CN211963839U - 一种药材生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药材生产加工装置，包括生产搅拌箱，所述生产搅拌箱内通过隔板分隔成储料腔和搅拌腔，所述储料腔和搅拌腔并列设置，且储料腔位于搅拌腔上方，所述储料腔和搅拌腔之间设置有进料口，所述生产搅拌箱上侧壁和下侧壁分别设置有加料口和出料口，所述加料口和所述出料口分别与储料腔和搅拌腔匹配设置，且出料口内设置有匹配的挡料阀，所述搅拌腔内固定设置有水平的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑套侧壁上设置有矩形块，所述矩形块上转动连接有转杆。本实用新型能够充分的对搅拌腔内的药材进行搅拌，提高了搅拌效率，还可以进行自动补料，无需工作人员手动添加原料，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材生产技术领域，尤其涉及一种药材生产加工装置。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，在药材的生产过程中往往需要一种药材生产加工装置完成对药材的加工。
现有的药材生产加工装置，搅拌叶搅拌轴位置固定，使得位于搅拌腔角落处的药材不能得到充分搅拌，从而大大增长了生产加工时间，提高了加工成本，此外，现有的生产加工装置需要工作人员手动添料，不能实现连续性定期补料，增加的工作人员的劳动强度，提高了人力成本，实用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌效率较低、不能实现自动补料的缺点，而提出的一种药材生产加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种药材生产加工装置，包括生产搅拌箱，所述生产搅拌箱内通过隔板分隔成储料腔和搅拌腔，所述储料腔和搅拌腔并列设置，且储料腔位于搅拌腔上方，所述储料腔和搅拌腔之间设置有进料口，所述生产搅拌箱上侧壁和下侧壁分别设置有加料口和出料口，所述加料口和所述出料口分别与储料腔和搅拌腔匹配设置，且出料口内设置有匹配的挡料阀，所述搅拌腔内固定设置有水平的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑套侧壁上设置有矩形块，所述矩形块上转动连接有转杆，所述转杆上端向上贯穿矩形块固定连接有圆齿轮，所述搅拌腔内还固定设置有与圆齿轮啮合的齿条，所述齿条与滑杆平行设置，所述转杆侧壁下端固定设置有多组均匀分布的搅拌叶，多组所述搅拌叶均位于矩形块下方，所述生产搅拌箱外侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有条形板，所述条形板上侧壁一端转动连接有圆杆，所述圆杆与滑套之间固定连接有紧固绳，所述紧固绳贯穿生产搅拌箱侧壁设置，所述滑杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑套和搅拌腔内壁之间。
优选地，所述搅拌腔下侧内壁固定设置有与出料口匹配的倾斜角，且搅拌腔下侧内壁包裹有一层厚度均匀无害的光滑橡胶垫，所述生产搅拌箱上侧壁固定设置有与加料口匹配的加料漏斗。
优选地，所述生产搅拌箱远离驱动电机的一侧外壁固定设置有液压筒，所述液压筒内设置有第一活塞板，所述第一活塞板远离生产搅拌箱的一侧侧壁与液压筒内壁之间固定设置有液压油，且第一活塞板与滑套之间固定设置有连接杆，所述连接杆贯穿生产搅拌箱侧壁和液压筒端壁设置，所述隔板内设置有空腔，所述液压筒远离生产搅拌箱的一端侧壁固定连通有折弯管，所述折弯管远离液压筒的一端与空腔连通，所述空腔内壁密封滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板远离折弯管的一侧侧壁固定设置挡料板，所述空腔远离折弯管的一侧侧壁设置有与挡料板匹配的伸缩口，所述挡料板与进料口匹配设置。
优选地，所述折弯管设置成L型，且折弯管外表面涂设有一层防锈蚀镀层。
优选地，所述滑套四周倒圆角，所述复位弹簧采用锰钢材料制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在搅拌腔下侧壁设置与出料口匹配的倾斜角，避免了搅拌过后的物料在搅拌腔内堆积，与光滑小焦点配合提高了出料效率，驱动电机以及滑杆、滑套的设置可以控制转杆带动搅拌叶在横向往复运动的同时自身有发生转动，确保进入搅拌腔内的药材能够受到充分的搅拌，提高了搅拌效率，液压筒以及挡料板的设置，利用滑套往复运动推动第一活塞板在液压筒内往复运动，从而带动挡料板定期打开，实现搅拌腔的定期进料，实用性较强，便于对药材的连续生产，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种药材生产加工装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种药材生产加工装置的矩形块和转杆结构示意图。
图中：1生产搅拌箱、2储料腔、3搅拌腔、4加料漏斗、5滑杆、 6转杆、7圆齿轮、8齿条、9搅拌叶、10复位弹簧、11驱动电机、12条形板、13液压筒、14第一活塞板、15折弯管、16空腔、17第二活塞板、18挡料板、19滑套、20矩形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种药材生产加工装置，包括生产搅拌箱1，生产搅拌箱1内通过隔板分隔成储料腔2和搅拌腔3，储料腔2和搅拌腔 3并列设置，且储料腔2位于搅拌腔3上方，储料腔2和搅拌腔3之间设置有进料口，生产搅拌箱1上侧壁和下侧壁分别设置有加料口和出料口，加料口和出料口分别与储料腔2和搅拌腔3匹配设置，且出料口内设置有匹配的挡料阀，搅拌腔3下侧内壁固定设置有与出料口匹配的倾斜角，通过在搅拌腔3下侧壁设置与出料口匹配的倾斜角，避免了搅拌过后的物料在搅拌腔3内堆积，与光滑橡胶垫配合提高了出料效率，且搅拌腔3下侧内壁包裹有一层厚度均匀无害的光滑橡胶垫，生产搅拌箱1上侧壁固定设置有与加料口匹配的加料漏斗4，加料漏斗4的设置避免了在向储料腔2内添加待搅拌处理的药材原料的时候，造成药材原料的洒落，避免不必要的浪费，提高了加料效率，搅拌腔3内固定设置有水平的滑杆5，滑杆5上滑动套设有滑套19，滑套19侧壁上设置有矩形块20，矩形块20上转动连接有转杆6，转杆6上端向上贯穿矩形块20固定连接有圆齿轮7，搅拌腔3内还固定设置有与圆齿轮7啮合的齿条8，齿条8与滑杆5平行设置，转杆 6侧壁下端固定设置有多组均匀分布的搅拌叶9，多组搅拌叶9均位于矩形块20下方，生产搅拌箱1外侧壁固定设置有驱动电机11，驱动电机11输出轴固定连接有条形板12，条形板12上侧壁一端转动连接有圆杆，圆杆与滑套19之间固定连接有紧固绳，紧固绳贯穿生产搅拌箱1侧壁设置，滑杆5套设有复位弹簧10，复位弹簧10位于滑套19和搅拌腔3内壁之间，滑套19四周倒圆角，复位弹簧10采用受挤压能力较强、耐磨损性能良好的锰钢材料制作而成，锰钢具有较强的受挤压以及耐磨损性能，锰钢制作的复位弹簧10具有较高的使用寿命，与紧固绳配合使滑套19在滑杆5上来回往复运动；
生产搅拌箱1远离驱动电机11的一侧外壁固定设置有液压筒13，液压筒13内设置有第一活塞板14，第一活塞板14远离生产搅拌箱1 的一侧侧壁与液压筒13内壁之间固定设置有液压油，且第一活塞板 14与滑套19之间固定设置有连接杆，连接杆贯穿生产搅拌箱1侧壁和液压筒13端壁设置，隔板内设置有空腔16，液压筒13远离生产搅拌箱1的一端侧壁固定连通有折弯管15，折弯管15设置成L型，且折弯管15外表面涂设有一层防锈蚀镀层，折弯管15长期暴露在外界，容易发生锈蚀，不锈钢镀层的设置，提高了折弯管15的使用寿命，折弯管15远离液压筒13的一端与空腔16连通，空腔16内壁密封滑动连接有第二活塞板17，第二活塞板17远离折弯管15的一侧侧壁固定设置挡料板18，空腔16远离折弯管15的一侧侧壁设置有与挡料板18匹配的伸缩口，挡料板18与进料口匹配设置。
本实用新型中，首先通过加料漏斗4向储料腔2内加入足量的药材原料，然后启动驱动电机11，驱动电机11输出轴转动带动条形板 12转动，与条形板12转动连接的圆杆跟随条形板12运动，通过紧固绳和复位弹簧10的作用使滑套19在滑杆5上定期的往复运动，转杆6上端的圆齿轮7与齿条8啮合设置，因此转杆6在跟随矩形块 20往复运动的同时，自身又发生转动，从而对搅拌腔3内的每一处药材原料进行充分搅拌，而且滑套19在往复运动的同时会通过连接杆带动第一活塞板14在液压筒13内往复运动，当滑套19运动到最左端，第一活塞板14运动到液压筒13最左端，第二活塞板17带动挡料板18脱离进料口，储料腔2内的物料进入搅拌腔3内，反之，当,滑套19运动到最右端，第一活塞板14将液压筒13内的液压油压入空腔16内，挡料板18再次挡住进料口，从而实现对搅拌腔3内连续定期补料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种药材生产加工装置，包括生产搅拌箱(1)，其特征在于，所述生产搅拌箱(1)内通过隔板分隔成储料腔(2)和搅拌腔(3)，所述储料腔(2)和搅拌腔(3)并列设置，且储料腔(2)位于搅拌腔(3)上方，所述储料腔(2)和搅拌腔(3)之间设置有进料口，所述生产搅拌箱(1)上侧壁和下侧壁分别设置有加料口和出料口，所述加料口和所述出料口分别与储料腔(2)和搅拌腔(3)匹配设置，且出料口内设置有匹配的挡料阀，所述搅拌腔(3)内固定设置有水平的滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动套设有滑套(19)，所述滑套(19)侧壁上设置有矩形块(20)，所述矩形块(20)上转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)上端向上贯穿矩形块(20)固定连接有圆齿轮(7)，所述搅拌腔(3)内还固定设置有与圆齿轮(7)啮合的齿条(8)，所述齿条(8)与滑杆(5)平行设置，所述转杆(6)侧壁下端固定设置有多组均匀分布的搅拌叶(9)，多组所述搅拌叶(9)均位于矩形块(20)下方，所述生产搅拌箱(1)外侧壁固定设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴固定连接有条形板(12)，所述条形板(12)上侧壁一端转动连接有圆杆，所述圆杆与滑套(19)之间固定连接有紧固绳，所述紧固绳贯穿生产搅拌箱(1)侧壁设置，所述滑杆(5)套设有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)位于滑套(19)和搅拌腔(3)内壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种药材生产加工装置，其特征在于，所述搅拌腔(3)下侧内壁固定设置有与出料口匹配的倾斜角，且搅拌腔(3)下侧内壁包裹有一层厚度均匀无害的光滑橡胶垫，所述生产搅拌箱(1)上侧壁固定设置有与加料口匹配的加料漏斗(4)。
3.根据权利要求1所述的一种药材生产加工装置，其特征在于，所述生产搅拌箱(1)远离驱动电机(11)的一侧外壁固定设置有液压筒(13)，所述液压筒(13)内设置有第一活塞板(14)，所述第一活塞板(14)远离生产搅拌箱(1)的一侧侧壁与液压筒(13)内壁之间固定设置有液压油，且第一活塞板(14)与滑套(19)之间固定设置有连接杆，所述连接杆贯穿生产搅拌箱(1)侧壁和液压筒(13)端壁设置，所述隔板内设置有空腔(16)，所述液压筒(13)远离生产搅拌箱(1)的一端侧壁固定连通有折弯管(15)，所述折弯管(15)远离液压筒(13)的一端与空腔(16)连通，所述空腔(16)内壁密封滑动连接有第二活塞板(17)，所述第二活塞板(17)远离折弯管(15)的一侧侧壁固定设置挡料板(18)，所述空腔(16)远离折弯管(15)的一侧侧壁设置有与挡料板(18)匹配的伸缩口，所述挡料板(18)与进料口匹配设置。
4.根据权利要求3所述的一种药材生产加工装置，其特征在于，所述折弯管(15)设置成L型，且折弯管(15)外表面涂设有一层防锈蚀镀层。
5.根据权利要求1所述的一种药材生产加工装置，其特征在于，所述滑套(19)四周倒圆角，所述复位弹簧(10)采用锰钢材料制作而成。
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| CN201921971954.1U CN211963839U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种药材生产加工装置 |
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| CN (1) | CN211963839U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114345208A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 中创科技孵化器泰州有限公司 | 一种化工产品加工用搅拌装置 |
-
2019
- 2019-11-15 CN CN201921971954.1U patent/CN211963839U/zh active Active
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