设有引导限位块4-4，所述引导限位块4-4上设有用于引导所述扣合杆4-1在竖直方向滑动的导向槽4-5，该导向槽4-5与所述扣合杆4-1滑动配合；其中，所述扣合杆4-1的上端设有折弯限位部4-6。采用上述结构，通过导向槽4-5引导扣合杆4-1运动，使得扣合杆4-1更好实现扣合槽4-3与卡块4-2的扣合与分离；扣合杆4-1的上端设有折弯限位部4-6的目的在于，当外模板1-1不使用时，折弯限位部4-6可以限制扣合杆4-1从导向槽4-5中脱出，起到放置扣合杆4-1的作用；再者，使用者用手拿住折弯限位部4-6对扣合杆4-1进行驱动时，会变得更加方便，便于对扣合杆4-1的收纳。
参见9-图11，所述前模板2-11与后模板2-12均为“[”字型；所述第二扣合结构5包括设置在所述左模板2-13与右模板2-14内侧的扣合件5-1，所述扣合件5-1为6个，6个扣合件5-1平均分布在左模板2-13与右模板2-14上，并沿着左模板2-13与右模板2-14的竖直方向排列；所述扣合件5-1与左模板2-13、右模板2-14的端部之间设有卡合槽5-2，所述前模板2-11、后模板2-12的端部与所述卡合槽5-2相互卡合。通过设置上述结构，可以很方便的将前模板2-11、后模板2-12、左模板2-13以及右模板2-14进行扣合固定；在拆模时，先通过拆模机构3驱动左模板2-13以及右模板2-14相互靠内部运动，扣合件5-1也跟着运动，使得前模板2-11、后模板2-12的端部从卡合槽5-2中脱出，从而使得左模板2-13、右模板2-14与前模板2-11、后模板2-12分离，从而便于后面对前模板2-11、后模板2-12的拆卸。
参见图10，所述前模板2-11、后模板2-12的端部是由一块薄板19经过90°折弯形成，该薄板19与所述卡合槽5-2相互卡合，该卡合槽5-2的开口处设有倒角，这样便于更好的与薄板19进行卡合。
参见图9-图12，所述左模板2-13与右模板2-14之间设有用于支撑左模板2-13与右模板2-14的支撑机构7，所述支撑机构7包括两根对称设置的顶杆7-1以及用于调节两根顶杆7-1分别向外移动以支撑左模板2-13与右模板2-14的调节机构；其中，所述调节机构包括一对上支撑臂7-2、一对下支撑臂7-3、上铰链块7-4、下铰链块7-5以及调节螺杆7-6；一对上支撑臂7-2的上端均与所述上铰链块7-4铰接，下端分别与两根顶杆7-1铰接；一对下支撑臂7-3的下端均与所述下铰链块7-5铰接，上端分别与两根顶杆7-1铰接；所述调节螺杆7-6的上端与上铰链块7-4通过螺纹配合连接，下端与下铰链块7-5通过螺纹配合连接；所述调节螺杆7-6的上端螺纹与下端的螺纹旋向相反。上述结构中，通过转动调节螺杆7-6，使得上铰链块7-4与下铰链块7-5会做相互远离或者靠近的同步运动，在上支撑臂7-2和下支撑臂7-3的同时带动下，实现两根顶杆7-1向外或者向内运动，当向外运动时，对左模板2-13与右模板2-14起到很好的支撑作用，使得在浇筑过程中变得更加稳定，提高浇筑雨水口的质量。
参见图9-图12，所述左模板2-13与右模板2-14上均设有用于放置所述顶杆7-1的放置座8，该放置座8可以固定连接在位于左模板2-13、右模板2-14中间上的扣合件5-1上；所述放置座8上设有放置槽8-1，该放置槽8-1开口朝上，所述放置槽8-1与所述顶杆7-1滑动配合连接。通过设置放置座8，对支撑机构7起到安放作用，便于对顶杆7-1的调节；在调节过程中，顶杆7-1会在放置槽8-1上滑动，最终作用在左模板2-13与右模板2-14上，对左模板2-13与右模板2-14实现支撑。
参见图3-图5和图8，其中一块外模板1-1在与排水管16对应的位置上设有用于避让所述排水管16的敞口9，所述敞口9方向向下；所述敞口9的下端对称设有滑动密封板10，所述滑动密封板10与所述外模板1-1滑动连接；所述滑动密封板10与敞口9的上端之间的空间构成一个与排水管16相互配合的避让孔11。采用上述结构，浇筑雨水口时，通过滑动密封板10与外模板1-1配合，可以实现排水管16处的密封，便于对排水管16位置处的浇筑；通过滑动密封板10与外模板1-1滑动连接，使得在拆模过程中，首先将两个滑动密封板10分别向两侧移动，使得敞口9被完全打开，以便对外模板1-1进行脱模，使得外模板1-1不会与排水管16发生干涉，便于脱模。
参见图3-图5和图8，所述滑动密封板10密封板上设有把手12，其目的在于便于驱动滑动密封板10的运动；所述外模板1-1上设有用于穿销穿过以便对滑动密封板10进行限位的限位孔13；这样设置的好处在于可以实现对滑动密封板10的稳定定位，避免在浇筑是发生位移，导致混凝土漏出。
参见图4，所述内模板2-1与所述外模板1-1之间设有限位杆14，该限位杆14通过螺钉固定连接在内模板2-1与外模板1-1上。采用上述结构，便于对内模板2-1与外模板1-1进行定位，使得在浇筑过程不会发生位移，从而提高雨水口的浇筑质量。
参见图4，相对的两个外模板1-1之间还设有横梁15，所述横梁15也通过螺钉固定连接在外模板1-1上，其目的在于使得外模板1-1结构变得更加稳定。
参见图1-图4，上述基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置的工作原理是：
在浇筑雨水口之前，需要将雨水口的坑基挖好，并浇筑好底座17，然后将外模机构1与内模机构2固定，首先通过第一扣合结构4将四块外模板1-1进行整体固定，接着通过第二扣合结构5将四块内模板2-1进行整体固定，接着将拆模机构3钩接在外模机构1与内模机构2上，使用吊装设备扣在提拉件3-2上将外模机构1与内模机构2整体吊装至需要浇筑雨水口的位置，即吊装至底座17上，随后将拆模机构3卸下；然后在外模机构1与内模机构2之间捆扎钢筋18，并使用混凝土进行浇筑，当混凝土充分凝固并风干后，使用拆模机构3进行脱模，首先通过第一扣合结构4将四块外模板1-1相互分离，通过第二扣合结构5将四块内模板2-1相互分离，将拆模机构3的外拆模钩3-3钩接在外模板1-1上，内拆模钩3-4钩接在内模板2-1的左模板2-13和右模板2-14上，然后通过吊装设备对提拉件3-2向上提拉，拆模架3-1也受到向上的拉力，从而使得外拆模钩3-3、内拆模钩3-4以及前后拆模件3-5也受到向上拉力并向上运动，外拆模钩3-3与内拆模钩3-4首先带动四块外模板1-1、左模板2-13和右模板2-14向上运动，使得四块外模板1-1、左模板2-13和右模板2-14会与混凝土发生分离；四块外模板1-1、左模板2-13和右模板2-14与混凝土发生分离后，吊装设备带动提拉件3-2继续向上运动，此时前后拆模件3-5也会继续向上运动，并带动前模板2-11和后模板2-12向上运动，使得前模板2-11和后模板2-12与混凝土发生分离，完成外模板1-1与内模板1-2的脱模；拆模时，先将四块外模板1-1、左模板2-13和右模板2-14进行拆卸，最后通过前后拆模件3-5将前模板2-11和后模板2-12进行拆卸，可以避免左模板2-13、右模板2-14与前模板2-11、后模板2-12发生干涉。
参见图1-图4和图13-图14，本实施例还公开了一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)通过第一扣合结构4将外模机构1的四块外模板1-1进行整体固定，接着通过第二扣合结构5将内模机构2的四块内模板2-1进行整体固定；
(2)将拆模机构3的外拆模钩3-3、内拆模钩3-4分别钩接在外模板1-1、内模板2-1上；使用吊装设备连接在拆模机构3的提拉件3-2上，将外模机构1与内模机构2整体吊装至需要浇筑雨水口的位置上，并将拆模机构3卸下；
(3)在外模机构1与内模机构2之间捆扎钢筋，并使用混凝土进行浇筑；
(4)当混凝土充分凝固并风干后，通过第一扣合结构4将四块外模板1-1相互分离，通过第二扣合结构5将四块内模板2-1相互分离；将拆模机构3的外拆模钩3-3钩接在外模板1-1上，内拆模钩3-4钩接在内模板2-1的左模板2-13和右模板2-14上，将前后拆模件3-5钩接在内模板2-1的前模板2-11和后模板2-12上；
(5)通过吊装设备带动提拉件3-2向上运动，对拆模架3-1进行提拉，拆模架3-1也受到向上的拉力并向上运动，带动外拆模钩3-3、内拆模钩3-4与前后拆模件3-5向上运动；外拆模钩3-3与内拆模钩3-4首先带动四块外模板1-1、左模板2-13和右模板2-14向上运动，使得四块外模板1-1、左模板2-13和右模板2-14会与混凝土发生分离；四块外模板1-1、左模板2-13和右模板2-14与混凝土发生分离后，吊装设备带动提拉件3-2继续向上运动，此时前后拆模件3-5也会继续向上运动，并带动前模板2-11和后模板2-12向上运动，使得前模板2-11和后模板2-12与混凝土发生分离，完成外模板1-1与内模板2-1的脱模。
参见图1-图4和图13-图14，在步骤(5)中，外拆模钩3-3沿着外部的方向倾斜向上延伸，当拆模架3-1带动外拆模钩3-3运动时，外拆模钩3-3会受到向上的拉力；当外拆模钩3-3带动外模板1-1向上运动时，外拆模钩3-3具有一个沿着外拆模钩3-3延伸方向的分力，该分力作用在外模板1-1上，促使外模板1-1与混凝土向外分离并向上运动；
内拆模钩3-4沿着内部的方向倾斜向上延伸，当拆模架3-1带动内拆模钩3-4运动时，内拆模钩3-4会受到向上的拉力；当内拆模钩3-4带动左模板2-13、右模板2-14向上运动时，内拆模钩3-4具有一个沿着内拆模钩3-4延伸方向的分力，该分力作用在左模板2-13、右模板2-14上，促使左模板2-13、右模板2-14与混凝土向内分离并向上运动。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，其特征在于，包括外模机构、设置在所述外模机构内部的内模机构以及用于拆卸所述外模机构与内模机构的拆模机构；其中，
所述外模机构是由四块外模板通过第一扣合结构相互连接所围成的矩形结构；
所述内模机构是由四块内模板通过第二扣合结构相互连接所围成的矩形结构；其中，四块内模板分别为前模板、后模板、左模板以及右模板，其中，前模板与后模板相对设置，左模板与右模板相对设置；
所述拆模机构包括拆模架、设置在所述拆模架上端的提拉件、设置在拆模架与外模板之间用于拆卸外模板的外拆模组件以及设置在拆模架与内模板之间用于拆卸内模板的内拆模组件；其中，所述外拆模组件包括多个外拆模钩；所述内拆模组件包括用于拆卸前模板和后模板的前后拆模件以及用于拆卸左模板和右模板的左右拆模件，所述左右拆模件包括多个形状与外拆模钩相同的内拆模钩；其中，所述外拆模钩的上端与所述拆模架铰接，下端钩接在外模板的上端；所述前后拆模件的上端与所述拆模架连接，下端钩接在前模板与后模板上；所述内拆模钩的上端与所述拆模架铰接，下端钩接在左模板和右模板的上端；
每个外模板与所述拆模架之间均设有所述外拆模钩，所述外拆模钩沿着外部的方向倾斜向上延伸；所述内拆模钩沿着内部的方向倾斜向上延伸；
所述前后拆模件包括由下到上依次设置的剪叉组件、两个连杆以及提拉带；所述剪叉组件包括两个中间相互铰接的剪叉杆，其中一个剪叉杆的下端与所述前模板的上端钩接，另一个剪叉杆的下端与所述后模板的上端钩接；所述两个连杆的上端通过铰接轴相互铰接，其中一个连杆的下端与其中一个剪叉杆的上端铰接，另一个连杆的下端与另一个剪叉杆的上端铰接；所述提拉带的上端与所述拆模架连接，下端与所述铰接轴连接；提拉带具有柔软性，当对左模板和右模板进行脱模时，提拉带具有较长的行程，提拉带此时并未绷直，前模板与后模板不会受到力，当左模板和右模板脱模完成时，提拉带将会绷直，前模板与后模板将会受到力，最后实现对前模板与后模板进行拆模；
所述第二扣合结构包括设置在所述左模板与右模板上的扣合件，所述扣合件与左模板、右模板的端部之间设有卡合槽，所述前模板、后模板的端部与所述卡合槽相互卡合；在拆模时，先通过拆模机构驱动左模板以及右模板相互靠内部运动，扣合件也跟着运动，使得前模板、后模板的端部从卡合槽中脱出，从而使得左模板、右模板与前模板、后模板分离，从而便于后面对前模板、后模板的拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，其特征在于，所述第一扣合结构包括扣合杆，所述扣合杆上设有至少一组用于将相邻两个外模板进行扣合的卡扣组件，所述卡扣组件包括设置在相邻两个外模板上的卡块以及设置在扣合杆上且与所述卡块相互配合的扣合槽。
3.根据权利要求2所述的一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，其特征在于，所述外模板上设有用于引导所述扣合杆在竖直方向滑动的导向槽，该导向槽与所述扣合杆滑动配合；其中，所述扣合杆的上端设有折弯限位部。
4.根据权利要求1所述的一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，其特征在于，所述左模板与右模板之间设有用于支撑左模板与右模板的支撑机构，所述支撑机构包括两根对称设置的顶杆以及用于调节两根顶杆分别向外移动以支撑左模板与右模板的调节机构；其中，所述调节机构包括一对上支撑臂、一对下支撑臂、上铰链块、下铰链块以及调节螺杆；一对上支撑臂的上端均与所述上铰链块铰接，下端分别与两根顶杆铰接；一对下支撑臂的下端均与所述下铰链块铰接，上端分别与两根顶杆铰接；所述调节螺杆的上端与上铰链块通过螺纹配合连接，下端与下铰链块通过螺纹配合连接；所述调节螺杆的上端螺纹与下端的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求4所述的一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，其特征在于，所述左模板与右模板上均设有用于放置所述顶杆的放置座，所述放置座上设有放置槽，该放置槽与所述顶杆滑动配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，其特征在于，其中一块外模板在与排水管对应的位置上设有用于避让所述排水管的敞口，所述敞口方向向下；所述敞口的下端对称设有滑动密封板，所述滑动密封板与所述外模板滑动连接；所述滑动密封板与敞口的上端之间的空间构成一个与排水管相互配合的避让孔。
7.根据权利要求6所述的一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，其特征在于，所述滑动密封板密封板上设有把手；所述外模板上设有用于穿销穿过以便对滑动密封板进行限位的限位孔。
8.一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑工艺，其特征在于，该工艺应用于如权利要求1-7任一项所述的一种基于装配式模板的现浇雨水口浇筑装置，包括以下步骤：
（1）通过第一扣合结构将外模机构的四块外模板进行整体固定，接着通过第二扣合结构将内模机构的四块内模板进行整体固定；
（2）将拆模机构的外拆模钩、内拆模钩分别钩接在外模板、内模板上；使用吊装设备连接在拆模机构的提拉件上，将外模机构与内模机构整体吊装至需要浇筑雨水口的位置上，并将拆模机构卸下；
（3）在外模机构与内模机构之间捆扎钢筋，并使用混凝土进行浇筑；
（4）当混凝土充分凝固并风干后，通过第一扣合结构将四块外模板相互分离，通过第二扣合结构将四块内模板相互分离；将拆模机构的外拆模钩钩接在外模板上，内拆模钩钩接在内模板的左模板和右模板上，将前后拆模件钩接在内模板的前模板和后模板上；
（5）通过吊装设备带动提拉件向上运动，对拆模架进行提拉，拆模架也受到向上的拉力并向上运动，带动外拆模钩、内拆模钩与前后拆模件向上运动；外拆模钩与内拆模钩首先带动四块外模板、左模板和右模板向上运动，使得四块外模板、左模板和右模板会与混凝土发生分离；四块外模板、左模板和右模板与混凝土发生分离后，吊装设备带动提拉件继续向上运动，此时前后拆模件也会继续向上运动，并带动前模板和后模板向上运动，使得前模板和后模板与混凝土发生分离，完成外模板与内模板的脱模。
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