CN112080096A - 一种水性颜料色片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种水性颜料色片，其包括以下重量份的组分：颜料色粉50～70份；水性丙烯酸树脂20～40份；分散剂3～8份；偶联剂1～4份；润湿剂1～5份；水性溶剂5～15份。本发明提供的水性颜料色片低尘环保且计量准确，具有高分散性、优异的储存稳定性以及安全可控等优良性能。
Description
技术领域
本发明涉及颜料生产技术领域，具体地，主要涉及一种水性颜料色片及其制备方法。
背景技术
在高分子材料的加工过程中，一般的成型加工设备在在加工时不能提供颜料分散所需的剪切力，因此，在使用颜料色粉着色时，会出现许多问题。在涂料、油墨的生产中，分散是一个复杂且耗费成本的过程。在涂料印花浆中，颜料色粉在贮存过程中，容易与连接料树脂发生皂化反应，相互吸引和中和，引起胶化和凝固，出现发胀现象，影响其使用。颜料色片的出现，很好地解决了颜料不易分散、性能不稳定等难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种水性颜料色片及其制备方法。
本发明的一种水性颜料色片包括以下重量份的组分：
优选地，水性丙烯酸树脂为巴斯夫678。
优选地，分散剂为水性分散剂。
优选地，偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，润湿剂为非离子型润湿剂。
优选地，水性溶剂为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物。
一种水性颜料色片的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称量好颜料色粉、水性丙烯酸树脂、分散剂、偶联剂、润湿剂和水性溶剂倒入混料机中，充分混合，待用；
(2)将上述混合物利用双螺杆挤出机熔融、共混、挤出；
(3)将上述物料送入两辊开炼机，并加入1～3份防粘剂，压片成型后，再将片状物料进行粉碎即得成品色片。
优选地，在步骤(3)中，防粘剂为水性防粘剂。
优选地，在步骤(2)中，双螺杆挤出机的转速为15～20r/min。
优选地，在步骤(2)中，双螺杆挤出机的加料口、输送段、熔融段、均化段的温度分别为60～80℃、90～130℃、100～130℃、100～130℃。
本申请的有益效果在于：本发明提供的水性颜料色片低尘环保且计量准确，具有高分散性、优异的储存稳定性以及安全可控等优良性能。
具体实施方式
本发明揭示了一种水性颜料色片，其包括以下重量份的组分：颜料色粉50～70份，水性丙烯酸树脂20～40份，分散剂3～8份，偶联剂1～4份，润湿剂1～5份，水性溶剂5～15份。
优选地，水性丙烯酸树脂为为巴斯夫678，分散剂为水性分散剂，例如可选择东莞鑫奇KMT-M026或北京德福XSDF-2015，偶联剂为硅烷偶联剂，例如可选择南京轩浩西卡-570，润湿剂为非离子型润湿剂，例如可选择常州盛世WK-071，水性溶剂为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物。
一种水性颜料色片的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称量好颜料色粉、水性丙烯酸树脂、分散剂、偶联剂、润湿剂和水性溶剂倒入混料机中，充分混合，待用；
(2)将上述混合物利用双螺杆挤出机熔融、共混、挤出；
(3)将上述物料送入两辊开炼机，并加入1～3份防粘剂，压片成型后，再将片状物料进行粉碎即得成品色片。
优选地，在步骤(2)中，双螺杆挤出机的转速为15～20r/min，双螺杆挤出机的加料口、输送段、熔融段、均化段的温度分别为60～80℃、90～130℃、100～130℃、100～130℃。在步骤(3)中，防粘剂为水性防粘剂，例如可选择东莞今丰UN-3265或HS-818中的。
优选地，将步骤(2)的物料溶解为浆状后用刮板细度计检测细度，如果细度达标，再将物料送入两辊开炼机。
本发明提供的水性颜料色片低尘环保且计量准确，具有高分散性、优异的储存稳定性以及安全可控等优良性能。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
称量好60份颜料色粉、30份巴斯夫678、5份分散剂、2份偶联剂、3份润湿剂、9份乙二醇丁醚以及1份丙二醇甲醚，倒入混料机中，充分混合。将上述混合物利用双螺杆挤出机熔融、共混、挤出。螺杆的转速为20r/min，双螺杆挤出机的加料口、输送段、熔融段、均化段的温度分别为60～80℃、90～130℃、100～130℃、100～130℃。将上述物料溶解为浆状后用刮板细度计检测细度，如果细度达标，再将物料送入两辊开炼机。并加入2份防粘剂，压片成型后，再将片状物料进行粉碎筛选即得成品色片。
实施例2
称量好65份颜料色粉、35份巴斯夫678、5份分散剂、3份偶联剂、4份润湿剂、9份乙二醇丁醚以及2份丙二醇甲醚，倒入混料机中，充分混合。将防粘剂改为3份防粘剂，其它条件与实施例1相同。
实施例3
称量好70份颜料色粉、40份巴斯夫678、6份分散剂、4份偶联剂、5份润湿剂、10份乙二醇丁醚以及2份丙二醇甲醚，倒入混料机中，充分混合。将防粘剂改为3份防粘剂，其它条件与实施例1相同。
本发明提供的水性颜料色片低尘环保且计量准确，具有高分散性、优异的储存稳定性以及安全可控等优良性能；采用丙烯酸树脂包覆颜料色粉，使得其加入胶浆印花涂料时，不会出现发胀现象。
上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种水性颜料色片，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种水性颜料色片，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂为巴斯夫678。
3.根据权利要求1所述的一种水性颜料色片，其特征在于，所述分散剂为水性分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种水性颜料色片，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种水性颜料色片，其特征在于，所述润湿剂为非离子型润湿剂。
6.根据权利要求1所述的一种水性颜料色片，其特征在于，所述水性溶剂为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种水性颜料色片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称量好颜料色粉、水性丙烯酸树脂、分散剂、偶联剂、润湿剂和水性溶剂倒入混料机中，充分混合，待用；
(2)将上述混合物利用双螺杆挤出机熔融、共混、挤出；
(3)将上述物料送入两辊开炼机，并加入1～3份防粘剂，压片成型后，再将片状物料进行粉碎即得成品色片。
8.根据权利要求7所述的一种水性颜料色片的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述防粘剂为水性防粘剂。
9.根据权利要求7所述的一种水性颜料色片的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述双螺杆挤出机的转速为15～20r/min。
10.根据权利要求7所述的一种水性颜料色片的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述双螺杆挤出机的加料口、输送段、熔融段、均化段的温度分别为60～80℃、90～130℃、100～130℃、100～130℃。
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