CN214415836U - 一种新型除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型除臭装置，包括底座、处理箱和排气箱，所述底座上端设置有处理箱，且底座内部安装有防尘网，所述底座上端设置有风机，且风机上端安装有进风口，并且进风口设置在处理箱内部，所述处理箱内部设置有净化板，且净化板末端安装有第一磁铁，所述第一磁铁末端连接有第二磁铁，且第二磁铁末端安装在处理箱内壁，所述处理箱内部设置有过滤网，且过滤网外表面安装有导向块，所述导向块末端设置在导向槽内部，且导向槽开设在处理箱内部。该新型除臭装置，在使用时，可通过净化板内部的活性炭进行第一次除臭过程，且当气体进入都排气箱内部，可通过UV灯管对气体进行第二次除臭过程，提高该装置的除臭效果。

Description

一种新型除臭装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种新型除臭装置。

背景技术

除臭泛指对有异味气体进行净化，传统的除臭方式有喷淋吸附、生物法、过滤等，喷淋吸附、生物法投资较大，使用调试较复杂，随着社会的发展，市面上涌现的新型除臭装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时除臭的方式单一，导致装置的除臭性能较低，不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时，过滤装置不具有自清理功能，导致其内部杂质等易堆积在一起，从而影响其正常使用，并且现有的装置在使用时不具有定量排放的功能，导致排气时的压力较大易对外界的管道等造成损坏，从而导致装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型除臭装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用时除臭性能单一，且过滤装置不具有自清理功能，并且不具有定量排放功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型除臭装置，包括底座、处理箱和排气箱，所述底座上端设置有处理箱，且底座内部安装有防尘网，所述底座上端设置有风机，且风机上端安装有进风口，并且进风口设置在处理箱内部，所述处理箱内部设置有净化板，且净化板末端安装有第一磁铁，所述第一磁铁末端连接有第二磁铁，且第二磁铁末端安装在处理箱内壁，所述处理箱内部设置有过滤网，且过滤网外表面安装有导向块，所述导向块末端设置在导向槽内部，且导向槽开设在处理箱内部，所述导向槽内部设置有弹簧，且弹簧末端与导向块相连接，所述处理箱内部设置有连接轴，且连接轴外表面安装有扇叶，所述连接轴末端安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮末端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在连接杆外表面，且连接杆上端与处理箱内壁相连接，并且连接杆下端安装有刷板，所述处理箱外表面设置有连接管，且连接管末端与排气箱相连接，并且排气箱安装在底座上端，所述排气箱内部安装有UV灯管，且排气箱内部设置有隔板，所述隔板上端设置有密封盒，且密封盒内部安装有弹簧，所述弹簧末端连接有导向杆，且导向杆末端从隔板内部贯穿。

优选的，所述净化板通过第一磁铁与第二磁铁构成磁性连接，且第一磁铁与第二磁铁之间为异名磁极。

优选的，所述过滤网通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块通过弹簧与导向槽构成弹性连接。

优选的，所述扇叶在连接轴的外表面等角度设置，且连接轴与处理箱之间为转动连接。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间构成啮合连接，且第一锥齿轮的面积与第二锥齿轮的面积相等。

优选的，所述导向杆通过弹簧与密封盒构成弹性结构，且导向杆横向剖面呈倒“T”字状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型除臭装置：

1.该装置在使用时，可通过净化板内部的活性炭进行第一次除臭过程，且当气体进入都排气箱内部，可通过UV灯管对气体进行第二次除臭过程，提高该装置的除臭效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置除臭过程单一导致除臭性能较低的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在使用时，气体在向上流动时可推动过滤网向上移动，同时连接杆可带动刷板进行转动，使得刷板可对过滤网的外表面进行清理，避免其内部的杂质堆积在一起，解决了上述背景技术中提出现有的装置过滤系统不具有自动清理功能的问题，方便使用者的使用，同时提高其使用寿命；

3.该装置在使用时，第一次除臭过滤完成的气体通过连接管进入到排气箱内部，气体会在排气箱内部向上挤压导向杆，使得导向杆通过弹簧的弹性与密封盒进行伸缩，使得气体通过密封盒外表面的通孔进入到隔板上端，方便使用者进行定量排放，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有定量排放功能的问题，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型底座与防尘网安装仰视结构示意图；

图3为本实用新型连接轴与扇叶安装侧视结构示意图；

图4为本实用新型排气箱与UV灯管安装仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、处理箱；3、防尘网；4、风机；5、进风口；6、净化板；7、第一磁铁；8、第二磁铁；9、过滤网；10、导向块；11、导向槽；12、弹簧；13、连接轴；14、扇叶；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、连接杆；18、刷板；19、连接管；20、排气箱；21、UV灯管；22、隔板；23、密封盒；24、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型除臭装置，包括底座1、处理箱2、防尘网3、风机4、进风口5、净化板6、第一磁铁7、第二磁铁8、过滤网9、导向块10、导向槽11、弹簧12、连接轴13、扇叶14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、连接杆17、刷板18、连接管19、排气箱20、UV灯管21、隔板22、密封盒23和导向杆24，底座1上端设置有处理箱2，且底座1内部安装有防尘网3，底座1上端设置有风机4，且风机4上端安装有进风口5，并且进风口5设置在处理箱2内部，处理箱2内部设置有净化板6，且净化板6末端安装有第一磁铁7，第一磁铁7末端连接有第二磁铁8，且第二磁铁8末端安装在处理箱2内壁，处理箱2内部设置有过滤网9，且过滤网9外表面安装有导向块10，导向块10末端设置在导向槽11内部，且导向槽11开设在处理箱2内部，导向槽11内部设置有弹簧12，且弹簧12末端与导向块10相连接，处理箱2内部设置有连接轴13，且连接轴13外表面安装有扇叶14，连接轴13末端安装有第一锥齿轮15，且第一锥齿轮15末端连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16设置在连接杆17外表面，且连接杆17上端与处理箱2内壁相连接，并且连接杆17下端安装有刷板18，处理箱2外表面设置有连接管19，且连接管19末端与排气箱20相连接，并且排气箱20安装在底座1上端，排气箱20内部安装有UV灯管21，且排气箱20内部设置有隔板22，隔板22上端设置有密封盒23，且密封盒23内部安装有弹簧12，弹簧12末端连接有导向杆24，且导向杆24末端从隔板22内部贯穿。

净化板6通过第一磁铁7与第二磁铁8构成磁性连接，且第一磁铁7与第二磁铁8之间为异名磁极，净化板6内部设置有活性炭，且净化板6外表面由网状结构构成。

过滤网9通过导向块10与导向槽11构成滑动结构，且导向块10通过弹簧12与导向槽11构成弹性连接，导向块10在导向槽11内部移动时，对过滤网9的移动起到导向限位作用，使得过滤网9始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置的实用性。

扇叶14在连接轴13的外表面等角度设置，且连接轴13与处理箱2之间为转动连接，气体向上流动时可通过扇叶14带动连接轴13进行转动，使得连接轴13带动第一锥齿轮15进行转动。

第一锥齿轮15与第二锥齿轮16之间构成啮合连接，且第一锥齿轮15的面积与第二锥齿轮16的面积相等，第一锥齿轮15转动时可带动第二锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮16可通过连接杆17带动刷板18进行转动，使得刷板18对过滤网9的外表面进行清理。

导向杆24通过弹簧12与密封盒23构成弹性结构，且导向杆24横向剖面呈倒“T”字状结构，排气箱20下端的气体可向上挤压导向杆24，使得导向杆24通过弹簧12的弹性与密封盒23进行伸缩。

工作原理：在使用该新型除臭装置时，首先使用者可将待处理的气体通过处理箱2外表面的进气口放置到处理箱2内部，其次使用者可将风机4通电，风机4通电时会产生一定的风力，防尘网3的设计可避免外界的灰尘等杂质随着气体进入到底座1内部，同时风机4产生的风力可通过进风口5排向处理箱2内部，可加速处理箱2内部气体流动的速度，其次由于净化板6内部设置有活性炭，且净化板6外表面由网状材质构成，使得净化板6可对气体进行第一次除臭加工；

第一次除臭加工完成时，过滤网9的设计可对气体进行过滤筛分，气体向上移动的同时可推动过滤网9带动导向块10在导向槽11内部进行移动，导向块10移动时通过弹簧12的弹性与导向槽11进行伸缩，对过滤网9的移动起到缓冲作用，当压力消失时在弹簧12的作用下使得过滤网9进行复位，从而使得过滤网9产生震荡，避免其内部杂质堆积在一起，方便使用者的使用；

过滤完成的气体继续向上流动，气体通过扇叶14带动连接轴13进行转动，连接轴13转动时可带动第一锥齿轮15进行转动，第一锥齿轮15转动时可通过第二锥齿轮16带动连接杆17进行转动，连接杆17转动时可带动刷板18进行转动，使刷板18转动时可对过滤网9的外表面进行清理，从而提高过滤网9的使用寿命；

接下来使用者可通过连接管19将气体引入到排气箱20内部，隔板22的设计可将排气箱20分割成两部分，使得气体在排气箱20的下端进行积累，当气压较大时，可挤压导向杆24，使得导向杆24通过弹簧12的弹性与密封盒23进行伸缩，使得气体通过密封盒23外表面的通孔进入到排气箱20内部上端，然后使用者可将UV灯管21通电，UV灯管21通电时会产生一定的臭氧，从而对气体进行第二次除臭加工，且排气箱20上端的气压表可对排气箱20内部的压力进行监测，保障该装置的安全使用，最后使用者可通过排气箱20外表面的排气口将处理完成的气体排向外界；

当不使用时，使用者可向外拉动净化板6，使得第一磁铁7与第二磁铁8分离，从而将净化板6从处理箱2内部取出，方便使用者对净化板6进行更换与维护，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型除臭装置，包括底座(1)、处理箱(2)和排气箱(20)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有处理箱(2)，且底座(1)内部安装有防尘网(3)，所述底座(1)上端设置有风机(4)，且风机(4)上端安装有进风口(5)，并且进风口(5)设置在处理箱(2)内部，所述处理箱(2)内部设置有净化板(6)，且净化板(6)末端安装有第一磁铁(7)，所述第一磁铁(7)末端连接有第二磁铁(8)，且第二磁铁(8)末端安装在处理箱(2)内壁，所述处理箱(2)内部设置有过滤网(9)，且过滤网(9)外表面安装有导向块(10)，所述导向块(10)末端设置在导向槽(11)内部，且导向槽(11)开设在处理箱(2)内部，所述导向槽(11)内部设置有弹簧(12)，且弹簧(12)末端与导向块(10)相连接，所述处理箱(2)内部设置有连接轴(13)，且连接轴(13)外表面安装有扇叶(14)，所述连接轴(13)末端安装有第一锥齿轮(15)，且第一锥齿轮(15)末端连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)设置在连接杆(17)外表面，且连接杆(17)上端与处理箱(2)内壁相连接，并且连接杆(17)下端安装有刷板(18)，所述处理箱(2)外表面设置有连接管(19)，且连接管(19)末端与排气箱(20)相连接，并且排气箱(20)安装在底座(1)上端，所述排气箱(20)内部安装有UV灯管(21)，且排气箱(20)内部设置有隔板(22)，所述隔板(22)上端设置有密封盒(23)，且密封盒(23)内部安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)末端连接有导向杆(24)，且导向杆(24)末端从隔板(22)内部贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种新型除臭装置，其特征在于：所述净化板(6)通过第一磁铁(7)与第二磁铁(8)构成磁性连接，且第一磁铁(7)与第二磁铁(8)之间为异名磁极。

3.根据权利要求1所述的一种新型除臭装置，其特征在于：所述过滤网(9)通过导向块(10)与导向槽(11)构成滑动结构，且导向块(10)通过弹簧(12)与导向槽(11)构成弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型除臭装置，其特征在于：所述扇叶(14)在连接轴(13)的外表面等角度设置，且连接轴(13)与处理箱(2)之间为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型除臭装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)之间构成啮合连接，且第一锥齿轮(15)的面积与第二锥齿轮(16)的面积相等。

6.根据权利要求1所述的一种新型除臭装置，其特征在于：所述导向杆(24)通过弹簧(12)与密封盒(23)构成弹性结构，且导向杆(24)横向剖面呈倒“T”字状结构。

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