CN114345047B - 一种高效脱硫管道系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效脱硫管道系统，包括一烟气管道：用于引导烟气输送方向；一分流板：固定设置于烟气管道中，并将烟气管道内部分长度的空间分隔为两个对称的过滤通道；一引流挡板：转动安装于分流板朝向进气方向的一端，所述引流挡板上设置有转动安装于分流板端部的转轴，所述转轴与分流板平行设置，且所述引流挡板远离分流板的一端始终与烟气管内壁抵接配合；一对过滤板组：垂直于分流板且滑动插接于过滤通道中，两个所述过滤板组分别位于分流板的两侧。本发明具有两组课交替使用的废气引流通道，并且在过滤板组报废时自动弹出和切换废气引流通道，实现废气连续筛除杂质的目的，保证前端的连续生产。

Description

一种高效脱硫管道系统

技术领域

本发明涉及脱硫的技术领域，尤其是涉及一种高效脱硫管道系统。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。

现有的烟气脱硫主要是通过管道引导烟气流动，并在管道中增加过滤网板，首先将烟气中的混合的颗粒拦截，最后将烟气送入脱硫塔中，脱硫塔内喷洒处理液与烟气混合，从而实现烟气脱硫的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

实际烟气脱硫过程中，为了提升脱硫效果，要尽可能的去除烟气中的颗粒进入脱硫塔中，减少颗粒与处理液之间的化学反应，并且有利于处理液的再回首利用，然而随着过滤网的长期使用，过滤网上的颗粒堆积，使得烟气的通过过滤网的效率降低，影响烟气脱离效率，而每次停机更换过滤网，也会导致一段时间无法进行烟气脱硫作业，会影响前端的连续生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高效脱硫管道系统，设置两组课交替使用的废气引流通道，并且在过滤板组报废时自动弹出和切换废气引流通道，实现废气连续筛除杂质的目的，保证前端的连续生产。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效脱硫管道系统，包括

一烟气管道：用于引导烟气输送方向；

一分流板：固定设置于烟气管道中，并将烟气管道内部分长度的空间分隔为两个对称的过滤通道；

一引流挡板：转动安装于分流板朝向进气方向的一端，所述引流挡板上设置有转动安装于分流板端部的转轴，所述转轴与分流板平行设置，且所述引流挡板远离分流板的一端始终与烟气管内壁抵接配合；

一对过滤板组：垂直于分流板且滑动插接于过滤通道中，两个所述过滤板组分别位于分流板的两侧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤板组包括前框体和后框体，所述前框体与后框体之间设置有弹性组件，所述弹性组件有推动前框体与后框体相背移动的趋势，所述前框体中设置有过滤网，所述烟气管道上开设有用于插接过滤板组的开口，且所述烟气管道内设置有垂直于分流板且与开口连通的滑槽，所述滑槽中设置有推动过滤板组向烟气管道外移动趋势的推力弹簧，所述滑槽内与前框体相对的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有锁定弹簧以及锁定销，所述锁定弹簧有推动锁定销向前框体移动的趋势，所述前框体上开设有用于插接锁定销的锁定槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的下端贯穿烟气管道，所述烟气管道的下侧转动设置有与转轴轴线平行的驱动轴，所述驱动轴上同轴设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮水平方向的对称两侧设置有被动齿条，所述不完全齿轮仅与其中一个被动齿条啮合，所述被动齿条之间设置有固定杆，所述固定杆上铰接有驱动杆，所述转轴下端延伸有受力杆，所述驱动杆远离固定杆的一端与受力杆铰接，所述驱动杆两端的铰接轴线均平行于转轴的轴线，所述烟气管道中还设置有控制驱动轴转动与固定的控制组件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴向上延伸至贯穿分流板以及烟气管道，所述控制组件包括同轴设置于驱动杆上端的单向超越离合器，所述单向超越离合器外侧同轴设置有驱动齿轮，两个所述滑槽之间预设有间隔区，所述驱动轴位于间隔区内且位于两个滑槽的中间位置，所述后框体的上端固定有L形支撑架，所述L形支撑架朝向驱动齿轮的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲弹簧以及驱动齿条，所述缓冲弹簧有推动驱动齿条向驱动齿轮方向移动的趋势，且所述驱动齿条与齿轮之间啮合设置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气管道包括进入段、过滤段以及输出段，所述分流板设置于过滤段中，所述进入段的宽度大于过滤段的宽度，所述进入段与过滤段之间设置有引导段，所述引流挡板与引导段的内壁抵接配合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流挡板的一端设置有磁铁一，所述引导段的内壁设置有与磁铁一相互吸引配合的磁铁二。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前框体与后框体之间相背一侧且远离分流板的一端延伸有挡条。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前框体与后框体之间相对一侧且远离分流板的一端设置有密封层。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.烟气管道中分流板以及引流挡板的设置形成两个独立废气除杂通道，通过两个除杂通道的交替使用，实现连续废气除杂的目的，无需停机更换过滤板组，从而保证前端连续生产的目的；

2.当过滤板组报废被推出烟气管道的同时，会自动的驱动引流挡板的转动，切换废气的流动方向，提升废气处理过程中的自动化处理。

附图说明

图1是一种高效脱硫管道系统的总装示意图；

图2是用于体现烟气管道内部结构以及分流板和引流挡板安装结构的示意图；

图3是用于体现控制引流挡板移动的结构示意图；

图4是过滤板组与引流挡板之间联动结构示意图；

图5是过滤板组在烟气管道内锁定结构示意图；

图6是过滤板组结构的示意图；

图7是L形支撑架与被动齿条之间连接结构的爆炸示意图。

图中，1、烟气管道；11、进入段；12、引导段；13、过滤段；14、输出段；15、开口； 16、滑槽；17、推力弹簧；18、安装槽；19、锁定弹簧；20、锁定销；2、分流板；3、引流挡板；31、转轴；32、受力杆；33、磁铁一；4、过滤板组；41、前框体；42、后框体；43、过滤网；44、锁定槽；45、导杆；46、复位弹簧；47、挡条；48、密封层；5、L形支撑架； 51、缓冲槽；52、缓冲弹簧；53、驱动齿条；6、驱动轴；61、不完全齿轮；62、被动齿条； 63、固定杆；64、驱动杆；65、单向超越离合器；66、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种高效脱硫管道系统，包括烟气管道1以及脱硫塔，其中脱硫塔采用现有技术故不再多做赘述，烟气管道1用于引导废气集中进入脱硫塔中，并且在烟气管道1中设置过滤板组4，通过过滤板组4将废气中的固体颗粒预先筛除，从而提升脱硫塔内的脱硫效率以及脱硫液的使用效率。

烟气管道1包括沿废气流动方向依次设置进入段11、引导段12、过滤段13以及输出段14，其中进入段11的宽度大于过滤段13的宽度，引导段12的一端大一端小分别与进入段11和过滤段13连接，在过滤段13中设置有竖直方向延伸的分流板2，分流板2将过滤段13内的空间分隔呈左右对称两个通道，在两个通道内均设置有可拆装的过滤板组4，同时在分流板2朝向引导段12的一侧转动安装有一引流挡板3，通过转动引流挡板3，可使得引流挡板3的一端与引导段12内壁抵接，从而封闭其中一个通道，故废气从进入段11输入，通过引导段12进入其中一个过滤段13的通道中，最后从输出段14进入脱硫塔中，而当需要更换过滤板组4时，转动引流挡板3改变封闭的通道，使得废气进入另一通道中进行过滤，同时可以进行封闭通道中过滤板组4的更换，实现连续过滤废气的目的，即无需暂停前端的生产工作。

结合图4，其中在引流挡板3位于引导段12内一端的两侧均设置有磁铁一33，在引导段12内对称的内壁上安装有磁铁二，磁铁一33与磁铁二之间存在相互的吸引力；当引流挡板3抵接于引导段12内壁上时，磁铁一33与磁铁二之间相吸，从而提升引流挡板3的密封性，保证废气的正确引流方向。

结合图5，在过滤段13上且位于分流板2的两侧均开设有开口15，开口15用于插拔拆装过滤板组4，在引导段12内部的下侧预设有滑槽16，滑槽16沿垂直于分流板2的方向延伸，并且滑槽16的一端与开口15连通，当过滤板组4通过开口15进入过滤段13中时，过滤板组4的下端嵌设与滑槽16中，并在滑槽16的引导下移动，直至过滤板组4的一端与分流板2抵接，使得废气能够稳定的穿过过滤板组4，实现去除废气中颗粒杂质的目的。

结合图6，过滤板组4包括前框体41以及后框体42，在前框体41中安装有过滤网43，过滤时废气先通过过滤网43与前框体41而后再穿过后框体42。在后框体42的四角处向前框体41延伸有导杆45，导杆45滑动贯穿前框体41，前框体41与后框体42之间可相对或相背移动，并且在导杆45上套设有复位弹簧46，复位弹簧46有推动前框体41与后框体42 之间分离的趋势，同时在前框体41背离后框体42一侧的下部分开设有锁定槽44，在滑槽 16内壁上开设有与锁定槽44对齐配合的安装槽18，在安装槽18内设置有锁定弹簧19以及锁定销20，当过滤板组4装入过滤段13中后，锁定弹簧19推动锁定销20稳定的嵌设于锁定槽44中，实现过滤板组4在烟气管道1中的稳定安装。

其中在滑槽16中还安装有推力弹簧17，推力弹簧17有推动过滤板组4脱离烟气管道 1的趋势；在实际废气过滤过程中，过滤网43上的颗粒杂质逐渐堆积，造成过滤网43的过滤效率逐渐降低，即前框体41受到的气压逐渐增加，复位弹簧46逐渐被压缩，直至锁定销20完全脱离锁定槽44，此时推力弹簧17则会驱动过滤板组4脱离烟气管道1，实现自动拆除过滤板组4的目的，无需人工再检测等步骤，保证了过滤板组4的充分使用率。

同时在前框体41与后框体42之间相背一侧且远离分流板2一端设置有挡条47，通过挡条47与烟气管道1外壁的抵接配合，限定过滤板组4在烟气管道1中的插入深度，保证锁定销20能够稳定进入锁定槽44中，实现过滤板组4的稳定安装。并且在在前框体41与后框体42之间相对的一侧且远离分流板2的一端之间连接有密封层48，密封层48可采用软塑料或其他具有变形能力和密封气体作用的材料制成均可，从而有效的避免废气从前框体 41与后框体42之间的缝隙逸散。

除了上述控制过滤板组4的拆装时，还需要对应控制引流挡板3的转动，引流挡板3中设置有转轴31，转轴31转动固定于分流板2中，并且转轴31的下端延伸至贯穿烟气管道1的下端，在转轴31的下端其沿其径向延伸设置有一受力杆32，同时在烟气管道1的下侧还安装有一驱动轴6，驱动轴6平行于转轴31，在驱动轴6上同轴固定有不完全齿轮61，同时在烟气管道1的下侧安装有一对滑轨，滑轨位于不完全齿轮61的两侧，在滑轨上安装有可往复移动的被动齿条62，不完全齿轮61始终仅能与其中一侧的被动齿条62啮合，在两个被动齿条62之间还安装有固定杆63，固定杆63上于受力杆32之间铰接安装有驱动杆 64，驱动杆64两端的铰接轴线平行于转轴31；

废气过滤过程中，通过控制驱动轴6，每当驱动轴6转动180度后，被动齿条62、固定杆、驱动杆64以及受力杆32带动转轴31一次，使得引流挡板3移动至引导段12内的另一侧，改变废气的引流方向。

结合图7所示，其中驱动轴6向上延伸至贯穿分流板2以及烟气管道1，并在烟气管道 1的上侧设置有用于控制驱动轴6的动力单元，动力单元包括同轴设置于驱动轴6上端的单向超越离合器65，在单向超越离合器65的外同轴安装有驱动齿轮66，同时设置于烟气管道 1内的两个滑槽16预设于驱动齿轮66中心对称两侧，故两个过滤板组4同样位于驱动齿轮 66中心对称两侧。

并且在后框体42的上侧且远离分流板2的一端固定安装有L形支撑架5，L形支撑架5 与后框体42上端形成避让滑道，在过滤板组4进入烟气管道1中时，烟气管道1的上侧卡接于避让滑道中，此时L形支撑架5分别位于驱动齿轮66的对称两侧，在L形支撑架5朝向驱动齿轮66的一侧开设有缓冲槽51，缓冲槽51沿水平方向延伸，在缓冲槽51内安装有缓冲弹簧52以及驱动齿条53，驱动缓冲弹簧52有推动驱动齿条53与齿轮之间啮合的趋势。

本实施例的实施原理为：

当两个过滤板组4均安装于烟气管道1中保持固定时，此时驱动齿条53均与驱动齿轮 66之间啮合保持固定，进而锁定转轴31以及引流挡板3的转动与移动，实现稳定引导废气流动的目的；

当其中一块过滤板组4报废被推出烟气管道1，使得对应的驱动齿条53带动齿轮的转动，而另一驱动齿条53由于过滤板组4处于锁定状态，驱动齿轮66转动过程中将其压入缓冲槽51中，并且驱动齿轮66转动时通过单向超越离合器65带动驱动轴6的转动，进而通过不完全齿轮61、被动齿条62以及转轴31带动引流挡板3移动改变引导废气的方向，实现自动化切换废气流动方向的目的；

而后在将新的过滤板组4装入烟气管道1中时，由于单向超越离合器65仅能带动驱动轴6单一方向移动，故不会影响和带动引流挡板3的移动，使得引流挡板3仍保持固定，实现稳定引导废气的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效脱硫管道系统，其特征在于：包括

一烟气管道(1)：用于引导烟气输送方向；

一分流板(2)：固定设置于烟气管道(1)中，并将烟气管道(1)内部分长度的空间分隔为两个对称的过滤通道；

一引流挡板(3)：转动安装于分流板(2)朝向进气方向的一端，所述引流挡板(3)上设置有转动安装于分流板(2)端部的转轴(31)，所述转轴(31)与分流板(2)平行设置，且所述引流挡板(3)远离分流板(2)的一端始终与烟气管内壁抵接配合；一对过滤板组(4)：垂直于分流板(2)且滑动插接于过滤通道中，两个所述过滤板组(4)分别位于分流板(2)的两侧；

所述过滤板组(4)包括前框体(41)和后框体(42)，所述前框体(41)与后框体(42)之间设置有弹性组件，所述弹性组件有推动前框体(41)与后框体(42)相背移动的趋势，所述前框体(41)中设置有过滤网(43)，所述烟气管道(1)上开设有用于插接过滤板组(4)的开口(15)，且所述烟气管道(1)内设置有垂直于分流板(2)且与开口(15)连通的滑槽(16)，所述滑槽(16)中设置有推动过滤板组(4)向烟气管道(1)外移动趋势的推力弹簧(17)，所述滑槽(16)内与前框体(41)相对的内壁上开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内设置有锁定弹簧(19)以及锁定销(20)，所述锁定弹簧(19)有推动锁定销(20)向前框体(41)移动的趋势，所述前框体(41)上开设有用于插接锁定销(20)的锁定槽(44)；

所述转轴(31)的下端贯穿烟气管道(1)，所述烟气管道(1)的下侧转动设置有与转轴(31)轴线平行的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)上同轴设置有不完全齿轮(61)，所述不完全齿轮(61)水平方向的对称两侧设置有被动齿条(62)，所述不完全齿轮(61)仅与其中一个被动齿条(62)啮合，所述被动齿条(62)之间设置有固定杆(63)，所述固定杆(63)上铰接有驱动杆(64)，所述转轴(31)下端延伸有受力杆(32)，所述驱动杆(64)远离固定杆的一端与受力杆(32)铰接，所述驱动杆(64)两端的铰接轴线均平行于转轴(31)的轴线，所述烟气管道(1)中还设置有控制驱动轴(6)转动与固定的控制组件；

所述驱动轴(6)向上延伸至贯穿分流板(2)以及烟气管道(1)，所述控制组件包括同轴设置于驱动杆(64)上端的单向超越离合器(65)，所述单向超越离合器(65)外侧同轴设置有驱动齿轮(66)，两个所述滑槽(16)之间预设有间隔区，所述驱动轴(6)位于间隔区内且位于两个滑槽(16)的中间位置，所述后框体(42)的上端固定有L形支撑架(5)，所述L形支撑架(5)朝向驱动齿轮(66)的一侧开设有缓冲槽(51)，所述缓冲槽(51)内设置有缓冲弹簧(52)以及驱动齿条(53)，所述缓冲弹簧(52)有推动驱动齿条(53)向驱动齿轮(66)方向移动的趋势，且所述驱动齿条(53)与驱动齿轮(66)之间啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫管道系统，其特征在于：所述烟气管道(1)包括进入段(11)、过滤段(13)以及输出段(14)，所述分流板(2)设置于过滤段(13)中，所述进入段(11)的宽度大于过滤段(13)的宽度，所述进入段(11)与过滤段(13)之间设置有引导段(12)，所述引流挡板(3)与引导段(12)的内壁抵接配合。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫管道系统，其特征在于：所述引流挡板(3)的一端设置有磁铁一(33)，所述引导段(12)的内壁设置有与磁铁一(33)相互吸引配合的磁铁二。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱硫管道系统，其特征在于：所述前框体(41)与后框体(42)之间相背一侧且远离分流板(2)的一端延伸有挡条(47)。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱硫管道系统，其特征在于：所述前框体(41)与后框体(42)之间相对一侧且远离分流板(2)的一端设置有密封层(48)。

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