CN114345093A - 一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及等离子除臭装置技术领域，且公开了一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，包括等离子除臭壳体，所述等离子除臭壳体中部的内侧和一侧的内部分别套接有等离子除臭部件和复合型过滤框架。本发明所设置的复合型过滤框架、滤网以及动力部件配合组装后，可形成具备自清理功能的过滤机构，后续配合等离子除臭壳体、等离子除臭部件进行空气净化时，可将待净化空气内部的颗粒在到达等离子除臭部件前过滤隔离，避免对等离子除臭部件内部结构造成腐蚀，实现高效且良好的除臭效果，且在延长等离子除臭部件使用寿命的同时自身的清理结构可定期对滤网的表面进行防堵清理，保证进风量。

Description

一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置

技术领域

本发明涉及等离子除臭装置技术领域，具体为一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置。

背景技术

污水泵站是污水系统的重要组成部分，特点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多，目前污水泵站会产生并散发出恶臭废气，这些废气主要成份是硫化氢、氨、甲硫醇等挥发性物质，其感官体现为综合性恶臭异味，其分子在空气中扩散，对机械设备会产生腐蚀作用，被吸入人体的嗅觉器官，将引起极不愉快的气味感觉，而为了削减污水泵站运行过程中臭气的浓度，现多采用等离子除臭装置进行空气净化处理，离子除臭装置的主要原理是在高压电场作用下，产生大量的正、负氧离子，具有很强的氧化性。能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢、醚类、胺类等污染臭气因子，打开有机挥发性气体的化学键，最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，从而达到净化空气的目的，但是现有的等离子除臭装置在进行除臭净化时，容易吸进灰尘和杂物，对其内部的等离子除臭部件内部结构造成腐蚀，影响使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，包括等离子除臭壳体，所述等离子除臭壳体中部的内侧和一侧的内部分别套接有等离子除臭部件和复合型过滤框架，且所述复合型过滤框架两侧的内部均固定套接有滤网，所述复合型过滤框架的一侧连接有动力部件，所述等离子除臭壳体一侧的底部开设有让位槽，且所述让位槽的底部设置有第一方形管，所述第一方形管的底部连接有二次净化收集部件，所述二次净化收集部件与所述第一方形管两者的外侧固定套接有辅助密封壳体。

精选的，所述复合型过滤框架的内部包括有支撑框架，且支撑框架两侧的内部均固定调节有滤网，所述支撑框架中部的内侧通过轴承套接有旋转轴，所述旋转轴两端的内侧均固定套接有支撑条，两个所述支撑条的侧面各固定连接有一组刷条组，复合型过滤框架内部的各部件分别提供支撑和旋转功能，保证后续其他部件的稳定安装。

精选的，两组所述刷条组内部刷条的一端分别与支撑框架两侧设置的滤网活动连接，且所述刷条组内部的刷条采用橡胶材料制作，可降低刷条后续往复接触滤网的过程中，对滤网的击打损害。

精选的，所述动力部件的内部包括有伺服电机和伞齿轮箱，所述伺服电机的表面固定连接有支座的一侧与等离子除臭壳体一侧的顶面固定连接，所述伞齿轮箱一侧的输出端与旋转轴的一端固定连接，且所述伞齿轮箱另一侧的输出端活动套接在等离子除臭壳体一侧侧壁的内部并凸出，所述伞齿轮箱另一侧的输出端与伺服电机底部的输出端固定连接，所述等离子除臭壳体的底面固定连接有支架，后续支架与上述的辅助密封壳体共同配合为整体装置提供稳定支撑。

精选的，所述二次净化收集部件的内部包括有第二方形管，且第二方形管的底部固定连接有除尘布袋，所述除尘布袋的底部与辅助密封壳体底部的内壁活动连接所述辅助密封壳体底部的一侧固定套接有连接管，且所述连接管的一端固定套接在等离子除臭壳体底部的内侧，具体位于复合型过滤框架与等离子除臭部件之间。

精选的，所述第一方形管的顶部与让位槽对齐，且所述第一方形管的底部与第二方形管的顶部通过螺丝进行固定连接，所述第一方形管与所述第二方形管上下对齐，形成流动通道，方便后续空气流体的流动。

精选的，所述辅助密封壳体的正面连接有密封板件，且密封板件的内部包括有板体和密封垫，所述密封板件内部的密封垫的反面与辅助密封壳体的正面贴合，所述密封板件整体通过螺丝与辅助密封壳体固定连接，密封板件内部结构采用硬材料和软材料相结合，方便后续的往复拆装使用，降低使用成本。

精选的，所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，等离子除臭部件与气体检测模块相连，所述气体检测模块，包括：

第一数据采集单元，用于获取通过所述离子除臭部件的第一气体的第一检测光谱，并提取所述第一检测光谱上的第一吸收峰；

获取所述第一吸收峰处的第一光谱特征，根据所述第一光谱特征在气体样本库中查询，确定所述第一气体的第一成分，并绘制第一成分表，同时，根据所述第一成分表生成预期排放成分表；

第二数据采集单元，用于在预设时间后获取第二检测光谱，并基于所述气体样本库以及第二吸收峰，确定当前气体的第二成分，并绘制第二成分表；

根据所述第一成分表以及第二成分表，筛选出未处理物质以及新生成物质；

判断单元，用于根据所述气体样本库中的气体特性信息，判断所述未处理物质是否为有害物质；

若所述未处理物质不是有害物质，判断所述新生物质是否与所述预期排放成分表一致，若一致，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放；

若不一致，获取差异成分，若所述差异成分均为允许排放物质，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放；

若所述差异成分存在不允许排放物质，基于所述气体样本库获取所述不允许排放物质的化学特性，并根据所述化学特性生成对应的处理推荐方式发送至泵站等离子除臭装置的控制端；

若所述未处理物质是有害物质，根据所述第一气体的第一气体特性以及预期排放成分表中物质的第二气体特性，估计所述所述离子除臭部件在空气变化中气体的体积变化，根据所述体积变化获得预期排放气体体积；

获取当前气体体积数据，当所述判断当前气体体积数据与预期排放气体体积数据差异，估计所述未处理物质的物质含量，当所述物质含量大于预设值时，判定当前气体未处理完成，继续对当前气体进行处理；

当所述物质含量小于等于预设值时，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放。

精选的，所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，动力部件与动力控制模块相连接，所述动力控制模块，包括：

图像采集单元，用于按照时间轴顺序获取滤网的多张实时图像，并将所述实时图像进行灰度处理，得到目标图像；

同时，获取所述滤网的原始图像，并根据所述原始图像获取所述滤网灰度特征；

图像处理单元，用于将所述目标图像按照预设比例进行放大，根据所述灰度特征确定所述滤网网线位置，同时，获得所述滤网网线与灰尘连接边缘的边缘特征；

根据所述边缘特征，对所述灰尘位置进行定位，获取所述滤网上目标位置的灰尘厚度；

基于所述时间轴，获取多个目标位置的灰尘厚度的变化，基于所述灰尘厚度的变化，获取所述滤网的灰尘堆积变化规律；

监察单元，用于监测所述滤网的进风量，并获得进风量变化规律；

模型建立单元，用于基于所述灰尘堆积变化规律以及所述进风量变化规律，获得所述滤网上灰尘厚度对所述滤网进分量的影响，并根据所述影响建立风量输入模型；

控制单元，用于根据所述等离子除臭部件的当前废气处理情况，确定最低废气处理量；

根据所述最低废气处理量，获得所述泵站等离子除臭装置的最低进风量，根据所述风量输入模型，确定所述滤网上灰尘的厚度阈值；

当所述滤网上灰尘厚度大于等于厚度阈值时，启动伺服电机；

当所述滤网上灰尘厚小于厚度阈值时，继续采集所述滤网的实时图像，监测所述滤网的灰尘堆积厚度。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明所设置的复合型过滤框架、滤网以及动力部件配合组装后，可形成具备自清理功能的过滤机构，后续配合等离子除臭壳体、等离子除臭部件进行空气净化时，可将待净化空气内部的颗粒在到达等离子除臭部件前过滤隔离，避免对等离子除臭部件内部结构造成腐蚀，实现高效且良好的除臭效果，且在延长等离子除臭部件使用寿命的同时自身的清理结构可定期对滤网的表面进行防堵清理，保证进风量。

2、本发明所设置的第一方形管、二次净化收集部件、辅助密封壳体以及连接管配合组装后，可形成二次净化机构，后续配合让位槽共同使用后，可将上述过滤机构清理出的灰尘颗粒进行二次收集和净化，简化后续装置的清洁保养作业。

3.本发明通过被处理气体的成分推测处理进程，当气体处理到达预期效果后才进行气体排放，保证了等离子除臭部件处理气体的有效性，同时，在被处理气体中确认没有有害物质时及时排放，避免了过度处理造成的资源浪费。

4.本发明通过采集滤网上灰尘厚度与进风量，确定二者的关系，建立风量输入模型；根据等离子除臭部件处理废气速度确认最低进风量，利用风量输入模型推测灰尘厚度阈值，在避免清理次数太多造成资源浪费的同时，也避免滤网清理不及时影响废气处理速度，有利于提高废气处理效率。

附图说明

图1为本发明结构的剖视示意图；

图2为本发明结构的正视示意图；

图3为本发明结构的左视示意图；

图4为本发明结构复合型过滤框架的立体示意图；

图5为本发明结构二次净化收集部件的立体示意图；

图6为本发明结构气体检测模块的示意图；

图7为本发明结构动力控制模块的示意图。

图中：1、等离子除臭壳体；2、等离子除臭部件；3、复合型过滤框架；31、支撑框架；32、旋转轴；33、支撑条；34、刷条组；4、滤网；5、让位槽；6、辅助密封壳体；7、第一方形管；8、二次净化收集部件；81、第二方形管；82、除尘布袋；9、动力部件；91、伺服电机；92、伞齿轮箱；10、密封板件；11、支架；12、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图4，一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，包括等离子除臭壳体1，等离子除臭壳体1中部的内侧和一侧的内部分别套接有等离子除臭部件2和复合型过滤框架3，复合型过滤框架3的内部包括有支撑框架31，且支撑框架31两侧的内部均固定调节有滤网4，支撑框架31中部的内侧通过轴承套接有旋转轴32，旋转轴32两端的内侧均固定套接有支撑条33，两个支撑条33的侧面各固定连接有一组刷条组34，复合型过滤框架3为后续设置的过滤部件提供稳定安装和清理条件，且复合型过滤框架3也可提升等离子除臭壳体1中部的结构强度。

请参阅图1、图3，复合型过滤框架3两侧的内部均固定套接有滤网4，两组刷条组34内部刷条的一端分别与支撑框架31两侧设置的滤网4活动连接，且刷条组34内部的刷条采用橡胶材料制作，刷条组34内部的刷条采用橡胶材料制作，可降低刷条后续往复接触滤网4的过程中，对滤网4的击打损害，延长滤网4的使用寿命，降低使用成本。

请参阅图1、图2，复合型过滤框架3的一侧连接有动力部件9，动力部件9的内部包括有伺服电机91和伞齿轮箱92，伺服电机91的表面固定连接有支座的一侧与等离子除臭壳体1一侧的顶面固定连接，伞齿轮箱92一侧的输出端与旋转轴32的一端固定连接，且伞齿轮箱92另一侧的输出端活动套接在等离子除臭壳体1一侧侧壁的内部并凸出，伞齿轮箱92另一侧的输出端与伺服电机91底部的输出端固定连接，等离子除臭壳体1的底面固定连接有支架11，复合型过滤框架3、滤网4以及动力部件9配合组装后，可形成具备自清理功能的过滤机构，后续配合等离子除臭壳体1、等离子除臭部件2进行空气净化时，可将待净化空气内部的颗粒在到达等离子除臭部件2前过滤隔离，避免对等离子除臭部件2内部结构造成腐蚀，实现高效且良好的除臭效果，且在延长等离子除臭部件2使用寿命的同时自身的清理结构可定期对滤网4的表面进行防堵清理，保证进风量。

请参阅图1、图5，等离子除臭壳体1一侧的底部开设有让位槽5，且让位槽5的底部设置有第一方形管7，第一方形管7的底部连接有二次净化收集部件8，二次净化收集部件8的内部包括有第二方形管81，且第二方形管81的底部固定连接有除尘布袋82，除尘布袋82的底部与辅助密封壳体6底部的内壁活动连接，辅助密封壳体6底部的一侧固定套接有连接管12，且连接管12的一端固定套接在等离子除臭壳体1底部的内侧，具体位于复合型过滤框架3与等离子除臭部件2之间，第一方形管7、二次净化收集部件8配合组装后，可形成二次净化机构，后续配合让位槽5共同使用后，可将上述过滤机构清理出的灰尘颗粒进行二次收集和净化，简化后续装置的清洁保养作业，第一方形管7的顶部与让位槽5对齐，且第一方形管7的底部与第二方形管81的顶部通过螺丝进行固定连接，第一方形管7与第二方形管81上下对齐，形成流动通道，方便后续空气流体的流动。

请参阅图1、图5，二次净化收集部件8与第一方形管7两者的外侧固定套接有辅助密封壳体6，辅助密封壳体6的正面连接有密封板件10，且密封板件10的内部包括有板体和密封垫，密封板件10内部的密封垫的反面与辅助密封壳体6的正面贴合，密封板件10整体通过螺丝与辅助密封壳体6固定连接，密封板件10内部结构采用硬材料和软材料相结合，方便后续的往复拆装使用，降低使用成本。

工作原理：使用时，待净化的空气通过现有的鼓风设备通过等离子除臭壳体1设置有复合型过滤框架3的一端进入，而后待净化的空气通过复合型过滤框架3两侧设置的滤网4，其内部的颗粒被滤网4过滤隔离，过滤后的空气在等离子除臭部件2产生大量的正、负氧离子，在氧化、分解作用下，待净化的空气内部的甲硫醇、氨、硫化氢、醚类、胺类等污染臭气因子打开有机挥发性气体的化学键，生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，从而达到净化空气的目的，而当复合型过滤框架3是使用一定时间后，可启动动力部件9内部的伺服电机91，由伺服电机91通过伞齿轮箱92带动旋转轴32同步旋转，而旋转后的旋转轴32将使两组支撑条33与刷条组34组成清刷部件往复接触两组滤网4的正面，将其表面过滤出的灰尘颗粒清理干净，而清理出的灰尘颗粒在后续的进入等离子除臭壳体1的待净化的空气鼓吹下，通过第一方形管7进入到二次净化收集部件8内部的除尘布袋82，进行二次净化，收集。

请参阅图6所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，气体检测模块与等离子除臭部件2相连，所述气体检测模块，包括：

第一数据采集单元，用于获取通过所述离子除臭部件2的第一气体的第一检测光谱，并提取所述第一检测光谱上的第一吸收峰；

获取所述第一吸收峰处的第一光谱特征，根据所述第一光谱特征在气体样本库中查询，确定所述第一气体的第一成分，并绘制第一成分表，同时，根据所述第一成分表生成预期排放成分表；

第二数据采集单元，用于在预设时间后获取第二检测光谱，并基于所述气体样本库以及第二吸收峰，确定当前气体的第二成分，并绘制第二成分表；

根据所述第一成分表以及第二成分表，筛选出未处理物质以及新生成物质；

判断单元，用于根据所述气体样本库中的气体特性信息，判断所述未处理物质是否为有害物质；

若所述未处理物质不是有害物质，判断所述新生物质是否是与所述预期排放成分表一致，若一致，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放；

若不一致，获取差异成分，若所述差异成分均为允许排放物质，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放；

若所述差异成分存在不允许排放物质，基于所述气体样本库获取所述不允许排放物质的化学特性，并根据所述化学特性生成对应的处理推荐方式发送至泵站等离子除臭装置的控制端；

若所述未处理物质是有害物质，根据所述第一气体的第一气体特性以及预期排放成分表中物质的第二气体特性，估计所述所述离子除臭部件2在空气变化中气体的体积变化，根据所述体积变化获得预期排放气体体积；

获取当前气体体积数据，当所述判断当前气体体积数据与预期排放气体体积数据差异，估计所述未处理物质的物质含量，当所述物质含量大于预设值时，判定当前气体未处理完成，继续对当前气体进行处理；

当所述物质含量小于等于预设值时，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放。

本实施例中，第一气体是指从复合型过滤框架的一端进入的未经处理的待净化空气；当前气体是指从复合型过滤框架的一端进入处理过一段时间后的待净化空气。

本实施例中，第一检测光谱是指从复合型过滤框架的一端进入的未经处理的待净化空气的光谱；第二检测光谱是指处理过一段时间后的待净化空气的光谱。

本实施例中，第一吸收峰是指第一检测光谱上的吸收峰；第二吸收峰是指第二检测光谱上的吸收峰。

本实施例中，第一成分是指第一气体即从复合型过滤框架的一端进入的未经处理的待净化空气的气体成分；第二成分是指当前气体即从复合型过滤框架的一端进入处理过一段时间后的待净化空气的气体成分。

本实施例中，第一成分表是指根据第一成分制作的成分列表；第一成分表是指根据第二成分制作的成分列表。

本实施例中，预期排放成分表是指根据第一成分表中物质的化学键可能生成的预期生成的无污染排放气体。

本实施例中，未处理物质是指第一气体中还没有分解成化学键的气体；新生成物质是指第一气体分解成化学键新生成的气体。

本实施例中，气体特性信息是指奇特的化学性质以及物理性质可以利用该性质判断气体有无毒性，是否污染空气。

本实施例中，有害物质是指对会污染环境的物质，例如二氧化硫。

本实施例中，不允许排放物质是指对环境具有污染作用的物质。

本实施例中，处理推荐方式是指根据不允许排放物质的化学性质，生成的可以清除该物质的方法。

本实施例中，第一气体特性是指第一气体的气体密度以及当前环境温度以及压强对气体体积的影响；第二气体特性是指预期排放成分表中排放的气体的气体密度以及当前环境温度以及压强对气体体积的影响。

本实施例中，当前气体体积数据是指当前气体的体积；预期排放气体体积数据是指预期排放的气体体积。

本实施例的工作原理：获取通过所述离子除臭部件的第一气体的第一检测光谱，并提取第一检测光谱上的第一吸收峰；获取所述第一吸收峰处的第一光谱特征，根据第一光谱特征在气体样本库中查询，确定第一气体的第一成分，并绘制第一成分表，同时，根据第一成分表生成预期排放成分表；

在预设时间后获取第二检测光谱，并基于气体样本库以及第二吸收峰，确定当前气体的第二成分，并绘制第二成分表；根据第一成分表以及第二成分表，筛选出未处理物质以及新生成物质；

根据气体样本库中的气体特性信息，判断未处理物质是否为有害物质；若未处理物质不是有害物质，判断新生物质是否是与预期排放成分表一致，若一致，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放；若不一致，获取差异成分，若差异成分均为允许排放物质，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放；

若差异成分存在不允许排放物质，基于所述气体样本库获取所述不允许排放物质的化学特性，并根据化学特性生成对应的处理推荐方式发送至泵站等离子除臭装置的控制端；

若未处理物质是有害物质，根据第一气体的第一气体特性以及预期排放成分表中物质的第二气体特性，估计所述离子除臭部件在空气变化中气体的体积变化，根据体积变化获得预期排放气体体积；获取当前气体体积数据，当判断当前气体体积数据与预期排放气体体积数据差异，估计未处理物质的物质含量，当物质含量大于预设值时，判定当前气体未处理完成，继续对当前气体进行处理；当物质含量小于等于预设值时，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放。

本实施例的有益效果：本发明通过被处理气体的成分推测处理进程，当气体处理到达预期效果后才进行气体排放，保证了等离子除臭部件处理气体的有效性，同时，在被处理气体中确认没有有害物质时及时排放，避免了过度处理造成的资源浪费。

请参阅图7，所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，动力部件9与动力控制模块相连接，所述动力控制模块，包括：

图像采集单元，用于按照时间轴顺序获取滤网4的多张实时图像，并将所述实时图像进行灰度处理，得到目标图像；

同时，获取所述滤网4的原始图像，并根据所述原始图像获取所述滤网4灰度特征；

图像处理单元，用于将所述目标图像按照预设比例进行放大，根据所述灰度特征确定所述滤网4网线位置，同时，获得所述滤网4网线与灰尘连接边缘的边缘特征；

根据所述边缘特征，对所述灰尘位置进行定位，获取所述滤网4上目标位置的灰尘厚度；

基于所述时间轴，获取多个目标位置的灰尘厚度的变化，基于所述灰尘厚度的变化，获取所述滤网4的灰尘堆积变化规律；

监察单元，用于监测所述滤网4的进风量，并获得进风量变化规律；

模型建立单元，用于基于所述灰尘堆积变化规律以及所述进风量变化规律，获得所述滤网4上灰尘厚度对所述滤网4进风量的影响，并根据所述影响建立风量输入模型；

控制单元，用于根据所述等离子除臭部件2的当前废气处理情况，确定最低废气处理量；

根据所述最低废气处理量，获得所述泵站等离子除臭装置的最低进风量，根据所述风量输入模型，确定所述滤网4上灰尘的厚度阈值；

当所述滤网4上灰尘厚度大于等于厚度阈值时，启动伺服电机91；

当所述滤网4上灰尘厚小于厚度阈值时，继续采集所述滤网4的实时图像，监测所述滤网4的灰尘堆积厚度。

本实施例中，实时图像是在泵站等离子除臭装置处理废气过程中根据时间顺序连续拍摄是滤网图像。

本实施例中，目标图像是对实时图像经过灰度处理得到的图像。

本实施例中，原始图像是指滤网没有使用前表面没有灰尘的滤网图像。

本实施例中，灰度特征是指原始图像经过与目标推行那个一样的灰度处理手段处理后滤网的灰度值。

本实施例中，边缘特征是指滤网网线与滤网上的灰尘连接处的灰度值变化特征。

本实施例中，目标位置是指滤网上任意一处网线。

本实施例中，灰尘堆积变化规律是指根据目标图像得到的滤网上某一处网线上灰尘厚度随时间的变化规律。

本实施例中，进风量变化规律是指滤网随着使用时间的增加通过滤网的待净化空气的流量。

本实施例中，风量输入模型是根据滤网表面灰尘厚度对进风量的影构建的模型。

本实施例中，最低废气处理量是指等离子除臭部件在单位时间内的最低废气处理量，最低进风量即最低废气处理量。

本实施例中，本实施例中，厚度阈值是指滤网上灰尘堆积厚度的最大值，灰尘堆积量大于厚度阈值时会使得等离子除臭部件出现空闲造成机器空转运行。

本实施例的工作原理：按照时间轴顺序获取滤网的多张实时图像，并将实时图像进行灰度处理，得到目标图像；同时，获取滤网的原始图像，并根据原始图像获取滤网灰度特征；

将目标图像按照预设比例进行放大，根据灰度特征确定滤网网线位置，同时，获得滤网与灰尘连接边缘的边缘特征；根据边缘特征，对灰尘位置进行定位，获取所述滤网上目标位置的灰尘厚度；基于时间轴，获取多个目标位置的灰尘厚度的变化，基于灰尘厚度的变化，获取滤网的灰尘堆积变化规律；

监测滤网的进风量，并获得进风量变化规律；

基于灰尘堆积变化规律以及进风量变化规律，获得滤网上灰尘厚度对滤网进风量的影响，并根据影响建立风量输入模型；

根据等离子除臭部件的当前废气处理情况，确定最低废气处理量；根据最低废气处理量，获得泵站等离子除臭装置的最低进风量，根据风量输入模型，确定滤网上灰尘的厚度阈值；当滤网上灰尘厚度大于等于厚度阈值时，启动伺服电机；当滤网上灰尘厚小于厚度阈值时，继续采集滤网的实时图像，监测滤网的灰尘堆积厚度。

本实施例的有益效果：本发明通过采集滤网上灰尘厚度与进风量，确定二者的关系，建立风量输入模型；根据等离子除臭部件处理废气速度确认最低进风量，利用风量输入模型推测灰尘厚度阈值，在避免清理次数太多造成资源浪费的同时，也避免滤网清理不及时影响废气处理速度，有利于提高废气处理效率。

所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，动力部件9还与动力驱动模块相连接，所述动力驱动模块，用于为所述动力部件9提供动力，包括：

当所述滤网4表面的灰尘达到厚度阈值时，获取刷条34的总数，根据下列公式计算清刷部件清理滤网的摩擦损耗：

其中，Q表示清刷部件清理滤网的摩擦损耗；k表示所述刷条的弹性模量；δ表示所述刷条的形状系数，取值为(0.5,1)；S表示所述刷条的横截面积；D_i表示同一支撑条上的第i个刷条的旋转形成的圆形路径的直径；i表示同一支撑条上第i个刷条；n表示同一支撑条上的刷条总数；h表示所述刷条的长度；u_i表示同一撑条上第i个刷条的形状改变系数；γ表示滤网的清洁度，取(0.8，1)；M表示清刷部件的预设旋转圈数；

根据所述清刷部件清理滤网的摩擦损耗以及下列公式计算所述动力部件9驱动电源的有效电压：

其中，U表示所述动力部件驱动电源的有效电压；α表示伺服电机的老化系数，取值(0，0.2)；R表示所述伺服电机的的内阻；β表示功率因数，取值范围为[0.7，0.9]；N表示所述伺服电机的固定转速；F表示所述固定转速对应的扭矩；

基于所述动力驱动模块的控制端向动力部件9停提供驱动电源U。

本实施例有益效果：本发明根据控制驱动信号的大小使得伺服电机的运行在达到用户清洁要求的同时始终保持在最佳运行状态，有效延长伺服电机的的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，包括等离子除臭壳体(1)，其特征在于：所述等离子除臭壳体(1)中部的内侧和一侧的内部分别套接有等离子除臭部件(2)和复合型过滤框架(3)，所述复合型过滤框架(3)两侧的内部均固定套接有滤网(4)，所述复合型过滤框架(3)的一侧连接有动力部件(9)，所述等离子除臭壳体(1)一侧的底部开设有让位槽(5)，且所述让位槽(5)的底部设置有第一方形管(7)，所述第一方形管(7)的底部连接有二次净化收集部件(8)，所述二次净化收集部件(8)与所述第一方形管(7)两者的外侧固定套接有辅助密封壳体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，其特征在于：所述复合型过滤框架(3)的内部包括有支撑框架(31)，且所述支撑框架(31)两侧的内部均固定调节有滤网(4)，所述支撑框架(31)中部的内侧通过轴承套接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)两端的内侧均固定套接有支撑条(33)，两个所述支撑条(33)的侧面各固定连接有一组刷条组(34)。

3.根据权利要求1所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，其特征在于：两组所述刷条组(34)内部刷条的一端分别与支撑框架(31)两侧设置的滤网(4)活动连接，且所述刷条组(34)内部的刷条采用橡胶材料制作。

4.根据权利要求2所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，其特征在于：所述动力部件(9)的内部包括有伺服电机(91)和伞齿轮箱(92)，所述伺服电机(91)的表面固定连接有支座的一侧与等离子除臭壳体(1)一侧的顶面固定连接，所述伞齿轮箱(92)一侧的输出端与旋转轴(32)的一端固定连接，且所述伞齿轮箱(92)另一侧的输出端活动套接在等离子除臭壳体(1)一侧侧壁的内部并凸出，所述伞齿轮箱(92)另一侧的输出端与伺服电机(91)底部的输出端固定连接，所述等离子除臭壳体(1)的底面固定连接有支架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，其特征在于：所述二次净化收集部件(8)的内部设有第二方形管(81)，且所述第二方形管(81)的底部固定连接有除尘布袋(82)，所述除尘布袋(82)的底部与辅助密封壳体(6)底部的内壁活动连接所述辅助密封壳体(6)底部的一侧固定套接有连接管(12)，且所述连接管(12)的一端固定套接在等离子除臭壳体(1)底部的内侧，具体位于复合型过滤框架(3)与等离子除臭部件(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，其特征在于：所述第一方形管(7)的顶部与让位槽(5)对齐，且所述第一方形管(7)的底部与第二方形管(81)的顶部通过螺丝进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，其特征在于：所述辅助密封壳体(6)的正面连接有密封板件(10)，且所述密封板件(10)的内部包括有板体和密封垫，所述密封板件(10)内部的密封垫的反面与所述辅助密封壳体(6)的正面贴合，所述密封板件(10)整体通过螺丝与所述辅助密封壳体(6)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，其特征在于：等离子除臭部件(2)与气体检测模块相连，所述气体检测模块，包括：

第一数据采集单元，用于获取通过所述离子除臭部件(2)的第一气体的第一检测光谱，并提取所述第一检测光谱上的第一吸收峰；

获取所述第一吸收峰处的第一光谱特征，根据所述第一光谱特征在气体样本库中查询，确定所述第一气体的第一成分，并绘制第一成分表，同时，根据所述第一成分表生成预期排放成分表；

第二数据采集单元，用于在预设时间后获取第二检测光谱，并基于所述气体样本库以及第二吸收峰，确定当前气体的第二成分，并绘制第二成分表；

根据所述第一成分表以及第二成分表，筛选出未处理物质以及新生成物质；

判断单元，用于根据所述气体样本库中的气体特性信息，判断所述未处理物质是否为有害物质；

若所述未处理物质不是有害物质，判断所述新生物质是否与所述预期排放成分表一致，若一致，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放；

若不一致，获取差异成分，若所述差异成分均为允许排放物质，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放；

若所述差异成分存在不允许排放物质，基于所述气体样本库获取所述不允许排放物质的化学特性，并根据所述化学特性生成对应的处理推荐方式发送至泵站等离子除臭装置的控制端；

若所述未处理物质是有害物质，根据所述第一气体的第一气体特性以及预期排放成分表中物质的第二气体特性，估计所述所述离子除臭部件(2)在空气变化中气体的体积变化，根据所述体积变化获得预期排放气体体积；

获取当前气体体积数据，当所述判断当前气体体积数据与预期排放气体体积数据差异，估计所述未处理物质的物质含量，当所述物质含量大于预设值时，判定当前气体未处理完成，继续对当前气体进行处理；

当所述物质含量小于等于预设值时，判定当前气体处理完成，允许当前气体排放。

9.根据权利要求1所述的一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置，其特征在于：动力部件(9)与动力控制模块相连接，所述动力控制模块，包括：

图像采集单元，用于按照时间轴顺序获取滤网(4)的多张实时图像，并将所述实时图像进行灰度处理，得到目标图像；

同时，获取所述滤网(4)的原始图像，并根据所述原始图像获取所述滤网(4)灰度特征；

图像处理单元，用于将所述目标图像按照预设比例进行放大，根据所述灰度特征确定所述滤网(4)网线位置，同时，获得所述滤网(4)网线与灰尘连接边缘的边缘特征；

根据所述边缘特征，对所述灰尘位置进行定位，获取所述滤网(4)上目标位置的灰尘厚度；

基于所述时间轴，获取多个目标位置的灰尘厚度的变化，基于所述灰尘厚度的变化，获取所述滤网(4)的灰尘堆积变化规律；

监察单元，用于监测所述滤网(4)的进风量，并获得进风量变化规律；

模型建立单元，用于基于所述灰尘堆积变化规律以及所述进风量变化规律，获得所述滤网(4)上灰尘厚度对所述滤网(4)进风量的影响，并根据所述影响建立风量输入模型；

控制单元，用于根据所述等离子除臭部件(2)的当前废气处理情况，确定最低废气处理量；

根据所述最低废气处理量，获得所述泵站等离子除臭装置的最低进风量，根据所述风量输入模型，确定所述滤网(4)上灰尘的厚度阈值；

当所述滤网(4)上灰尘厚度大于等于厚度阈值时，启动伺服电机(91)；

当所述滤网(4)上灰尘厚小于厚度阈值时，继续采集所述滤网(4)的实时图像，监测所述滤网(4)的灰尘堆积厚度。

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