CN114351539A - 一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备及再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，包括冷磨机构和热熔机构，于冷磨机构的出口端设置有物料筛，沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体进入热熔机构，并经热熔工艺将石料、砂料及沥青分离；冷磨机构具有表皮除灰腔和沥青表层粉磨腔，表皮除灰腔上构造有粉尘抽吸接头；本发明的再生方法是配合再生设备将杂质、沥青粉末、石料、砂料及液态沥青分离，为后续沥青再生工艺提供大部分原料。本发明处理废旧沥青表面上的杂质，将废旧沥青表层的沥青进行研磨成粉以备后续利用，将沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体通过热熔的方式进行分离，实现液态沥青、石料及砂料的分离，实现充分地利用沥青。本发明适用于废旧沥青再利用的技术领域。

Description

一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备及再生方法

技术领域

本发明属于废旧沥青再利用的技术领域，具体的说，涉及一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备及再生方法。

背景技术

在旧路翻修改造过程中，通过对路面的翻挖会产生大量的沥青废旧料，为了避免资源的过渡浪费，目前所采用的方法是将这些沥青废旧料进行回收，之后通过破碎、筛分在将筛分而出的沥青加入再生剂进行再利用，进而使得废旧沥青具有极高的利用价值。然而，上述的回收方法中不适应添加有石料和砂料的沥青路面，针对这部分的沥青回收很难将废旧沥青与石料、砂料分离开来。而且，现有的回收工艺中，由于废旧沥青的表面的灰尘等杂质难于清除，一般情况下不采用措施进行清除，但是这部分杂质会对再生后的沥青的性能造成影响，致使翻新后的路面的结构强度降低。同时，现有的废旧沥青回收处理的设备的结构过于繁杂，其操作难度和成本的投入极大，而且对于后续的设备维修的费用和拆卸组装难度大幅度的提升。

发明内容

本发明提供一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备及再生方法，用以处理废旧沥青表面上的杂质，并将废旧沥青表层的沥青进行研磨成粉以备后续利用，将不易分离的沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体通过热熔的方式进行分离，实现液态沥青、石料及砂料的分离，使得后续的再生工艺各组分的添加得到有效控制，而且实现充分地利用沥青。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，包括冷磨机构和热熔机构，于所述冷磨机构的出口端设置有物料筛，被物料筛筛分而出的包含石料和砂料的沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体由热熔机构的进口进入热熔机构，并经热熔将石料、砂料及沥青分离；所述冷磨机构具有相互连通的表皮除灰腔和沥青表层粉磨腔，所述表皮除灰腔上构造有粉尘抽吸接头，沥青表层粉磨腔的出料管为物料筛输送物料。

进一步的，所述冷磨机构包括与物料输送机构传动连接的冷磨体，于所述冷磨体外依次套装有中间套和外套，所述表皮除灰腔形成于外套和中间套之间，所述沥青表层粉磨腔形成于冷磨体与中间套之间。

进一步的，所述物料输送机构包括输出轴上同轴安装有输送轴的驱动电机，所述输送轴位于输送筒内，于输送轴上构造有沿其轴向螺旋延伸的一级输送叶片，所述输送轴与冷磨体固定连接，冷磨体与外套固定连接。

进一步的，所述冷磨体包括设置于中间套内的内腔封闭的研磨筒，于研磨筒内沿其轴向设置有制冷盘管，于研磨筒远离物料输送机构的一端固定有安装轴，于所述安装轴上沿其轴向开设有第一介质通道和第二介质通道，所述制冷盘管的进口接头和出口接头分别与第一介质通道和第二介质通道，于安装轴上转动安装有介质转接件，所述介质转接件具有相互隔断的介质进入腔和介质排出腔，所述介质进入腔和介质排出腔分别与第一介质通道和第二介质通道连通。

进一步的，于所述中间套远离物料输送机构的一端处开设有多个进料口，于所述安装轴上且位于中间套内构造有沿安装轴的轴向螺旋延伸的二级输送叶片，所述二级输送叶片由进料口处延伸至研磨筒的相对应端部处，于所述输送轴与研磨筒连接的位置处安装有加速齿轮箱。

进一步的，于所述外套的内壁处设置有一层布满漏尘孔的隔层，所述隔层与外套内壁之间形成积尘腔，所述粉尘抽吸接头与积尘腔相互连通。

进一步的，所述热熔机构包括自内而外依次套装的石料热熔分离釜、砂料热熔分离釜及沥青收集釜，所述料热熔分离釜内形成石料分离腔，料热熔分离釜和砂料热熔分离釜之间形成砂料分离腔，砂料热熔分离釜和沥青收集釜之间形成沥青收集腔，所述石料热熔分离釜和砂料热熔分离釜经驱动机构驱动而沿相反的旋向转动，所述石料热熔分离釜和砂料热熔分离釜经形成于石料热熔分离釜上的一级筛孔连通，砂料热熔分离釜和沥青收集釜经形成于砂料热熔分离釜上的二级筛孔连通，且一级筛孔的孔径大于二级筛孔，于所述石料热熔分离釜内安装有加热机构，于石料热熔分离釜、砂料热熔分离釜及沥青收集釜的下端分别构造有石料排出管、砂料排出管及沥青排出管。

进一步的，所述加热机构包括构造于石料热熔分离釜釜壁上的加热片，所述加热片具有分别伸入石料分离腔和砂料分离腔内并随石料热熔分离釜转动的两个螺旋部分，且经这两螺旋部分扰动热熔沥青液向上翻动。

进一步的，所述驱动机构包括与安装于热熔料管上的传动轮传动连接的动力电机，所述热熔料管构造于石料热熔分离釜的上端，于热熔料管上还安装有第一齿轮，于所述砂料热熔分离釜的上端构造有与第一齿轮轴线重合的内齿圈，所述第一齿轮与内齿圈通过与二者相啮合的第二齿轮传动连接，所述第二齿轮转动安装于砂料热熔分离釜上。

本发明还公开了一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备的再生方法，包括如下步骤：

S1、将废旧沥青碎料输送至冷磨机构内，并控制冷磨机构运转；

S2、废旧沥青碎料进入冷磨机构的表皮除灰腔，含有灰尘的表面被初磨而脱落，开启抽风机，灰尘等通过粉尘抽吸接头被抽吸而出并进入除尘袋内；

S3、经表皮除灰腔处理过的废旧沥青碎料进入沥青表层粉磨腔，废旧沥青碎料在低温下进行研磨，使其表面脱离并磨成粉末；

S4、之后，将经沥青表层粉磨腔处理过的废旧沥青碎料排出，并进入物料筛，物料筛将沥青粉末筛出并被收集储存，沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体由热熔机构的进口进入热熔机构；

S5、沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体在石料热熔分离釜内加热，使得沥青熔化，石料和砂料与沥青分离，石料在石料热熔分离釜下端积聚，砂料和液态沥青进入砂料热熔分离釜内，砂料在砂料热熔分离釜的下端积聚，液态沥青进入沥青收集釜内并被收集；

S6、沥青热熔所产生的有害气体被收集、处理；

S7、将石料、砂料、沥青及再生剂按照预定的比例进行混合，并进行路面等的铺设作业。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明通过冷磨机构的表皮除灰腔对进入其内的废旧沥青碎料进行初研磨，这样使得废旧沥青碎料表面上的灰尘、泥土等杂质被研磨分离，并通过粉尘抽吸接头抽离，之后废旧沥青碎料进入沥青表层粉磨腔进行冷磨，由于采用冷磨的方式，废旧沥青碎料的韧性降低，即其变动较脆，便于与石料、砂料的分离，并且其表层被研磨成粉的效率大幅度的提高；而不易被研磨的部分在进入热熔机构后，极冷进入极热，包覆石料和砂料的沥青温度提升，石料、砂料低于沥青的温度提升速度，这样便于沥青与石料和砂料包覆面的分离，提高了分离效率，而且在沥青完全熔化形成液态时，被单独收集，石料、砂料也被单独收集；综上可知，本发明有效的处理了废旧沥青表面上的杂质，并将废旧沥青表层的沥青进行研磨成粉以备后续利用，将不易分离的沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体通过热熔的方式进行快速充分的分离，实现了液态沥青、石料及砂料的分离，使得后续的再生工艺各组分的添加得到有效控制，而且实现了充分地利用沥青。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例冷磨机构的结构示意图；

图2为本发明实施例冷磨机构的轴向结构剖视图；

图3为图2中A部位的结构放大图；

图4为图2中B部位的结构放大图；

图5为图2中B部分另一种结构的放大图；

图6为图2中B部位另一种结构的放大图；

图7为图2中C部位的结构放大图；

图8为图2中D部位的结构放大图；

图9为本发明实施例输送轴与研磨筒连接的位置处安装有加速齿轮箱的结构示意图；

图10为本发明实施例热熔机构的结构示意图；

图11为本发明实施例热熔机构的轴向结构剖视图；

图12为本发明实施例另一种热熔机构的轴向结构剖视图。

标注部件：100-驱动电机，101-输送筒，102-落料斗，103-输送轴，104-一级输送叶片，105-固定罩，200-冷磨机构，201-外套，202-中间套，203-研磨筒，204-表皮除灰腔，205-沥青表层粉磨腔，206-粉尘抽吸接头，207-制冷盘管，208-安装轴，209-第一介质通道，210-第二介质通道，211-介质转接件，212-介质进入腔，213-介质排出腔，214-出料腔，215-出料管，216-固定杆，217-进料口，218-二级输送叶片，219-输料腔，220-隔层，221-积尘腔，222-研磨凸起，223-加速齿轮箱，300-沥青收集釜，301-砂料热熔分离釜，302-热熔料管，303-石料热熔分离釜，304-石料分离腔，305-砂料分离腔，306-沥青收集腔，307-沥青排出管，308-砂料排出管，309-石料排出管，310-聚砂凹槽，311-加热片，312-加热腔，313-热介质进入通道，314-热介质排出通道，315-加热进口管，316-加热出口管，317-加热管，401-传动轮，402-第一齿轮，403-内齿圈，404-第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，如图1-12所示，包括冷磨机构200和热熔机构，其中，由冷磨机构200的出口端而出的物料通过物料筛进行筛分，使得沥青粉末被筛分而出并被收集，被物料筛筛分而出的包含石料和砂料的沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体由热熔机构的进口进入热熔机构，并经热熔将石料、砂料及沥青分离开来；上述的冷磨机构200具有相互连通的表皮除灰腔204和沥青表层粉磨腔205，表皮除灰腔204上构造有粉尘抽吸接头206，沥青表层粉磨腔205的出料管215为物料筛输送物料。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过冷磨机构200的表皮除灰腔204对进入其内的废旧沥青碎料进行初研磨，这样使得废旧沥青碎料表面上的灰尘、泥土等杂质被研磨分离，并通过粉尘抽吸接头206抽离，之后废旧沥青碎料进入沥青表层粉磨腔205进行冷磨，由于采用冷磨的方式，废旧沥青碎料的韧性降低，即其变动较脆，便于与石料、砂料的分离，并且其表层被研磨成粉的效率大幅度的提高；而不易被研磨的部分在进入热熔机构后，极冷进入极热，包覆石料和砂料的沥青温度提升，石料、砂料低于沥青的温度提升速度，这样便于沥青与石料和砂料包覆面的分离，提高了分离效率，而且在沥青完全熔化形成液态时，被单独收集，石料、砂料也被单独收集；综上可知，本发明有效的处理了废旧沥青表面上的杂质，并将废旧沥青表层的沥青进行研磨成粉以备后续利用，将不易分离的沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体通过热熔的方式进行快速充分的分离，实现了液态沥青、石料及砂料的分离，使得后续的再生工艺各组分的添加得到有效控制，而且实现了充分地利用沥青。

作为本发明一个优选的实施例，如图1-2、图4所示，冷磨机构200包括外套201、中间套202及冷磨体，其中，冷磨体与物料输送机构传动连接，外套201、中间套202及冷磨体由外至内依次套装在一起，上述的表皮除灰腔204形成在外套201和中间套202之间，沥青表层粉磨腔205形成在冷磨体与中间套202之间。本实施例物料输送机构具体的结构为，物料输送机构包括驱动电机100、输送轴103及输送筒101，其中，驱动电机100的输出轴与输送轴103同轴连接在一起，输送轴103位于输送筒101内并且二者轴线重合，本实施例在输送轴103上构造有沿其轴向螺旋延伸的一级输送叶片104，在输送筒101上并且靠近驱动电机100的一端处的上部构造有落料斗102，废旧沥青碎料通过落料斗102进入输送筒101内并通过一级输送叶片104输送至表皮除灰腔204内，该表皮除灰腔204的进口端由构造在输送筒101端部的口径渐扩的固定罩105和中间套202的相对应端部构成，这样使得废旧沥青碎料快速充分的进入表皮除灰腔204内，本实施例在固定罩105内设置有沿其周向均匀设置的固定杆216，这些固定杆216的两端分别与固定罩105和中间套202固定连接。本实施例外套201与固定罩105的相对应端部转动连接，输送轴103与冷磨体固定连接，冷磨体与外套201固定连接，由此只需一个动力源就可实现废旧沥青碎料的输送、冷磨机构200的表皮除灰及沥青表层粉磨的作业，即驱动电机100驱动输送轴103转动，使得一级输送叶片104对废旧沥青碎料输送至表皮除灰腔204内，输送轴103带动冷磨体和外套201同步转动，这样使得位于表皮除灰腔204和沥青表层粉磨腔205内的物料进行研磨。而且，本实施例为了实现表皮除灰腔204呈连续性地进入沥青表层粉磨腔205内，所采取的措施为，如图7所示，在中间套202远离物料输送机构的一端处开设有多个进料口217，这些进料口217沿中间套202的周向均匀设置，安装轴208上且位于中间套202内构造有沿安装轴208的轴向螺旋延伸的二级输送叶片218，其中，中间套202与二级输送叶片218相对应的位置形成输料腔219，二级输送叶片218由进料口217处延伸至研磨筒203的相对应端部处，除灰后的废旧沥青碎料通过进料口217进入输料腔219内，并通过驱动电机100所提供的动力使得安装轴208带动二级输送叶片218旋转，使得废旧沥青碎料进入沥青表层粉磨腔205内进行磨粉。本实施例在沥青表层粉磨腔205远离进料口217的一端与冷磨体的端部形成出料腔214，出料腔214上连通有出料管215，该出料管215通过固定罩105伸出。

作为本发明一个优选的实施例，为了提高研磨的效果，使得在驱动电机100的驱动下，物料输送机构对废旧沥青碎料的输送、表皮灰尘研磨及沥青表层磨粉相互适应，确保整个工艺流程的连续性达到预期效果，如图9所示，输送轴103与研磨筒203连接的位置处安装有加速齿轮箱223，由于加速齿轮箱223的设置，提高了冷磨体和外套201的转速，使得研磨效果提升，废旧沥青碎料被二级输送叶片218连续输送达到稳定供料的效果，本实施例为了使得一级输送叶片104和二级输送叶片218的输送物料连续不间断，采用设定不同螺距的一级输送叶片104和二级输送叶片218。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、图7所示，冷磨体包括设置于中间套202内的内腔封闭的研磨筒203，在研磨筒203内沿其轴向设置有制冷盘管207，上述的安装轴208固定连接在研磨筒203远离物料输送机构的一端，在该安装轴208上沿其轴向开设有第一介质通道209和第二介质通道210，上述的制冷盘管207的进口接头和出口接头分别与第一介质通道209和第二介质通道210，在安装轴208上转动安装有介质转接件211，介质转接件211用于与介质进口管和介质出口管连接。其中，介质转接件211具有相互隔断的介质进入腔212和介质排出腔213，介质进入腔212和介质排出腔213分别与第一介质通道209和第二介质通道210连通。

作为本发明一个优选的实施例，为了避免大粒径的沥青颗粒通过粉尘抽吸接头206被抽离，如图5所示，在上述的外套201的内壁处设置有一层隔层220，该隔层220上布满了漏尘孔，在隔层220与外套201内壁之间形成积尘腔221，粉尘抽吸接头206与积尘腔221相互连通，被研磨而脱落的灰尘、杂质通过漏尘孔进入积尘腔221内，之后通过粉尘抽吸接头206离开积尘腔221。

作为本发明一个优选的实施例，为了更加充分、高效地对废旧沥青碎料的表面灰尘杂质等进行打磨，如图6所示，在外套201和中间套202相对应的研磨壁上分别构造满研磨凸起222。

作为本发明一个优选的实施例，如图10-12所示，所述热熔机构包括自内而外依次套装的石料热熔分离釜303、砂料热熔分离釜301及沥青收集釜300，其中，料热熔分离釜内形成石料分离腔304，料热熔分离釜和砂料热熔分离釜301之间形成砂料分离腔305，砂料热熔分离釜301和沥青收集釜300之间形成沥青收集腔306。而且，本实施例的石料热熔分离釜303和砂料热熔分离釜301被驱动机构驱动而转动，并且二者的旋转方向相反。本实施例石料热熔分离釜303和砂料热熔分离釜301通过形成在石料热熔分离釜303上的一级筛孔连通，砂料热熔分离釜301和沥青收集釜300通过形成在砂料热熔分离釜301上的二级筛孔连通，并且一级筛孔的孔径大于二级筛孔。本实施例在石料热熔分离釜303内安装有加热机构，在石料热熔分离釜303、砂料热熔分离釜301及沥青收集釜300的下端分别构造有石料排出管309、砂料排出管308及沥青排出管307。本实施例由于采用石料热熔分离釜303和砂料热熔分离釜301反向转动的方式来实现石料、砂料及液态沥青的分离，其主要的原理在于，进入石料热熔分离釜303的废旧沥青碎料在加热熔化的过程中，通过离心力的作用逐渐进入砂料热熔分离釜301内，而石料被分离而出并积聚在石料热熔分离釜303的釜底，砂料和液态沥青进入砂料热熔分离釜301内并且通过砂料热熔分离釜301进入沥青收集腔306，由于入砂料热熔分离釜301的反向转动，使得液态沥青的扰动提高，进而实现液态沥青在被二级筛孔筛分后进入沥青收集腔306的过程中，砂料被快速充分的隔离在砂料热熔分离釜301内，并逐渐积聚在砂料热熔分离釜301的釜底。之后根据沥青液位的要求打开沥青排出管307，将液态沥青排出，排出完全后，再开启石料排出管309和砂料排出管308，将石料和砂料分别收集。收集完成后，按照预定的配比进行各原料的混合，再加入再生剂，进行再生。本实施例石料热熔分离釜303、砂料热熔分离釜301及沥青收集釜300三者的下部固定连接，石料热熔分离釜303和砂料热熔分离釜301下部以上的位置分别与各自的下部转动连接，这样方便驱动机构对石料热熔分离釜303和砂料热熔分离釜301的驱动而发生转动。其中，本实施例在砂料热熔分离釜301的底部构造有聚砂凹槽310，砂料聚集在聚砂凹槽310内并通过砂料排出管308排出，该砂料排出管308与聚砂凹槽310的下端连通。

作为本发明一个优选的实施例，加热机构分为三种。第一种，如图11所示，加热机构包括构造在石料热熔分离釜303釜壁上的加热片311，该加热片311具有分别伸入石料分离腔304和砂料分离腔305内的两个螺旋部分，这两个螺旋部分随石料热熔分离釜303转动，并且位于石料分离腔304和砂料分离腔305内的热熔沥青液被这两个螺旋部分扰动而向上翻动，进而实现沥青与石料和砂料的充分加热并分离；即废旧沥青碎料在自身重力和加热片311的向上翻动的作用下，在石料分离腔304和砂料分离腔305内充分被加热熔化。其中，为了提高加热片311的加热效果，所采用的措施为，加热片311具有加热腔312，该加热腔312与构造在石料热熔分离釜303上的热介质进入通道313和热介质排出通道314连通，本实施例为了实现石料热熔分离釜303转动的过程中稳定提供热介质，可采用和上述的介质转接件211结构相同的部件。第二种，如图12所示，加热机构选用加热管317沿石料热熔分离釜303的轴向缠绕在石料热熔分离釜303的内壁和/或外壁上，该加热管317的进口和出口分别连接有加热进口管315和加热出口管316。第三种为电热丝加热的方式，加热机构选用电热丝沿石料热熔分离釜303的轴向缠绕在石料热熔分离釜303的内壁和/或外壁上。

作为本发明一个优选的实施例，如图10所示，在石料热熔分离釜303的上端构造有热熔料管302，驱动机构包括动力电机，该动力电机与安装在热熔料管302上的传动轮401传动连接，在热熔料管302上还安装有第一齿轮402，在砂料热熔分离釜301的上端构造有与第一齿轮402轴线重合的内齿圈403，第一齿轮402与内齿圈403通过与二者相啮合的第二齿轮404传动连接，第二齿轮404转动安装在砂料热熔分离釜301上。本实施例在动力电机的驱动下，热熔料管302带动石料热熔分离釜303转动，第一齿轮402通过第二齿轮404的传动而带动内齿圈403转动，内齿圈403带动砂料热熔分离釜301反向转动。

本发明还公开了一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备的再生方法，包括如下步骤：

S1、将废旧沥青碎料输送至冷磨机构200内，并控制冷磨机构200运转；

S2、废旧沥青碎料进入冷磨机构200的表皮除灰腔204，含有灰尘的表面被初磨而脱落，开启抽风机，灰尘等通过粉尘抽吸接头206被抽吸而出并进入除尘袋内；

S3、经表皮除灰腔204处理过的废旧沥青碎料进入沥青表层粉磨腔205，废旧沥青碎料在低温下进行研磨，使其表面脱离并磨成粉末；

S4、之后，将经沥青表层粉磨腔205处理过的废旧沥青碎料排出，并进入物料筛，物料筛将沥青粉末筛出并被收集储存，沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体由热熔机构的进口进入热熔机构；

S5、沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体在石料热熔分离釜303内加热，使得沥青熔化，石料和砂料与沥青分离，石料在石料热熔分离釜303下端积聚，砂料和液态沥青进入砂料热熔分离釜301内，砂料在砂料热熔分离釜301的下端积聚，液态沥青进入沥青收集釜300内并被收集；

S6、沥青热熔所产生的有害气体被收集、处理；

S7、将石料、砂料、沥青及再生剂按照预定的比例进行混合，并进行路面等的铺设作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，其特征在于：包括冷磨机构和热熔机构，于所述冷磨机构的出口端设置有物料筛，被物料筛筛分而出的包含石料和砂料的沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体由热熔机构的进口进入热熔机构，并经热熔将石料、砂料及沥青分离；所述冷磨机构具有相互连通的表皮除灰腔和沥青表层粉磨腔，所述表皮除灰腔上构造有粉尘抽吸接头，沥青表层粉磨腔的出料管为物料筛输送物料。

2.根据权利要求1所述的一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，其特征在于：所述冷磨机构包括与物料输送机构传动连接的冷磨体，于所述冷磨体外依次套装有中间套和外套，所述表皮除灰腔形成于外套和中间套之间，所述沥青表层粉磨腔形成于冷磨体与中间套之间。

3.根据权利要求2所述的一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，其特征在于：所述物料输送机构包括输出轴上同轴安装有输送轴的驱动电机，所述输送轴位于输送筒内，于输送轴上构造有沿其轴向螺旋延伸的一级输送叶片，所述输送轴与冷磨体固定连接，冷磨体与外套固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，其特征在于：所述冷磨体包括设置于中间套内的内腔封闭的研磨筒，于研磨筒内沿其轴向设置有制冷盘管，于研磨筒远离物料输送机构的一端固定有安装轴，于所述安装轴上沿其轴向开设有第一介质通道和第二介质通道，所述制冷盘管的进口接头和出口接头分别与第一介质通道和第二介质通道，于安装轴上转动安装有介质转接件，所述介质转接件具有相互隔断的介质进入腔和介质排出腔，所述介质进入腔和介质排出腔分别与第一介质通道和第二介质通道连通。

5.根据权利要求4所述的一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，其特征在于：于所述中间套远离物料输送机构的一端处开设有多个进料口，于所述安装轴上且位于中间套内构造有沿安装轴的轴向螺旋延伸的二级输送叶片，所述二级输送叶片由进料口处延伸至研磨筒的相对应端部处，于所述输送轴与研磨筒连接的位置处安装有加速齿轮箱。

6.根据权利要求1所述的一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，其特征在于：于所述外套的内壁处设置有一层布满漏尘孔的隔层，所述隔层与外套内壁之间形成积尘腔，所述粉尘抽吸接头与积尘腔相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，其特征在于：所述热熔机构包括自内而外依次套装的石料热熔分离釜、砂料热熔分离釜及沥青收集釜，所述料热熔分离釜内形成石料分离腔，料热熔分离釜和砂料热熔分离釜之间形成砂料分离腔，砂料热熔分离釜和沥青收集釜之间形成沥青收集腔，所述石料热熔分离釜和砂料热熔分离釜经驱动机构驱动而沿相反的旋向转动，所述石料热熔分离釜和砂料热熔分离釜经形成于石料热熔分离釜上的一级筛孔连通，砂料热熔分离釜和沥青收集釜经形成于砂料热熔分离釜上的二级筛孔连通，且一级筛孔的孔径大于二级筛孔，于所述石料热熔分离釜内安装有加热机构，于石料热熔分离釜、砂料热熔分离釜及沥青收集釜的下端分别构造有石料排出管、砂料排出管及沥青排出管。

8.根据权利要求7所述的一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，其特征在于：所述加热机构包括构造于石料热熔分离釜釜壁上的加热片，所述加热片具有分别伸入石料分离腔和砂料分离腔内并随石料热熔分离釜转动的两个螺旋部分，且经这两螺旋部分扰动热熔沥青液向上翻动。

9.根据权利要求7所述的一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备，其特征在于：所述驱动机构包括与安装于热熔料管上的传动轮传动连接的动力电机，所述热熔料管构造于石料热熔分离釜的上端，于热熔料管上还安装有第一齿轮，于所述砂料热熔分离釜的上端构造有与第一齿轮轴线重合的内齿圈，所述第一齿轮与内齿圈通过与二者相啮合的第二齿轮传动连接，所述第二齿轮转动安装于砂料热熔分离釜上。

10.一种废旧沥青冷磨急转热熔式分离再生设备的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将废旧沥青碎料输送至冷磨机构内，并控制冷磨机构运转；

S2、废旧沥青碎料进入冷磨机构的表皮除灰腔，含有灰尘的表面被初磨而脱落，开启抽风机，灰尘等通过粉尘抽吸接头被抽吸而出并进入除尘袋内；

S3、经表皮除灰腔处理过的废旧沥青碎料进入沥青表层粉磨腔，废旧沥青碎料在低温下进行研磨，使其表面脱离并磨成粉末；

S4、之后，将经沥青表层粉磨腔处理过的废旧沥青碎料排出，并进入物料筛，物料筛将沥青粉末筛出并被收集储存，沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体由热熔机构的进口进入热熔机构；

S5、沥青石料包覆体和沥青砂料包覆体在石料热熔分离釜内加热，使得沥青熔化，石料和砂料与沥青分离，石料在石料热熔分离釜下端积聚，砂料和液态沥青进入砂料热熔分离釜内，砂料在砂料热熔分离釜的下端积聚，液态沥青进入沥青收集釜内并被收集；

S6、沥青热熔所产生的有害气体被收集、处理；

S7、将石料、砂料、沥青及再生剂按照预定的比例进行混合，并进行路面等的铺设作业。

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