CN114350106A - 一种合成工程塑料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程塑料合成技术领域，且公开了一种合成工程塑料制备方法，包括以下步骤：S1：准备原料；S2：原料混合，ABS、PC、PBT、相容剂放入高速搅拌机中进行充分混合得到第一混合物，然后再放入抗氧剂、分散剂、紫外线吸收剂、阻燃剂1‑4份、润滑剂、增韧剂，在高速搅拌机中搅拌均匀得到第二混合物；S3：熔融，将第二混合物进行加热熔融；S4：挤出。本发明的原料相互配合，形成的成品有优良的成型工艺和外观，良好的韧性，尺寸稳定性较好，PBT可以提高产品流动性，良好的流动性，不粘模，抗氧剂防止产品热氧老化，紫外线吸收剂进一步提高产品抗紫外线辐射能力。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料合成技术领域，具体为一种合成工程塑料制备方法。
背景技术
ABS材料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能，PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃、高温下分解，由于这些优良的性能，在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器等领域得到广泛的应用。
现有的工程塑料在生产的过程中一般原料比较单一，其材料单一的性能不能满足工件的要求，而且韧性差，尺寸稳定性较差，因此提出一种合成工程塑料制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种合成工程塑料制备方法，解决了目前的合成工程塑料其材料单一的性能不能满足工件的要求，而且韧性差，尺寸稳定性较差，不能满足人们的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种合成工程塑料制备方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，ABS 45-55份、PC 30-40份、PBT 4-10份、相容剂2-8份、抗氧剂0.4-1.5份、分散剂0.1-2份、紫外线吸收剂0.2-0.9份、阻燃剂1-4份、润滑剂1-3份、增韧剂2-5份，通过PC、ABS、PBT的加入；
S2：原料混合，ABS、PC、PBT、相容剂放入高速搅拌机中进行充分混合得到第一混合物，然后再放入抗氧剂、分散剂、紫外线吸收剂、阻燃剂1-4份、润滑剂、增韧剂，在高速搅拌机中搅拌均匀得到第二混合物；
S3：熔融，将第二混合物进行加热熔融，设置料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为200-220摄氏度、200-230摄氏度、210-240摄氏度、220-250摄氏度；
S4：挤出，熔融的物料通过双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，得到合成材料。
作为本发明再进一步的方案，所述S1中抗氧剂为酚类抗氧化剂和磷酸酯类抗氧化剂的混合物。
进一步的，所述S2中混合时加入SAN树脂1-5份。
在前述方案的基础上，所述S1中阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的混合物，磷系阻燃剂为磷酸酯或磷酸铵，氮系阻燃剂为草酸三聚氰胺、三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺的一种或多种。
进一步的，所述S1中润滑剂为长链脂酰胺、长链脂酸盐、长链脂肪酸中的一种或几种的混合物。
在前述方案的基础上，所述S2中第一混合物混合的时间为15-25分钟，第二混合物混合的时间为25-38分钟。
本发明再进一步的方案，所述S4中在切粒后对其进行干燥处理，干燥时放入干燥室中进行通风。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种合成工程塑料制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明中，原料相互配合，形成的成品有优良的成型工艺和外观，良好的韧性，尺寸稳定性较好，PBT可以提高产品流动性，良好的流动性，不粘模，抗氧剂防止产品热氧老化，紫外线吸收剂进一步提高产品抗紫外线辐射能力。
2、本发明中，通过对原料进行分段混合，能够使得ABS、PC、PBT与相容剂进行初步混合，使其分散的更加均匀，提高合成材料的性能。
3、本发明中，通过对物料进行分段熔融处理，并精准控制每一段的混合温度，能拿够使得原料能够充分熔融，提高了效率，节约了成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种合成工程塑料制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种合成工程塑料制备方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，ABS 51份、PC 35份、PBT 8份、相容剂6份、抗氧剂0.8份、分散剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份、阻燃剂2份、润滑剂1.5份、增韧剂3份，通过PC、ABS、PBT的加入，其相互配合，形成的成品有优良的成型工艺和外观，良好的韧性，尺寸稳定性较好，PBT可以提高产品流动性，良好的流动性，不粘模，抗氧剂防止产品热氧老化，紫外线吸收剂进一步提高产品抗紫外线辐射能力；
S2：原料混合，ABS、PC、PBT、相容剂放入高速搅拌机中进行充分混合得到第一混合物，然后再放入抗氧剂、分散剂、紫外线吸收剂、阻燃剂1-4份、润滑剂、增韧剂，在高速搅拌机中搅拌均匀得到第二混合物，通过对原料进行分段混合，能够使得ABS、PC、PBT与相容剂进行初步混合，使其分散的更加均匀，提高合成材料的性能；
S3：熔融，将第二混合物进行加热熔融，设置料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为200摄氏度、210摄氏度、220摄氏度、230摄氏度，通过对物料进行分段熔融处理，并精准控制每一段的混合温度，能拿够使得原料能够充分熔融，提高了效率，节约了成本；
S4：挤出，熔融的物料通过双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，得到合成材料。
本发明的S1中抗氧剂为酚类抗氧化剂和磷酸酯类抗氧化剂的混合物，S2中混合时加入SAN树脂2份，S1中阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的混合物，磷系阻燃剂为磷酸酯或磷酸铵，氮系阻燃剂为草酸三聚氰胺、三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺的一种或多种。
尤其的，S1中润滑剂为长链脂酰胺、长链脂酸盐、长链脂肪酸中的一种或几种的混合物，S2中第一混合物混合的时间为20分钟，第二混合物混合的时间为28分钟，S4中在切粒后对其进行干燥处理，干燥时放入干燥室中进行通风。
实施例2
参照图1，一种合成工程塑料制备方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，ABS 52份、PC 35份、PBT 8份、相容剂6份、抗氧剂0.7份、分散剂0.5份、紫外线吸收剂0.7份、阻燃剂2份、润滑剂2份、增韧剂4份，通过PC、ABS、PBT的加入，其相互配合，形成的成品有优良的成型工艺和外观，良好的韧性，尺寸稳定性较好，PBT可以提高产品流动性，良好的流动性，不粘模，抗氧剂防止产品热氧老化，紫外线吸收剂进一步提高产品抗紫外线辐射能力；
S2：原料混合，ABS、PC、PBT、相容剂放入高速搅拌机中进行充分混合得到第一混合物，然后再放入抗氧剂、分散剂、紫外线吸收剂、阻燃剂1-4份、润滑剂、增韧剂，在高速搅拌机中搅拌均匀得到第二混合物，通过对原料进行分段混合，能够使得ABS、PC、PBT与相容剂进行初步混合，使其分散的更加均匀，提高合成材料的性能；
S3：熔融，将第二混合物进行加热熔融，设置料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为200摄氏度、210摄氏度、220摄氏度、230摄氏度，通过对物料进行分段熔融处理，并精准控制每一段的混合温度，能拿够使得原料能够充分熔融，提高了效率，节约了成本；
S4：挤出，熔融的物料通过双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，得到合成材料。
本发明的S1中抗氧剂为酚类抗氧化剂和磷酸酯类抗氧化剂的混合物，S2中混合时加入SAN树脂2份，S1中阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的混合物，磷系阻燃剂为磷酸铵，氮系阻燃剂为草酸三聚氰胺。
尤其的，S1中润滑剂为长链脂酰胺、长链脂酸盐、长链脂肪酸中的一种或几种的混合物，S2中第一混合物混合的时间为20分钟，第二混合物混合的时间为30分钟，S4中在切粒后对其进行干燥处理，干燥时放入干燥室中进行通风。
实施例3
参照图1，一种合成工程塑料制备方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，ABS 53份、PC 37份、PBT 8份、相容剂4份、抗氧剂0.8份、分散剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份、阻燃剂2份、润滑剂1.5份、增韧剂3份，通过PC、ABS、PBT的加入，其相互配合，形成的成品有优良的成型工艺和外观，良好的韧性，尺寸稳定性较好，PBT可以提高产品流动性，良好的流动性，不粘模，抗氧剂防止产品热氧老化，紫外线吸收剂进一步提高产品抗紫外线辐射能力；
S2：原料混合，ABS、PC、PBT、相容剂放入高速搅拌机中进行充分混合得到第一混合物，然后再放入抗氧剂、分散剂、紫外线吸收剂、阻燃剂1-4份、润滑剂、增韧剂，在高速搅拌机中搅拌均匀得到第二混合物，通过对原料进行分段混合，能够使得ABS、PC、PBT与相容剂进行初步混合，使其分散的更加均匀，提高合成材料的性能；
S3：熔融，将第二混合物进行加热熔融，设置料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为200摄氏度、215摄氏度、220摄氏度、230摄氏度，通过对物料进行分段熔融处理，并精准控制每一段的混合温度，能拿够使得原料能够充分熔融，提高了效率，节约了成本；
S4：挤出，熔融的物料通过双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，得到合成材料。
本发明的S1中抗氧剂为酚类抗氧化剂和磷酸酯类抗氧化剂的混合物，S2中混合时加入SAN树脂3份，S1中阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的混合物，磷系阻燃剂为磷酸酯，氮系阻燃剂为草酸三聚氰胺、三聚氰胺、硼酸三聚氰胺。
尤其的，S1中润滑剂为长链脂酰胺、长链脂酸盐、长链脂肪酸中的一种或几种的混合物，S2中第一混合物混合的时间为25分钟，第二混合物混合的时间为28分钟，S4中在切粒后对其进行干燥处理，干燥时放入干燥室中进行通风。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种合成工程塑料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，ABS 45-55份、PC 30-40份、PBT 4-10份、相容剂2-8份、抗氧剂0.4-1.5份、分散剂0.1-2份、紫外线吸收剂0.2-0.9份、阻燃剂1-4份、润滑剂1-3份、增韧剂2-5份，通过PC、ABS、PBT的加入；
S2：原料混合，ABS、PC、PBT、相容剂放入高速搅拌机中进行充分混合得到第一混合物，然后再放入抗氧剂、分散剂、紫外线吸收剂、阻燃剂1-4份、润滑剂、增韧剂，在高速搅拌机中搅拌均匀得到第二混合物；
S3：熔融，将第二混合物进行加热熔融，设置料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为200-220摄氏度、200-230摄氏度、210-240摄氏度、220-250摄氏度；
S4：挤出，熔融的物料通过双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，得到合成材料。
2.根据权利要求1所述的一种合成工程塑料制备方法，其特征在于，所述S1中抗氧剂为酚类抗氧化剂和磷酸酯类抗氧化剂的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种合成工程塑料制备方法，其特征在于，所述S2中混合时加入SAN树脂1-5份。
4.根据权利要求3所述的一种合成工程塑料制备方法，其特征在于，所述S1中阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的混合物，磷系阻燃剂为磷酸酯或磷酸铵，氮系阻燃剂为草酸三聚氰胺、三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种合成工程塑料制备方法，其特征在于，所述S1中润滑剂为长链脂酰胺、长链脂酸盐、长链脂肪酸中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种合成工程塑料制备方法，其特征在于，所述S2中第一混合物混合的时间为15-25分钟，第二混合物混合的时间为25-38分钟。
7.根据权利要求1所述的一种合成工程塑料制备方法，其特征在于，所述S4中在切粒后对其进行干燥处理，干燥时放入干燥室中进行通风。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220415 |