CN111269513A - 植物粉的应用、聚乙烯醇薄膜增塑剂、聚乙烯醇组合物、聚乙烯醇薄膜母粒和薄膜 - Google Patents

植物粉的应用、聚乙烯醇薄膜增塑剂、聚乙烯醇组合物、聚乙烯醇薄膜母粒和薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种植物粉的应用、聚乙烯醇薄膜增塑剂、聚乙烯醇组合物、聚乙烯醇薄膜母粒和薄膜，涉及增塑剂技术领域，本发明提供的聚乙烯醇薄膜增塑剂包括按质量份数计的如下组分：醇类塑化剂10‑25份，植物粉10‑30份和水10‑20份；改善了聚乙烯醇薄膜原料体系通过提高塑化温度或增加塑化剂用量均会影响聚乙烯醇薄膜正常使用的技术问题，本发明提供的植物粉作为增塑剂用于聚乙烯醇薄膜中，能够提高聚乙烯醇薄膜原料体系中的水分含量，改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。

Description

植物粉的应用、聚乙烯醇薄膜增塑剂、聚乙烯醇组合物、聚乙 烯醇薄膜母粒和薄膜
技术领域
本发明涉及增塑剂技术领域，尤其是涉及一种植物粉的应用、聚乙烯醇薄膜增塑剂、聚乙烯醇组合物、聚乙烯醇薄膜母粒和薄膜。
背景技术
聚乙烯醇是一种可以通过非石油路线合成的高分子材料，随着石油资源的枯竭，其优势日益显现。由于其结构特点，多羟基，强氢键，赋予了其许多优异的性能，广泛应用在涂料、胶粘剂、纤维和薄膜行业，尤其是在聚乙烯醇薄膜在近几年以年平均增长率8-10％的速度快速增长。
现有的聚乙烯醇薄膜常常采用干法造粒吹膜制备而成，但是聚乙烯醇薄膜原料体系在干法造粒的过程中存在难以塑化均匀的问题，需要提高熔融温度或加大低分子量塑化剂用量以提高塑化效果。但是提高熔融温度容易导致交联或材料降解，而加大低分子量塑化剂用量容易导致低分子量塑化剂析出，导致聚乙烯醇薄膜存在较大气味，影响使用。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种聚乙烯醇薄膜增塑剂，以改善聚乙烯醇干法造粒过程中通过提高熔融温度容易导致交联或材料降解，通过加大低分子量塑化剂会导致塑化剂析出，影响使用的技术问题。
本发明提供了植物粉在聚乙烯醇薄膜增塑剂中的应用。
进一步的，所述植物粉包括淀粉和/或植物纤维；
优选地，所述淀粉选自玉米淀粉、绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、菱角淀粉和藕淀粉中的至少一种，优选为玉米淀粉和/或木薯粉；
优选地，所述植物纤维选自棉纤维、麻纤维、木纤维和稻草纤维中的至少一种。
本发明的目的之二在于提供一种聚乙烯醇薄膜增塑剂，包括按质量份数计的如下组分：醇类塑化剂10-25份，植物粉10-30份和水 10-20份；
优选地，所述醇类塑化剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、山梨糖醇、季戊四醇和甘露醇中的至少一种，优选为丙二醇和/ 或丙三醇。
本发明的目的之三在于提供一种聚乙烯醇组合物，包括本发明中所述的植物粉或本发明提供的聚乙烯醇薄膜增塑剂。
进一步的，本发明提供的聚乙烯醇组合物包括按质量份数计的如下组分：聚乙烯醇30-60份和聚乙烯醇薄膜增塑剂30-75份，其中，聚乙烯醇薄膜增塑剂包括醇类塑化剂10-25份、植物粉10-30份和水 10-20份；
优选地，聚乙烯醇和所述植物粉的质量比为(1-6):1；
优选地，所述植物粉和水的质量比为(1-3)：(1-1.5)；
优选地，所述醇类增塑剂的含量为10-25wt％。
本发明的目的之四在于提供一种聚乙烯醇薄膜母粒，包括本发明中所述的植物粉、本发明提供的聚乙烯醇薄膜增塑剂或本发明提供的聚乙烯醇组合物。
本发明的目的之五在于提供一种聚乙烯醇薄膜母粒的制备方法，包括如下步骤：
将聚乙烯醇、植物粉、醇类塑化剂和水混合均匀，熔融加工，造粒，得到聚乙烯醇薄膜母粒；
优选地，熔融加工温度为140-150℃
进一步的，先将植物粉和部分水进行糊化处理，再和聚乙烯醇及醇类塑化剂混合，然后再加入余量水混合均匀。
本发明的目的之六在于提供一种聚乙烯醇薄膜，包括本发明中所述的植物粉、聚乙烯醇薄膜增塑剂或聚乙烯醇组合物。
本发明的目的之七在于提供一种聚乙烯醇薄膜的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇薄膜母粒进行吹膜，得到聚乙烯醇薄膜。
本发明提供的植物粉作为增塑剂用于聚乙烯醇薄膜中，能够提高聚乙烯醇薄膜原料体系中的水分含量，改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
本发明提供的聚乙烯醇薄膜增塑剂通过特定质量配比的醇类塑化剂、植物粉和水相互协同，能够显著改善聚乙烯醇原料体系中的水分含量，改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
本发明提供的聚乙烯醇组合物，通过聚乙烯醇、醇类塑化剂、植物粉和水相互协同，能够显著，提高塑化性能，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
本发明提供的聚乙烯醇薄膜母粒，通过采用本发明提供的植物粉作为增塑剂，能够显著改善聚乙烯醇原料体系中的水分含量，改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
本发明提供的聚乙烯醇薄膜，通过采用本发明提供的植物粉作为增塑剂，能够显著改善聚乙烯醇原料体系中的水分含量，改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是：
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。
本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“6-22”表示本文中已经全部列出了“6-22”之间的全部实数，“6-22”只是这些数值组合的缩略表示。
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。
本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。
根据本发明的一个方面，本发明提供了植物粉在聚乙烯醇薄膜增塑剂中的应用。
本发明提供的植物粉具有较高的分子量，且具有较多的亲水基团，因此，通过在聚乙烯醇薄膜原料加工体系中加入植物粉，能够显著提高聚乙烯醇薄膜原料体系的含水量，从而提高聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性能，降低加工温度，从而避免出现聚乙烯醇交联或降解现象，保证了聚乙烯醇薄膜的机械性能。另外，通过采用植物粉作为增塑剂制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生刺激性气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
在本发明的一种优选实施方式中，植物粉包括淀粉和/或植物纤维。通过采用淀粉和/植物纤维作为植物粉，既安全环保，有能够具有优异的吸水性能。
在本发明的进一步优选实施方式中，淀粉选自玉米淀粉、绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、菱角淀粉和藕淀粉中的一种或几种，尤其是当淀粉为玉米淀粉或木薯粉时，其成本更低，更适于大规模生产。
在本发明的进一步优选实施方式中，植物纤维选自棉纤维、麻纤维、木纤维和稻草纤维中的一种或几种。通过选用棉纤维、麻纤维、木纤维和稻草纤维中至少一种，以使得植物纤维具有更加优良的吸水性能。
现有技术中聚乙烯醇薄膜原料体系中加入植物纤维，以提高聚乙烯醇薄膜的机械性能，而本发明中则是利用植物纤维的吸水性，以改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性能，降低加工温度，同时植物纤维安全环保，不会影响聚乙烯醇薄膜的应用范围。
在本发明的一种优选实施方式中，植物粉的粒径为2000-5000目。通过将植物粉的粒径设定为2000-5000目，以便于植物粉在聚乙烯醇薄膜原料体系中混合均匀，从而使得制成的聚乙烯醇薄膜性能更稳定。
在本发明的优选实施方式中，典型但非限制性植物粉的粒径如为 2000、2500、3000、3500、4000、4500或5000目。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种聚乙烯醇薄膜增塑剂，包括按质量份数计的如下组分：醇类塑化剂10-25份，植物粉10-30 份和水10-20份。
本发明提供的聚乙烯醇薄膜增塑剂通过特定质量份数的醇类塑化剂、植物粉和水相互协同，能够显著改善聚乙烯醇原料体系中的水分含量，改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
在本发明提供的聚乙烯醇薄膜增塑剂中，醇类塑化剂的典型但非限制性的质量份数如为10、12、15、18、20、22或25份；植物粉的典型但非限制性的质量份数如为10、12、15、18、20、22、25、28 或30份；水的典型但非限制性的质量份数如为10、12、15、18或 20份。
醇类塑化剂能够有效改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性能，但是当其加入量过多时，醇类塑化剂很容易在聚乙烯醇薄膜中析出，散发出刺激性气味，影响聚乙烯醇薄膜的正常使用。在本发明的一种优选实施方式中，醇类塑化剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、山梨糖醇、季戊四醇和甘露醇中的一种或几种，尤其是当醇类塑化剂为丙二醇和/或丙三醇时，其增塑效果更佳。
根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种聚乙烯醇组合物，包括本发明提供的植物粉或本发明提供的聚乙烯醇薄膜增塑剂。
本发明提供的聚乙烯醇组合物，通过聚乙烯醇、醇类塑化剂、植物粉和水相互协同，能够显著，提高塑化性能，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
在本发明的一种优选实施方式中，聚乙烯醇组合物包括按质量份数剂的如下组分：聚乙烯醇30-60份、醇类塑化剂10-25份、植物粉 10-30份和水10-20份。
本发明提供的聚乙烯醇组合物，通过聚乙烯醇、醇类塑化剂、植物粉和水相互协同，能够显著，提高塑化性能，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
在本发明的优选实施方式中，聚乙烯醇组合物中，聚乙烯醇的典型但非限制性的质量份数如为30、32、35、38、40、42、45、48、 50、52、55、58或60份；醇类塑化剂的典型但非限制性的质量份数如为10、12、15、18、20、22或25份；植物粉的典型但非限制性的质量份数如为10、12、15、18、20、22、25、28或30份；水的典型但非限制性的质量份数如为10、12、15、18或20份。
醇解度(DH)和聚合度(DP)是聚乙烯醇的主要技术指标，不同醇解度和聚合度的聚乙烯醇具有不同的性能和用途。根据本发明，采用聚合度较高的聚乙烯醇为基材，以保证聚乙烯醇薄膜具有优良的机械性能
在本发明的一种优选实施方式中，聚乙烯醇的聚合度为 300-3500，更优选为500-2600。典型但非限制的，例如可以为300、 400、500、600、800、1000、1500、2000、2500、3000或3500；醇解度为80-99％，更优选为88-99％，典型但非限制的，例如可以为80％、 82％、85％、88％、90％、95％、96％、97％、98％或99％。
在本发明的一种优选实施方式中，水为去离子水。通过采用去离子水，以保证聚乙烯醇薄膜的安全性。
在本发明的一种优选实施方式中，根据聚乙烯醇薄膜用途的不同，聚乙烯醇组合物中的聚乙烯醇采用不同聚合度的聚乙烯醇相互协同。聚乙烯醇包括较高聚合度的聚乙烯醇和少量聚合度的聚乙烯醇。通过在较高聚合度的聚乙烯醇中加入少量较低聚合度的聚乙烯醇，以使得较高聚合物度的聚乙烯醇和较低聚合物度的聚乙烯醇相互协同，从而降低较高聚乙烯醇的熔融温度，从而提高聚乙烯醇的加工性能。
在本发明的一种优选实施方式中，制备聚乙烯醇薄膜的聚乙烯醇中，较高聚合度的聚乙烯醇和较低聚合度的聚乙烯醇的质量比为 (5-6)：(1-2)，以使得聚乙烯醇加工过程中熔融流动性更好，制成的聚乙烯醇薄膜的性能更优良。
在本发明的实施方式中，聚乙烯醇原料中，较高聚合度的聚乙烯醇和较低聚合物的典型但非限制性的质量比如为5:1、5.5:1、6:1、 5:1.5、5.5:1.5、4:1、6:1或3:1。
在本发明的典型但非限制性的实施方式中，聚乙烯醇既可以由聚合度为2400-3000的聚乙烯醇和聚合度为1500-2000的聚乙烯醇相互复配，也可以由聚合度为1500-2000的聚乙烯醇和聚合度为300-800 的聚乙烯醇相互复配；优选的，采用聚合度为2600的聚乙烯醇和聚合度为1700的聚乙烯醇相互复配，制备机械强度要求较高的聚乙烯醇薄膜，采用聚合度为1700的聚乙烯醇和聚合度为500的聚乙烯醇相互复配，制备机械强度要求较低的聚乙烯醇薄膜。
在本发明的一种优选实施方式中，聚乙烯醇和植物粉的质量比为 (1-6):1。通过将聚乙烯醇和植物粉的质量比设定为(1-6):1，以保证聚乙烯醇组合物具有良好塑化性能，更便于加工。典型但非限制性的，聚乙烯醇和植物粉的质量比如为1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、 3.5:1、4:1、5:1或6:1。
在本发明一种优选实施方式中，植物粉和水的质量比为(1-3): (1-1.5)。通过控制植物粉和水的质量比为(1-3):(1-1.5)，以使得水吸附于植物粉中，从而减少水分逸出。典型但非限制性的，植物粉和水的质量比如为1:1、1.2:1、1.5:1、2:1、2.2:1、2.5:1、3:1、1:1.5、 2:1.5或2.5:1.5。
在本发明的一种优选实施方式中，醇类增塑剂的含量为 10-25wt％。醇类塑化剂的含量是影响聚乙烯醇组合物加工性能的重要指标，醇类塑化剂含量太高，容易造成逸出，产生不良气味，影响聚乙烯醇薄膜的正常使用，醇类塑化剂的含量太低，影响聚乙烯醇组合物的塑化性能，因此，在聚乙烯醇组合物中，醇类增塑剂的含量设定为10-25wt％为最佳。典型但非限制性的，在聚乙烯醇组合物中，醇类增塑剂的典型但非限制性的含量如为10wt％、12wt％、15wt％、 18wt％、20wt％、22wt％或25wt％。
根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种聚乙烯醇薄膜母粒，包括本发明提供的植物粉、聚乙烯醇薄膜增塑剂或本发明提供的聚乙烯醇组合物。
本发明提供的聚乙烯醇薄膜母粒，通过采用本发明提供的植物粉作为增塑剂，能够显著改善聚乙烯醇原料体系中的水分含量，改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
根据本发明的第五个方面，本发明提供了一种聚乙烯醇薄膜母粒的制备方法，，包括如下步骤：将聚乙烯醇、植物粉、醇类塑化剂和水混合均匀，熔融加工，造粒，得到聚乙烯醇薄膜母粒。
本发明提供的聚乙烯醇母粒的制备方法工艺简单，操作方便，适用于规模化生产，有利于降低生产成本。
在本发明的一种优选实施方式中，熔融加工温度为140-150℃，典型但非限制性的，熔融加工温度如为140、141、142、143、144、 145、146、147、148、149或150℃。
不同聚合度的聚乙烯醇其熔融加工温度也不同，聚合度越高，其熔融加工温度越高，本发明采用聚乙烯醇的聚合度为300-3000，其采用含常规醇类塑化剂时，熔融加工温度为150-180℃，而采用本发明提供的特定质量比的醇类塑化剂、植物粉和水复配而成的聚乙烯膜增塑剂后，其熔融加工温度为140-150℃，降低10-30℃，大大简化了制备工艺，节约了人力和物力。
在本发明的一种优选实施方式中，采用双螺杆挤出机进行聚乙烯醇薄膜母粒的制备。
在本发明的一种优选实施方式中，进行聚乙烯醇薄膜母粒的制备时，先将植物粉和部分水进行糊化处理，再和聚乙烯醇及醇类塑化剂混合，最后在加入余量水混合均匀，以保证水能够吸附于植物粉上后再和聚乙烯醇及醇类塑化剂混合，从而加快混合效率，减少水的逸出；其中，部分水和与余量水之和为聚乙烯醇组合物配方中水的总量。
根据本发明的第六个方面，本发明提供了一种聚乙烯醇薄膜，包括本发明中所述的植物粉、聚乙烯醇薄膜增塑剂或聚乙烯醇组合物。
本发明提供的聚乙烯醇薄膜，通过采用本发明提供的植物粉作为增塑剂，能够显著改善聚乙烯醇原料体系中的水分含量，改善聚乙烯醇薄膜原料体系的塑化性，降低加工温度，避免聚乙烯醇的交联或降解，并且制成的聚乙烯醇薄膜即使有水分逸出，也不会产生强烈的气味，安全环保，有效保证了聚乙烯醇薄膜的正常使用。
根据本发明的第七个方面，本发明提供了一种聚乙烯醇薄膜的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇薄膜母粒进行吹膜，得到聚乙烯醇薄膜。
本发明提供的聚乙烯醇薄膜的制备方法工艺简单，操作方便，能够节约大量的人力和物力。
下面结合实施例和对比例对本发明提供的技术方案做进一步的描述。
实施例1
本实施例提供了一种聚乙烯醇组合物，包括按质量份数计的如下原料：20kg聚乙烯醇(聚合度2600，醇解度99％)、20kg聚乙烯醇 (聚合度1700，醇解度99％)、20kg丙三醇、5kg聚乙二醇(数均分子量400)、20kg玉米淀粉(300目)和15kg去离子水；其中，聚乙烯醇(两种型号聚乙烯醇的总量)和玉米淀粉的质量比为2:1，玉米淀粉和水的质量比为4:3，增塑剂在聚乙烯醇组合物的占比为25wt％。
实施例2
本实施例提供了一种聚乙烯醇组合物，包括按质量份数计的如下组分：20kg聚乙烯醇(聚合度2600，醇解度99％)、20kg聚乙烯醇 (聚合度1700，醇解度99％)、20kg丙三醇、5kg聚乙二醇(数均分子量400)、25kg稻草纤维(300目)和10kg去离子水；其中，聚乙烯醇(两种型号聚乙烯醇的总量)和稻草纤维的质量比为8:5，稻草纤维和水的质量比为5:2，增塑剂在聚乙烯醇组合物的占比为25wt％。
实施例3
本实施例提供了一种聚乙烯醇组合物，包括按质量份数计的如下组分：20kg聚乙烯醇(聚合度2600，醇解度99％)、20kg聚乙烯醇 (聚合度1700，醇解度99％)、18kg丙三醇、2kg聚乙二醇(数均分子量400)、30kg玉米淀粉(300目)和10kg去离子水；其中，聚乙烯醇(两种型号聚乙烯醇的总量)和玉米淀粉的质量比为4:3，玉米淀粉和水的质量比为3:1，增塑剂在聚乙烯醇组合物的占比为25wt％。
实施例4
本实施例提供了一种聚乙烯醇组合物，包括按质量份数计的如下原料：30kg聚乙烯醇(聚合度1788，醇解度88％)、15kg聚乙烯醇 (聚合度500，醇解度88％)、10kg丙三醇、5kg山梨糖醇、25kg木薯淀粉(300目)和15kg去离子水；其中，聚乙烯醇(两种型号聚乙烯醇的总量)和木薯淀粉的质量比为1.8:1，木薯淀粉和水的质量比为5:3，增塑剂在聚乙烯醇组合物的占比为15wt％。
实施例5
本实施例提供了一种聚乙烯醇组合物，包括按质量份数计的如下原料：40kg聚乙烯醇(聚合度1788，醇解度88％)、20kg聚乙烯醇(聚合度500，醇解度88％)、10kg丙二醇、10kg聚乙二醇(数均分子量400)、10kg木薯淀粉(300目)和10kg去离子水；其中，聚乙烯醇(两种型号聚乙烯醇的总量)和木薯淀粉的质量比为6:1，木薯淀粉和水的质量比为1:1，增塑剂在聚乙烯醇组合物的占比为20wt％。
实施例6
本实施例提供了一种聚乙烯醇组合物，包括按质量份数计的如下原料：40kg聚乙烯醇(聚合度1788，醇解度88％)、20kg聚乙烯醇 (聚合度500，醇解度88％)、5kg丙二醇、10kg聚乙二醇(数均分子量400)、10kg木薯淀粉(300目)和15kg去离子水；其中，聚乙烯醇(两种型号聚乙烯醇的总量)和木薯淀粉的质量比为6:1，木薯淀粉和水的质量比为3:2，增塑剂在聚乙烯醇组合物的占比为15wt％。
对比例1
本对比例提供了一种聚乙烯醇组合物，其与实施例1的区别在于，丙三醇为40kg，聚乙二醇为20kg，未加入玉米淀粉和水。
对比例2
本对比例提供了一种聚乙烯醇组合物，其与实施例1的区别在于，加入的玉米淀粉为40kg，去离子水为20kg，未加入丙三醇和聚乙二醇。
对比例3
本对比例提供了一种聚乙烯醇组合物，其与实施例1的区别在于，加入的玉米淀粉为8kg，去离子水为7kg，丙三醇为30kg，聚乙二醇为10kg。
对比例4
本对比例提供了一种聚乙烯醇组合物，其与实施例1的区别在于，加入的玉米淀粉为35kg，去离子水为15kg，丙三醇为8kg，聚乙二醇为2kg。
对比例5
本对比例提供了一种聚乙烯醇组合物，其与实施例5的区别在于，丙二醇为25kg，聚乙二醇为15kg，未加入甘薯淀粉和水。
对比例6
本对比例提供了一种聚乙烯醇组合物，其与实施例5的区别在于，加入的甘薯淀粉为25kg，去离子水为15kg，未加入丙三醇和聚乙二醇。
对比例7
本对比例提供了一种聚乙烯醇组合物，其与实施例5的区别在于，加入的甘薯淀粉为8kg，去离子水为7kg，丙三醇为15kg，聚乙二醇为10kg。
对比例8
本对比例提供了一种聚乙烯醇组合物，其与实施例5的区别在于，加入的甘薯淀粉为20kg，去离子水为10kg，丙三醇为8kg，聚乙二醇为2kg。
实施例7-12
实施例7-12分别提供了一种聚乙烯醇薄膜母粒，其分别由实施例1-6提供的聚乙烯醇组合物制备而成，具体包括如下步骤：
先将木薯粉、玉米淀粉或稻草纤维和去离子水进行糊化处理，然后再加入到高混机中和聚乙烯醇(两种不同聚合度聚乙烯醇的混合物)高速混合15分钟，然后再加入增塑剂混合，混合过程中加入余量的去离子水，高速混合80分钟，出料，得到聚乙烯醇组合物；将聚乙烯醇组合物加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到聚乙烯醇薄膜母粒。
对比例9-16
对比例9-16分别提供了一种聚乙烯醇薄膜母粒，其分别由对比例1-8提供的聚乙烯醇组合物制备而成，其中对比例9-12的制备方法同实施例7，对比例13-16的制备方法同实施例12，在此不再赘述。
实施例13-18
实施例13-18分别提供了一种厚度为0.2mm的聚乙烯醇薄膜，其分别由实施例7-12提供的聚乙烯醇薄膜母粒通过吹膜制备而成。
对比例17-24
对比例17-24分别提供了一种厚度为0.2mm的聚乙烯醇薄膜，其分别由对比例9-16提供的聚乙烯醇薄膜母粒通过吹膜制备而成。
试验例1
分别测定实施例7-12和对比例9-16提供的聚乙烯醇薄膜母粒制备过程中的熔融温度，结果如表1所示。
表1聚乙烯醇薄膜母粒熔融温度数据表
熔融温度(℃)
实施例7 150
实施例8 150
实施例9 150
实施例10 140
实施例11 140
实施例12 140
对比例9 180
对比例10 165
对比例11 160
对比例12 155
对比例13 160
对比例14 150
对比例15 160
对比例16 155
从表1中实施例7-9和对比例9-12的对比可以看出，实施例7-9 提供的聚乙烯醇薄膜的加工温度均显著低于对比例9-12，这说明聚乙烯醇原料体系中加入的通过加入特定质量配比的醇类塑化剂、植物粉和水相同配合的聚乙烯醇薄膜增塑剂，更能够显著改善聚乙烯醇原料体系的塑化性，降低加工温度。
从表1中实施例10-12和对比例13-16的对比可以看出，实施例 10-12提供的聚乙烯醇薄膜的加工温度显著低于对比例13-16，这说明聚乙烯醇原料体系中加入的通过加入特定质量配比的醇类塑化剂、植物粉和水相同配合的聚乙烯醇薄膜增塑剂，更能够显著改善聚乙烯醇原料体系的塑化性，降低加工温度。
试验例2
分别测定实施例13-18和对比例17-24提供的聚乙烯醇薄膜进行机械强度测试，结果如表2所示。
表2聚乙烯混薄膜机械性能数据表
拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(％)
实施例13 42 150
实施例14 40 130
实施例15 38 120
实施例16 35 150
实施例17 38 140
实施例18 38 160
对比例17 32 120
对比例18 35 100
对比例19 35 110
对比例20 30 110
对比例21 30 100
对比例22 35 110
对比例23 35 100
对比例24 35 100
从表2中实施例13-15和对比例17-20的对比可以看出，实施例13-15提供的聚乙烯醇薄膜的强度和韧性均显著高于对比例17-20，这说明聚乙烯醇原料体系中加入的通过加入特定质量配比的醇类塑化剂、植物粉和水相同配合的聚乙烯醇薄膜增塑剂，更能够显著改善聚乙烯醇薄膜的机械性能。
从表2中实施例16-18和对比例21-24的对比可以看出，实施例 16-18提供的聚乙烯醇薄膜的强度和韧性均显著高于对比例21-24，这说明聚乙烯醇原料体系中加入的通过加入特定质量配比的醇类塑化剂、植物粉和水相同配合的聚乙烯醇薄膜增塑剂，更能够显著改善聚乙烯醇薄膜的机械性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.植物粉在聚乙烯醇薄膜增塑剂中的应用。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，植物粉包括淀粉和/或植物纤维；
优选地，所述淀粉选自玉米淀粉、绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、菱角淀粉和藕淀粉中的至少一种，优选为玉米淀粉和/或木薯粉；
优选地，所述植物纤维选自棉纤维、麻纤维、木纤维和稻草纤维中的至少一种。
3.一种聚乙烯醇薄膜增塑剂，其特征在于，包括按质量份数计的如下组分：醇类塑化剂10-25份，植物粉10-30份和水10-20份；
优选地，所述醇类塑化剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、山梨糖醇、季戊四醇和甘露醇中的至少一种，优选为丙二醇和/或丙三醇。
4.一种聚乙烯醇组合物，其特征在于，包括权利要求1或2中所述的植物粉或权利要求3所述的聚乙烯醇薄膜增塑剂。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯醇组合物，其特征在于，包括按质量份数计的如下组分：聚乙烯醇30-60份和聚乙烯醇薄膜增塑剂30-75份，其中，聚乙烯醇薄膜增塑剂包括醇类塑化剂10-25份、植物粉10-30份和水10-20份；
优选地，聚乙烯醇和所述植物粉的质量比为(1-6):1；
优选地，所述植物粉和水的质量比为(1-3):(1-1.5)；
优选地，所述醇类增塑剂的含量为10-25wt％。
6.一种聚乙烯醇薄膜母粒，其特征在于，包括权利要求1或2中所述的植物粉、权利要求3所述的聚乙烯醇薄膜增塑剂或权利要求4或5所述的聚乙烯醇组合物。
7.一种聚乙烯醇薄膜母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚乙烯醇、植物粉、醇类塑化剂和水混合均匀，熔融加工，造粒，得到聚乙烯醇薄膜母粒；
优选地，熔融加工温度为140-150℃。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，先将植物粉和部分水进行糊化处理，再和聚乙烯醇以及醇类塑化剂混合，然后再加入余量的水混合均匀。
9.一种聚乙烯醇薄膜，其特征在于，包括权利要求1或2中所述的植物粉、权利要求3所述的聚乙烯醇薄膜增塑剂、权利要求4或5所述的聚乙烯醇组合物。
10.一种聚乙烯醇薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚乙烯醇薄膜母粒进行吹膜，得到聚乙烯醇薄膜。
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