CN114345208A - 一种化工产品加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工产品加工用搅拌装置，包括，承载组件，承载组件包括壳体和设置于壳体内部的隔板，隔板将壳体内部空间分为搅拌腔和工作腔，隔板上于搅拌腔中设置有立柱；搅拌组件，搅拌组件包括搅拌套轴和套环，搅拌套轴套设于立柱上，套环设置于工作腔中；本发明可通过驱动套环动作间接控制搅拌套轴旋转并升降工作，对物料全方位充分搅拌。

Description

一种化工产品加工用搅拌装置

技术领域

本发明涉及化工产品加工技术领域，尤其是一种化工产品加工用搅拌装置。

背景技术

随着国家科学技术的提高，化工产业得到了较好的发展，而化工产业生产的化工产品其原料通常分为有机化工原料和无机化工原料两大类，生产过程需将不同的原料进行搅拌混合。

传统化工搅拌装置其装置结构简单、作用单一，搅拌效果较差，搅拌时间长。

因此我们提出了一种化工产品加工用搅拌装置，用来解决上述问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有搅拌装置难以对物料全方位搅拌的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种化工产品加工用搅拌装置，包括，

承载组件，承载组件包括壳体和设置于壳体内部的隔板，隔板将壳体内部空间分为搅拌腔和工作腔，隔板上于搅拌腔中设置有立柱；

搅拌组件，搅拌组件包括搅拌套轴和套环，搅拌套轴套设于立柱上，套环设置于工作腔中。

作为本发明化工产品加工用搅拌装置的一种优选方案，其中：立柱外侧设置有螺纹槽，螺纹槽端部设置有环槽，螺纹槽和环槽相通。

作为本发明化工产品加工用搅拌装置的一种优选方案，其中：立柱中设置有第一油腔，第一油腔与环槽通过径向孔连通。

作为本发明化工产品加工用搅拌装置的一种优选方案，其中：工作腔底部设置有转轴，中心柱上设置有起伏槽；

壳体底部设置有电机连接转轴。

作为本发明化工产品加工用搅拌装置的一种优选方案，其中：隔板底部设置有对接盒，对接盒中设置有第二油腔，第二油腔与第一油腔相通。

作为本发明化工产品加工用搅拌装置的一种优选方案，其中：第二油腔截面面积大于第一油腔截面面积。

作为本发明化工产品加工用搅拌装置的一种优选方案，其中：转轴外侧设置有套环，套环内侧设置有凸球，凸球嵌于起伏槽中。

作为本发明化工产品加工用搅拌装置的一种优选方案，其中：套环端部设置有连板，连板端部设置有端板，端板上设置有连接轴，连接轴端部设置有第二活塞。

作为本发明化工产品加工用搅拌装置的一种优选方案，其中：对接盒底部设置有底孔，连接轴设置于底孔中，第二活塞嵌于第二油腔中。

作为本发明化工产品加工用搅拌装置的一种优选方案，其中：搅拌套轴中设置有内腔，搅拌套轴外侧设置有搅拌叶，内腔端部设置有螺旋条。

本发明的有益效果：本发明可通过驱动套环动作间接控制搅拌套轴旋转并升降工作，对物料全方位充分搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的化工产品加工用搅拌装置的整体剖面结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的化工产品加工用搅拌装置中搅拌套轴的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的化工产品加工用搅拌装置中壳体的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的化工产品加工用搅拌装置中套环的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种化工产品加工用搅拌装置，包括，

承载组件100，承载组件100包括壳体101和设置于壳体101内部的隔板102，隔板102将壳体101内部空间分为搅拌腔103和工作腔104，隔板102上于搅拌腔103中设置有立柱105；搅拌组件200，搅拌组件200包括搅拌套轴201和套环108，搅拌套轴201套设于立柱105上，套环108设置于工作腔104中。

在本实施例中，壳体101用于放置物料并作为对物料搅拌的反应装置，具体的，壳体101内设置有隔板102将壳体101内部空间分为两部分，第一部分为上方空间，其为搅拌腔103，物料放置于此并进行混合搅拌；工作腔104处于搅拌腔103下方，用于放置电机等驱动设备。

立柱105为设置于搅拌腔103中间的柱状结构，搅拌套轴201设置于搅拌腔103中，用于对放置于搅拌腔103内的物料进行搅拌，搅拌套轴201套设于立柱105上，应说明的是，搅拌套轴201沿立柱105升降并旋转。

进一步的，立柱105外侧设置有螺纹槽105b，螺纹槽105b端部设置有环槽105c，螺纹槽105b和环槽105c相通；立柱105中设置有第一油腔105a，第一油腔105a与环槽105c通过径向孔105d连通。

应说明的是，立柱105外侧套设有搅拌套轴201，两者配合设置，对于立柱105来说，其外侧面被搅拌套轴201密封，其上的螺纹槽105b和环槽105c为处于密闭空间的空槽结构。

径向孔105d将环槽105c和第一油腔105a连通，环槽105c作为中转处间接连通径向孔105d和螺纹槽105b，径向孔105d可设置有多个，用于加快液压油，第一油腔105a输送到螺纹槽105b中。

应说明的是，第一油腔105a中设置有液压油，同样的，与其相通的环槽105c、径向孔105d和螺纹槽105b中同样有液压油。

隔板102底部设置有对接盒102a，对接盒102a中设置有第二油腔102b，第二油腔102b与第一油腔105a相通；第二油腔102b截面面积大于第一油腔105a截面面积。

第二油腔102b中同样设置有液压油。

工作腔104底部设置有转轴106，中心柱106上设置有起伏槽106a；应说明的是，起伏槽106a为正弦波型，其包覆于中心柱106的圆周面上形成起伏槽106a，具体的，其具有高点和低点，且高点和低点之间有槽结构平滑过渡。

壳体101底部设置有电机107连接转轴106，电机107用于驱动转轴106转动。

进一步的，转轴106外侧设置有套环108，套环108内侧设置有凸球108a，凸球108a嵌于起伏槽106a中，应说明的是，套环108被限定尽可以上下运动而无法转动，当转轴106转动时，凸球108a在起伏槽106a中移动，由高点到低点，再由低点运动到高点，周期性运动，进而使凸球以及套环108整体升降往复运动。

套环108端部设置有连板108b，连板108b端部设置有端板108c，端板108c上设置有连接轴108d，连接轴108d端部设置有第二活塞108e；对接盒102a底部设置有底孔102c，连接轴108d设置于底孔102c中，第二活塞108e嵌于第二油腔102b中。

应说明的是，第二活塞108e为方形，与第二油腔102b的内部结构配合，该结构限定第二活塞108e仅可沿直线运动。

搅拌套轴201中设置有内腔201a，搅拌套轴201外侧设置有搅拌叶201b，内腔201a端部设置有螺旋条201c；螺旋条201c嵌于螺纹槽105b中，应说明的是，螺旋条201c和螺纹槽105b参数尺寸配合，因处于内腔201a中的螺旋槽105b中设置有液压油，螺旋条201c起对液压油的封堵作用，使液压油保持密封在螺旋槽105b中，同时螺旋条201c起清理螺旋槽105b的作用，在螺旋条201c运动过程也对螺旋槽105b内进行清理。

同样的，螺旋条201c底部外侧也可设置其余部件进一步对螺旋槽105b进行清理以及加强密封作用。

在套环108做升降往复运动的过程中，具体的在上升的过程中，第二活塞108e在第二油腔102b中上升，将液压油向第一油腔105a中输送，液压油向径向孔105d和螺旋槽105b中输送，并推动螺旋条201c在螺旋槽105b中移动，因此搅拌套轴201的整体下降并旋转。

相对的，套环108下降时，搅拌套轴201上升并旋转。

以此实现搅拌套轴201的周期性往复升降并旋转运动，对物料充分搅拌，该搅拌方式不仅有横向的转动搅拌，还有纵向的翻动搅拌。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：包括，

承载组件(100)，所述承载组件(100)包括壳体(101)和设置于所述壳体(101)内部的隔板(102)，所述隔板(102)将壳体(101)内部空间分为搅拌腔(103)和工作腔(104)，所述隔板(102)上于搅拌腔(103)中设置有立柱(105)；

搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括搅拌套轴(201)和套环(108)，所述搅拌套轴(201)套设于所述立柱(105)上，所述套环(108)设置于工作腔(104)中。

2.根据权利要求1所述的化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：所述立柱(105)外侧设置有螺纹槽(105b)，所述螺纹槽(105b)端部设置有环槽(105c)，所述螺纹槽(105b)和环槽(105c)相通。

3.根据权利要求1或2所述的化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：所述立柱(105)中设置有第一油腔(105a)，所述第一油腔(105a)与所述环槽(105c)通过径向孔(105d)连通，所述第一油腔(105a)中设置有液压油。

4.根据权利要求3所述的化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：所述工作腔(104)底部设置有转轴(106)，所述中心柱(106)上设置有起伏槽(106a)；

所述壳体(101)底部设置有电机(107)连接转轴(106)。

5.根据权利要求4所述的化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：所述隔板(102)底部设置有对接盒(102a)，所述对接盒(102a)中设置有第二油腔(102b)，所述第二油腔(102b)与所述第一油腔(105a)相通。

6.根据权利要求5所述的化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：所述第二油腔(102b)截面面积大于第一油腔(105a)截面面积。

7.根据权利要求4～6任一所述的化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：所述转轴(106)外侧设置有套环(108)，所述套环(108)内侧设置有凸球(108a)，所述凸球(108a)嵌于所述起伏槽(106a)中。

8.根据权利要求7所述的化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：所述套环(108)端部设置有连板(108b)，所述连板(108b)端部设置有端板(108c)，所述端板(108c)上设置有连接轴(108d)，所述连接轴(108d)端部设置有第二活塞(108e)。

9.根据权利要求8所述的化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：所述对接盒(102a)底部设置有底孔(102c)，所述连接轴(108d)设置于所述底孔(102c)中，所述第二活塞(108e)嵌于所述第二油腔(102b)中。

10.根据权利要求8或9所述的化工产品加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌套轴(201)中设置有内腔(201a)，所述搅拌套轴(201)外侧设置有搅拌叶(201b)，所述内腔(201a)端部设置有螺旋条(201c)。

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