CN114350163A - 一种汽车密封用2d膨胀胶条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车密封用2D膨胀胶条及其制备方法，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶20‑50份、炭黑3‑10份、硅烷偶联剂改性重钙5‑30份、活性剂1‑5份、白油50‑200份、膨胀发泡微球5‑20份、硫化剂0.5‑3份、促进剂0.1‑1.5份、防老剂0.5‑3份。包括以下步骤：步骤一：炼胶；步骤二：捏合；步骤三：挤出成型；步骤四：敷胶；步骤五：敷隔离纸；步骤六：分切包装，该汽车密封用2D膨胀胶条及其制备方法，通过引入膨胀发泡微球提高胶条的膨胀效果，膨胀发泡微球由遇热可膨胀的外壳及遇热气化膨胀的膨胀剂组成，膨胀剂通过事先配比可调整发泡温度及发泡温域，可以达到理想的发泡温域，膨胀倍率能够达到八倍以上，一般能达十倍以上，能适应绝大多数加工工厂的施工条件。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域，具体为一种汽车密封用2D膨胀胶条及其制备方法。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着人们越来越多的购买和使用汽车，与汽车相关的配套组件也在不断的发展，同时也了带动汽车配件制造厂飞速发展，汽车生产时，需要用到膨胀胶条，汽车用2D膨胀胶条主要用于汽车密闭腔体如A/B柱、横梁等具有空腔结构的部件中，将膨胀胶条经过高温烘烤膨胀，密闭腔体，起到隔音的作用。
然而，现有技术所生产的膨胀胶条一般膨胀倍率较低一般为2-6倍，一般采用化学发泡剂，但化学发泡剂发泡温域比较窄，如0BSH发泡剂，其分解温度约为175℃，到达发泡剂的分解温度时，迅速发泡，发气量大，往往容易形成破孔，造成密封缺陷而密封不良，由于各个汽车主机厂烘烤温度与时间不一致，往往需要开发多个配方去适应不同的主机厂，适用范围较窄。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车密封用2D膨胀胶条及其制备方法，通过引入膨胀发泡微球，膨胀发泡微球由遇热可膨胀的外壳及遇热气化膨胀的膨胀剂组成，膨胀剂通过事先配比可调整发泡温度及发泡温域，可以达到理想的发泡温域，不易形成破孔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车密封用2D膨胀胶条，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶20-50份、炭黑3-10份、硅烷偶联剂改性重钙5-30份、活性剂1-5份、白油50-200份、膨胀发泡微球5-20份、硫化剂0.5-3份、促进剂0.1-1.5份、防老剂0.5-3份。
作为对本发明中所述一种汽车密封用2D膨胀胶条的改进，所述活性剂为氧化锌。
作为对本发明中所述一种汽车密封用2D膨胀胶条的改进，所述硫化剂为硫磺、过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯中的一种或几种。
作为对本发明中所述一种汽车密封用2D膨胀胶条的改进，所述促进剂为氯化亚锡、异辛酸锌、乙酰丙酮钒、三乙酰丙酮铝中的一种或几种。
作为对本发明中所述一种汽车密封用2D膨胀胶条的改进，所述防老剂为N－苯基－α－苯胺、N－苯基－β－萘胺、对苯二胺中的一种或几种。
一种汽车密封用2D膨胀胶条的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：炼胶：将三元乙丙橡胶、白油和硅烷偶联剂改性重钙投入到密炼机中进行混炼，并等待物料冷却后，得到密炼料；
步骤二：捏合：将密炼料与膨胀发泡微球、硫化剂和活性剂投入到捏合釜中，进行捏合，并在捏合过程中依次加入促进剂和防老剂，等待捏合完成，得到捏合料；
步骤三：挤出成型：将捏合料投入到挤出机中，调节挤出头的出口形状，进行物料挤出成型的加工；
步骤四：敷胶：将挤出机出料口与敷胶机进料通道连接，通过敷胶机上的敷胶头对挤出物料涂敷丁基胶；
步骤五：敷隔离纸：通过设置在敷胶机出料口的敷纸装置在涂敷了丁基胶的表面敷上隔离纸；
步骤六：分切包装：通过分切装置对物料进行分切，并通过封装装置将物料进行封装打包，完成加工。
作为对本发明中所述一种汽车密封用2D膨胀胶条的制备方法的改进，所述步骤一中，混炼时间为1-3小时，加工温度保持在70-100摄氏度，冷却温度为40-60摄氏度。
作为对本发明中所述一种汽车密封用2D膨胀胶条的制备方法的改进，所述步骤二中，捏合时间为0.5-2.5小时，捏合温度为30-50摄氏度。
作为对本发明中所述一种汽车密封用2D膨胀胶条的制备方法的改进，所述步骤三中，挤出机内部转速为500-800转每分钟，挤出速率为0.5米每分钟，且敷胶机的上料速度和挤出机的挤出速率相同，并且隔离纸的宽度大于挤出物料的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车密封用2D膨胀胶条及其制备方法，通过引入膨胀发泡微球提高胶条的膨胀效果，膨胀发泡微球由遇热可膨胀的外壳及遇热气化膨胀的膨胀剂组成，膨胀剂通过事先配比可调整发泡温度及发泡温域，可以达到理想的发泡温域，膨胀倍率能够达到八倍以上，一般能达十倍以上，在160-200℃稳定膨胀，由于特殊的发泡膨胀剂的采用，能适应绝大多数加工工厂的施工条件，同时采用了修饰的填料，提高了粉体与橡胶的结构强度，烘烤后的结构强度增加，能在膨胀倍率较大的情况下，断裂伸长率要高于传统技术所生产的产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的步骤，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种汽车密封用2D膨胀胶条，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶20-50份、炭黑3-10份、硅烷偶联剂改性重钙5-30份、活性剂1-5份、白油50-200份、膨胀发泡微球5-20份、硫化剂0.5-3份、促进剂0.1-1.5份、防老剂0.5-3份；
一种汽车密封用2D膨胀胶条的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：炼胶：将三元乙丙橡胶、白油和硅烷偶联剂改性重钙投入到密炼机中进行混炼，并等待物料冷却后，得到密炼料；
步骤二：捏合：将密炼料与膨胀发泡微球、硫化剂和活性剂投入到捏合釜中，进行捏合，并在捏合过程中依次加入促进剂和防老剂，等待捏合完成，得到捏合料；
步骤三：挤出成型：将捏合料投入到挤出机中，调节挤出头的出口形状，进行物料挤出成型的加工；
步骤四：敷胶：将挤出机出料口与敷胶机进料通道连接，通过敷胶机上的敷胶头对挤出物料涂敷丁基胶；
步骤五：敷隔离纸：通过设置在敷胶机出料口的敷纸装置在涂敷了丁基胶的表面敷上隔离纸；
步骤六：分切包装：通过分切装置对物料进行分切，并通过封装装置将物料进行封装打包，完成加工；
实施例一：
取三元乙丙橡胶28份、炭黑5份、硅烷偶联剂改性重钙15份、氧化锌2份、白油100份、膨胀发泡微球8份、硫磺1份、氯化亚锡0.5份、N－苯基－α－苯胺1份，
本实施例中的2D膨胀胶条制备方法，包括以下步骤：
步骤一：炼胶：将三元乙丙橡胶、白油和硅烷偶联剂改性重钙投入到密炼机中进行混炼，并等待物料冷却后，得到密炼料，其中混炼时间为2小时，加工温度保持在90摄氏度，冷却温度为50摄氏度；
步骤二：捏合：将密炼料与膨胀发泡微球、硫化剂和活性剂投入到捏合釜中，进行捏合，并在捏合过程中依次加入促进剂和防老剂，等待捏合完成，得到捏合料，其中捏合时间为1.5小时，捏合温度为50摄氏度；
步骤三：挤出成型：将捏合料投入到挤出机中，调节挤出头的出口形状，进行物料挤出成型的加工，其中挤出机内部转速为650转每分钟，挤出速率为0.5米每分钟；
步骤四：敷胶：将挤出机出料口与敷胶机进料通道连接，通过敷胶机上的敷胶头对挤出物料涂敷丁基胶，敷胶机的上料速度和挤出机的挤出速率相同；
步骤五：敷隔离纸：通过设置在敷胶机出料口的敷纸装置在涂敷了丁基胶的表面敷上隔离纸；
步骤六：分切包装：通过分切装置对物料进行分切，并通过封装装置将物料进行封装打包，完成加工。
实施例二：
取三元乙丙橡胶20份、炭黑3份、硅烷偶联剂改性重钙5份、氧化锌1份、白油50份、膨胀发泡微球5份、过氧化苯甲酰0.5份、异辛酸锌0.1份、N－苯基－β－萘胺0.5份，
本实施例中的2D膨胀胶条制备方法，包括以下步骤：
步骤一：炼胶：将三元乙丙橡胶、白油和硅烷偶联剂改性重钙投入到密炼机中进行混炼，并等待物料冷却后，得到密炼料，其中混炼时间为1小时，加工温度保持在70摄氏度，冷却温度为40摄氏度；
步骤二：捏合：将密炼料与膨胀发泡微球、硫化剂和活性剂投入到捏合釜中，进行捏合，并在捏合过程中依次加入促进剂和防老剂，等待捏合完成，得到捏合料，其中捏合时间为0.5小时，捏合温度为40摄氏度；
步骤三：挤出成型：将捏合料投入到挤出机中，调节挤出头的出口形状，进行物料挤出成型的加工，其中挤出机内部转速为500转每分钟，挤出速率为0.5米每分钟；
步骤四：敷胶：将挤出机出料口与敷胶机进料通道连接，通过敷胶机上的敷胶头对挤出物料涂敷丁基胶，敷胶机的上料速度和挤出机的挤出速率相同；
步骤五：敷隔离纸：通过设置在敷胶机出料口的敷纸装置在涂敷了丁基胶的表面敷上隔离纸；
步骤六：分切包装：通过分切装置对物料进行分切，并通过封装装置将物料进行封装打包，完成加工。
实施例三：
取三元乙丙橡胶50份、炭黑10份、硅烷偶联剂改性重钙30份、氧化锌5份、白油200份、膨胀发泡微球20份、氨基甲酸乙酯3份、乙酰丙酮钒1.5份、对苯二胺3份，
本实施例中的2D膨胀胶条制备方法，包括以下步骤：
步骤一：炼胶：将三元乙丙橡胶、白油和硅烷偶联剂改性重钙投入到密炼机中进行混炼，并等待物料冷却后，得到密炼料，其中混炼时间为3小时，加工温度保持在100摄氏度，冷却温度为60摄氏度；
步骤二：捏合：将密炼料与膨胀发泡微球、硫化剂和活性剂投入到捏合釜中，进行捏合，并在捏合过程中依次加入促进剂和防老剂，等待捏合完成，得到捏合料，其中捏合时间为2.5小时，捏合温度为30摄氏度；
步骤三：挤出成型：将捏合料投入到挤出机中，调节挤出头的出口形状，进行物料挤出成型的加工，其中挤出机内部转速为800转每分钟，挤出速率为0.5米每分钟；
步骤四：敷胶：将挤出机出料口与敷胶机进料通道连接，通过敷胶机上的敷胶头对挤出物料涂敷丁基胶，敷胶机的上料速度和挤出机的挤出速率相同；
步骤五：敷隔离纸：通过设置在敷胶机出料口的敷纸装置在涂敷了丁基胶的表面敷上隔离纸；
步骤六：分切包装：通过分切装置对物料进行分切，并通过封装装置将物料进行封装打包，完成加工。
实施例四
取三元乙丙橡胶35份、炭黑6份、硅烷偶联剂改性重钙15份、氧化锌3份、白油150份、膨胀发泡微球17份、过氧化苯甲酰1.8份、三乙酰丙酮铝1份、N－苯基－β－萘胺1.5份，
本实施例中的2D膨胀胶条制备方法，包括以下步骤：
步骤一：炼胶：将三元乙丙橡胶、白油和硅烷偶联剂改性重钙投入到密炼机中进行混炼，并等待物料冷却后，得到密炼料，其中混炼时间为1.5小时，加工温度保持在100摄氏度，冷却温度为55摄氏度；
步骤二：捏合：将密炼料与膨胀发泡微球、硫化剂和活性剂投入到捏合釜中，进行捏合，并在捏合过程中依次加入促进剂和防老剂，等待捏合完成，得到捏合料，其中捏合时间为2小时，捏合温度为36摄氏度；
步骤三：挤出成型：将捏合料投入到挤出机中，调节挤出头的出口形状，进行物料挤出成型的加工，其中挤出机内部转速为750转每分钟，挤出速率为0.5米每分钟；
步骤四：敷胶：将挤出机出料口与敷胶机进料通道连接，通过敷胶机上的敷胶头对挤出物料涂敷丁基胶，敷胶机的上料速度和挤出机的挤出速率相同；
步骤五：敷隔离纸：通过设置在敷胶机出料口的敷纸装置在涂敷了丁基胶的表面敷上隔离纸；
步骤六：分切包装：通过分切装置对物料进行分切，并通过封装装置将物料进行封装打包，完成加工。
对比例1
与实施例1相比，不含硅烷偶联剂改性重钙，其他与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，不含膨胀发泡微球，其他与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，不含硅烷偶联剂改性重钙和膨胀发泡微球，其他与实施例1相同。
性能检测
将实施例1和对比例1-3分别进行加工生产，得到胶条产品，并对加工产品性能进行测试，得到表1。
表1
| 组别 | 胶条膨胀度 | 加工温度 | 胶条结构强度 |
| 实施例1 | 良好 | 160-200摄氏度 | 2Mpa |
| 对比例1 | 良好 | 160-200摄氏度 | 0.8Mpa |
| 对比例2 | 差 | 160摄氏度以下 | 1.3Mpa |
| 对比例3 | 差 | 160摄氏度以下 | 0.5Mpa |
由表1可知，添加了硅烷偶联剂改性重钙和膨胀发泡微球的产品在膨胀度、加工温度和结构强度上均优于对比例，膨胀率更高，加工温度范围更广，强度更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种汽车密封用2D膨胀胶条，其特征在于，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶20-50份、炭黑3-10份、硅烷偶联剂改性重钙5-30份、活性剂1-5份、白油50-200份、膨胀发泡微球5-20份、硫化剂0.5-3份、促进剂0.1-1.5份、防老剂0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车密封用2D膨胀胶条，其特征在于：所述活性剂为氧化锌。
3.根据权利要求1所述的一种汽车密封用2D膨胀胶条，其特征在于：所述硫化剂为硫磺、过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种汽车密封用2D膨胀胶条，其特征在于：所述促进剂为氯化亚锡、异辛酸锌、乙酰丙酮钒、三乙酰丙酮铝中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种汽车密封用2D膨胀胶条，其特征在于：所述防老剂为N－苯基－α－苯胺、N－苯基－β－萘胺、对苯二胺中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5所述的一种汽车密封用2D膨胀胶条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：炼胶：将三元乙丙橡胶28份、白油100份和硅烷偶联剂改性重钙15份投入到密炼机中进行混炼，并等待物料冷却后，得到密炼料；
步骤二：捏合：将密炼料与膨胀发泡微球8份、硫化剂1份和活性剂2份投入到捏合釜中，进行捏合，并在捏合过程中依次加入促进剂0.5份和防老剂1份，等待捏合完成，得到捏合料；
步骤三：挤出成型：将捏合料投入到挤出机中，调节挤出头的出口形状，进行物料挤出成型的加工；
步骤四：敷胶：将挤出机出料口与敷胶机进料通道连接，通过敷胶机上的敷胶头对挤出物料涂敷丁基胶；
步骤五：敷隔离纸：通过设置在敷胶机出料口的敷纸装置在涂敷了丁基胶的表面敷上隔离纸；
步骤六：分切包装：通过分切装置对物料进行分切，并通过封装装置将物料进行封装打包，完成加工。
7.根据权利要求6所述的一种汽车密封用2D膨胀胶条制备方法，其特征在于：所述步骤一中，混炼时间为1-3小时，加工温度保持在70-100摄氏度，冷却温度为40-60摄氏度。
8.据权利要求6所述的一种汽车密封用2D膨胀胶条制备方法，其特征在于：所述步骤二中，捏合时间为0.5-2.5小时，捏合温度为30-50摄氏度。
9.据权利要求6所述的一种汽车密封用2D膨胀胶条制备方法，其特征在于：所述步骤三中，挤出机内部转速为500-800转每分钟，挤出速率为0.5米每分钟，且敷胶机的上料速度和挤出机的挤出速率相同，并且隔离纸的宽度大于挤出物料的宽度。
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| CN104072885A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-01 | 武汉东海敏实汽车零部件有限公司 | 汽车密封条及其制备方法 |
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| CN111925600A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-13 | 威县亚泰密封件有限公司 | 一种三元乙丙阻燃遇火膨胀密封条及其生产方法 |
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