CN114350859B - 一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，且公开了一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，包括设备机床，所述设备机床两侧均固定设置有电动轨，所述电动轨顶部活动设置有运动底座，所诉运动底座顶部固定设置有设备支架板，两个所述设备支架板顶部之间固定设置有设备顶板，两个所述设备支架板内侧均活动设置有设备箱，两个所述设备箱顶部之间固定设置有上滑动杆。本发明通过第一激光测距仪与第一测距定位板测距感应，先确定两个活动块的间距，间接确定两个定位安装块的间距，调节螺杆旋转带动调节安装块运动，第二激光测距仪与第二测距定位板测距感应，确定调节安装块与定位安装块的间距，便于皮革的等距切割，便于设备的智能操作，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性、防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。
皮革的裁剪过程中往往需要将整个皮革等距裁剪，但是由于现阶段的工厂自动化程度低，需要人工手动调整刀具，确定皮革切割位置，工作量大，不适应智能化操作，皮革加工生产效率低下。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，解决了工厂自动化程度低，需要人工手动调整刀具，确定皮革切割位置，工作量大，不适应智能化操作，皮革加工生产效率低下的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，包括设备机床，所述设备机床两侧均固定设置有电动轨，所述电动轨顶部活动设置有运动底座，所诉运动底座顶部固定设置有设备支架板，两个所述设备支架板顶部之间固定设置有设备顶板，两个所述设备支架板内侧均活动设置有设备箱，两个所述设备箱顶部之间固定设置有上滑动杆，两个所述设备箱底部之间固定设置有下滑动杆，所述上滑动杆与下滑动杆平行设置；
所述上滑动杆外部套设有活动块，所述活动块底部固定设置有定位安装块，所述定位安装块与下滑动杆活动连接，所述活动块一侧固定设置有推动筒，所述推动筒一侧固定设置有支架滑块，所述推动筒和支架滑块均与上滑动杆活动连接，所述活动块数量设置为两个，两个所述活动块关于上滑动杆中线呈对称设置，所述设备支架板顶端与推动筒之间铰接设置有推送气缸，所述定位安装块与支架滑块之间活动设置有调节螺杆，所述调节螺杆外部螺纹连接有调节安装块，所述调节安装块与下滑动杆活动连接；
两个所述活动块顶部分别固定设置有第一激光测距仪和第一测距定位板，所述第一激光测距仪与第一测距定位板水平共线设置，所述定位安装块表面固定设置有第二激光测距仪，所述调节安装块表面固定设置有第二测距定位板，所述第二激光测距仪与第二测距定位板水平共线设置；
所述定位安装块和调节安装块底部均固定设置有切割支架，所述切割支架底部活动设置有切割按压轮，所述切割支架顶部活动设置有刀具轴，所述刀具轴外端固定设置有切割刀具。
优选的，所述刀具轴内端外部固定设置有摆动臂，所述切割支架后侧固定设置有辅助支架，所述辅助支架内部铰接设置有刀具气缸，所述刀具气缸输出端与摆动臂铰接。
优选的，两个所述电动轨之间活动设置有皮革传送滚辊，所述皮革传送滚辊数量设置为多个，多个所述皮革传送滚辊等距排列设置于设备机床表面。
优选的，所述定位安装块表面固定设置有调节马达，所述调节马达输出端与调节螺杆螺纹连接。
优选的，所述设备支架板中部固定设置有升降槽，所述设备箱中部固定设置有升降架，所述设备支架板顶部外侧固定设置有升降油缸，所述升降油缸输出端与升降架固定连接。
优选的，所述设备箱前后两侧均固定设置有固定筒，所述固定筒内部套设有定位柱，两个所述定位柱底端之间固定设置有下压板，所述设备箱内部固定设置有下压气缸，所述下压气缸输出端与下压板固定连接。
优选的，所述下压板底部固定设置有固定页，所述固定页底部活动设置有下压安装架，所述下压安装架底部活动设置有边缘下压轮。
优选的，所述固定页表面固定设置有调节槽，所述下压安装架顶端面固定设置有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱与调节槽活动连接，所述调节槽顶部设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与锁紧螺柱螺纹连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，具备以下有益效果：
（1）、本发明通过设置上滑动杆与下滑动杆，推送气缸的伸缩带动推动筒在上滑动杆上运动，利用第一激光测距仪与第一测距定位板测距感应，先确定两个活动块的间距，间接确定两个定位安装块的间距，调节螺杆旋转带动调节安装块运动，第二激光测距仪与第二测距定位板测距感应，确定调节安装块与定位安装块的间距，便于皮革的等距切割，便于设备的智能操作，提高工作效率。
（2）、本发明通过定位安装块和调节安装块底部安装切割支架，切割按压轮对皮革的切割位置进行压制平整，刀具轴外端的切割刀具对传送的皮革进行切割操作，刀具气缸带动摆动臂，实现刀具轴的转动，进而实现切割刀具转动，切割刀具向上转动，实现切割刀具收缩，停止对皮革的结构，便于切割操控，提高切割质量。
（3）、本发明通过设置升降油缸带动升降架，实现设备箱的升降，进而实现切割结构的升降，设备箱内部的下压气缸带动下压板下降，使得下压安装架底部的下压轮对皮革边缘进行压制平整，便于皮革材料的传送，提高切割质量，锁紧螺柱在调节槽位置调整，拧紧锁紧螺母进行下压安装架的锁紧，调整下压安装架的伸出程度，适应不同宽度的皮革材料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体正视结构示意图；
图3为本发明上滑动杆和下滑动杆的整体结构示意图；
图4为本发明图2的A部结构示意图；
图5为本发明切割支架的整体结构示意图；
图6为本发明切割支架的侧视剖面结构示意图；
图7为本发明图2的B部结构示意图；
图8为本发明下压板的整体结构示意图。
图中：1、设备机床；2、电动轨；3、运动底座；4、设备支架板；5、设备顶板；6、设备箱；7、上滑动杆；8、下滑动杆；9、活动块；10、定位安装块；11、推动筒；12、支架滑块；13、推送气缸；14、调节螺杆；15、调节安装块；16、第一激光测距仪；17、第一测距定位板；18、第二激光测距仪；19、第二测距定位板；20、切割支架；21、切割按压轮；22、刀具轴；23、切割刀具；24、摆动臂；25、辅助支架；26、刀具气缸；27、皮革传送滚辊；28、调节马达；29、升降槽；30、升降架；31、升降油缸；32、固定筒；33、定位柱；34、下压板；35、下压气缸；36、固定页；37、下压安装架；38、边缘下压轮；39、调节槽；40、锁紧螺柱；41、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，包括设备机床1，所述设备机床1两侧均固定设置有电动轨2，所述电动轨2顶部活动设置有运动底座3，所诉运动底座3顶部固定设置有设备支架板4，两个所述设备支架板4顶部之间固定设置有设备顶板5，两个所述设备支架板4内侧均活动设置有设备箱6，两个所述设备箱6顶部之间固定设置有上滑动杆7，两个所述设备箱6底部之间固定设置有下滑动杆8，所述上滑动杆7与下滑动杆8平行设置，皮革材料放到设备机床1上，利用皮革传送滚辊27带动皮革材料传送，升降油缸31带动升降架30，设备箱6的下降，进而实现切割结构下降到切割位置，上滑动杆7与下滑动杆8便于切割结构的安装；
所述上滑动杆7外部套设有活动块9，所述活动块9底部固定设置有定位安装块10，所述定位安装块10与下滑动杆8活动连接，所述活动块9一侧固定设置有推动筒11，所述推动筒11一侧固定设置有支架滑块12，所述推动筒11和支架滑块12均与上滑动杆7活动连接，所述活动块9数量设置为两个，两个所述活动块9关于上滑动杆7中线呈对称设置，所述设备支架板4顶端与推动筒11之间铰接设置有推送气缸13，所述定位安装块10与支架滑块12之间活动设置有调节螺杆14，所述调节螺杆14外部螺纹连接有调节安装块15，所述调节安装块15与下滑动杆8活动连接，两个活动块9在上滑动杆7上位置调整，调节螺杆14旋转带动调节安装块15运动，确定两个活动块9的间距，间接确定两个定位安装块10的间距，确定调节安装块15与定位安装块10的间距，实现切割等距调整；
两个所述活动块9顶部分别固定设置有第一激光测距仪16和第一测距定位板17，所述第一激光测距仪16与第一测距定位板17水平共线设置，所述定位安装块10表面固定设置有第二激光测距仪18，所述调节安装块15表面固定设置有第二测距定位板19，所述第二激光测距仪18与第二测距定位板19水平共线设置，利用第一激光测距仪16与第一测距定位板17测距感应，先确定两个活动块9的间距，间接确定两个定位安装块10的间距，调节螺杆14旋转带动调节安装块15运动，第二激光测距仪18与第二测距定位板19测距感应，确定调节安装块15与定位安装块10的间距，实现切割等距调整；
所述定位安装块10和调节安装块15底部均固定设置有切割支架20，所述切割支架20底部活动设置有切割按压轮21，所述切割支架20顶部活动设置有刀具轴22，所述刀具轴22外端固定设置有切割刀具23，定位安装块10和调节安装块15底部安装切割支架20，切割按压轮21对皮革的切割位置进行压制平整，刀具轴22外端的切割刀具23对传送的皮革进行切割操作。
进一步的，所述刀具轴22内端外部固定设置有摆动臂24，所述切割支架20后侧固定设置有辅助支架25，所述辅助支架25内部铰接设置有刀具气缸26，所述刀具气缸26输出端与摆动臂24铰接，刀具气缸26带动摆动臂24，实现刀具轴22的转动，进而实现切割刀具23转动，切割刀具23向上转动，实现切割刀具23收缩，停止对皮革的结构，便于切割操控，提高切割质量。
进一步的，两个所述电动轨2之间活动设置有皮革传送滚辊27，所述皮革传送滚辊27数量设置为多个，多个所述皮革传送滚辊27等距排列设置于设备机床1表面，皮革材料放到设备机床1上，利用皮革传送滚辊27带动皮革材料传送，实现皮革的自动切割，提高皮革切割操作效率。
进一步的，所述定位安装块10表面固定设置有调节马达28，所述调节马达28输出端与调节螺杆14螺纹连接，调节马达28带动调节螺杆14转动，调节螺杆14旋转带动调节安装块15运动，第二激光测距仪18与第二测距定位板19测距感应，确定调节安装块15与定位安装块10的间距。
进一步的，所述设备支架板4中部固定设置有升降槽29，所述设备箱6中部固定设置有升降架30，所述设备支架板4顶部外侧固定设置有升降油缸31，所述升降油缸31输出端与升降架30固定连接，升降油缸31带动升降架30，设备箱6的下降，进而实现切割结构下降到切割位置，便于切割装置的操作。
进一步的，所述设备箱6前后两侧均固定设置有固定筒32，所述固定筒32内部套设有定位柱33，两个所述定位柱33底端之间固定设置有下压板34，所述设备箱6内部固定设置有下压气缸35，所述下压气缸35输出端与下压板34固定连接，设备箱6内部的下压气缸35带动下压板34下降，定位柱33在固定筒32内伸缩，提高下压板34的下降稳定效果。
进一步的，所述下压板34底部固定设置有固定页36，所述固定页36底部活动设置有下压安装架37，所述下压安装架37底部活动设置有边缘下压轮38，下压安装架37底部的下压轮38对皮革边缘进行压制平整，便于皮革材料的传送，提高切割质量。
进一步的，所述固定页36表面固定设置有调节槽39，所述下压安装架37顶端面固定设置有锁紧螺柱40，所述锁紧螺柱40与调节槽39活动连接，所述调节槽39顶部设置有锁紧螺母41，所述锁紧螺母41与锁紧螺柱40螺纹连接，锁紧螺柱40在调节槽39位置调整，拧紧锁紧螺母41进行下压安装架37的锁紧，调整下压安装架37的伸出程度，适应不同宽度的皮革材料。
综上可得，本发明的工作流程：在使用设备进行皮革切割时，皮革材料放到设备机床1上，利用皮革传送滚辊27带动皮革材料传送，升降油缸31带动升降架30，设备箱6的下降，进而实现切割结构下降到切割位置，设备箱6内部的下压气缸35带动下压板34下降，使得下压安装架37底部的下压轮38对皮革边缘进行压制平整，便于皮革材料的传送，提高切割质量，锁紧螺柱40在调节槽39位置调整，拧紧锁紧螺母41进行下压安装架37的锁紧，调整下压安装架37的伸出程度，适应不同宽度的皮革材料，推送气缸13的伸缩带动推动筒11在上滑动杆7上运动，利用第一激光测距仪16与第一测距定位板17测距感应，先确定两个活动块9的间距，间接确定两个定位安装块10的间距，调节螺杆14旋转带动调节安装块15运动，第二激光测距仪18与第二测距定位板19测距感应，确定调节安装块15与定位安装块10的间距，实现切割等距调整，定位安装块10和调节安装块15底部安装切割支架20，切割按压轮21对皮革的切割位置进行压制平整，刀具轴22外端的切割刀具23对传送的皮革进行切割操作，刀具气缸26带动摆动臂24，实现刀具轴22的转动，进而实现切割刀具23转动，切割刀具23向上转动，实现切割刀具23收缩，停止对皮革的结构，便于切割操控，提高切割质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，包括设备机床(1)，其特征在于：所述设备机床(1)两侧均固定设置有电动轨(2)，所述电动轨(2)顶部活动设置有运动底座(3)，所述运动底座(3)顶部固定设置有设备支架板(4)，两个所述设备支架板(4)顶部之间固定设置有设备顶板(5)，两个所述设备支架板(4)内侧均活动设置有设备箱(6)，两个所述设备箱(6)顶部之间固定设置有上滑动杆(7)，两个所述设备箱(6)底部之间固定设置有下滑动杆(8)，所述上滑动杆(7)与下滑动杆(8)平行设置；
所述上滑动杆(7)外部套设有活动块(9)，所述活动块(9)底部固定设置有定位安装块(10)，所述定位安装块(10)与下滑动杆(8)活动连接，所述活动块(9)一侧固定设置有推动筒(11)，所述推动筒(11)一侧固定设置有支架滑块(12)，所述推动筒(11)和支架滑块(12)均与上滑动杆(7)活动连接，所述活动块(9)数量设置为两个，两个所述活动块(9)关于上滑动杆(7)中线呈对称设置，所述设备支架板(4)顶端与推动筒(11)之间铰接设置有推送气缸(13)，所述定位安装块(10)与支架滑块(12)之间活动设置有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)外部螺纹连接有调节安装块(15)，所述调节安装块(15)与下滑动杆(8)活动连接；
两个所述活动块(9)顶部分别固定设置有第一激光测距仪(16)和第一测距定位板(17)，所述第一激光测距仪(16)与第一测距定位板(17)水平共线设置，所述定位安装块(10)表面固定设置有第二激光测距仪(18)，所述调节安装块(15)表面固定设置有第二测距定位板(19)，所述第二激光测距仪(18)与第二测距定位板(19)水平共线设置；
所述定位安装块(10)和调节安装块(15)底部均固定设置有切割支架(20)，所述切割支架(20)底部活动设置有切割按压轮(21)，所述切割支架(20)顶部活动设置有刀具轴(22)，所述刀具轴(22)外端固定设置有切割刀具(23)；
所述刀具轴(22)内端外部固定设置有摆动臂(24)，所述切割支架(20)后侧固定设置有辅助支架(25)，所述辅助支架(25)内部铰接设置有刀具气缸(26)，所述刀具气缸(26)输出端与摆动臂(24)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，其特征在于：两个所述电动轨(2)之间活动设置有皮革传送滚辊(27)，所述皮革传送滚辊(27)数量设置为多个，多个所述皮革传送滚辊(27)等距排列设置于设备机床(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，其特征在于：所述定位安装块(10)表面固定设置有调节马达(28)，所述调节马达(28)输出端与调节螺杆(14)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，其特征在于：所述设备支架板(4)中部固定设置有升降槽(29)，所述设备箱(6)中部固定设置有升降架(30)，所述设备支架板(4)顶部外侧固定设置有升降油缸(31)，所述升降油缸(31)输出端与升降架(30)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，其特征在于：所述设备箱(6)前后两侧均固定设置有固定筒(32)，所述固定筒(32)内部套设有定位柱(33)，两个所述定位柱(33)底端之间固定设置有下压板(34)，所述设备箱(6)内部固定设置有下压气缸(35)，所述下压气缸(35)输出端与下压板(34)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，其特征在于：所述下压板(34)底部固定设置有固定页(36)，所述固定页(36)底部活动设置有下压安装架(37)，所述下压安装架(37)底部活动设置有边缘下压轮(38)。
7.根据权利要求6所述的一种智能化的皮革制品皮革等距切割设备，其特征在于：所述固定页(36)表面固定设置有调节槽(39)，所述下压安装架(37)顶端面固定设置有锁紧螺柱(40)，所述锁紧螺柱(40)与调节槽(39)活动连接，所述调节槽(39)顶部设置有锁紧螺母(41)，所述锁紧螺母(41)与锁紧螺柱(40)螺纹连接。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20230523 Address after: Floor 5, Building B, Changyin Science and Technology Innovation Park, No. 10 Binnongyi Road, Meitang Community, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Applicant after: Dongguan Xigao Leather Co.,Ltd. Address before: 150000 Xuefu 01-08, Kaide square, No. 1 Xuefu Road, Nangang District, Harbin, Heilongjiang Province Applicant before: Chen Baochun |
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| GR01 | Patent grant | ||
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