CN113789088A - 一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料领域技术领域，具体涉及一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用，本发明的固态颜料色片的组合物30‑75重量份的颜料色粉、25‑70重量份的树脂混合物、1‑10重量份的分散剂、1‑5重量份的颜料色粉处理剂、5‑15重量份的溶剂和0.5‑2重量份的稳定剂，制备出来的产品具有分散性好、光泽度好的优点，且该颜料色片环保无污染，适合工业化大规模生产，可以应用在汽车油漆、3C涂料、高端涂料、油墨等。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域技术领域，具体涉及一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用。
背景技术
在高分子材料的加工过程中，一般的成型加工设备在在加工时不能提供颜料分散所需的剪切力，因此，在使用颜料色粉着色时，会出现许多问题。在涂料、油墨的生产中，分散是一个复杂且耗费成本的过程。在涂料印花浆中，颜料色粉在贮存过程中，容易与连接料树脂发生皂化反应，相互吸引和中和，引起胶化和凝固，出现发胀现象，影响其使用。颜料色片的出现，很好地解决了颜料不易分散、性能不稳定等难题。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用，该固态颜料色片具有分散性好、光泽度好、透明度高、颜色鲜艳等优点。本发明的具体内容如下：
本发明的第一个目的在于提供一种固态颜料色片的组合物，其技术点在于：按照重量份数计，所述固态颜料色片的组合物包括30-75重量份的颜料色粉、25-70重量份的树脂混合物、1-10重量份的分散剂、1-5重量份的颜料色粉处理剂、5-15重量份的溶剂和0.5-2重量份的稳定剂。
在本发明的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中颜料色粉为无机颜料色粉和/或有机颜料色粉。
在本发明的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中树脂混合物为丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、硝化棉树脂和二元氯醋树脂四种树脂的混合物。
在本发明的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中分散剂为聚酯型分散剂、聚醚型分散剂和高分子分散剂共聚物中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中颜料色粉处理剂为含有多羟基有机化合物类颜料色粉处理剂、含有多羧基有机化合物类颜料色粉处理剂和含有多醚键的化合物类颜料色粉处理剂中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中溶剂为丙三醇、二甲基甲酰胺和二丙酮醇三种的混合物。
在本发明的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中稳定剂为高透明钙锌稳定剂、钾锌稳定剂和铁锌稳定剂中的至少一种。
本发明的第二个目的在于提供一种固态颜料色片的制备方法，其技术点在于：包括以下步骤：
步骤一，精确称量颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂投入混料机中充分搅拌均匀得到混合物料，随后将混合物料投入密炼机中，将其温度调至80-120℃，盖上密封盖加压，开始塑化0.5-2h，塑化，的过程也可以起到分散的作用，随后倒出冷却结块；
步骤二，将冷却结块后的物料投入三辊机中进行研磨分散，三辊机的温度设置为80-120℃，设置快速分散速度、中速分散速度、慢速分散速度三种转速进行研磨分散，所述快速分散速度：中速分散速度：慢速分散速度＝1:3:9，通过三种不同的转速使其产生强大的剪切力让物料粒径变小，使得树脂对颜料色粉产生极强的包覆能力，优化色粉的细度、光泽度、透明度和鲜艳度；
步骤三，在步骤二研磨分散的过程中随时抽检，达到要求后即转入下一道工序拉片成型，使其成为薄片，再粉碎至80-90目，得到所述固态颜料色片。
本发明的还有一个目的在于提供固态颜料色片在汽车油漆、3C涂料、高端涂料、油墨中的应用。
与现有技术相比，本发明的固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用有益效果为：
本发明固态颜料色片的组合物包括颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂，该颜料色片具有分散性好、光泽度好的优点，且该颜料色片环保无污染，适合工业化大规模生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
实施例1
一种固态颜料色片的组合物包括：
50kg的无机颜料色粉；
50kg的树脂混合物.其中，丙烯酸树脂：醋酸丁酸纤维素：硝化棉树脂：二元氯醋树脂＝1：1：1：1。
5kg的聚酯型分散剂；
3kg的含有多羟基有机化合物类颜料色粉处理剂；
10kg的溶剂，其中丙三醇：二甲基甲酰胺：二丙酮醇＝1:1:1；
0.5-2kg的高透明钙锌稳定剂。
按照上述配方，本实施例的固态颜料色片的制备方法包括以下步骤：
步骤一，精确称量颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂投入混料机中充分搅拌均匀得到混合物料，随后将混合物料投入密炼机中，将其温度调至100℃，盖上密封盖加压，开始塑化1h，塑化的过程也可以起到分散的作用，随后倒出冷却结块；
步骤二，将冷却结块后的物料投入三辊机中进行研磨分散，三辊机的温度设置为100℃，设置快速分散速度、中速分散速度、慢速分散速度三种转速进行研磨分散，所述快速分散速度：中速分散速度：慢速分散速度＝1:3:9，通过三种不同的转速使其产生强大的剪切力让物料粒径变小，使得树脂对颜料色粉产生极强的包覆能力，优化色粉的细度、光泽度、透明度和鲜艳度；
步骤三，在步骤二研磨分散的过程中随时抽检，达到要求后即转入下一道工序拉片成型，使其成为薄片，再粉碎至85目，得到所述固态颜料色片。
按照本实施例的配方制备得到的固态颜料色片颜料色片分散性好、光泽度好。
实施例2
一种固态颜料色片的组合物包括：
30kg的有机颜料色粉；
25kg的树脂混合物，其中丙烯酸树脂：醋酸丁酸纤维素：硝化棉树脂：二元氯醋树脂＝1：1：2：2；
1kg的分散剂聚醚型分散剂；
1kg的含有多羧基有机化合物类颜料色粉处理剂；
5kg的溶剂，其中。丙三醇：二甲基甲酰胺：二丙酮醇＝1:1:2；
0.5kg钾锌稳定剂。
按照上述配方，本实施例的固态颜料色片的制备方法包括以下步骤：
步骤一，精确称量颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂投入混料机中充分搅拌均匀得到混合物料，随后将混合物料投入密炼机中，将其温度调至80℃，盖上密封盖加压，开始塑化0.5h，塑化的过程也可以起到分散的作用，随后倒出冷却结块；
步骤二，将冷却结块后的物料投入三辊机中进行研磨分散，三辊机的温度设置为80℃，设置快速分散速度、中速分散速度、慢速分散速度三种转速进行研磨分散，所述快速分散速度：中速分散速度：慢速分散速度＝1:3:9，通过三种不同的转速使其产生强大的剪切力让物料粒径变小，使得树脂对颜料色粉产生极强的包覆能力，优化色粉的细度、光泽度、透明度和鲜艳度；
步骤三，在步骤二研磨分散的过程中随时抽检，达到要求后即转入下一道工序拉片成型，使其成为薄片，再粉碎至80目，得到所述固态颜料色片。
按照本实施例的配方制备得到的固态颜料色片颜料色片分散性好、光泽度好。
实施例3
一种固态颜料色片的组合物包括：
75kg的颜料色粉，其中，无机颜料色粉：有机颜料色粉＝1:1；
70kg的树脂混合物，其中，丙烯酸树脂：醋酸丁酸纤维素：硝化棉树脂：二元氯醋树脂＝1:1:2:3；
10kg的高分子分散剂共聚物；
5kg的含有多醚键的化合物类颜料色粉处理剂；
15kg的溶剂，其中，丙三醇：二甲基甲酰胺：二丙酮醇＝1:2:3；
2kg的铁锌稳定剂。
按照上述配方，本实施例的固态颜料色片的制备方法包括以下步骤：
步骤一，精确称量颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂投入混料机中充分搅拌均匀得到混合物料，随后将混合物料投入密炼机中，将其温度调至120℃，盖上密封盖加压，开始塑化2h，塑化的过程也可以起到分散的作用，随后倒出冷却结块；
步骤二，将冷却结块后的物料投入三辊机中进行研磨分散，三辊机的温度设置为120℃，设置快速分散速度、中速分散速度、慢速分散速度三种转速进行研磨分散，所述快速分散速度：中速分散速度：慢速分散速度＝1:3:9，通过三种不同的转速使其产生强大的剪切力让物料粒径变小，使得树脂对颜料色粉产生极强的包覆能力，优化色粉的细度、光泽度、透明度和鲜艳度；
步骤三，在步骤二研磨分散的过程中随时抽检，达到要求后即转入下一道工序拉片成型，使其成为薄片，再粉碎至90目，得到所述固态颜料色片。
按照本实施例的配方制备得到的固态颜料色片颜料色片分散性好、光泽度好。
实施例4
一种固态颜料色片的组合物包括：
40kg的颜料色粉，其中，无机颜料色粉：有机颜料色粉＝1:2；
30kg的树脂混合物，其中，丙烯酸树脂：醋酸丁酸纤维素：硝化棉树脂：二元氯醋树脂＝1:2:3:4；
2kg的高分子分散剂共聚物；
2kg的颜料色粉处理剂，其中，含有多羟基有机化合物类颜料色粉处理剂：含有多羧基有机化合物类颜料色粉处理剂＝1:1；
6kg的溶剂，其中，丙三醇：二甲基甲酰胺：二丙酮醇＝1:2:4；
1.5kg的稳定剂，其中，高透明钙锌稳定剂：钾锌稳定剂＝1:1。
按照上述配方，本实施例的固态颜料色片的制备方法包括以下步骤：
步骤一，精确称量颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂投入混料机中充分搅拌均匀得到混合物料，随后将混合物料投入密炼机中，将其温度调至90℃，盖上密封盖加压，开始塑化1.5h，塑化的过程也可以起到分散的作用，随后倒出冷却结块；
步骤二，将冷却结块后的物料投入三辊机中进行研磨分散，三辊机的温度设置为90℃，设置快速分散速度、中速分散速度、慢速分散速度三种转速进行研磨分散，所述快速分散速度：中速分散速度：慢速分散速度＝1:3:9，通过三种不同的转速使其产生强大的剪切力让物料粒径变小，使得树脂对颜料色粉产生极强的包覆能力，优化色粉的细度、光泽度、透明度和鲜艳度；
步骤三，在步骤二研磨分散的过程中随时抽检，达到要求后即转入下一道工序拉片成型，使其成为薄片，再粉碎至88目，得到所述固态颜料色片。
按照本实施例的配方制备得到的固态颜料色片颜料色片分散性好、光泽度好。
实施例5
将照实施例1-4制备得到的固态颜料色片分别在汽车油漆、3C涂料、高端涂料、油墨中应用。
试验例
将实施例1-4制备得到的固态颜料色片和对比例(市面上购买的PVC聚氯乙烯预分散颜料色片)进行性能测试，测试结果如表1：
表1
| 透明度 | 细度(μm) | 45度光泽度 | |
| 实施例1 | 5 | 6-7 | 125 |
| 实施例2 | 5 | 6-7 | 127 |
| 实施例3 | 5 | 6-7 | 130 |
| 实施例4 | 5 | 6-7 | 140 |
| 对比例 | 6 | 8-10 | 100 |
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (9)
1.一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：按照重量份数计，所述固态颜料色片的组合物包括30-75重量份的颜料色粉、25-70重量份的树脂混合物、1-10重量份的分散剂、1-5重量份的颜料色粉处理剂、5-15重量份的溶剂和0.5-2重量份的稳定剂。
2.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述颜料色粉为无机颜料色粉和/或有机颜料色粉。
3.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述树脂混合物为丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、硝化棉树脂和二元氯醋树脂四种树脂的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述分散剂为聚酯型分散剂、聚醚型分散剂和高分子分散剂共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述颜料色粉处理剂为含有多羟基有机化合物类颜料色粉处理剂、含有多羧基有机化合物类颜料色粉处理剂和含有多醚键的化合物类颜料色粉处理剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述溶剂为丙三醇、二甲基甲酰胺和二丙酮醇三种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述稳定剂为高透明钙锌稳定剂、钾锌稳定剂和铁锌稳定剂中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项的所述固态颜料色片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，精确称量颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂投入混料机中充分搅拌均匀得到混合物料，随后将混合物料投入密炼机中，将其温度调至80-120℃，盖上密封盖加压，开始塑化0.5-2h，随后倒出冷却结块；
步骤二，将冷却结块后的物料投入三辊机中进行研磨分散，三辊机的温度设置为80-120℃，设置快速分散速度、中速分散速度、慢速分散速度三种转速进行研磨分散，所述快速分散速度：中速分散速度：慢速分散速度＝1:3:9；
步骤三，在步骤二研磨分散的过程中随时抽检，达到要求后即转入下一道工序拉片成型，使其成为薄片，再粉碎至80-90目，得到所述固态颜料色片。
9.根据权利要求8所述一种固态颜料色片的制备方法所制备的固态颜料色片在汽车油漆、3C涂料、高端涂料、油墨中的应用。
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| CN110343415A (zh) * | 2018-04-08 | 2019-10-18 | 东莞市集丰塑化材料有限公司 | 一种预分散颜料染料色片的生产工艺 |
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2021
- 2021-11-03 CN CN202111296228.6A patent/CN113789088A/zh active Pending
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