CN114345262A - 一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法，属于气相催化设备技术领域，通过启动电动加热管对第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管进行高温加热，通过电磁阀通入无水氟化氢和二氯甲烷，无水氟化氢和二氯甲烷通过第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管进行分开加入，通过第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管对无水氟化氢和二氯甲烷进行高温加热气化，气化后的无水氟化氢和二氯甲烷进入至发电混合仓内，然后通过发电混合仓的高温蒸汽带动混合发电叶片转动进行搅拌混合并通过混合发电叶片对发电机进行发电，混合后的蒸汽通过高温蒸汽导入管进入至底喷洒盘内，然后通过底喷洒盘喷洒出来。

Description

一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法

技术领域

本发明涉及一种气相催化设备，特别是涉及一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，本发明还涉及一种气相催化设备的催化方法，特别涉及一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备的催化方法，属于气相催化设备技术领域。

背景技术

二氟甲烷，是一种卤代烃(化学式:CH2F2)，简称R32，在常温下为气体，在自身压力下为无色透明液体，易溶于油，难溶于水，是一种拥有零臭氧损耗潜势的冷却剂。

现有技术在进行二氟甲烷合成中以无水氟化氢和二氯甲烷为反应原料，计量后以一定配比各自经过汽化器和初始加热器提高温度后，进入气相催化氟化反应釜，来自反应釜的气体物流，经余热回收和冷却后进入初馏塔等一些操作过程，但是现有技术中的汽化器、初始加热器则采用独立的加热设备气化设备进行加热对其无水氟化氢和二氯甲烷气化，而此种方式则比较耗能，加热后的能源也无法进行充分的再利用；

第二现有技术中的气相催化氟化反应釜其本身加入催化剂的时候，该催化剂无法与气化后的混合气体进行充分的接触，导致反应并不充分，即使采用了相应的搅拌结构也无法达到充分接触的目的；

第三在进行气相催化氟化反应的时候还会存在比较多的杂质导致气相催化氟化反应后的气体纯度比较低，；

第四气相催化氟化反应后的高温气体直接进行冷却余热回收，但是回收的余热也并没有很好的进行利用，而且在周转过程中导致了能源大量的浪费，为此设计一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法，通过启动电动加热管对第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管进行高温加热，通过电磁阀通入无水氟化氢和二氯甲烷，无水氟化氢和二氯甲烷通过第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管进行分开加入，通过第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管对无水氟化氢和二氯甲烷进行高温加热气化，气化后的无水氟化氢和二氯甲烷进入至发电混合仓内，然后通过发电混合仓的高温蒸汽带动混合发电叶片转动进行搅拌混合并通过混合发电叶片对发电机进行发电，混合后的蒸汽通过高温蒸汽导入管进入至底喷洒盘内，然后通过底喷洒盘喷洒出来，混合后的蒸汽通过多组催化剂过滤网，且催化剂过滤网采用催化剂制备而成的网板结构，催化后的高温蒸汽通过顶盖进入至导蒸汽管，然后通过导蒸汽管进入至风机仓内带动催化剂过滤网扇叶旋转，通过催化剂过滤网扇叶的旋转带动转杆旋转，通过转杆带动外环架、第一缓冲弹簧、第一压缩筒和旋转清理杆旋转对催化剂过滤网进行清理，通过上拉侧调节手柄使其内中调节杆移动，然后带动外滑动筒、连接复位弹簧、铰接座和内连接滑杆在横向连接架内移动，使其位于横向连接架中部处进行搅拌，在需要进行清理气相催化反应釜内壁的时候则调节内中调节杆的位置，通过调节螺杆固定，使其内水平滑杆与气相催化反应釜内壁接触进行清理，高温蒸汽通过风机仓进入至高温蒸汽导出管，通过蓄水仓将换热水流入至第一连接管、螺旋换热缠绕管和第二连接管进入至外保温筒内，在经过螺旋换热缠绕管的时候对高温蒸汽导出管内的蒸汽进行降温，并将升温后的高温水导入至外保温筒内使其外保温筒对气相催化反应釜进行保温处理。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，包括外保温筒支撑架组件，该外保温筒支撑架组件的内侧放置有外保温筒，所述外保温筒的内侧并沿所述外保温筒的内壁环绕设有双螺旋高温蒸汽管组件，该双螺旋高温蒸汽管组件的一端连接有混合发电组件，所述双螺旋高温蒸汽管组件的内侧设有电动加热管，所述电动加热管的内侧设有气相催化反应釜，所述有混合发电组件的输出端连接有深入至气相催化反应釜内底部的喷洒盘组件，所述气相催化反应釜的内壁等间距设有震动式催化剂过滤网组件，所述气相催化反应釜的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶中部设有贯穿至气相催化反应釜内的转杆，所述转杆的外侧位于震动式催化剂过滤网组件顶部与底部处皆设有弹性清理杆组件，所述转杆的外侧位于两组震动式催化剂过滤网组件之间设有可调节搅拌杆组件，所述转杆的顶部设有高温蒸汽驱动风机组件，且高温蒸汽驱动风机组件通过蒸汽导入管组件与气相催化反应釜内部连通，所述高温蒸汽驱动风机组件的输出端连通有高温蒸汽导出管，且高温蒸汽导出管的外侧缠绕设有换热管组件，且换热管组件的一端连通有蓄水仓，所述换热管组件的另一端与外保温筒连通，所述转杆的内侧设有可调节其可调节搅拌杆组件的联动链条组件。

优选的，外保温筒支撑架组件包括支撑环和侧限位支撑杆，沿所述支撑环轴向上插入有侧限位支撑杆，且支撑环的内侧固定有外保温筒；

双螺旋高温蒸汽管组件包括第一螺旋环绕管、第二螺旋环绕管和电磁阀，所述第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管沿所述外保温筒的内壁环绕设置，且所述第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管的一端连通一组电磁阀，所述第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管的另一端连通有混合发电组件。

优选的，混合发电组件包括发电混合仓、混合发电叶片和发电机，所述第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管的一端连通有发电混合仓，且发电混合仓的内部设有混合发电叶片，所述发电混合仓的另一端连通有喷洒盘组件，所述发电混合仓的外中部安装有发电机，且发电机的输出端贯穿发电混合仓与混合发电叶片侧中部固定；

喷洒盘组件包括底喷洒盘、高温蒸汽导入管和喷洒头，所述发电混合仓的另一端连通有贯穿气相催化反应釜的高温蒸汽导入管，且高温蒸汽导入管延展至气相催化反应釜的内底部处并连通有位于气相催化反应釜内底部的底喷洒盘，所述底喷洒盘的顶部等间距设有喷洒头。

优选的，高温蒸汽驱动风机组件包括风机仓和催化剂过滤网扇叶，所述转杆贯穿风机仓与位于风机仓内部的催化剂过滤网扇叶固定，所述风机仓的输出端连通有蒸汽导入管组件；

蒸汽导入管组件包括导蒸汽管和导气顶盘，所述顶盖为中空结构，且所述顶盖的底部分布有导气顶盘，所述顶盖的顶侧部连通有导蒸汽管，所述导蒸汽管的另一端与风机仓的输入端连通。

优选的，喷洒盘组件包括底喷洒盘、高温蒸汽导入管和喷洒头，所述发电混合仓的另一端连通有贯穿气相催化反应釜的高温蒸汽导入管，且高温蒸汽导入管延展至气相催化反应釜的内底部处并连通有位于气相催化反应釜内底部的底喷洒盘，所述底喷洒盘的顶部等间距设有喷洒头；

震动式催化剂过滤网组件包括侧环架、第二压缩筒、第二缓冲弹簧和催化剂过滤网，所述气相催化反应釜的内壁等间距安装有侧环架，所述侧环架的顶部安装有第二压缩筒，且所述第二压缩筒的外侧套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的顶部安装有催化剂过滤网。

优选的，换热管组件包括第一连接管、螺旋换热缠绕管和第二连接管，所述高温蒸汽导出管的外侧缠绕有螺旋换热缠绕管，且所述螺旋换热缠绕管的一端通过第一连接管与蓄水仓连通，所述螺旋换热缠绕管的另一端通过第二连接管与外保温筒连通。

优选的，弹性清理杆组件包括旋转清理杆、第一压缩筒、第一缓冲弹簧和外环架，所述转杆的外侧并靠近催化剂过滤网处安装有外环架，且外环架的底部等间距设有第一压缩筒，所述第一压缩筒的外侧套设有第一缓冲弹簧，所述第一压缩筒的底部安装有旋转清理杆，且旋转清理杆与催化剂过滤网接触。

优选的，可调节搅拌杆组件包括内水平滑杆、、横向连接架和清理毛刷，所述转杆的外侧等间距安装有横向连接架，且在横向连接架的内侧插入有内水平滑杆，所述内水平滑杆的另一端铰接有，且远离所述内水平滑杆的一侧分布有清理毛刷。

优选的，联动链条组件包括侧调节手柄、侧滑槽、内中调节杆、调节螺杆、外滑动筒、连接复位弹簧、内连接滑杆和铰接座，所述转杆的两侧顶部开设有侧滑槽，且所述转杆的内部插入有内中调节杆，且内中调节杆的顶部插入有贯穿侧滑槽的侧调节手柄，所述内水平滑杆位于横向连接架内的一端安装有铰接座，且内连接滑杆上铰接有外滑动筒，所述外滑动筒的内端部安装有连接复位弹簧，所述连接复位弹簧的另一端安装有内连接滑杆，且内连接滑杆的另一端铰接有另一组铰接座，所述内中调节杆的外侧靠近横向连接架处还安装有铰接座，且铰接座、连接复位弹簧、外滑动筒和内连接滑杆组合构成弹性链条组件。

一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备的催化方法，包括如下步骤：

步骤1：通过启动电动加热管对第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管进行高温加热；

步骤2：通过电磁阀通入无水氟化氢和二氯甲烷，无水氟化氢和二氯甲烷通过第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管进行分开加入；

步骤3：通过第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管对无水氟化氢和二氯甲烷进行高温加热气化；

步骤4：气化后的无水氟化氢和二氯甲烷进入至发电混合仓内，然后通过发电混合仓的高温蒸汽带动混合发电叶片转动进行搅拌混合并通过混合发电叶片对发电机进行发电；

步骤5：混合后的蒸汽通过高温蒸汽导入管进入至底喷洒盘内，然后通过底喷洒盘喷洒出来；

步骤6：混合后的蒸汽通过多组催化剂过滤网，且催化剂过滤网采用催化剂制备而成的网板结构；

步骤7：催化后的高温蒸汽通过顶盖进入至导蒸汽管，然后通过导蒸汽管进入至风机仓内带动催化剂过滤网扇叶旋转；

步骤8：通过催化剂过滤网扇叶的旋转带动转杆旋转，通过转杆带动外环架、第一缓冲弹簧、第一压缩筒和旋转清理杆旋转对催化剂过滤网进行清理；

步骤9：通过上拉侧调节手柄使其内中调节杆移动，然后带动外滑动筒、连接复位弹簧、铰接座和内连接滑杆在横向连接架内移动，使其位于横向连接架中部处进行搅拌；

步骤10：在需要进行清理气相催化反应釜内壁的时候则调节内中调节杆的位置，通过调节螺杆固定，使其内水平滑杆与气相催化反应釜内壁接触进行清理；

步骤11：高温蒸汽通过风机仓进入至高温蒸汽导出管，通过蓄水仓将换热水流入至第一连接管、螺旋换热缠绕管和第二连接管进入至外保温筒内，在经过螺旋换热缠绕管的时候对高温蒸汽导出管内的蒸汽进行降温，并将升温后的高温水导入至外保温筒内使其外保温筒对气相催化反应釜进行保温处理。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法，通过启动电动加热管对第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管进行高温加热，通过电磁阀通入无水氟化氢和二氯甲烷，无水氟化氢和二氯甲烷通过第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管进行分开加入，通过第一螺旋环绕管和第二螺旋环绕管对无水氟化氢和二氯甲烷进行高温加热气化，气化后的无水氟化氢和二氯甲烷进入至发电混合仓内，然后通过发电混合仓的高温蒸汽带动混合发电叶片转动进行搅拌混合并通过混合发电叶片对发电机进行发电，混合后的蒸汽通过高温蒸汽导入管进入至底喷洒盘内，然后通过底喷洒盘喷洒出来，混合后的蒸汽通过多组催化剂过滤网，且催化剂过滤网采用催化剂制备而成的网板结构，催化后的高温蒸汽通过顶盖进入至导蒸汽管，然后通过导蒸汽管进入至风机仓内带动催化剂过滤网扇叶旋转，通过催化剂过滤网扇叶的旋转带动转杆旋转，通过转杆带动外环架、第一缓冲弹簧、第一压缩筒和旋转清理杆旋转对催化剂过滤网进行清理，通过上拉侧调节手柄使其内中调节杆移动，然后带动外滑动筒、连接复位弹簧、铰接座和内连接滑杆在横向连接架内移动，使其位于横向连接架中部处进行搅拌，在需要进行清理气相催化反应釜内壁的时候则调节内中调节杆的位置，通过调节螺杆固定，使其内水平滑杆与气相催化反应釜内壁接触进行清理，高温蒸汽通过风机仓进入至高温蒸汽导出管，通过蓄水仓将换热水流入至第一连接管、螺旋换热缠绕管和第二连接管进入至外保温筒内，在经过螺旋换热缠绕管的时候对高温蒸汽导出管内的蒸汽进行降温，并将升温后的高温水导入至外保温筒内使其外保温筒对气相催化反应釜进行保温处理。

附图说明

图1为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；

图2为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构分解图；

图3为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构分解图；

图4为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的旋转清理组件、高温蒸汽驱动组件、可调节搅拌组件、余热再利用组件组合第一视角立体结构示意图；

图5为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的旋转清理组件、高温蒸汽驱动组件、可调节搅拌组件、余热再利用组件组合第二视角立体结构示意图；

图6为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的外保温筒组件立体结构示意图；

图7为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的a处结构放大图；

图8为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的气相催化反应釜立体结构第一视角示意图；

图9为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的气相催化反应釜立体结构第二视角示意图；

图10为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的b处结构放大图；

图11为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的气相催化反应釜侧剖视图；

图12为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的d处结构放大图；

图13为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的f处结构放大图；

图14为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的e处结构放大图；

图15为按照本发明的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备及其催化方法的一优选实施例的c处结构放大图。

图中：1-蓄水仓，2-第一连接管，3-螺旋换热缠绕管，4-外保温筒，5-支撑环，6-侧限位支撑杆，7-风机仓，8-导蒸汽管，9-顶盖，10-转杆，11-高温蒸汽导出管，12-催化剂过滤网扇叶，13-催化剂过滤网，14-气相催化反应釜，15-第一螺旋环绕管，16-第二螺旋环绕管，17-电加热套管，18-侧清理可调节搅拌杆，19-横向连接架，20-旋转清理杆，21-第二连接管，22-底喷洒盘，23-高温蒸汽导入管，24-发电混合仓，25-电磁阀，26-混合发电叶片，27-导气顶盘，28-外环架，29-第一缓冲弹簧，30-第一压缩筒，31-清理毛刷，32-第二缓冲弹簧，33-第二压缩筒，34-侧环架，35-内水平滑杆，36-外滑动筒，37-连接复位弹簧，38-内连接滑杆，39-铰接座，40-侧调节手柄，41-内中调节杆，42-调节螺杆，43-侧滑槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图15所示，本实施例提供的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，包括外保温筒支撑架组件，该外保温筒支撑架组件的内侧放置有外保温筒4，外保温筒4的内侧并沿外保温筒4的内壁环绕设有双螺旋高温蒸汽管组件，该双螺旋高温蒸汽管组件的一端连接有混合发电组件，双螺旋高温蒸汽管组件的内侧设有电动加热管17，电动加热管17的内侧设有气相催化反应釜14，有混合发电组件的输出端连接有深入至气相催化反应釜14内底部的喷洒盘组件，气相催化反应釜14的内壁等间距设有震动式催化剂过滤网组件，气相催化反应釜14的顶部安装有顶盖9，顶盖9的顶中部设有贯穿至气相催化反应釜14内的转杆10，转杆10的外侧位于震动式催化剂过滤网组件顶部与底部处皆设有弹性清理杆组件，转杆10的外侧位于两组震动式催化剂过滤网组件之间设有可调节搅拌杆组件，转杆10的顶部设有高温蒸汽驱动风机组件，且高温蒸汽驱动风机组件通过蒸汽导入管组件与气相催化反应釜14内部连通，高温蒸汽驱动风机组件的输出端连通有高温蒸汽导出管11，且高温蒸汽导出管11的外侧缠绕设有换热管组件，且换热管组件的一端连通有蓄水仓1，换热管组件的另一端与外保温筒4连通，转杆10的内侧设有可调节其可调节搅拌杆组件的联动链条组件。

通过启动电动加热管17对第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16进行高温加热，通过电磁阀25通入无水氟化氢和二氯甲烷，无水氟化氢和二氯甲烷通过第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16进行分开加入，通过第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16对无水氟化氢和二氯甲烷进行高温加热气化，气化后的无水氟化氢和二氯甲烷进入至发电混合仓24内，然后通过发电混合仓24的高温蒸汽带动混合发电叶片26转动进行搅拌混合并通过混合发电叶片26对发电机进行发电，混合后的蒸汽通过高温蒸汽导入管23进入至底喷洒盘22内，然后通过底喷洒盘22喷洒出来，混合后的蒸汽通过多组催化剂过滤网13，且催化剂过滤网13采用催化剂制备而成的网板结构，催化后的高温蒸汽通过顶盖9进入至导蒸汽管8，然后通过导蒸汽管8进入至风机仓7内带动催化剂过滤网扇叶12旋转，通过催化剂过滤网扇叶12的旋转带动转杆10旋转，通过转杆10带动外环架28、第一缓冲弹簧29、第一压缩筒30和旋转清理杆20旋转对催化剂过滤网13进行清理，通过上拉侧调节手柄40使其内中调节杆41移动，然后带动外滑动筒36、连接复位弹簧37、铰接座39和内连接滑杆38在横向连接架19内移动，使其18位于横向连接架19中部处进行搅拌，在需要进行清理气相催化反应釜14内壁的时候则调节内中调节杆41的位置，通过调节螺杆42固定，使其内水平滑杆35与气相催化反应釜14内壁接触进行清理，高温蒸汽通过风机仓7进入至高温蒸汽导出管11，通过蓄水仓1将换热水流入至第一连接管2、螺旋换热缠绕管3和第二连接管21进入至外保温筒4内，在经过螺旋换热缠绕管3的时候对高温蒸汽导出管11内的蒸汽进行降温，并将升温后的高温水导入至外保温筒4内使其外保温筒4对气相催化反应釜14进行保温处理。

在本实施例中，外保温筒支撑架组件包括支撑环5和侧限位支撑杆6，沿支撑环5轴向上插入有侧限位支撑杆6，且支撑环5的内侧固定有外保温筒4；

双螺旋高温蒸汽管组件包括第一螺旋环绕管15、第二螺旋环绕管16和电磁阀25，第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16沿外保温筒4的内壁环绕设置，且第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16的一端连通一组电磁阀25，第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16的另一端连通有混合发电组件。

在本实施例中，混合发电组件包括发电混合仓24、混合发电叶片26和发电机，第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16的一端连通有发电混合仓24，且发电混合仓24的内部设有混合发电叶片26，发电混合仓24的另一端连通有喷洒盘组件，发电混合仓24的外中部安装有发电机，且发电机的输出端贯穿发电混合仓24与混合发电叶片26侧中部固定；

喷洒盘组件包括底喷洒盘22、高温蒸汽导入管23和喷洒头，发电混合仓24的另一端连通有贯穿气相催化反应釜14的高温蒸汽导入管23，且高温蒸汽导入管23延展至气相催化反应釜14的内底部处并连通有位于气相催化反应釜14内底部的底喷洒盘22，底喷洒盘22的顶部等间距设有喷洒头。

在本实施例中，高温蒸汽驱动风机组件包括风机仓7和催化剂过滤网扇叶12，转杆10贯穿风机仓7与位于风机仓7内部的催化剂过滤网扇叶12固定，风机仓7的输出端连通有蒸汽导入管组件；

蒸汽导入管组件包括导蒸汽管8和导气顶盘27，顶盖9为中空结构，且顶盖9的底部分布有导气顶盘27，顶盖9的顶侧部连通有导蒸汽管8，导蒸汽管8的另一端与风机仓7的输入端连通。

在本实施例中，喷洒盘组件包括底喷洒盘22、高温蒸汽导入管23和喷洒头，发电混合仓24的另一端连通有贯穿气相催化反应釜14的高温蒸汽导入管23，且高温蒸汽导入管23延展至气相催化反应釜14的内底部处并连通有位于气相催化反应釜14内底部的底喷洒盘22，底喷洒盘22的顶部等间距设有喷洒头；

震动式催化剂过滤网组件包括侧环架34、第二压缩筒33、第二缓冲弹簧32和催化剂过滤网13，气相催化反应釜14的内壁等间距安装有侧环架34，侧环架34的顶部安装有第二压缩筒33，且第二压缩筒33的外侧套设有第二缓冲弹簧32，第二缓冲弹簧32的顶部安装有催化剂过滤网13。

在本实施例中，换热管组件包括第一连接管2、螺旋换热缠绕管3和第二连接管21，高温蒸汽导出管11的外侧缠绕有螺旋换热缠绕管3，且螺旋换热缠绕管3的一端通过第一连接管2与蓄水仓1连通，螺旋换热缠绕管3的另一端通过第二连接管21与外保温筒4连通。

在本实施例中，弹性清理杆组件包括旋转清理杆20、第一压缩筒30、第一缓冲弹簧29和外环架28，转杆10的外侧并靠近催化剂过滤网13处安装有外环架28，且外环架28的底部等间距设有第一压缩筒30，第一压缩筒30的外侧套设有第一缓冲弹簧29，第一压缩筒30的底部安装有旋转清理杆20，且旋转清理杆20与催化剂过滤网13接触。

在本实施例中，可调节搅拌杆组件包括内水平滑杆35、18、横向连接架19和清理毛刷31，转杆10的外侧等间距安装有横向连接架19，且在横向连接架19的内侧插入有内水平滑杆35，内水平滑杆35的另一端铰接有18，且18远离内水平滑杆35的一侧分布有清理毛刷31。

在本实施例中，联动链条组件包括侧调节手柄40、侧滑槽43、内中调节杆41、调节螺杆42、外滑动筒36、连接复位弹簧37、内连接滑杆38和铰接座39，转杆10的两侧顶部开设有侧滑槽43，且转杆10的内部插入有内中调节杆41，且内中调节杆41的顶部插入有贯穿侧滑槽43的侧调节手柄40，内水平滑杆35位于横向连接架19内的一端安装有铰接座39，且内连接滑杆38上铰接有外滑动筒36，外滑动筒36的内端部安装有连接复位弹簧37，连接复位弹簧37的另一端安装有内连接滑杆38，且内连接滑杆38的另一端铰接有另一组铰接座39，内中调节杆41的外侧靠近横向连接架19处还安装有铰接座39，且铰接座39、连接复位弹簧37、外滑动筒36和内连接滑杆38组合构成弹性链条组件。

一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备的催化方法，包括如下步骤：

步骤1：通过启动电动加热管17对第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16进行高温加热；

步骤2：通过电磁阀25通入无水氟化氢和二氯甲烷，无水氟化氢和二氯甲烷通过第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16进行分开加入；

步骤3：通过第一螺旋环绕管15和第二螺旋环绕管16对无水氟化氢和二氯甲烷进行高温加热气化；

步骤4：气化后的无水氟化氢和二氯甲烷进入至发电混合仓24内，然后通过发电混合仓24的高温蒸汽带动混合发电叶片26转动进行搅拌混合并通过混合发电叶片26对发电机进行发电；

步骤5：混合后的蒸汽通过高温蒸汽导入管23进入至底喷洒盘22内，然后通过底喷洒盘22喷洒出来；

步骤6：混合后的蒸汽通过多组催化剂过滤网13，且催化剂过滤网13采用催化剂制备而成的网板结构；

步骤7：催化后的高温蒸汽通过顶盖9进入至导蒸汽管8，然后通过导蒸汽管8进入至风机仓7内带动催化剂过滤网扇叶12旋转；

步骤8：通过催化剂过滤网扇叶12的旋转带动转杆10旋转，通过转杆10带动外环架28、第一缓冲弹簧29、第一压缩筒30和旋转清理杆20旋转对催化剂过滤网13进行清理；

步骤9：通过上拉侧调节手柄40使其内中调节杆41移动，然后带动外滑动筒36、连接复位弹簧37、铰接座39和内连接滑杆38在横向连接架19内移动，使其18位于横向连接架19中部处进行搅拌；

步骤10：在需要进行清理气相催化反应釜14内壁的时候则调节内中调节杆41的位置，通过调节螺杆42固定，使其内水平滑杆35与气相催化反应釜14内壁接触进行清理；

步骤11：高温蒸汽通过风机仓7进入至高温蒸汽导出管11，通过蓄水仓1将换热水流入至第一连接管2、螺旋换热缠绕管3和第二连接管21进入至外保温筒4内，在经过螺旋换热缠绕管3的时候对高温蒸汽导出管11内的蒸汽进行降温，并将升温后的高温水导入至外保温筒4内使其外保温筒4对气相催化反应釜14进行保温处理。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，其特征在于：包括外保温筒支撑架组件，该外保温筒支撑架组件的内侧放置有外保温筒(4)，所述外保温筒(4)的内侧并沿所述外保温筒(4)的内壁环绕设有双螺旋高温蒸汽管组件，该双螺旋高温蒸汽管组件的一端连接有混合发电组件，所述双螺旋高温蒸汽管组件的内侧设有电动加热管(17)，所述电动加热管(17)的内侧设有气相催化反应釜(14)，所述有混合发电组件的输出端连接有深入至气相催化反应釜(14)内底部的喷洒盘组件，所述气相催化反应釜(14)的内壁等间距设有震动式催化剂过滤网组件，所述气相催化反应釜(14)的顶部安装有顶盖(9)，所述顶盖(9)的顶中部设有贯穿至气相催化反应釜(14)内的转杆(10)，所述转杆(10)的外侧位于震动式催化剂过滤网组件顶部与底部处皆设有弹性清理杆组件，所述转杆(10)的外侧位于两组震动式催化剂过滤网组件之间设有可调节搅拌杆组件，所述转杆(10)的顶部设有高温蒸汽驱动风机组件，且高温蒸汽驱动风机组件通过蒸汽导入管组件与气相催化反应釜(14)内部连通，所述高温蒸汽驱动风机组件的输出端连通有高温蒸汽导出管(11)，且高温蒸汽导出管(11)的外侧缠绕设有换热管组件，且换热管组件的一端连通有蓄水仓(1)，所述换热管组件的另一端与外保温筒(4)连通，所述转杆(10)的内侧设有可调节其可调节搅拌杆组件的联动链条组件。

2.根据权利要求1所述的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，其特征在于：外保温筒支撑架组件包括支撑环(5)和侧限位支撑杆(6)，沿所述支撑环(5)轴向上插入有侧限位支撑杆(6)，且支撑环(5)的内侧固定有外保温筒(4)；

双螺旋高温蒸汽管组件包括第一螺旋环绕管(15)、第二螺旋环绕管(16)和电磁阀(25)，所述第一螺旋环绕管(15)和第二螺旋环绕管(16)沿所述外保温筒(4)的内壁环绕设置，且所述第一螺旋环绕管(15)和第二螺旋环绕管(16)的一端连通一组电磁阀(25)，所述第一螺旋环绕管(15)和第二螺旋环绕管(16)的另一端连通有混合发电组件。

3.根据权利要求2所述的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，其特征在于：混合发电组件包括发电混合仓(24)、混合发电叶片(26)和发电机，所述第一螺旋环绕管(15)和第二螺旋环绕管(16)的一端连通有发电混合仓(24)，且发电混合仓(24)的内部设有混合发电叶片(26)，所述发电混合仓(24)的另一端连通有喷洒盘组件，所述发电混合仓(24)的外中部安装有发电机，且发电机的输出端贯穿发电混合仓(24)与混合发电叶片(26)侧中部固定；

喷洒盘组件包括底喷洒盘(22)、高温蒸汽导入管(23)和喷洒头，所述发电混合仓(24)的另一端连通有贯穿气相催化反应釜(14)的高温蒸汽导入管(23)，且高温蒸汽导入管(23)延展至气相催化反应釜(14)的内底部处并连通有位于气相催化反应釜(14)内底部的底喷洒盘(22)，所述底喷洒盘(22)的顶部等间距设有喷洒头。

4.根据权利要求3所述的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，其特征在于：高温蒸汽驱动风机组件包括风机仓(7)和催化剂过滤网扇叶(12)，所述转杆(10)贯穿风机仓(7)与位于风机仓(7)内部的催化剂过滤网扇叶(12)固定，所述风机仓(7)的输出端连通有蒸汽导入管组件；

蒸汽导入管组件包括导蒸汽管(8)和导气顶盘(27)，所述顶盖(9)为中空结构，且所述顶盖(9)的底部分布有导气顶盘(27)，所述顶盖(9)的顶侧部连通有导蒸汽管(8)，所述导蒸汽管(8)的另一端与风机仓(7)的输入端连通。

5.根据权利要求4所述的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，其特征在于：喷洒盘组件包括底喷洒盘(22)、高温蒸汽导入管(23)和喷洒头，所述发电混合仓(24)的另一端连通有贯穿气相催化反应釜(14)的高温蒸汽导入管(23)，且高温蒸汽导入管(23)延展至气相催化反应釜(14)的内底部处并连通有位于气相催化反应釜(14)内底部的底喷洒盘(22)，所述底喷洒盘(22)的顶部等间距设有喷洒头；

震动式催化剂过滤网组件包括侧环架(34)、第二压缩筒(33)、第二缓冲弹簧(32)和催化剂过滤网(13)，所述气相催化反应釜(14)的内壁等间距安装有侧环架(34)，所述侧环架(34)的顶部安装有第二压缩筒(33)，且所述第二压缩筒(33)的外侧套设有第二缓冲弹簧(32)，所述第二缓冲弹簧(32)的顶部安装有催化剂过滤网(13)。

6.根据权利要求5所述的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，其特征在于：换热管组件包括第一连接管(2)、螺旋换热缠绕管(3)和第二连接管(21)，所述高温蒸汽导出管(11)的外侧缠绕有螺旋换热缠绕管(3)，且所述螺旋换热缠绕管(3)的一端通过第一连接管(2)与蓄水仓(1)连通，所述螺旋换热缠绕管(3)的另一端通过第二连接管(21)与外保温筒(4)连通。

7.根据权利要求6所述的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，其特征在于：弹性清理杆组件包括旋转清理杆(20)、第一压缩筒(30)、第一缓冲弹簧(29)和外环架(28)，所述转杆(10)的外侧并靠近催化剂过滤网(13)处安装有外环架(28)，且外环架(28)的底部等间距设有第一压缩筒(30)，所述第一压缩筒(30)的外侧套设有第一缓冲弹簧(29)，所述第一压缩筒(30)的底部安装有旋转清理杆(20)，且旋转清理杆(20)与催化剂过滤网(13)接触。

8.根据权利要求7所述的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，其特征在于：可调节搅拌杆组件包括内水平滑杆(35)、(18)、横向连接架(19)和清理毛刷(31)，所述转杆(10)的外侧等间距安装有横向连接架(19)，且在横向连接架(19)的内侧插入有内水平滑杆(35)，所述内水平滑杆(35)的另一端铰接有(18)，且(18)远离所述内水平滑杆(35)的一侧分布有清理毛刷(31)。

9.根据权利要求8所述的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备，其特征在于：联动链条组件包括侧调节手柄(40)、侧滑槽(43)、内中调节杆(41)、调节螺杆(42)、外滑动筒(36)、连接复位弹簧(37)、内连接滑杆(38)和铰接座(39)，所述转杆(10)的两侧顶部开设有侧滑槽(43)，且所述转杆(10)的内部插入有内中调节杆(41)，且内中调节杆(41)的顶部插入有贯穿侧滑槽(43)的侧调节手柄(40)，所述内水平滑杆(35)位于横向连接架(19)内的一端安装有铰接座(39)，且内连接滑杆(38)上铰接有外滑动筒(36)，所述外滑动筒(36)的内端部安装有连接复位弹簧(37)，所述连接复位弹簧(37)的另一端安装有内连接滑杆(38)，且内连接滑杆(38)的另一端铰接有另一组铰接座(39)，所述内中调节杆(41)的外侧靠近横向连接架(19)处还安装有铰接座(39)，且铰接座(39)、连接复位弹簧(37)、外滑动筒(36)和内连接滑杆(38)组合构成弹性链条组件。

10.根据权利要求9所述的一种二氟甲烷合成用可除杂的气相催化设备的催化方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：通过启动电动加热管(17)对第一螺旋环绕管(15)和第二螺旋环绕管(16)进行高温加热；

步骤2：通过电磁阀(25)通入无水氟化氢和二氯甲烷，无水氟化氢和二氯甲烷通过第一螺旋环绕管(15)和第二螺旋环绕管(16)进行分开加入；

步骤3：通过第一螺旋环绕管(15)和第二螺旋环绕管(16)对无水氟化氢和二氯甲烷进行高温加热气化；

步骤4：气化后的无水氟化氢和二氯甲烷进入至发电混合仓(24)内，然后通过发电混合仓(24)的高温蒸汽带动混合发电叶片(26)转动进行搅拌混合并通过混合发电叶片(26)对发电机进行发电；

步骤5：混合后的蒸汽通过高温蒸汽导入管(23)进入至底喷洒盘(22)内，然后通过底喷洒盘(22)喷洒出来；

步骤6：混合后的蒸汽通过多组催化剂过滤网(13)，且催化剂过滤网(13)采用催化剂制备而成的网板结构；

步骤7：催化后的高温蒸汽通过顶盖(9)进入至导蒸汽管(8)，然后通过导蒸汽管(8)进入至风机仓(7)内带动催化剂过滤网扇叶(12)旋转；

步骤8：通过催化剂过滤网扇叶(12)的旋转带动转杆(10)旋转，通过转杆(10)带动外环架(28)、第一缓冲弹簧(29)、第一压缩筒(30)和旋转清理杆(20)旋转对催化剂过滤网(13)进行清理；

步骤9：通过上拉侧调节手柄(40)使其内中调节杆(41)移动，然后带动外滑动筒(36)、连接复位弹簧(37)、铰接座(39)和内连接滑杆(38)在横向连接架(19)内移动，使其(18)位于横向连接架(19)中部处进行搅拌；

步骤10：在需要进行清理气相催化反应釜(14)内壁的时候则调节内中调节杆(41)的位置，通过调节螺杆(42)固定，使其内水平滑杆(35)与气相催化反应釜(14)内壁接触进行清理；

步骤11：高温蒸汽通过风机仓(7)进入至高温蒸汽导出管(11)，通过蓄水仓(1)将换热水流入至第一连接管(2)、螺旋换热缠绕管(3)和第二连接管(21)进入至外保温筒(4)内，在经过螺旋换热缠绕管(3)的时候对高温蒸汽导出管(11)内的蒸汽进行降温，并将升温后的高温水导入至外保温筒(4)内使其外保温筒(4)对气相催化反应釜(14)进行保温处理。

Images