CN116371274A - 采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，通过将需要的配料分别导入至配料筒组件内，通过启动搅拌电机组件驱动锥齿轮组件以及外齿牙环组件旋转，通过锥齿轮组件的旋转则可以带动工型轮传动组件的旋转，通过工型轮传动组件则可以驱动混合搅拌组件以及导料筒组件实现导料并进行对导料混合的功能，通过外齿牙环组件旋转则可以驱动搅拌齿轮盘组件旋转的功能，通过搅拌齿轮盘组件则可以对配料筒组件内的配料进行搅拌混合的功能，另外配料可以通过倾斜导料管导入至导料筒组件实现混合传输的功能，然后再进入至混合仓组件进一步混合，从而实现了具有分类配料、保持配料活性、联动传输配料和配料的混合的一体化设计。

Description

采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺

技术领域

本发明涉及一种耐火材料智能配料装置，特别是涉及一种采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置，本发明还涉及一种耐火材料智能配料装置的加工工艺，特别涉及一种采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置的加工工艺，属于耐火材料智能配料装置技术领域。

背景技术

现有技术中耐火材料智能配料装置如申请号为CN201810306683.1公开的一种耐火材料生产的定量配料装置，包括旋转台、底座、传送台、控制柜，底座内设置有减速机，减速机下方设置有角度电机，所述底座一侧设置有所述传送台，所述传送台上面放置有配料桶，所述配料桶一侧设置有定位器，所述旋转台设置在所述底座上方，所述旋转台上方设置有第一给料装置、第二给料装置、第三给料装置和第四给料装置，所述第一给料装置、所述第二给料装置、所述第三给料装置和所述第四给料装置围绕所述旋转台的中心成圆周排布，该发明智能化程度高，操作简单，使用方便，可以实现全自动配料，而且可以智能控制给料量，配料精度更高，从而提高了定量配料装置的配料质量和装置的实用性。

现有技术中虽然提供了可以进行定量配料的全自动设计，但是无法实现对提供的配料进行预先的搅拌功能，这样则导致在放置阶段容易沉淀或者固化的问题，另外无法进行预处理混合的功能以及无法实现辅助混合搅拌的功能，需要单独的搅拌设备和输送设备才可以实现，这样则造成的设备众多、占用空间大、还需要中间传输浪费能源的问题，为此设计一种采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，通过将需要的配料分别导入至配料筒组件内，通过启动搅拌电机组件驱动锥齿轮组件以及外齿牙环组件旋转，通过锥齿轮组件的旋转则可以带动工型轮传动组件的旋转，通过工型轮传动组件则可以驱动混合搅拌组件以及导料筒组件实现导料并进行对导料混合的功能，通过外齿牙环组件旋转则可以驱动搅拌齿轮盘组件旋转的功能，通过搅拌齿轮盘组件则可以对配料筒组件内的配料进行搅拌混合的功能，另外配料可以通过倾斜导料管导入至导料筒组件实现混合传输的功能，然后再进入至混合仓组件进一步混合，从而实现了具有分类配料、保持配料活性、联动传输配料和配料的混合的一体化设计，实现了减少空间的占用和多设备一体的功能，因此节约了成本提高了工作效率，通过设置高温蒸汽管组件实现蒸汽的导入来对混合仓组件以及导料筒组件进行高温蒸汽清理带出灰尘和漂浮杂质以及高温杀菌消毒功能。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置，包括混合仓组件，该混合仓组件的内部设有混合搅拌组件，位于混合仓组件的顶端部处设有导料筒组件，该导料筒组件的顶端部处连通有上导料筒，位于导料筒组件的两侧端部处通过侧支撑臂安装有顶盘，位于顶盘的顶中部处设有搅拌电机组件，该搅拌电机组件的输出端设有锥齿轮组件，该锥齿轮组件的底部贯穿顶盘安装有外齿牙环组件，并位于顶盘底边部通过轴承安装有与外齿牙环组件相互啮合的搅拌齿轮盘组件，位于锥齿轮组件的侧部设有驱动混合搅拌组件和导料筒组件的工型轮传动组件，位于搅拌齿轮盘组件的外侧套设有配料筒组件，该配料筒组件的底部连通有倾斜导料管，该倾斜导料管与上导料筒连通，位于传输筒和搅拌混合仓的内部连通有高温蒸汽管组件。

优选的，混合仓组件包括搅拌混合仓和第二下料筒，位于搅拌混合仓的底中部处连通有第二下料筒，位于搅拌混合仓的内部设有混合搅拌组件，位于搅拌混合仓的顶端部连通有导料筒组件。

优选的，混合搅拌组件包括第二水平转杆和侧搅拌杆，位于搅拌混合仓的内部通过轴承安装有第二水平转杆，该第二水平转杆的外侧等间距安装有侧搅拌杆，位于第二水平转杆的外端部贯穿搅拌混合仓与工型轮传动组件连接。

优选的，导料筒组件包括传输筒、第一下料筒和输料螺旋筒以及传送转杆，位于搅拌混合仓的顶端部连通有第一下料筒，该第一下料筒的顶部连通有传输筒，位于传输筒的内部设有输料螺旋筒，且输料螺旋筒的外端部通过传送转杆被工型轮传动组件驱动。

优选的，搅拌电机组件包括电机架和驱动电机，顶盘的顶边部安装有电机架，该电机架的顶中部处安装有驱动电机，该驱动电机的输出端贯穿电机架设有锥齿轮组件。

优选的，锥齿轮组件包括第二锥齿轮和第一锥齿轮，驱动电机的输出端贯穿电机架安装有第一锥齿轮，该第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，第一锥齿轮的底部贯穿顶盘安装有外齿牙环组件。

优选的，外齿牙环组件包括中固定转盘、外连接臂和外齿轮环，第一锥齿轮的底中部通过垂连接杆贯穿顶盘安装有中固定转盘，该中固定转盘的外侧等角度安装有外连接臂，该外连接臂的外侧安装有外齿轮环，该外齿轮环的外侧啮合有搅拌齿轮盘组件。

优选的，搅拌齿轮盘组件包括联动齿轮盘、配料搅拌臂和配料搅拌杆，顶盘的底边部通过轴承安装有配料搅拌杆，该配料搅拌杆的外侧顶部处安装有联动齿轮盘，该联动齿轮盘与外齿轮环相互啮合，配料搅拌杆的外侧等角度安装有配料搅拌臂，该配料搅拌臂和配料搅拌杆插入至配料筒组件的内部。

优选的，工型轮传动组件包括第一水平转杆、第一工型轮、第一传动带、双工型轮、第二传动带、第二工型轮和转杆支撑架，位于顶盘的顶边部处安装有转杆支撑架，该转杆支撑架内顶部通过轴承安装有第一水平转杆，该第一水平转杆的一端安装有第二锥齿轮，第一水平转杆的另一端安装有第一工型轮，该第一工型轮的外侧套设有第一传动带，该第一传动带的内底部套设有双工型轮，该双工型轮的外侧套设有第二传动带，该第二传动带的内底部套设有第二工型轮；

配料筒组件包括配料搅拌筒和进导料U型架以及底固定架，位于倾斜导料管的顶部连通且固定有配料搅拌筒，该配料搅拌筒的外顶部一体成型有进导料U型架，位于配料搅拌筒的底部安装有底固定架，该底固定架与倾斜导料管固定，倾斜导料管的外底部与上导料筒固定；

高温蒸汽管组件包括高温蒸汽导入管和高温蒸汽导出管，传输筒和搅拌混合仓的外端部连通有高温蒸汽导入管，位于传输筒和高温蒸汽导入管的另一端连通有高温蒸汽导出管。

采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：通过将需要的配料分别导入至配料筒组件内，通过启动搅拌电机组件驱动锥齿轮组件以及外齿牙环组件旋转，通过锥齿轮组件的旋转则可以带动工型轮传动组件的旋转；

步骤二：通过工型轮传动组件则可以驱动混合搅拌组件以及导料筒组件实现导料并进行对导料混合的功能，通过外齿牙环组件旋转则可以驱动搅拌齿轮盘组件旋转的功能；

步骤三：通过搅拌齿轮盘组件则可以对配料筒组件内的配料进行搅拌混合的功能，另外配料可以通过倾斜导料管导入至导料筒组件实现混合传输的功能，然后再进入至混合仓组件进一步混合，从而实现了具有分类配料、保持配料活性、联动传输配料和配料的混合的一体化设计；

步骤四：通过设置高温蒸汽管组件实现蒸汽的导入来对混合仓组件以及导料筒组件进行高温蒸汽清理带出灰尘和漂浮杂质以及高温杀菌消毒功能。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，通过将需要的配料分别导入至配料筒组件内，通过启动搅拌电机组件驱动锥齿轮组件以及外齿牙环组件旋转，通过锥齿轮组件的旋转则可以带动工型轮传动组件的旋转，通过工型轮传动组件则可以驱动混合搅拌组件以及导料筒组件实现导料并进行对导料混合的功能，通过外齿牙环组件旋转则可以驱动搅拌齿轮盘组件旋转的功能，通过搅拌齿轮盘组件则可以对配料筒组件内的配料进行搅拌混合的功能，另外配料可以通过倾斜导料管导入至导料筒组件实现混合传输的功能，然后再进入至混合仓组件进一步混合，从而实现了具有分类配料、保持配料活性、联动传输配料和配料的混合的一体化设计，实现了减少空间的占用和多设备一体的功能，因此节约了成本提高了工作效率，通过设置高温蒸汽管组件实现蒸汽的导入来对混合仓组件以及导料筒组件进行高温蒸汽清理带出灰尘和漂浮杂质以及高温杀菌消毒功能。

附图说明

图1为按照本发明的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图。

图2为按照本发明的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图。

图3为按照本发明的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图。

图4为按照本发明的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图。

图5为按照本发明的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺的一优选实施例的辅助搅拌组件、联动齿轮盘组件、工型轮传动组件组合第一视角立体结构示意图。

图6为按照本发明的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺的一优选实施例的辅助搅拌组件、联动齿轮盘组件、工型轮传动组件组合第二视角立体结构示意图。

图7为本发明图1中的b处结构放大图。

图8为本发明图6中的c处结构放大图。

图9为本发明图1中的a处结构放大图。

图10为按照本发明的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺的一优选实施例的传输组件和混合组件组合结构示意图。

图中：1、传输筒，2、高温蒸汽导入管，3、第一下料筒，4、搅拌混合仓，5、第二下料筒，6、顶盘，7、侧支撑臂，8、电机架，9、驱动电机，10、配料搅拌筒，11、倾斜导料管，12、侧搅拌杆，13、转杆支撑架，14、第一水平转杆，15、传送转杆，16、第一工型轮，17、高温蒸汽导出管，18、第一传动带，19、第二传动带，20、第二工型轮，21、双工型轮，22、第二水平转杆，23、上导料筒，24、底固定架，25、中固定转盘，26、外连接臂，27、外齿轮环，28、联动齿轮盘，29、配料搅拌杆，30、配料搅拌臂，31、输料螺旋筒，32、进导料U型架，33、第一锥齿轮，34、第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图10所示，本实施例提供的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置，包括混合仓组件，该混合仓组件的内部设有混合搅拌组件，位于混合仓组件的顶端部处设有导料筒组件，该导料筒组件的顶端部处连通有上导料筒23，位于导料筒组件的两侧端部处通过侧支撑臂7安装有顶盘6，位于顶盘6的顶中部处设有搅拌电机组件，该搅拌电机组件的输出端设有锥齿轮组件，该锥齿轮组件的底部贯穿顶盘6安装有外齿牙环组件，并位于顶盘6底边部通过轴承安装有与外齿牙环组件相互啮合的搅拌齿轮盘组件，位于锥齿轮组件的侧部设有驱动混合搅拌组件和导料筒组件的工型轮传动组件，位于搅拌齿轮盘组件的外侧套设有配料筒组件，该配料筒组件的底部连通有倾斜导料管11，该倾斜导料管11与上导料筒23连通，位于传输筒1和搅拌混合仓4的内部连通有高温蒸汽管组件。

通过将需要的配料分别导入至配料筒组件内，通过启动搅拌电机组件驱动锥齿轮组件以及外齿牙环组件旋转，通过锥齿轮组件的旋转则可以带动工型轮传动组件的旋转，通过工型轮传动组件则可以驱动混合搅拌组件以及导料筒组件实现导料并进行对导料混合的功能，通过外齿牙环组件旋转则可以驱动搅拌齿轮盘组件旋转的功能，通过搅拌齿轮盘组件则可以对配料筒组件内的配料进行搅拌混合的功能，另外配料可以通过倾斜导料管11导入至导料筒组件实现混合传输的功能，然后再进入至混合仓组件进一步混合，从而实现了具有分类配料、保持配料活性、联动传输配料和配料的混合的一体化设计，实现了减少空间的占用和多设备一体的功能，因此节约了成本提高了工作效率，通过设置高温蒸汽管组件实现蒸汽的导入来对混合仓组件以及导料筒组件进行高温蒸汽清理带出灰尘和漂浮杂质以及高温杀菌消毒功能。

在本实施例中，混合仓组件包括搅拌混合仓4和第二下料筒5，位于搅拌混合仓4的底中部处连通有第二下料筒5，位于搅拌混合仓4的内部设有混合搅拌组件，位于搅拌混合仓4的顶端部连通有导料筒组件。

导入至搅拌混合仓4内的配料可以进行高效的混合，然后通过第二下料筒5排出的功能。

在本实施例中，混合搅拌组件包括第二水平转杆22和侧搅拌杆12，位于搅拌混合仓4的内部通过轴承安装有第二水平转杆22，该第二水平转杆22的外侧等间距安装有侧搅拌杆12，位于第二水平转杆22的外端部贯穿搅拌混合仓4与工型轮传动组件连接。

通过工型轮传动组件驱动35，通过35带动侧搅拌杆12旋转，通过侧搅拌杆12对搅拌混合仓4内配料进行混合搅拌。

在本实施例中，导料筒组件包括传输筒1、第一下料筒3和输料螺旋筒31以及传送转杆15，位于搅拌混合仓4的顶端部连通有第一下料筒3，该第一下料筒3的顶部连通有传输筒1，位于传输筒1的内部设有输料螺旋筒31，且输料螺旋筒31的外端部通过传送转杆15被工型轮传动组件驱动。

通过工型轮传动组件驱动输料螺旋筒31旋转，通过输料螺旋筒31实现对导入至传输筒1内的原料进行传输的功能，然后通过第一下料筒3进入至搅拌混合仓4内进行混合。

在本实施例中，搅拌电机组件包括电机架8和驱动电机9，顶盘6的顶边部安装有电机架8，该电机架8的顶中部处安装有驱动电机9，该驱动电机9的输出端贯穿电机架8设有锥齿轮组件。

通过启动驱动电机9驱动锥齿轮组件联动工型轮传动组件和外齿牙环组件运动的功能。

在本实施例中，锥齿轮组件包括第二锥齿轮34和第一锥齿轮33，驱动电机9的输出端贯穿电机架8安装有第一锥齿轮33，该第一锥齿轮33的外侧啮合有第二锥齿轮34，第一锥齿轮33的底部贯穿顶盘6安装有外齿牙环组件。

通过启动驱动电机9驱动第一锥齿轮33带动外齿牙环组件旋转，同时还带动第二锥齿轮34旋转的功能，通过第二锥齿轮34的旋转则可以驱动工型轮传动组件旋转的功能。

在本实施例中，外齿牙环组件包括中固定转盘25、外连接臂26和外齿轮环27，第一锥齿轮33的底中部通过垂连接杆贯穿顶盘6安装有中固定转盘25，该中固定转盘25的外侧等角度安装有外连接臂26，该外连接臂26的外侧安装有外齿轮环27，该外齿轮环27的外侧啮合有搅拌齿轮盘组件。

通过第一锥齿轮33的旋转带动垂连接杆运动，通过垂连接杆带动中固定转盘25旋转，通过中固定转盘25带动外连接臂26调节外齿轮环27旋转，通过外齿轮环27驱动搅拌齿轮盘组件进行旋转搅拌的功能。

在本实施例中，搅拌齿轮盘组件包括联动齿轮盘28、配料搅拌臂30和配料搅拌杆29，顶盘6的底边部通过轴承安装有配料搅拌杆29，该配料搅拌杆29的外侧顶部处安装有联动齿轮盘28，该联动齿轮盘28与外齿轮环27相互啮合，配料搅拌杆29的外侧等角度安装有配料搅拌臂30，该配料搅拌臂30和配料搅拌杆29插入至配料筒组件的内部。

通过外齿轮环27则可以驱动联动齿轮盘28的旋转，通过联动齿轮盘28则可以驱动配料搅拌杆29调节配料搅拌臂30进行对配料筒组件内配料搅拌的功能。

在本实施例中，工型轮传动组件包括第一水平转杆14、第一工型轮16、第一传动带18、双工型轮21、第二传动带19、第二工型轮20和转杆支撑架13，位于顶盘6的顶边部处安装有转杆支撑架13，该转杆支撑架13内顶部通过轴承安装有第一水平转杆14，该第一水平转杆14的一端安装有第二锥齿轮34，第一水平转杆14的另一端安装有第一工型轮16，该第一工型轮16的外侧套设有第一传动带18，该第一传动带18的内底部套设有双工型轮21，该双工型轮21的外侧套设有第二传动带19，该第二传动带19的内底部套设有第二工型轮20。

通过第二锥齿轮34驱动第一水平转杆14旋转，通过第一水平转杆14调节第一工型轮16旋转，通过第一工型轮16调节第一传动带18带动双工型轮21旋转，通过双工型轮21调节第二传动带19运动，通过第二传动带19调节第二工型轮20旋转，通过第二工型轮20调节第二水平转杆22旋转，通过双工型轮21调节传送转杆15旋转。

在本实施例中，配料筒组件包括配料搅拌筒10和进导料U型架32以及底固定架24，位于倾斜导料管11的顶部连通且固定有配料搅拌筒10，该配料搅拌筒10的外顶部一体成型有进导料U型架32，位于配料搅拌筒10的底部安装有底固定架24，该底固定架24与倾斜导料管11固定，倾斜导料管11的外底部与上导料筒23固定。

通过启动设置在倾斜导料管11内部的阀门，然后将配料搅拌筒10内的配料导入至传输筒1内。

在本实施例中，高温蒸汽管组件包括高温蒸汽导入管2和高温蒸汽导出管17，传输筒1和搅拌混合仓4的外端部连通有高温蒸汽导入管2，位于传输筒1和高温蒸汽导入管2的另一端连通有高温蒸汽导出管17。

通过高温蒸汽导入管2导入高温蒸汽，然后通过高温蒸汽导出管17排出来实现高温蒸汽清理传输筒1和搅拌混合仓4内部的功能。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置，其特征在于：包括混合仓组件，该混合仓组件的内部设有混合搅拌组件，位于混合仓组件的顶端部处设有导料筒组件，该导料筒组件的顶端部处连通有上导料筒（23），位于导料筒组件的两侧端部处通过侧支撑臂（7）安装有顶盘（6），位于顶盘（6）的顶中部处设有搅拌电机组件，该搅拌电机组件的输出端设有锥齿轮组件，该锥齿轮组件的底部贯穿顶盘（6）安装有外齿牙环组件，并位于顶盘（6）底边部通过轴承安装有与外齿牙环组件相互啮合的搅拌齿轮盘组件，位于锥齿轮组件的侧部设有驱动混合搅拌组件和导料筒组件的工型轮传动组件，位于搅拌齿轮盘组件的外侧套设有配料筒组件，该配料筒组件的底部连通有倾斜导料管（11），该倾斜导料管（11）与上导料筒（23）连通，位于传输筒（1）和搅拌混合仓（4）的内部连通有高温蒸汽管组件。

2.根据权利要求1所述的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，其特征在于：混合仓组件包括搅拌混合仓（4）和第二下料筒（5），位于搅拌混合仓（4）的底中部处连通有第二下料筒（5），位于搅拌混合仓（4）的内部设有混合搅拌组件，位于搅拌混合仓（4）的顶端部连通有导料筒组件。

3.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，其特征在于：混合搅拌组件包括第二水平转杆（22）和侧搅拌杆（12），位于搅拌混合仓（4）的内部通过轴承安装有第二水平转杆（22），该第二水平转杆（22）的外侧等间距安装有侧搅拌杆（12），位于第二水平转杆（22）的外端部贯穿搅拌混合仓（4）与工型轮传动组件连接。

4.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，其特征在于：导料筒组件包括传输筒（1）、第一下料筒（3）和输料螺旋筒（31）以及传送转杆（15），位于搅拌混合仓（4）的顶端部连通有第一下料筒（3），该第一下料筒（3）的顶部连通有传输筒（1），位于传输筒（1）的内部设有输料螺旋筒（31），且输料螺旋筒（31）的外端部通过传送转杆（15）被工型轮传动组件驱动。

5.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，其特征在于：搅拌电机组件包括电机架（8）和驱动电机（9），顶盘（6）的顶边部安装有电机架（8），该电机架（8）的顶中部处安装有驱动电机（9），该驱动电机（9）的输出端贯穿电机架（8）设有锥齿轮组件。

6.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，其特征在于：锥齿轮组件包括第二锥齿轮（34）和第一锥齿轮（33），驱动电机（9）的输出端贯穿电机架（8）安装有第一锥齿轮（33），该第一锥齿轮（33）的外侧啮合有第二锥齿轮（34），第一锥齿轮（33）的底部贯穿顶盘（6）安装有外齿牙环组件。

7.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，其特征在于：外齿牙环组件包括中固定转盘（25）、外连接臂（26）和外齿轮环（27），第一锥齿轮（33）的底中部通过垂连接杆贯穿顶盘（6）安装有中固定转盘（25），该中固定转盘（25）的外侧等角度安装有外连接臂（26），该外连接臂（26）的外侧安装有外齿轮环（27），该外齿轮环（27）的外侧啮合有搅拌齿轮盘组件。

8.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，其特征在于：搅拌齿轮盘组件包括联动齿轮盘（28）、配料搅拌臂（30）和配料搅拌杆（29），顶盘（6）的底边部通过轴承安装有配料搅拌杆（29），该配料搅拌杆（29）的外侧顶部处安装有联动齿轮盘（28），该联动齿轮盘（28）与外齿轮环（27）相互啮合，配料搅拌杆（29）的外侧等角度安装有配料搅拌臂（30），该配料搅拌臂（30）和配料搅拌杆（29）插入至配料筒组件的内部。

9.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，其特征在于：工型轮传动组件包括第一水平转杆（14）、第一工型轮（16）、第一传动带（18）、双工型轮（21）、第二传动带（19）、第二工型轮（20）和转杆支撑架（13），位于顶盘（6）的顶边部处安装有转杆支撑架（13），该转杆支撑架（13）内顶部通过轴承安装有第一水平转杆（14），该第一水平转杆（14）的一端安装有第二锥齿轮（34），第一水平转杆（14）的另一端安装有第一工型轮（16），该第一工型轮（16）的外侧套设有第一传动带（18），该第一传动带（18）的内底部套设有双工型轮（21），该双工型轮（21）的外侧套设有第二传动带（19），该第二传动带（19）的内底部套设有第二工型轮（20）；

配料筒组件包括配料搅拌筒（10）和进导料U型架（32）以及底固定架（24），位于倾斜导料管（11）的顶部连通且固定有配料搅拌筒（10），该配料搅拌筒（10）的外顶部一体成型有进导料U型架（32），位于配料搅拌筒（10）的底部安装有底固定架（24），该底固定架（24）与倾斜导料管（11）固定，倾斜导料管（11）的外底部与上导料筒（23）固定；

高温蒸汽管组件包括高温蒸汽导入管（2）和高温蒸汽导出管（17），传输筒（1）和搅拌混合仓（4）的外端部连通有高温蒸汽导入管（2），位于传输筒（1）和高温蒸汽导入管（2）的另一端连通有高温蒸汽导出管（17）。

10.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：通过将需要的配料分别导入至配料筒组件内，通过启动搅拌电机组件驱动锥齿轮组件以及外齿牙环组件旋转，通过锥齿轮组件的旋转则可以带动工型轮传动组件的旋转；

步骤二：通过工型轮传动组件则可以驱动混合搅拌组件以及导料筒组件实现导料并进行对导料混合的功能，通过外齿牙环组件旋转则可以驱动搅拌齿轮盘组件旋转的功能；

步骤三：通过搅拌齿轮盘组件则可以对配料筒组件内的配料进行搅拌混合的功能，另外配料可以通过倾斜导料管（11）导入至导料筒组件实现混合传输的功能，然后再进入至混合仓组件进一步混合，从而实现了具有分类配料、保持配料活性、联动传输配料和配料的混合的一体化设计；

步骤四：通过设置高温蒸汽管组件实现蒸汽的导入来对混合仓组件以及导料筒组件进行高温蒸汽清理带出灰尘和漂浮杂质以及高温杀菌消毒功能。

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