CN110861233A - 一种硝基漆片塑化的方法 - Google Patents
一种硝基漆片塑化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110861233A CN110861233A CN201911147738.XA CN201911147738A CN110861233A CN 110861233 A CN110861233 A CN 110861233A CN 201911147738 A CN201911147738 A CN 201911147738A CN 110861233 A CN110861233 A CN 110861233A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasticizing
- plasticizer
- nitrocellulose
- nitrocotton
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/005—Methods for mixing in batches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硝基漆片塑化的方法,具体按照以下步骤实施:将增塑剂与水以体积比1:0.35‑0.45混合;步骤2、将步骤1混合物加入增塑剂分散机,通过搅拌电机搅拌分散3分钟;步骤3、分散后喷淋硝化棉,捏合同时塑化,40‑50分钟后,完成硝基漆片塑化;克服了原有硝化棉与塑化剂直接接触,导致局部硝化棉与塑化剂过量塑化,局部硝化棉未塑化好的现象,塑化过度容易结块,局部没有塑化好呈原棉絮状,不利用于后续的生产(压片、切片、烘干、储存)等。本发明解决了漆片的充分均匀塑化,提高了塑化的质量,改善了成品漆片形状,克服了漆片结块问题,有利于后续使用。
Description
技术领域
本发明属于硝化棉的制备工艺技术领域,涉及一种硝基漆片塑化的方法。
背景技术
硝基漆片塑化生产技术都是增塑剂与硝化棉之间接触混合,进行塑化,导致局部塑化不均匀,有结块(结团)现象,影响塑化质量。
由申请号为:CN201510690609.0,公开号为:CN105216194A,名称为一种用于硝基漆片的制备方法的专利中公开了相关技术,其采用传统硝基漆片塑化方法,即直接将增塑剂与硝化棉之间喷淋塑化,但是该过程会导致塑化不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种硝基漆片塑化的方法,解决了现有技术中存在的塑化剂与硝化棉的塑化不均匀的问题。
本发明的目的是提供一种硝基漆片塑化的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将增塑剂与水以体积比1:0.35-0.45混合,得到混合物;
步骤2、将步骤1混合物加入增塑剂分散机,通过搅拌电机以120r/min 的转速搅拌分散3分钟,得到分散物;
步骤3、将分散物输送至塑化捏合机内,喷淋硝化棉,捏合同时塑化, 40-50分钟后,完成硝基漆片塑化。
本发明的特点还在于:
步骤1增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯。
步骤3硝化棉与增塑剂的质量比为18-20%。
步骤3将分散物输送至塑化捏合机内通过输送泵完成。
本发明的有益效果是:
本发明一种硝基漆片塑化的方法,克服了原有硝化棉与塑化剂直接接触,导致局部硝化棉与塑化剂过量塑化,局部硝化棉未塑化好的现象,塑化过度容易结块,局部没有塑化好呈原棉絮状,不利用于后续的生产(压片、切片、烘干、储存)等。本发明解决了漆片的充分均匀塑化,提高了塑化的质量,改善了成品漆片形状,克服了漆片结块问题,有利于后续使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种硝基漆片塑化的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将增塑剂与水以体积比1:0.35-0.45混合,得到混合物;增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯。
步骤2、将步骤1混合物加入增塑剂分散机,通过搅拌电机以120r/min 的转速搅拌分散3分钟,得到分散物;
步骤3、将分散物通过输送泵输送至塑化捏合机内,喷淋硝化棉,捏合同时塑化,40-50分钟后,完成硝基漆片塑化;硝化棉与增塑剂的质量比为 18-20%。
本发明的中塑化剂与水混合后,与硝化棉接触,防止部分塑化过头,部分未塑化。在捏合的过程中能够减缓及增加与棉塑化机会,避免出现硝基漆片内部出现结块现象。
通过上述方式,硝基漆片一般生产方法硝化棉与增塑剂之间接触(喷淋) 进行捏合塑化,增塑剂含量18-20%之间,加入量较少,在加入捏合塑化过程中,部分接触、部分未充分接触,接触部分又存在过量情况,导致结团与结块,改用水与增塑剂分散后,降低增塑剂快速塑化速度,增加在捏合机内喷淋的数量,达到充分与棉接触塑化,提高塑化均匀性,克服局部迅速塑化结团现象。本发明一种硝基漆片塑化的方法,克服了原有硝化棉与塑化剂直接接触,导致局部硝化棉与塑化剂过量塑化,局部硝化棉未塑化好的现象,塑化过度容易结块,局部没有塑化好呈原棉絮状,不利用于后续的生产(压片、切片、烘干、储存)等。本发明解决了漆片的充分均匀塑化,提高了塑化的质量,改善了成品漆片形状,克服了漆片结块问题,有利于后续使用。
Claims (4)
1.一种硝基漆片塑化的方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将增塑剂与水以体积比1:0.35-0.45混合,得到混合物;
步骤2、将步骤1混合物加入增塑剂分散机,通过搅拌电机以120r/min的转速搅拌分散3分钟,得到分散物;
步骤3、将分散物输送至塑化捏合机内,喷淋硝化棉,捏合同时塑化,40-50分钟后,完成硝基漆片塑化。
2.根据权利要求1所述一种硝基漆片塑化的方法,其特征在于,步骤1所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯。
3.根据权利要求1所述一种硝基漆片塑化的方法,其特征在于,步骤3所述硝化棉与增塑剂的质量比为18-20%。
4.根据权利要求1所述一种硝基漆片塑化的方法,其特征在于,步骤3步骤3所述将分散物输送至塑化捏合机内通过输送泵完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911147738.XA CN110861233A (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种硝基漆片塑化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911147738.XA CN110861233A (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种硝基漆片塑化的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110861233A true CN110861233A (zh) | 2020-03-06 |
Family
ID=69655954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911147738.XA Pending CN110861233A (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种硝基漆片塑化的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110861233A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113980297A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-28 | 北方化学工业股份有限公司 | 硝化棉吸收增塑剂制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2165439C1 (ru) * | 2000-02-03 | 2001-04-20 | Производственное объединение "Алексинский химический комбинат" | Способ получения нитроцеллюлозного полупродукта |
US20080229963A1 (en) * | 2004-03-15 | 2008-09-25 | Alliant Techsystems Inc. | Reactive material enhanced munition compositions and projectiles containing same |
CN103722652A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 硝基漆片连续制备系统及制备方法 |
CN105623527A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-06-01 | 四川达威科技股份有限公司 | 一种水性硝化棉光亮剂及其制备方法 |
CN106118255A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保抗菌阻燃硝基漆及其制备方法 |
CN106370689A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-01 | 西安近代化学研究所 | 高固含量发射药中硝化棉溶塑程度变化规律的检测方法 |
CN106938455A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-07-11 | 柏才富 | 一种射钉紧固器用射钉弹及其制造方法 |
-
2019
- 2019-11-21 CN CN201911147738.XA patent/CN110861233A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2165439C1 (ru) * | 2000-02-03 | 2001-04-20 | Производственное объединение "Алексинский химический комбинат" | Способ получения нитроцеллюлозного полупродукта |
US20080229963A1 (en) * | 2004-03-15 | 2008-09-25 | Alliant Techsystems Inc. | Reactive material enhanced munition compositions and projectiles containing same |
CN103722652A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 硝基漆片连续制备系统及制备方法 |
CN105623527A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-06-01 | 四川达威科技股份有限公司 | 一种水性硝化棉光亮剂及其制备方法 |
CN106118255A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保抗菌阻燃硝基漆及其制备方法 |
CN106370689A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-01 | 西安近代化学研究所 | 高固含量发射药中硝化棉溶塑程度变化规律的检测方法 |
CN106938455A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-07-11 | 柏才富 | 一种射钉紧固器用射钉弹及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
谭惠民: "《固体推进剂化学与技术》", 30 September 2015, 北京理工大学出版社 * |
陈国光: "《弹药制造工艺学》", 28 February 2010, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113980297A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-28 | 北方化学工业股份有限公司 | 硝化棉吸收增塑剂制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101433272A (zh) | 水产高能饲料制造工艺 | |
CN110861233A (zh) | 一种硝基漆片塑化的方法 | |
CN102516418B (zh) | 一种湿法天然胶混炼方法 | |
CN110272642A (zh) | 一种无机粒子的表面螯合改性方法 | |
CN113249070A (zh) | 一种适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN110574832A (zh) | 一种包被氨基酸及其制备方法 | |
CN107235714A (zh) | 电子陶瓷流延浆料配置工艺 | |
CN105968941A (zh) | 一种水性油墨色片颜料及其制备方法 | |
CN113637255A (zh) | 一种白色光伏封装胶膜用色母粒及其制备方法 | |
CN107442960B (zh) | 一种银饰的焊接工艺 | |
CN102618189B (zh) | 新型高分子固体缓释胶水 | |
CN211754757U (zh) | 一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置 | |
CN112538246A (zh) | 一种有金属光泽的塑料母粒及其制备方法 | |
CN108905791B (zh) | 柔性混合机在屏蔽电缆料制备中的应用 | |
CN113980297A (zh) | 硝化棉吸收增塑剂制备方法 | |
CN109156729A (zh) | 一种不易混汤荞麦面的制备方法 | |
CN217494588U (zh) | 一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置 | |
CN103520084B (zh) | 一种薄膜包衣预混剂的制备方法 | |
CN108973128A (zh) | 一种3d打印机用材料预加热装置 | |
CN210846383U (zh) | 一种糠醇生产用催化剂生产装置 | |
CN113233458B (zh) | 一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法 | |
CN106350323A (zh) | 改善香皂皂粒成型过程出条速度的香皂皂粒生产配方 | |
CN107936585B (zh) | 一种无卤黑色砂及其制备方法 | |
CN206796262U (zh) | 一种塑料制品加工搅拌机 | |
CN101469035B (zh) | 一种生胶原材料复配混炼工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 646605 Sichuan city of Luzhou province high dam Applicant after: North Chemical Industry Co.,Ltd. Address before: 646605 Sichuan city of Luzhou province high dam Applicant before: SICHUAN NITROCELLULOSE Corp. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200306 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |