CN209466403U - 一种高压绝缘子揉头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压绝缘子揉头成型模具，该成型模具包含颈部、本体，所述颈部通过过渡部连接所述本体，所述颈部设置有复数个穿孔；所述成型模具的内壁配置有复数个间隔的凹槽，用以成型待加工的坯泥。该过渡部呈伞状，本体呈中空的圆柱状。由于在成型的过程中利用旋转的成型模具坯泥进行成型，成型过程中坯泥中挤压排出的空气通过穿孔排出，成型产生的泥借助凹槽排出。穿孔还可用以加注润滑油，提高成型模具内壁的光滑度，减小泥粘在内壁上。

Description

一种高压绝缘子揉头成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的涉及一种制作高压绝缘子的揉头成型模具。

背景技术

绝缘子制作是将从和泥机挤出的坯土供给至高压绝缘子揉头成型模具，进入人工的手工压制成型。这样手工作业，制作效率低。制作时坯土中容易混入气泡很难被排出，该气泡在后期烧制过程中膨胀，导致绝缘子产品缺陷。另外，高压绝缘子揉头成型模具在因反复使用而成型面磨损了的情况下，需要从金属制模壳拆除全部透气性石膏、制作新的成型模具，存在花费较多的工时和材料成本之类的问题。另一方面，人工手动作业时，有时压力不足导致绝缘子的致密度不够，难以缩短起模间隔，成为提高生产性的一个瓶颈。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效便捷的绝缘子成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案是：

一种高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述成型模具包含颈部、本体，所述颈部通过过渡部连接所述本体，所述颈部设置有复数个穿孔；

所述成型模具的内壁配置有复数个间隔的凹槽，用以成型待加工的坯泥。

本实用新型实施例还提出一种高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，其特征在于，所述颈部、所述本体，所述过渡部为一体成型，所述成型模具采用不锈钢材质。

本实用新型实施例还提出一种高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，成型模具的内壁配置有复数个凹槽305b且该凹槽宽度从本体301的开口部向过渡部逐渐变窄。这样设计的好处在于，模具旋转时很容将切削的泥从凹槽305b排出，提高产品良品率。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的有益效果：本实用新型提出的(全自动高压)高压绝缘子揉头成型模具，制作的效率高，制作过程减少人工的干预提高产品的一致性。由于在成型的过程中利用旋转的成型模具坯泥进行成型，成型过程中坯泥中挤压排出的空气通过穿孔排出，成型产生的泥借助凹槽排出。穿孔还可用以加注润滑油，提高成型模具内壁的光滑度，减小泥粘在内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型模具的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型模具的内部结构示意图；

图4为图3的高压绝缘子揉头成型模具的俯视结构示意图；

图5为图4中的I的局部放大图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

需要说明的是，当元件/部件被称为“固定于”另一个元件/部件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

实施例：

接下来结合图1对描述本实用新型实施例的绝缘子成型设备的结构示意图。而且，附图中包括示意图，会有各个部件的缩尺以及纵横的比率等与实际不同的情况。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型模具的立体示意图。

高压绝缘子揉头成型模具100，包括：本体101、过渡部102、颈部103；颈部103通过过渡部连接本体101，该颈部103设置有复数个穿孔104；成型模具的内壁配置有复数个间隔的凹槽(图未示)，用以成型待加工的坯泥。该颈部呈伞状，本体呈中空的圆柱状。颈部的端部配置有连接端，该连接端通过中间连接件将成型模具连接至驱动电机的输出部，在驱动电机的带动下旋转。

本实施方式中，该穿孔104呈圆形。在其他的实施方式中穿孔104可呈椭圆形，四方形等。这样的设计，高压绝缘子揉头成型模具在旋转整形坯泥时，该坯泥以一定的推力挤入，坯泥中混入的气泡被挤出，通过该穿孔排出。另一方面，可通过该穿孔往模具内注入润滑油，模具碍旋转的时润滑油涂布至内壁的表面，减少泥土粘到该内壁。在一实施方式中，高压绝缘子揉头成型模具内壁配置有铁氟龙涂层。较佳的，该铁氟龙涂层的厚度0.5mm以上。

如图2所示为本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型模具的侧面示意图(正视图)。高压绝缘子揉头成型模具200的颈部203配置有复数个穿孔204，该穿孔204的形状同上在此不再重复阐述。颈部203两侧的轮廓203a与203b的夹角θ1介于30～44°。较佳的，夹角θ1选用30°，35°，40°，44°。也可以为30～44°间的其它值，视应用场合。过渡部202两侧的轮廓202a与202b的夹角θ2的夹角大致为θ1的四倍。θ2介于120～170°较佳的，夹角θ1选用120°，130°，134°，135°，136°，160°，170°。也可以为120～170°间的其它值，视应用场合。复数个穿孔204沿颈部203的轴向排列，颈部203的中心连线大致与高压绝缘子揉头成型模具的轴线(A-A')垂直。本实施方式中，高压绝缘子揉头成型模具本体201的外径介于480～500mm。

接下来结合图3、图4、图5来描述本实用新型实施方式的高压绝缘子揉头成型模具的内部结构。高压绝缘子揉头成型模具300的内壁305被配置成复数个间隔的径向凹槽305b,两凹槽305b间凸起305a。成型模具在成型坯泥时切削的泥通过该凹槽305b排出。径向上凹槽305b的最大深度h大致为本体301厚度的1/5～2/3。凹槽305b深度太深的话影响高压绝缘子揉头成型模具300的强度，凹槽305b深度太浅的话影响排泥的效果。成型坯泥时坯泥中的挤出的气泡通过穿孔304排出。

在一实施方式中，成型模具的轴线上看同一高度的复数个凸起305a的表面距离圆形的距离相同。

在一实施方式中，成型模具内壁的凹槽305b的数量介于20～50个。

在一实施方式中，穿孔呈圆形，其直径φ介于4～10mm，在一较佳的实施方式中穿孔的直径φ采用5或8mm。

在一实施方式中，穿孔的数量与凹槽305b的数量一致，且穿孔的中心位置凹槽305b的中轴线上。

在一实施方式中，成型模具内壁的凹槽305b的凹槽宽度从本体301的开口部向过渡部数逐渐变窄，也即凸起305a的宽度从本体301的开口部向过渡部数逐渐变宽，这样设计的好处在于，模具旋转时很容将切削的泥从凹槽305b排出。

在一实施方式中，成型模具的内壁的凹槽305b的凹槽宽度从本体301的开口部延伸至过渡部，且逐渐变窄，开口部向过渡部数逐渐变窄，也即凸起305a延伸至过渡部，且凸起305a的宽度从本体301的开口部向过渡部数逐渐变宽，这样设计的好处在于，模具旋转时很容将切削的泥从凹槽305b排出。

在一实施方式中，成型模具采用金属材质，较佳的采用不锈钢材质。

在一实施方式中，颈部的端部配置有连接部，中间件的一端连接该连接部，另一端连接驱动电机的输出端。较佳的，该连接部配置有复数个螺纹孔，中间件的一端连接至该螺纹孔。

在一实施方式中，成型模具从轴向上看本体与过渡部的高为颈部高度的4～6倍。

在一实施方式中，成型模具的颈部设置复数个圆形的穿孔，该复数个圆形的穿孔的中心连线大致与颈部的顶端外轮廓平行(该复数个圆形的穿孔的中心连线与颈部的顶端外轮廓平面的夹角<10°(小于10°)，看上去大致平行)，且该复数个圆形的穿孔的中心连线至颈部的顶端外轮廓的距离为颈部的顶端厚度的1.5倍～3倍。较佳的选取该复数个圆形的穿孔的中心连线至颈部的顶端外轮廓的距离为颈部的顶端厚度的2倍。

在一实施方式中，高压绝缘子揉头成型模具包括的本体、过渡部、颈部为一体成型，采用金属材质；其内壁配置有有铁氟龙涂层；颈部设置有复数个穿孔104。

一实施方式中，高压绝缘子揉头成型模具的颈部呈伞状，本体呈中空的圆柱状。该本体的高度为模具高度(从中轴线上看)的1/4～1/2，较佳的，本体的高度为模具高度的1/4～2/5。

以上所述本实用新型的各种实施例特征，可以在不相互排斥的情况下任意组合变换，并不局限于具体的一种实施例中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述成型模具包含颈部、本体，所述颈部通过过渡部连接所述本体，所述颈部设置有复数个穿孔；

所述成型模具的内壁配置有复数个间隔的凹槽，用以成型待加工的坯泥。

2.如权利要求1所述的高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述穿孔呈圆形，椭圆形，四方形。

3.如权利要求1所述的高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述凹槽的宽度从本体的开口部向过渡部逐渐变窄。

4.如权利要求1所述的高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述颈部的圆周向设置复数个圆形的穿孔，所述复数个圆形的穿孔的中心连线与颈部的顶端外轮廓的平面平行，且所述复数个圆形的穿孔的中心连线至颈部的顶端外轮廓的距离为所述颈部的顶端厚度的1.5倍～3倍。

5.如权利要求1所述的高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述内壁配置有铁氟龙涂层。

6.如权利要求5所述的高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述铁氟龙涂层的厚度0.5mm以上。

7.如权利要求1所述的高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述本体的外径介于480～500mm。

8.如权利要求1所述的高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述颈部的内壁夹角(θ1)介于30～44°。

9.如权利要求1所述的高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述过渡部的内壁夹角(θ2)为所述颈部的内壁夹角(θ1)的四倍。

10.如权利要求1-9中任一项所述的高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述颈部、所述本体，所述过渡部为一体成型，所述成型模具采用不锈钢材质。