CN218359285U - 一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，包括釜体和底座，立板，对称设置的两个所述立板固定安装于所述底座的顶面；通槽，所述通槽开设于左侧所述立板上；排料管，所述排料管贯通所述釜体的左侧壁下端设置，且所述排料管贯穿所述通槽设置，并且所述排料管上设置有阀门；进料管，所述进料管贯通所述釜体的顶面设置；管盖，所述管盖与所述进料管构成可拆卸螺纹连接结构；滑动机构，所述滑动机构设置于所述釜体上；搅动机构，所述搅动机构设置于所述底座的底面。该聚酯树脂生产的高密封性反应釜能便于快速有效地将聚酯树脂原料混合均匀，保障聚酯树脂生产的品质，同时提高工作效率，缩短用时降低能耗，操作简便灵活，实用性强。

Description

一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，聚酯树脂的生产也广泛需要使用反应釜；

但目前聚酯树脂生产使用的反应釜在使用过程中混料效果较差，将原料进行混合时只是单一地对原料进行搅动，使得原料混合均匀效果不理想，将影响品质，且耗时较长，影响工作效率，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的聚酯树脂生产使用的反应釜在使用过程中混料效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，包括釜体和底座，

立板，对称设置的两个所述立板固定安装于所述底座的顶面；

通槽，所述通槽开设于左侧所述立板上；

排料管，所述排料管贯通所述釜体的左侧壁下端设置，且所述排料管贯穿所述通槽设置，并且所述排料管上设置有阀门；

进料管，所述进料管贯通所述釜体的顶面设置；

管盖，所述管盖与所述进料管构成可拆卸螺纹连接结构；

滑动机构，所述滑动机构设置于所述釜体上；

搅动机构，所述搅动机构设置于所述底座的底面；

传动机构，所述传动机构与所述搅动机构相连接；

往复移动机构，所述往复移动机构与所述传动机构相连接。

采用上述技术方案，便于快速有效地将原料混合均匀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述管盖的内顶面设置有橡胶密封垫，且所述橡胶密封垫与所述进料管的顶端相吻合。

采用上述技术方案，便于提高密封效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动机构包括：

滑块，所述滑块固定安装于所述釜体的外壁面；

滑槽，所述滑槽开设于所述立板的内侧面，且所述滑块与所述滑槽滑动连接。

采用上述技术方案，便于通过滑块与滑槽的设置保障釜体可在垂直方向上移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与所述滑槽皆以所述釜体的纵轴中线对称设置有2个。

采用上述技术方案，便于保障釜体移动时的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅动机构包括：

机壳，所述机壳固定安装于所述底座的顶面；

电机，所述电机固定安装于所述底座的顶面，且所述电机位于所述机壳的内部；

转轴，所述转轴的底端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴依次活动贯穿所述机壳的顶面和所述釜体的底面；

搅动轴，所述搅动轴均匀安装在所述转轴上，且所述搅动轴位于所述釜体的内部。

采用上述技术方案，便于通过转轴带动搅动轴进行转动，实现对均匀的搅动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：

锥形齿轮组，所述锥形齿轮组安装在所述转轴上，且所述锥形齿轮组位于所述机壳内；

曲轴，对称设置的两个所述曲轴的外端与所述立板的内侧面轴承连接，且所述曲轴贯穿所述机壳的侧壁设置，并且所述曲轴与所述机壳的侧壁轴承连接，并且所述曲轴的内端与所述锥形齿轮组相连接。

采用上述技术方案，便于转轴转动时通过锥形齿轮组带动曲轴进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述往复移动机构包括：

轴套，所述轴套套设于所述曲轴的外侧，且所述轴套与所述曲轴轴承连接；

固定座，所述固定座固定安装于所述釜体的底面；

连杆，所述连杆的底端与所述轴套固定连接，且所述连杆的顶端与所述固定座转动连接。

采用上述技术方案，便于曲轴转动时通过连杆及固定座的设置使釜体在垂直方向上进行往复移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯树脂生产的高密封性反应釜能便于快速有效地将聚酯树脂原料混合均匀，保障聚酯树脂生产的品质，同时提高工作效率，缩短用时降低能耗，操作简便灵活，实用性强；

1、使用过程中，通过进料管投入原料，随后通过管盖进行密封，并通过橡胶密封垫的设置保障釜体的密封效果；

2、通过启动电机使转轴带动搅动轴进行转动，使得将原料进行搅动混合；

3、转轴转动的同时通过锥形齿轮组使曲轴产生转动，通过轴套、连杆和固定座的作用使釜体在垂直方向上产生往复移动，使得釜体内的原料同步产生移动，从而通过搅动轴对原料的搅动效果，进而保障可快速有效地将原料搅拌均匀，保障聚酯树脂生产品质，同时提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型滑块与滑槽立体连接结构示意图。

图中：1、釜体；2、底座；3、立板；4、通槽；5、排料管；6、进料管；7、管盖；8、橡胶密封垫；9、滑块；10、滑槽；11、机壳；12、电机；13、转轴；14、搅动轴；15、锥形齿轮组；16、曲轴；17、轴套；18、固定座；19、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，包括釜体1和底座2，对称设置的两个立板3固定安装于底座2的顶面，通槽4开设于左侧立板3上，排料管5贯通釜体1的左侧壁下端设置，且排料管5贯穿通槽4设置，并且排料管5上设置有阀门，进料管6贯通釜体1的顶面设置，管盖7与进料管6构成可拆卸螺纹连接结构,管盖7的内顶面设置有橡胶密封垫8，且橡胶密封垫8与进料管6的顶端相吻合，通过橡胶密封垫8的设置可保障釜体1的密封性；

滑块9固定安装于釜体1的外壁面，滑槽10开设于立板3的内侧面，且滑块9与滑槽10滑动连接，滑块9与滑槽10皆以釜体1的纵轴中线对称设置有2个，通过滑块9与滑槽10的设置可保障釜体1在垂直方向上稳定有效的进行移动；

机壳11固定安装于底座2的顶面，电机12固定安装于底座2的顶面，且电机12位于机壳11的内部，转轴13的底端与电机12的轴端键连接，且转轴13依次活动贯穿机壳11的顶面和釜体1的底面，搅动轴14均匀安装在转轴13上，且搅动轴14位于釜体1的内部，保障对原料进行搅动混合；

锥形齿轮组15安装在转轴13上，且锥形齿轮组15位于机壳11内，对称设置的两个曲轴16的外端与立板3的内侧面轴承连接，且曲轴16贯穿机壳11的侧壁设置，并且曲轴16与机壳11的侧壁轴承连接，并且曲轴16的内端与锥形齿轮组15相连接，保障转轴13转动的同时曲轴16同步进行转动；

轴套17套设于曲轴16的外侧，且轴套17与曲轴16轴承连接，固定座18固定安装于釜体1的底面，连杆19的底端与轴套17固定连接，且连杆19的顶端与固定座18转动连接，保障釜体1在垂直方向上进行往复移动。

工作原理：使用时，通过进料管6向釜体1内投放原料，随后将管盖7进行封盖，将釜体1进行密封；

通过启动电机12使转轴13进行转动，使得转轴13带动搅动轴14进行转动，从而使搅动轴14对釜体1内的原料进行搅动混合；

转轴13转动的同时通过锥形齿轮组15的作用使曲轴16同步进行转动，使得轴套17进行圆周转动，从而通过连杆19和固定座18的作用使釜体1在垂直方向上进行往复移动，进而使釜体1内的原料同步往复移动，此时可提高搅动轴14对原料的搅动效果，从而保障将原料快速混合均匀，提高混合效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，包括釜体（1）和底座（2），其特征在于，还包括：

立板（3），对称设置的两个所述立板（3）固定安装于所述底座（2）的顶面；

通槽（4），所述通槽（4）开设于左侧所述立板（3）上；

排料管（5），所述排料管（5）贯通所述釜体（1）的左侧壁下端设置，且所述排料管（5）贯穿所述通槽（4）设置，并且所述排料管（5）上设置有阀门；

进料管（6），所述进料管（6）贯通所述釜体（1）的顶面设置；

管盖（7），所述管盖（7）与所述进料管（6）构成可拆卸螺纹连接结构；

滑动机构，所述滑动机构设置于所述釜体（1）上；

搅动机构，所述搅动机构设置于所述底座（2）的底面；

传动机构，所述传动机构与所述搅动机构相连接；

往复移动机构，所述往复移动机构与所述传动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，其特征在于，所述管盖（7）的内顶面设置有橡胶密封垫（8），且所述橡胶密封垫（8）与所述进料管（6）的顶端相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，其特征在于，所述滑动机构包括：

滑块（9），所述滑块（9）固定安装于所述釜体（1）的外壁面；

滑槽（10），所述滑槽（10）开设于所述立板（3）的内侧面，且所述滑块（9）与所述滑槽（10）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，其特征在于，所述滑块（9）与所述滑槽（10）皆以所述釜体（1）的纵轴中线对称设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，其特征在于，所述搅动机构包括：

机壳（11），所述机壳（11）固定安装于所述底座（2）的顶面；

电机（12），所述电机（12）固定安装于所述底座（2）的顶面，且所述电机（12）位于所述机壳（11）的内部；

转轴（13），所述转轴（13）的底端与所述电机（12）的轴端键连接，且所述转轴（13）依次活动贯穿所述机壳（11）的顶面和所述釜体（1）的底面；

搅动轴（14），所述搅动轴（14）均匀安装在所述转轴（13）上，且所述搅动轴（14）位于所述釜体（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，其特征在于，所述传动机构包括：

锥形齿轮组（15），所述锥形齿轮组（15）安装在所述转轴（13）上，且所述锥形齿轮组（15）位于所述机壳（11）内；

曲轴（16），对称设置的两个所述曲轴（16）的外端与所述立板（3）的内侧面轴承连接，且所述曲轴（16）贯穿所述机壳（11）的侧壁设置，并且所述曲轴（16）与所述机壳（11）的侧壁轴承连接，并且所述曲轴（16）的内端与所述锥形齿轮组（15）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯树脂生产的高密封性反应釜，其特征在于，所述往复移动机构包括：

轴套（17），所述轴套（17）套设于所述曲轴（16）的外侧，且所述轴套（17）与所述曲轴（16）轴承连接；

固定座（18），所述固定座（18）固定安装于所述釜体（1）的底面；

连杆（19），所述连杆（19）的底端与所述轴套（17）固定连接，且所述连杆（19）的顶端与所述固定座（18）转动连接。

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