CN114349602A - 以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺 - Google Patents
以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114349602A CN114349602A CN202011084637.5A CN202011084637A CN114349602A CN 114349602 A CN114349602 A CN 114349602A CN 202011084637 A CN202011084637 A CN 202011084637A CN 114349602 A CN114349602 A CN 114349602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- mixed alcohol
- synthesis
- carbon mixed
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 80
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 61
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 7
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 carbon olefin Chemical class 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003254 gasoline additive Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺，由合成气经净化后，先进入合成低碳混合醇反应器在合成低碳混合醇催化剂上合成低碳混合醇，合成产物经冷凝、气液分离后，液相为低碳混合醇产品，气相分为两路，一路返回到合成低碳混合醇反应器入口，另一路进入甲烷合成反应器可以在甲烷化催化剂上合成甲烷，实现了真正意义上的碳资源利用。该工艺从合成低碳混合醇单元到合成甲烷单元不需要增压或减压过程，不但降低了装置投资，而且降低了运行费用。
Description
技术领域
本发明属于煤气化综合利用技术领域，具体涉及一种以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺。
背景技术
能源作为国民经济和社会发展的重要战略物资，是保障国家可持续发展和国防安全的重要条件。近年来，随着人类对能源需求的不断扩大及自然资源的不断消耗，积极寻求和开发新的能源体系对人类来说已十分迫切。在世界能源结构中，石油仅占7%左右，而煤炭则接近于80%，因此从能源发展的战略考虑，研究发展煤炭资源的高效洁净技术可弥补石油资源的短缺。
以煤为基础较易制备一氧化碳和氢气，由一氧化碳催化加氢合成低碳混合醇(C1-C5醇)是煤炭资源洁净利用的重要途径，也是碳一化学的重要研究内容之一，其工艺流程与合成甲醇大体上类似。
低碳混合醇可以作为燃料添加剂，其中C2-C5混合醇是环境友好的液体燃料添加剂，不含硫和芳香族化合物，附加价值较高，可直接替代甲基叔丁基醚作为汽油添加剂，也可以将混合醇进行分离，将得到的单一醇类直接作为化工原料使用。
但是根据目前合成低碳混合醇的技术现状，对于合成单一产品的煤化工生产过程，其经济性存在很大的缺陷，特别是因合成气制取的粗低碳混合醇产品中，水含量近48%，C1-C6 醇皆存在，组分沸点差较大，分离工序较多，蒸汽、循环水耗量较大，能耗较高，从而制约了合成气制低碳混合醇技术的发展。
为此研究者通过优化工艺过程，采用联产的方式来进行生产，一方面提高高附加值产品的产量，另一方面有效提高 煤化工生产装置的抗风险能力以达到较高的实用性和应用价值。
CN102872870A公开了一种合成气制馏分油联产高碳醇的催化剂制备方法和应用，CN102553611A公开了一种用于合成气抽取甲烷并联产低碳烯烃的催化剂，其均提出了联产的技术，但只限于对催化剂的研究。
CN105061142公开了一种由焦炉煤气合成低碳醇并副产氢气的工艺，CN105061264B公开了一种合成气与焦炉煤气生产低碳醇并联产天然气和尿素的方法，CN105152859B公开了一种焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺，其过程只实现了物理意义上的碳资源利用，未实现真正意义上的碳资源转化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺。
本发明的主要技术方案：以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺，煤制合成气经净化后，先进入合成低碳混合醇反应器在合成低碳混合醇催化剂上合成低碳混合醇，合成产物经冷凝、气液分离后，液相为低碳混合醇产品，气相分为两路，一路返回到合成低碳混合醇反应器入口，另一路进入甲烷合成反应器可以在甲烷化催化剂上合成甲烷，实现了真正意义上的碳资源利用。
本发明以煤制合成气为原料经净化合格后，先经过合成低碳混合醇单元，然后经过甲烷合成单元，采用的反应器均为绝热固定床反应器。
本发明煤制合成气的主要成分：CO2、CO、H2、CH4、H2O、H2S、N2、焦油、油、石脑油、酚、腐植酸等，各组分的含量根据煤质不同含量有不同。
本发明的气体净化过程包括：硫化物脱除、变换、二氧化碳脱除及其它杂质脱除。
本发明煤制合成气经净化后主要成分：CO、H2、CO2、CH4、N2，其体积含量为：CO为15～35%，H2为40～75%，CO2为0～2%，N2为2～8%。
本发明煤制合成气经净化后，总硫含量小于0.1ppm，合成气中H2/CO摩尔比为2.0～3.2。
本发明一种典型的工艺，包含如下反应单元:
（1）合成气净化单元：合成气经过硫化物脱除、水蒸汽转化、二氧化碳脱除及其它杂质脱除等过程，将总硫含量脱除到0.1ppm以下，合成气中H2/CO达到2.0～3.2；
（2）合成低碳混合醇单元：净化后的合成气通过低碳混合醇合成反应器，在低碳醇合成催化剂的作用下合成低碳混合醇，反应后的气体通过冷凝分离得到液相的低碳混合醇，分离后的气相经过除沬后，一部分返回到低碳混合醇合成反应器入口，另一部分进入合成甲烷单元；
（3）合成甲烷单元：来自合成低碳混合醇单元气相，经过加热后进入合成甲烷反应器，在甲烷化催化剂的作用下合成甲烷，气体中的CO含量降至50ppm以下。
本发明所述合成低碳混合醇单元，合成产物冷凝分离后气相中的CO体积含量小于13%。
本发明所述合成低碳混合醇单元，反应压力为8.0MPa，反应器进口温度为300℃～420℃。
本发明所述净化后的合成气经合成低碳混合醇反应器后，冷凝分离后的气相分两路，一路返回到合成低碳混合醇反应器入口，另一路可以在甲烷化催化剂上合成甲烷。两路气的分配比例可以是1：0~5，优选1：0.25～3。
本发明所述合成甲烷单元，采用多段绝热反应器串联来完成，反应器装填甲烷合成催化剂，反应压力为8.0MPa，各反应器入口温度控制在260℃～300℃，一段甲烷合成反应器内热点温度控制在700℃以下，反应器出口气体中CO含量小于50ppm。
本发明所述的工艺，从合成低碳混合醇单元到合成甲烷单元不需要增压或减压过程，不但降低了装置投资，而且降低了运行费用。
附图说明
图1是本发明实施例的净化单元的工艺流程简图。
图2是本发明实施例的合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺流程简图。
图3本发明实施例的合成甲烷单元的工艺流程简图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行详细描述，实施例的工艺过程如图1、图2、图3所示。
实施例1
将煤制气经过净化得到合格的合成反应气，CO含量为24.2%。合成气通入低碳混合醇合成反应器，反应器压力为8.0MPa，温度为410℃，在合成低碳混合醇催化剂上反应，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的液相产物为低碳混合醇粗品，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的气相全部进入合成甲烷单元，CO含量为18.3%。控制合成甲烷反应器的入口温度为260℃，压力为8.0MPa，合成甲烷反应器的床层热点温度大于700℃。
实施例2
将煤制气经过净化得到合格的合成反应气。合成气通入低碳混合醇合成反应器，反应器压力为8.0MPa，温度为410℃，在合成低碳混合醇催化剂上反应，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的液相产物为低碳混合醇粗品，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的气相分两路，一部分（A）返回到低碳混合醇合成反应器入口，另一部分（B）进入合成甲烷单元，控制A/B为1：1，CO含量为12.8%，控制合成甲烷反应器的入口温度为280℃，压力为8.0MPa，合成甲烷反应器的床层热点温度为630℃。
实施例3
将煤制气经过净化得到合格的合成反应气。合成气通入低碳混合醇合成反应器，反应器压力为8.0MPa，温度为410℃，在合成低碳混合醇催化剂上反应，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的液相产物为低碳混合醇粗品，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的气相分两路，一部分（A）返回到低碳混合醇合成反应器入口，另一部分（B）进入合成甲烷单元，控制A/B为2：1，CO含量为11.6%，控制合成甲烷反应器的入口温度为260℃，压力为8.0MPa，合成甲烷反应器的床层热点温度为580℃。
实施例4
将煤制气经过净化得到合格的合成反应气。合成气通入低碳混合醇合成反应器，反应器压力为8.0MPa，温度为410℃，在合成低碳混合醇催化剂上反应，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的液相产物为低碳混合醇粗品，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的气相分两路，一部分（A）返回到低碳混合醇合成反应器入口，另一部分（B）进入合成甲烷单元，控制A/B为3：1，CO含量为10.9%，控制合成甲烷反应器的入口温度为280℃，压力为8.0MPa，合成甲烷反应器的床层热点温度为560℃。
实施例5
将煤制气经过净化得到合格的合成反应气。合成气通入低碳混合醇合成反应器，反应器压力为8.0MPa，温度为300℃，在合成低碳混合醇催化剂上反应，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的液相产物为低碳混合醇粗品，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的气相分两路，一部分（A）返回到低碳混合醇合成反应器入口，另一部分（B）进入合成甲烷单元，控制A/B为4：1，CO含量为10.3%，控制合成甲烷反应器的入口温度为280℃，压力为8.0MPa，合成甲烷反应器的床层热点温度为540℃。
实施例6
将煤制气经过净化得到合格的合成反应气。合成气通入低碳混合醇合成反应器，反应器压力为8.0MPa，温度为330℃，在合成低碳混合醇催化剂上反应，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的液相产物为低碳混合醇粗品，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的气相分两路，一部分（A）返回到低碳混合醇合成反应器入口，另一部分（B）进入合成甲烷单元，控制A/B为3：1，CO含量为11.7%，控制合成甲烷反应器的入口温度为280℃，压力为8.0MPa，合成甲烷反应器的床层热点温度为580℃。
实施例7
将煤制气经过净化得到合格的合成反应气。合成气通入低碳混合醇合成反应器，反应器压力为8.0MPa，温度为330℃，在合成低碳混合醇催化剂上反应，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的液相产物为低碳混合醇粗品，反应后的气体通过冷凝冷却分离得到的气相分两路，一部分（A）返回到低碳混合醇合成反应器入口，另一部分（B）进入合成甲烷单元，控制A/B为5：1，CO含量为10.6%，控制合成甲烷反应器的入口温度为280℃，压力为8.0MPa，合成甲烷反应器的床层热点温度为550℃。
Claims (10)
1.一种以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺，其特征在于煤制合成气经净化后，先进入合成低碳混合醇反应器，在合成低碳混合醇催化剂上合成低碳混合醇，合成产物经冷凝、气液分离后，液相为低碳混合醇产品，气相分为两路，一路A返回到合成低碳混合醇反应器入口，另一路B进入甲烷合成反应器在甲烷化催化剂上合成甲烷。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于净化后的合成气中，总硫含量小于0.1ppm，合成气中H2/CO摩尔比为2.0～3.2。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于合成气经净化后主要成分：CO、H2、CO2、CH4、N2，其体积含量为：CO为15～35%，H2为40～75%，CO2为0～2%，N2为2～8%。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于合成低碳混合醇，合成产物冷凝分离后气相中的CO体积含量小于13%。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于A/B两路流量比是1：0~5。
6.如权利要求5所述的工艺，其特征在于A/B两路流量比是1：0.25～3。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于合成低碳混合醇与合成甲烷为同一个压力系统，从合成低碳混合醇单元到合成甲烷单元不需增压或减压过程。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于合成低碳混合醇，反应压力为8.0MPa，反应器进口温度为300℃～420℃。
9.如权利要求1所述的工艺，其特征在于合成甲烷，采用多段反应器串联来完成，反应器装填甲烷合成催化剂，反应压力为8.0MPa，各反应器入口温度控制在260℃～300℃，一段甲烷合成反应器内热点温度控制在700℃以下，反应器出口气体中CO含量小于50ppm。
10.如权利要求1-9之一所述的工艺，其特征在于反应器均为绝热固定床反应器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011084637.5A CN114349602A (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011084637.5A CN114349602A (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114349602A true CN114349602A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81089705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011084637.5A Pending CN114349602A (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 以煤制合成气为原料合成低碳混合醇、串联甲烷化的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114349602A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101735008A (zh) * | 2009-12-07 | 2010-06-16 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种煤制合成气联产低碳醇和天然气的技术 |
| CN101735009A (zh) * | 2009-12-07 | 2010-06-16 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种合成气制低碳醇并联产天然气的耐硫催化工艺 |
| CN102553600A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种合成气制甲烷并联产低碳混合醇的方法 |
| CN102553613A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于合成气制甲烷并联产低碳混合醇的催化剂、其制备及应用方法 |
| CN103242920A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种煤气化合成气制天然气工艺 |
| CN104418703A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种以焦炉气为原料的串联甲醇、甲烷合成工艺 |
| CN105037086A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 赛鼎工程有限公司 | 一种由煤经合成气制低碳混合醇的多级利用工艺 |
| CN105152859A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-16 | 赛鼎工程有限公司 | 焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺 |
| CN109207220A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种煤基合成气制备合成天然气的甲烷化工艺 |
-
2020
- 2020-10-12 CN CN202011084637.5A patent/CN114349602A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101735008A (zh) * | 2009-12-07 | 2010-06-16 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种煤制合成气联产低碳醇和天然气的技术 |
| CN101735009A (zh) * | 2009-12-07 | 2010-06-16 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种合成气制低碳醇并联产天然气的耐硫催化工艺 |
| CN102553600A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种合成气制甲烷并联产低碳混合醇的方法 |
| CN102553613A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于合成气制甲烷并联产低碳混合醇的催化剂、其制备及应用方法 |
| CN103242920A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种煤气化合成气制天然气工艺 |
| CN104418703A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种以焦炉气为原料的串联甲醇、甲烷合成工艺 |
| CN105037086A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 赛鼎工程有限公司 | 一种由煤经合成气制低碳混合醇的多级利用工艺 |
| CN105152859A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-16 | 赛鼎工程有限公司 | 焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺 |
| CN109207220A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种煤基合成气制备合成天然气的甲烷化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2670761C9 (ru) | Регулирование кислого газа в процессе производства жидкого топлива | |
| CN104004547B (zh) | 一种煤气化与煤焦化联供联产系统及方法 | |
| CN100526273C (zh) | 以焦炉气为原料一体化生产液氨和甲醇和/或二甲醚的方法 | |
| CN103232312B (zh) | 异丁烷脱氢制备异丁烯的装置及工艺 | |
| CN101568507A (zh) | 将烃转化为醇的方法 | |
| CN101568509A (zh) | 将烃转化为醇的方法 | |
| CN104628508A (zh) | 一种以煤和天然气为原料经合成气制烯烃的系统及工艺 | |
| Arvidsson et al. | Comparative thermodynamic analysis of biomass gasification-based light olefin production using methanol or DME as the platform chemical | |
| CN102585951A (zh) | 一种由焦炉气联产液化合成天然气、纯氢和甲醇的新工艺 | |
| CN111320528A (zh) | 一种钢厂尾气综合利用制乙醇的方法及系统 | |
| CN102464570B (zh) | 一种醇类或混合醇类和甲烷化制烃类的串联生产方法 | |
| CN110590501A (zh) | 一种煤制天然气联产甲醇和乙二醇的加工工艺 | |
| CN102875500B (zh) | 2-甲基四氢呋喃的连续化生产方法 | |
| CA2698407C (en) | Combined production of hydrocarbons and electrical power | |
| CN104326859A (zh) | 一种煤制芳烃的系统及方法 | |
| Semmel et al. | Power-to-DME: a cornerstone towards a sustainable energy system | |
| JP5801417B2 (ja) | 炭化水素燃料調製のためのフィッシャートロプシュ法の強化 | |
| CN102746870B (zh) | 一种费托合成工艺 | |
| CN114524412A (zh) | 一种甲醇和轻烃联合芳构化与制氢生产系统及方法 | |
| Djinović et al. | Energy carriers made from hydrogen | |
| CN105001899A (zh) | 清洁煤基合成制蜡的方法 | |
| CN204509155U (zh) | 一种以煤和天然气为原料经合成气制烯烃的系统 | |
| Jung et al. | Indirect methyl acetate production process based on dimethyl ether using seed-derived ferrierite from shale gas | |
| NO159442B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av metanol ut fra en kompletterings-gasstroem bestaaende av en blanding av hydrogen ogkarbonmonoksyd. | |
| Timsina et al. | Methanol synthesis from syngas: A process simulation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |