CN112538246A - 一种有金属光泽的塑料母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合塑料及其制备技术领域，提供了一种有金属光泽的塑料母粒及其制备方法，该塑料母粒包括合成树脂、填料、增塑剂、钙锌稳定剂、润滑剂、超枝化分散剂和金属粉末，其中金属粉末的为粗金属粉末和细金属粉末的混合物，所述粗金属粉末和细金属粉末的重量比为1：(1‑3)，粗金属粉末的中值粒径为0.3‑0.8mm，细金属粉末的中值粒径为100‑200μm，本发明通过粗、细金属粉的合理配比解决金属粉在塑料中分布的金属反光效果的问题提高了塑料母粒的金属质感，通过添加超枝化分散剂解决金属粉与塑料混合塑化分散的问题，因此本发明的有金属光泽的塑料母粒结构稳定，适合工业化大规模生产。

Description

一种有金属光泽的塑料母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于复合塑料及其制备技术领域，具体涉及一种有金属光泽的塑料母粒及其制备方法。
背景技术
传统的塑料外观要想呈现金属光泽是通过喷涂等方式在塑料表面上形成外观色彩来让产品的外观丰富金属光泽。但是，喷涂工艺繁琐且存在一定的环境污染。近年出现了一些可以直接呈现金属光泽的塑料，这些金属光泽的塑料存在着颜色效果不好，分散不好，流痕、接合线等问题行业内一直没有得到有效解决，这些问题得不到解决塑料的金属效果就没有好的光泽度来呈现金属的质感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种有金属光泽的塑料母粒及其制备方法，该有金属光泽的塑料母粒的金属质感好，且分散效果好，本发明发的具体内容如下：
本发明的第一个目的在于提供一种有金属光泽的塑料母粒，其技术点在于：按所述有金属光泽的塑料母粒的重量份数计，所述有金属光泽的塑料母粒包括30-50重量份的合成树脂、0.6-1.8重量份的填料、0.06-3重量份的增塑剂、0.1-10重量份的钙锌稳定剂、0.1-10重量份的润滑剂、0.1-10重量份的超枝化分散剂和3-10重量份的金属粉末；
所述金属粉末的为粗金属粉末和细金属粉末的混合物，所述粗金属粉末和细金属粉末的重量比为1：(1-3)；
所述粗金属粉末的中值粒径为0.3-0.8mm；
所述细金属粉末的中值粒径为100-200μm。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的合成树脂为醇酸树脂和环氧树脂中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的填料为云母和二氧化硅中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的增塑剂为单乳酸三乙酸甘油酯、三苯甲酸甘油酯、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、酒石酸丁酯、柠檬酸乙酰三乙酯、二乙酸甘油酯和三乙酸甘油酯中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的润滑剂为石蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡、硬质酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、有机硅酮、硬质酸和硬质酸盐中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的超枝化分散剂的制备方法为：向聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸中加入经甲醇预溶解的聚酰胺胺大单体，搅拌均匀后在140-180℃下反应并同时抽除水蒸汽，反应1-3h，冷却后加水稀释得所述的超枝化分散剂。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末为铝粉、银粉、金粉、锌粉和铜粉中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末的形状为片状、银元状、棒状和球状中的至少一种。
本发明的第二个目的在于提供一种有金属光泽的塑料母粒的制备方法，其技术在于：所述有金属光泽的塑料母粒的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照比例称取合成树脂、填料、增塑剂、钙锌稳定剂、润滑剂、超枝化分散剂和金属粉末，将金属粉末置于合成树脂中，在40-50℃下以300W超声波超声处理1-2h，再加入增塑剂，搅拌反应30-40min后加入润滑剂，滴加完毕后继续搅拌1-2h，得混合物A；
步骤二：在步骤一中的混合物A中添加超枝化分散剂，并加热至80-90℃搅拌反应3-4h，得混合物B；
步骤三：将填料和钙锌稳定剂同时加入混合物B中混合均匀后置于混炼室中，在175-180℃、40-60r/min下混炼10-15min后加入双螺杆挤出机中，在180-230℃、30-40r/min下熔融造粒，得有金属光泽的塑料母粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的一种有金属光泽的塑料母粒包括合成树脂、填料、增塑剂、钙锌稳定剂、润滑剂、超枝化分散剂和金属粉末，其中金属粉末的为粗金属粉末和细金属粉末的混合物，所述粗金属粉末和细金属粉末的重量比为1：(1-3)，粗金属粉末的中值粒径为0.3-0.8mm，细金属粉末的中值粒径为100-200μm，本发明通过粗、细金属粉的合理配比解决金属粉在塑料中分布的金属反光效果的问题提高了塑料母粒的金属质感，通过添加超枝化分散剂解决金属粉与塑料混合塑化分散的问题，因此本发明的有金属光泽的塑料母粒结构稳定，适合工业化大规模生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种有金属光泽的塑料母粒40kg的合成树脂、1.2kg的填料、1.5kg的增塑剂、5kg的钙锌稳定剂、5kg的润滑剂、5kg的超枝化分散剂和6kg的金属粉末；
金属粉末的为粗金属粉末和细金属粉末的混合物，所述粗金属粉末和细金属粉末的重量比为1：2；
粗金属粉末的中值粒径为0.5mm；
细金属粉末的中值粒径为150μm。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的合成树脂为醇酸树脂。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的填料为云母。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的增塑剂为单乳酸三乙酸甘油酯。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的润滑剂为石蜡。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的超枝化分散剂的制备方法为：向聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸中加入经甲醇预溶解的聚酰胺胺大单体，搅拌均匀后在160℃下反应并同时抽除水蒸汽，反应2h，冷却后加水稀释得所述的超枝化分散剂。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末为铝粉。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末的形状为片状。
按照上述配方，本发明的一种有金属光泽的塑料母粒的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照比例称取合成树脂、填料、增塑剂、钙锌稳定剂、润滑剂、超枝化分散剂和金属粉末，将金属粉末置于合成树脂中，在45℃下以300W超声波超声处理1.5h，再加入增塑剂，搅拌反应35min后加入润滑剂，滴加完毕后继续搅拌1.5h，得混合物A；
步骤二：在步骤一中的混合物A中添加超枝化分散剂，并加热至85℃搅拌反应3.5h，得混合物B；
步骤三：将填料和钙锌稳定剂同时加入混合物B中混合均匀后置于混炼室中，在178℃、50r/min下混炼12min后加入双螺杆挤出机中，在200℃、35r/min下熔融造粒，得有金属光泽的塑料母粒。
实施例2
一种有金属光泽的塑料母粒30kg的合成树脂、0.6kg的填料、0.06kg的增塑剂、0.1kg的钙锌稳定剂、0.1kg的润滑剂、0.1kg的超枝化分散剂和3kg的金属粉末；
金属粉末的为粗金属粉末和细金属粉末的混合物，所述粗金属粉末和细金属粉末的重量比为1：1；
粗金属粉末的中值粒径为0.3mm；
细金属粉末的中值粒径为100μm。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的合成树脂为环氧树脂。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的填料为二氧化硅。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的增塑剂为三苯甲酸甘油酯。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的超枝化分散剂的制备方法为：向聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸中加入经甲醇预溶解的聚酰胺胺大单体，搅拌均匀后在140℃下反应并同时抽除水蒸汽，反应3h，冷却后加水稀释得所述的超枝化分散剂。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末为银粉。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末的形状为银元状。
按照上述配方，本发明的一种有金属光泽的塑料母粒的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照比例称取合成树脂、填料、增塑剂、钙锌稳定剂、润滑剂、超枝化分散剂和金属粉末，将金属粉末置于合成树脂中，在40℃下以300W超声波超声处理2h，再加入增塑剂，搅拌反应30min后加入润滑剂，滴加完毕后继续搅拌2h，得混合物A；
步骤二：在步骤一中的混合物A中添加超枝化分散剂，并加热至80℃搅拌反应4h，得混合物B；
步骤三：将填料和钙锌稳定剂同时加入混合物B中混合均匀后置于混炼室中，在175℃、40r/min下混炼15min后加入双螺杆挤出机中，在180℃、30r/min下熔融造粒，得有金属光泽的塑料母粒。
实施例3
一种有金属光泽的塑料母粒50kg的合成树脂、1.8kg的填料、3kg的增塑剂、10kg的钙锌稳定剂、10kg的润滑剂、10kg的超枝化分散剂和10kg的金属粉末；
金属粉末的为粗金属粉末和细金属粉末的混合物，所述粗金属粉末和细金属粉末的重量比为1：3；
粗金属粉末的中值粒径为0.8mm；
细金属粉末的中值粒径为200μm。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的合成树脂为醇酸树脂和环氧树脂的混合物，其中醇酸树脂和环氧树脂的质量比为1：1。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的填料为云母和二氧化硅的混合物，其中云母和二氧化硅的质量比为1：1。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的增塑剂为柠檬酸三乙酯。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的润滑剂为EVA蜡。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的超枝化分散剂的制备方法为：向聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸中加入经甲醇预溶解的聚酰胺胺大单体，搅拌均匀后在180℃下反应并同时抽除水蒸汽，反应1h，冷却后加水稀释得所述的超枝化分散剂。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末为金粉。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末的形状为棒状。
按照上述配方，本发明的一种有金属光泽的塑料母粒的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照比例称取合成树脂、填料、增塑剂、钙锌稳定剂、润滑剂、超枝化分散剂和金属粉末，将金属粉末置于合成树脂中，在50℃下以300W超声波超声处理1h，再加入增塑剂，搅拌反应40min后加入润滑剂，滴加完毕后继续搅拌1h，得混合物A；
步骤二：在步骤一中的混合物A中添加超枝化分散剂，并加热至90℃搅拌反应3h，得混合物B；
步骤三：将填料和钙锌稳定剂同时加入混合物B中混合均匀后置于混炼室中，在180℃、60r/min下混炼10min后加入双螺杆挤出机中，在230℃、40r/min下熔融造粒，得有金属光泽的塑料母粒。
实施例4
一种有金属光泽的塑料母粒35kg的合成树脂、1kg的填料、1kg的增塑剂、2kg的钙锌稳定剂、3kg的润滑剂、4kg的超枝化分散剂和4kg的金属粉末；
金属粉末的为粗金属粉末和细金属粉末的混合物，所述粗金属粉末和细金属粉末的重量比为1：2；
粗金属粉末的中值粒径为0.4mm；
细金属粉末的中值粒径为120μm。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的合成树脂为醇酸树脂和环氧树脂的混合物，其中醇酸树脂和环氧树脂的质量比为1：2。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的填料为云母和二氧化硅中的混合物，其中云母和二氧化硅的质量比为1：2。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的增塑剂为柠檬酸三丁酯。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的润滑剂为硬质酰胺。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的超枝化分散剂的制备方法为：向聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸中加入经甲醇预溶解的聚酰胺胺大单体，搅拌均匀后在150℃下反应并同时抽除水蒸汽，反应2h，冷却后加水稀释得所述的超枝化分散剂。
其中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末为锌粉。
在本发明的有的实施例中，上述的一种有金属光泽的塑料母粒配方体系中的金属粉末的球状。
按照上述配方，本发明的一种有金属光泽的塑料母粒的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照比例称取合成树脂、填料、增塑剂、钙锌稳定剂、润滑剂、超枝化分散剂和金属粉末，将金属粉末置于合成树脂中，在45℃下以300W超声波超声处理2h，再加入增塑剂，搅拌反应35min后加入润滑剂，滴加完毕后继续搅拌2h，得混合物A；
步骤二：在步骤一中的混合物A中添加超枝化分散剂，并加热至85℃搅拌反应4h，得混合物B；
步骤三：将填料和钙锌稳定剂同时加入混合物B中混合均匀后置于混炼室中，在180℃、40r/min下混炼10min后加入双螺杆挤出机中，在180℃、30r/min下熔融造粒，得有金属光泽的塑料母粒。
对比例1
本对比例中的“金属粉”仅仅为“细金属粉”，其余配方材料和添加量及操作方式同实施例1。
对比例2
本对比例中的“金属粉”仅仅为“粗金属粉”，其余配方材料和添加量及操作方式同实施例1。
对比例3
本对比例不添加“超枝化分散剂”，添加常规的分散剂“硬脂酸盐类”，，分散剂“硬脂酸盐类”的添加量同实施例1中“超枝化分散剂”的量，其余配方材料和添加量及操作方式同实施例1。
试验例
将实施例1-4和对比例1-3制备得到的有金属光泽的塑料母粒进行外观观测和制备成塑料件的观测，具体结果见表1：
表1
分散性 留痕 熔接痕 金属光泽
实施例1 分散均匀 无 无 好
实施例2 分散均匀 无 无 好
实施例3 分散均匀 无 无 好
实施例4 分散均匀 无 无 好
对比例1 分散均匀 无 无 不好
对比例2 分散均匀 无 无 不好
对比例3 分散不均 有 有 不好
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种有金属光泽的塑料母粒，其特征在于：按所述有金属光泽的塑料母粒的重量份数计，所述有金属光泽的塑料母粒包括30-50重量份的合成树脂、0.6-1.8重量份的填料、0.06-3重量份的增塑剂、0.1-10重量份的钙锌稳定剂、0.1-10重量份的润滑剂、0.1-10重量份的超枝化分散剂和3-10重量份的金属粉末；
所述金属粉末的为粗金属粉末和细金属粉末的混合物，所述粗金属粉末和细金属粉末的重量比为1：(1-3)；
所述粗金属粉末的中值粒径为0.3-0.8mm；
所述细金属粉末的中值粒径为100-200μm。
2.根据权利要求1所述的一种有金属光泽的塑料母粒，其特征在于：所述合成树脂为醇酸树脂和环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种有金属光泽的塑料母粒，其特征在于：所述填料为云母和二氧化硅中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种有金属光泽的塑料母粒，其特征在于：所述增塑剂为单乳酸三乙酸甘油酯、三苯甲酸甘油酯、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、酒石酸丁酯、柠檬酸乙酰三乙酯、二乙酸甘油酯和三乙酸甘油酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种有金属光泽的塑料母粒，其特征在于：所述润滑剂为石蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡、硬质酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、有机硅酮、硬质酸和硬质酸盐中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种有金属光泽的塑料母粒，其特征在于：所述超枝化分散剂的制备方法为：向聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸中加入经甲醇预溶解的聚酰胺胺大单体，搅拌均匀后在140-180℃下反应并同时抽除水蒸汽，反应1-3h，冷却后加水稀释得所述的超枝化分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种有金属光泽的塑料母粒，其特征在于：所述金属粉末为铝粉、银粉、金粉、锌粉和铜粉中的至少一种。
8.根据权利要求1或7任意所述的一种有金属光泽的塑料母粒，其特征在于：所述金属粉末的形状为片状、银元状、棒状和球状中的至少一种。
9.一种有金属光泽的塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述有金属光泽的塑料母粒的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照比例称取合成树脂、填料、增塑剂、钙锌稳定剂、润滑剂、超枝化分散剂和金属粉末，将金属粉末置于合成树脂中，在40-50℃下以300W超声波超声处理1-2h，再加入增塑剂，搅拌反应30-40min后加入润滑剂，滴加完毕后继续搅拌1-2h，得混合物A；
步骤二：在步骤一中的混合物A中添加超枝化分散剂，并加热至80-90℃搅拌反应3-4h，得混合物B；
步骤三：将填料和钙锌稳定剂同时加入混合物B中混合均匀后置于混炼室中，在175-180℃、40-60r/min下混炼10-15min后加入双螺杆挤出机中，在180-230℃、30-40r/min下熔融造粒，得有金属光泽的塑料母粒。
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