CN112657291B - 一种管道废气清理装置及清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道废气清理装置，涉及气体环保技术领域。在本申请中，管道废气清理装置，包括：机体包括：进气管道内部呈中空设置；输送管道设置在进气管道的右侧；进气口设置在进气管道的内部；限位板设置在输送管道的表面；导流管设置在进气管道的内部；流通管道的左侧部分设置在进气管道的内部，辅助管道位于流通管道的外周；喷淋装置设置在输送管道的内部；密封装置设置在输送管道的内部；烘干装置设置在输送管道的外侧；导流装置设置在流通管道的内部。本发明用于现有技术中炼钢废气在处理时滤网长时间使用后表面会沾满灰尘污染物而且管道内部充满高温气体，人员无法进行滤网拆除处理，导致滤网清理时操作繁琐耗时的问题。

Description

一种管道废气清理装置及清理方法

技术领域

本发明涉及气体环保技术领域，特别涉及到一种管道废气清理装置及清理方法。

背景技术

目前市场上大部分的炼钢炉都没有设置灰尘处理装置，但是在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏。

现有的炼钢废气处理方式一般为净化转炉废气，这种处理方式对废气的过滤不是特别的理想，净化不够彻底，仍然会对大气造成不可逆转的危害。

现有的废气处理装置在对炼钢产生的灰尘污染物清理后，在滤网长时间使用后滤网会存留大量的杂质导致滤网堵塞，从而使得管道内部气压增大如果不及时对滤网进行更换清理会造成严重事故，而现有的滤网在更换时需要将管道通气停止使得管道内不存在气体然后对滤网进行更换，通过这种方法严重降低了废气清理效率。但是，炼钢产生的废气温度极高在对滤网进行清理也需要等管道内温度下降，这就更加增加了清理时间造成严重的时间浪费，无法有效快速对废气进行处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道废气清理装置，用于解决现有技术中炼钢废气在处理时滤网长时间使用后表面会沾满灰尘污染物而且管道内部充满高温气体，人员无法进行滤网拆除处理，导致滤网清理时操作繁琐耗时的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种管道废气清理装置，包括：机体，该机体包括：进气管道，该进气管道内部呈中空设置，该进气管道呈竖直设置；输送管道，该输送管道设置在该进气管道的右侧，该输送管道与该进气管道配合连接，该输送管道内部呈中空设置；进气口，该进气口设置在该进气管道的内部，该进气口与该进气管道内部的横板固定连接，该进气口的两端呈开口设置；限位板，该限位板设置在该输送管道的表面，该限位板与该输送管道固定连接；导流管，该导流管设置在该进气管道的内部，该导流管与该进气管道配合连接；流通管道，该流通管道的左侧部分设置在该进气管道的内部，该流通管道呈横向放置，该流通管道的右侧部分设置在该输送管道的内部，该流通管道右侧伸入该输送管道的部分将该输送管道内部分出辅助管道，该辅助管道位于该流通管道的外周；喷淋装置，该喷淋装置设置在该输送管道的内部，该喷淋装置与该输送管道固定连接，该喷淋装置的一端穿出该输送管道的表面，该喷淋装置的左侧设置有过滤网；密封装置，该密封装置设置在该输送管道的内部，该密封装置位于该喷淋装置的右侧，该密封装置与该喷淋装置之间留有间距；烘干装置，该烘干装置设置在该输送管道的外侧，该烘干装置与该输送管道固定连接；导流装置，该导流装置设置在该流通管道的内部，该导流装置与该流通管道配合连接。

在上述技术方案中，本申请采用喷淋装置、密封装置、烘干装置、导流装置、闭合装置、清理装置的配合使用，在高温废气进行过滤灰尘污染物时，先对高温废气进行适当降温，将高温废气的部分热量通过烘干管道输送至烘干箱进行存留，去除部分热量的高温废气向流通管道流动，高温废气通过流通管道向过滤网流动，通过过滤网将灰尘污染物进行截留，防止灰尘污染物排出，在对于过滤网长时间使用后造成的表面堵塞，通过过滤网自身堵塞后高温废气施加给过滤网的压力大于排出的压力使得过滤网自动向右移动一定距离，在过滤网移动的同时与过滤网配合的抵压板发生位移带动控制杆拉动卡扣对闭合板的卡扣施力使得卡扣解锁，将闭合板脱离向下转动使得闭合板将辅助管道密封，这是后续的高温废气不会通过辅助管道流向过滤网，防止过滤网在堵塞后后续高温废气持续输入无法有效对高温废气进行过滤，也防止局部气压过大造成危险，无法从辅助管道流动的高温废气通过导流管向缓存腔流动进行高温废气的暂时停留，后续高温废气停留后喷淋装置对过滤网进行喷洒液体同时清理装置的旋转叶对过滤网的表面进行清理将过滤网表面的灰尘污染物去除，这时由于输送管道内部会存有大量的高温废气热量，会造成水雾，水雾与部分后续高温废气混合形成颗粒废气粘附在流通管道内壁影响后续过滤效果，通过导流装置的螺旋叶对流通管道的内壁进行刮除将颗粒废气进行清理防止大量颗粒废气附着在流通管道的内壁面。

进一步地，在本发明实施例中，该管道废气清理装置还包括：闭合装置，该闭合装置设置在该输送管道的内部，该闭合装置位于该辅助管道的内部，该闭合装置与该流通管道配合连接；清理装置，该清理装置设置在该输送管道的内部，该清理装置与该流通管道配合连接，该清理装置位于该流通管道开口端的右侧。

进一步地，在本发明实施例中，该进气口连接的横板下方设置有第一导板、第二导板；该第一导板呈竖直设置，该第一导板与该横板的连接处设置有活动开口；该第二导板设置在该第一导板的右侧，该第二导板与该第一导板之间留有间距，该第二导板的上端与该横板之间留有间距，该第二导板和该第一导板与该辅助管道配合形成回路；该第一导板的左侧与该进气管道配合形成缓存腔，该缓存腔用于暂存废气；该导流管的一端设置在该辅助管道的下方，该导流管内部呈中空，该导流管的另一端连接该缓存腔。

进一步地，在本发明实施例中，该喷淋装置包括：喷淋管，该喷淋管竖直设置在该输送管道的内部，该喷淋管位于该密封装置的左侧，该喷淋管穿出该输送管道的一端连接外置的水源；喷淋头，该喷淋头设置在该喷淋管的外周，该喷淋头设置有多个，该喷淋头对准该过滤网的表面。

进一步地，在本发明实施例中，该密封装置包括：放置壳，该放置壳设置在该输送管道的上表面，该放置壳与该输送管道配合连接；密封叶，该密封叶竖直设置在该输送管道的内部，该密封叶的上端穿过该输送管道的表面与该放置壳配合连接，该密封叶设置有四块，四块该密封叶形成完整的板贴合该输送管道的内壁，该密封叶上端设置有齿轮；驱动板，该驱动板设置在该放置壳的内部，该驱动板与该密封叶的齿轮啮合连接。

进一步地，在本发明实施例中，该导流装置包括：支撑板，该支撑板设置在该流通管道的内部，该支撑板位于该流通管道的左侧端；旋转轴，该旋转轴设置在该流通管道的内部，该旋转轴与该流通管道呈同一圆心，该旋转轴的一端与该支撑板活动连接；螺旋叶，该螺旋叶设置在该旋转轴的外周，该螺旋叶与该旋转轴固定连接；驱动电机，该驱动电机设置在该进气管道的内部，该驱动电机与该进气管道固定连接，该驱动电机通过皮带与该旋转轴配合连接。

进一步地，在本发明实施例中，该旋转轴设置有三个，该旋转轴均匀分布在该流通管道的内部，该旋转轴之间通过连接带控制转动；该螺旋叶的外周设置有凸出的三角块，该螺旋叶与该流通管道的内壁贴合设置。

进一步地，在本发明实施例中，该闭合装置设置有两个，该闭合装置分别位于该流通管道的两侧，该闭合装置包括：闭合板，该闭合板设置在该输送管道的内部，该闭合板与该输送管道活动连接，该闭合板用于将该辅助管道进行密封；控制杆，该控制杆设置在该输送管道的外表面，该控制杆与该输送管道活动连接；密封板，该密封板设置在该输送管道下表面的内部；弹簧，该弹簧设置在该输送管道的内部，该弹簧位于该密封板的右侧；该输送管道的内部下表面设置有弧形槽，该密封板用于盖住该弧形槽形成的缺口，该闭合板的侧表面设置有卡扣，该卡扣用于该闭合板呈横向放置时进行固定；该闭合板的下表面设置有挂扣，该挂扣与该弧形槽配合连接，该挂扣在该闭合板呈竖直放置时进行固定；该控制杆的右侧设置有抵压板，该抵压板设置有倾斜面，该抵压板的倾斜面与该过滤网的底面接触；该控制杆的左侧设置有扣板，该扣板呈竖直设置在该控制杆的表面，该扣板用于控制该卡扣固定或脱离。

进一步地，在本发明实施例中，该清理装置包括：支撑架，该支撑架设置在该流通管道的内部右侧，该支撑架与该流通管道固定连接；旋转叶，该旋转叶设置在该支撑架的内部，该旋转叶与该支撑架活动连接，该旋转叶位于该流通管道的右侧，该旋转叶的表面设置有毛刷，该毛刷对准该过滤网表面。

本发明实施例还公开了一种管道废气清理装置的清理方法，包括以下步骤：

将外置的送气通道与进气口对接，将炼钢高温废气通过进气口输送入进气管道，通过进气管道内部设置的第一导板和第二导板形成通道，将高温废气向流通管道输送，位于流通管道内部的导流装置启动，导流装置的旋转轴旋转带动螺旋叶旋转，高温废气向过滤网移动，通过过滤网将灰尘污染物进行过滤；

在高温废气进入流通管道之前，通过在进气口外周设置的冷却装置将高温废气的部分热量通过烘干管道输送至烘干箱，降低温度的高温废气在通过流通管道进行输送；

当过滤网表面附着灰尘污染物过多后过滤网透气量减少过滤网向右偏移一定距离，过滤网向右偏移的过程控制板的抵压板受到压力向右移动，控制杆左侧的扣板对闭合板的卡扣施力使得卡扣脱离将闭合板放下，闭合板呈竖直放置对辅助管道进行密封；

在闭合板竖直放置的同时密封装置的密封叶闭合形成完整的方形板与闭合板配合，使得过滤网处于半密闭空间中，喷淋装置对过滤网进行喷洒液体通过清理装置对过滤网表面进行清洗将灰尘污染物清除，同时输送管道内部的导流装置继续旋转将粘附在流通管道壁面的灰尘污染物刮除，同时导流管的开口处打开将辅助管道内部的高温废气进行回流；

在过滤网清洗完成后，烘干箱存留的高温废气热量对过滤网进行快速烘干，过滤网表面灰尘污染物去除后过滤网复位，同时闭合板也进行复位高温废气保持原有的路径进行过滤。

本发明有益效果是：

本发明的管道废气清理装置在对高温废气进行清理时，先对高温废气进行适当的降温处理防止过高的温度对内部装置造成损坏，同时将高温废气的部分热量进行转移储存用于后续步骤，在过滤网长时间使用后过滤网表面粘附大量灰尘污染物过滤网过滤效果大大下降，利用过滤网被灰尘污染物粘附后透气量减小，过滤网受到的气压变大导致过滤网向右移动使得闭合装置启动将辅助管道密封，同时喷淋装置对过滤网表面喷洒液体并且清理装置也对过滤网表面进行清理，将过滤网表面的灰尘污染物去除，不需要人工拆除过滤网，也能防止人工拆除过滤网的过程中被高温烫伤，而在过滤网被液体打湿后利用烘干装置从初始高温废气降温时收集的热量对过滤网进行快速烘干，使得过滤网能快速投入使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例管道废气清理装置的主视图。

图2是本发明实施例管道废气清理装置的俯视图。

图3是本发明实施例管道废气清理装置的立体示意图。

图4是本发明实施例管道废气清理装置的左侧内部示意图。

图5是图4中A处局部放大示意图。

图6是本发明实施例管道废气清理装置的右侧内部示意图。

图7是本发明实施例管道废气清理装置的内部结构示意图。

图8是本发明实施管道废气清理装置的的闭合装置示意图。

图9是图8中B处局部放大示意图。

图10是本发明实施管道废气清理装置的工作过程示意图

10、机体 101、进气管道 1011、第一导板

1012、第二导板 102、输送管道 1021、烘干通道

103、进气口 104、限位板 105、导流管

106、流通管道 107、辅助管道

20、喷淋装置 201、喷淋管 202、喷淋头

30、密封装置 301、放置壳 302、密封叶

303、驱动板

40、烘干装置 401、烘干箱 402、烘干管道

50、导流装置 501、旋转轴 502、驱动电机

503、螺旋叶 504、支撑板 505、连接带

60、闭合装置 601、闭合板 6011、卡扣

602、控制杆 6021、扣板 6022、抵压板

603、密封板 604、弹簧

70、过滤网 80、清理装置 801、支撑架

802、旋转叶

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4、6所示，本实施例公开了一种管道废气清理装置80，包括：机体10、喷淋装置20、密封装置30、烘干装置40、导流装置50，机体10包括：进气管道101、输送管道102、进气口103、限位板104、导流管105、流通管道106，进气管道101内部呈中空设置，进气管道101呈竖直设置；输送管道102设置在进气管道101的右侧，输送管道102与进气管道101配合连接，输送管道102内部呈中空设置；进气口103设置在进气管道101的内部，进气口103与进气管道101内部的横板固定连接，进气口103的两端呈开口设置；限位板104设置在输送管道102的表面，限位板104与输送管道102固定连接；导流管105设置在进气管道101的内部，导流管105与进气管道101配合连接；流通管道106的左侧部分设置在进气管道101的内部，流通管道106呈横向放置，流通管道106的右侧部分设置在输送管道102的内部，流通管道106右侧伸入输送管道102的部分将输送管道102内部分出辅助管道107，辅助管道107位于流通管道106的外周；喷淋装置20设置在输送管道102的内部，喷淋装置20与输送管道102固定连接，喷淋装置20的一端穿出输送管道102的表面，喷淋装置20的左侧设置有过滤网70；密封装置30设置在输送管道102的内部，密封装置30位于喷淋装置20的右侧，密封装置30与喷淋装置20之间留有间距；烘干装置40设置在输送管道102的外侧，烘干装置40与输送管道102固定连接；导流装置50设置在流通管道106的内部，导流装置50与流通管道106配合连接。

管道废气清理装置80还包括：闭合装置60、清理装置80，闭合装置60设置在输送管道102的内部，闭合装置60位于辅助管道107的内部，闭合装置60与流通管道106配合连接；清理装置80设置在输送管道102的内部，清理装置80与流通管道106配合连接，清理装置80位于流通管道106开口端的右侧。

进气口103连接的横板下方设置有第一导板1011、第二导板1012；第一导板1011呈竖直设置，第一导板1011与横板的连接处设置有活动开口；第二导板1012设置在第一导板1011的右侧，第二导板1012与第一导板1011之间留有间距，第二导板1012的上端与横板之间留有间距，第二导板1012和第一导板1011与辅助管道107配合形成回路；第一导板1011的左侧与进气管道101配合形成缓存腔，缓存腔用于暂存废气；导流管105的一端设置在辅助管道107的下方，导流管105内部呈中空，导流管105的另一端连接缓存腔。通过第一导板1011、第二导板1012将输送管道102与流通管道106之间形成的辅助管道107进行适当密封，从而在过滤网70进行表面清理时防止后续高温废气持续送入造成清洗效果变差。

如图7所示，喷淋装置20包括：喷淋管201、喷淋头202，喷淋管201竖直设置在输送管道102的内部，喷淋管201位于密封装置30的左侧，喷淋管201穿出输送管道102的一端连接外置的水源；喷淋头202设置在喷淋管201的外周，喷淋头202设置有多个，喷淋头202对准过滤网70的表面。

如图7所示，密封装置30包括：放置壳301、密封叶302、驱动板303，放置壳301设置在输送管道102的上表面，放置壳301与输送管道102配合连接；密封叶302竖直设置在输送管道102的内部，密封叶302的上端穿过输送管道102的表面与放置壳301配合连接，密封叶302设置有四块，四块密封叶302形成完整的板贴合输送管道102的内壁，密封叶302上端设置有齿轮；驱动板303设置在放置壳301的内部，驱动板303与密封叶302的齿轮啮合连接。

如图4、5、6、7所示，导流装置50包括：支撑板504、旋转轴501、螺旋叶503、驱动电机502，支撑板504设置在流通管道106的内部，支撑板504位于流通管道106的左侧端；旋转轴501设置在流通管道106的内部，旋转轴501与流通管道106呈同一圆心，旋转轴501的一端与支撑板504活动连接；螺旋叶503设置在旋转轴501的外周，螺旋叶503与旋转轴501固定连接；驱动电机502设置在进气管道101的内部，驱动电机502与进气管道101固定连接，驱动电机502通过皮带与旋转轴501配合连接。

旋转轴501设置有三个，旋转轴501均匀分布在流通管道106的内部，旋转轴501之间通过连接带505控制转动；螺旋叶503的外周设置有凸出的三角块，螺旋叶503与流通管道106的内壁贴合设置。通过导流装置50在过滤网70清洗时产生的水雾会对部分高温废气造成吸附形成颗粒废气粘附在流通管道106的内壁面影响后续高温废气过滤，长时间不清理可能造成管道堵塞，利用导流装置50对流通管道106内壁面进行刮除将粘附的颗粒清理。

如图8、9所示，闭合装置60设置有两个，闭合装置60分别位于流通管道106的两侧，闭合装置60包括：闭合板601、控制杆602、密封板603、弹簧604，闭合板601设置在输送管道102的内部，闭合板601与输送管道102活动连接，闭合板601用于将辅助管道107进行密封；控制杆602设置在输送管道102的外表面，控制杆602与输送管道102活动连接；密封板603设置在输送管道102下表面的内部；弹簧604设置在输送管道102的内部，弹簧604位于密封板603的右侧；输送管道102的内部下表面设置有弧形槽，密封板603用于盖住弧形槽形成的缺口，闭合板601的侧表面设置有卡扣6011，卡扣6011用于闭合板601呈横向放置时进行固定；闭合板601的下表面设置有挂扣，挂扣与弧形槽配合连接，挂扣在闭合板601呈竖直放置时进行固定；控制杆602的右侧设置有抵压板6022，抵压板6022设置有倾斜面，抵压板6022的倾斜面与过滤网70的底面接触；控制杆602的左侧设置有扣板6021，扣板6021呈竖直设置在控制杆602的表面，扣板6021用于控制卡扣6011固定或脱离。通过闭合装置60在过滤网70清洗时防止过多的水雾进入辅助管道107、进气管道101、输送管道102内部造成管道全面附着颗粒，影响后续高温废气过滤效果。

如图7所示，清理装置80包括：支撑架801、旋转叶802，支撑架801设置在流通管道106的内部右侧，支撑架801与流通管道106固定连接；旋转叶802设置在支撑架801的内部，旋转叶802与支撑架801活动连接，旋转叶802位于流通管道106的右侧，旋转叶802的表面设置有毛刷，毛刷对准过滤网70表面。

在上述技术方案中，本申请采用喷淋装置20、密封装置30、烘干装置40、导流装置50、闭合装置60、清理装置80的配合使用，在高温废气进行过滤灰尘污染物时，先对高温废气进行适当降温，将高温废气的部分热量通过烘干管道402输送至烘干箱401进行存留，去除部分热量的高温废气向流通管道106流动，高温废气通过流通管道106向过滤网70流动，通过过滤网70将灰尘污染物进行截留，防止灰尘污染物排出，在对于过滤网70长时间使用后造成的表面堵塞，通过过滤网70自身堵塞后高温废气施加给过滤网70的压力大于排出的压力使得过滤网70自动向右移动一定距离，在过滤网70移动的同时与过滤网70配合的抵压板6022发生位移带动控制杆602拉动卡扣6011对闭合板601的卡扣6011施力使得卡扣6011解锁，将闭合板601脱离向下转动使得闭合板601将辅助管道107密封，这是后续的高温废气不会通过辅助管道107流向过滤网70，防止过滤网70在堵塞后后续高温废气持续输入无法有效对高温废气进行过滤，也防止局部气压过大造成危险，无法从辅助管道107流动的高温废气通过导流管105向缓存腔流动进行高温废气的暂时停留，后续高温废气停留后喷淋装置20对过滤网70进行喷洒液体同时清理装置80的旋转叶802对过滤网70的表面进行清理将过滤网70表面的灰尘污染物去除，这时由于输送管道102内部会存有大量的高温废气热量，会造成水雾，水雾与部分后续高温废气混合形成颗粒废气粘附在流通管道106内壁影响后续过滤效果，通过导流装置50的螺旋叶503对流通管道106的内壁进行刮除将颗粒废气进行清理防止大量颗粒废气附着在流通管道106的内壁面。

实施例二：

与实施例一相同，还包括如图3、6、7所示，烘干通道1021，烘干通道1021设置在输送管道102的内壁表面，烘干通道1021与烘干装置40配合连接，烘干通道1021对准过滤网70；烘干装置40，烘干装置40包括：烘干箱401，烘干箱401设置在输送管道102的外侧表面，烘干箱401与烘干通道1021配合连接；烘干管道402，烘干管道402的一端连接烘干箱401，烘干管道402的另一端连接进气管道101，烘干管道402连接进气管道101的一端高于横板，烘干管道402将进气口103内部高温废气的热量部分转移至烘干箱401内部。通过烘干箱401、烘干管道402，在对高温废气处理之前先对高温废气进行降温处理，而高温废气失去的热量通过烘干管道402输送至烘干箱401进行存留，在过滤网70经过喷淋装置20进行清理后烘干箱401对过滤网70进行干燥处理，防止在后续使用中高温废气的灰尘污染物附着在潮湿的过滤网70表面无法有效过滤废气需要重复进行清理。

实施例三：

如图10所示，最后提供了一种管道废气清理装置80的清理方法，包括以下步骤：

将外置的送气通道与进气口103对接，将炼钢高温废气通过进气口103输送入进气管道101，通过进气管道101内部设置的第一导板1011和第二导板1012形成通道，将高温废气向流通管道106输送，位于流通管道106内部的导流装置50启动，导流装置50的旋转轴501旋转带动螺旋叶503旋转，高温废气向过滤网70移动，通过过滤网70将灰尘污染物进行过滤；

在高温废气进入流通管道106之前，通过在进气口103外周设置的冷却装置将高温废气的部分热量通过烘干管道402输送至烘干箱401，降低温度的高温废气在通过流通管道106进行输送；

当过滤网70表面附着灰尘污染物过多后过滤网70透气量减少过滤网70向右偏移一定距离，过滤网70向右偏移的过程控制板的抵压板6022受到压力向右移动，控制杆602左侧的扣板6021对闭合板601的卡扣6011施力使得卡扣6011脱离将闭合板601放下，闭合板601呈竖直放置对辅助管道107进行密封；

在闭合板601竖直放置的同时密封装置30的密封叶302闭合形成完整的方形板与闭合板601配合，使得过滤网70处于半密闭空间中，喷淋装置20对过滤网70进行喷洒液体通过清理装置80对过滤网70表面进行清洗将灰尘污染物清除，同时输送管道102内部的导流装置50继续旋转将粘附在流通管道106壁面的灰尘污染物刮除，同时导流管105的开口处打开将辅助管道107内部的高温废气进行回流；

在过滤网70清洗完成后，烘干箱401存留的高温废气热量对过滤网70进行快速烘干，过滤网70表面灰尘污染物去除后过滤网70复位，同时闭合板601也进行复位高温废气保持原有的路径进行过滤。

本发明的管道废气清理装置80在对高温废气进行清理时，先对高温废气进行适当的降温处理防止过高的温度对内部装置造成损坏，同时将高温废气的部分热量进行转移储存用于后续步骤，在过滤网70长时间使用后过滤网70表面粘附大量灰尘污染物过滤网70过滤效果大大下降，利用过滤网70被灰尘污染物粘附后透气量减小，过滤网70受到的气压变大导致过滤网70向右移动使得闭合装置60启动将辅助管道107密封，同时喷淋装置20对过滤网70表面喷洒液体并且清理装置80也对过滤网70表面进行清理，将过滤网70表面的灰尘污染物去除，不需要人工拆除过滤网70，也能防止人工拆除过滤网70的过程中被高温烫伤，而在过滤网70被液体打湿后利用烘干装置40从初始高温废气降温时收集的热量对过滤网70进行快速烘干，使得过滤网70能快速投入使用。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种管道废气清理装置，其中，包括：

机体，所述机体包括：

进气管道，所述进气管道内部呈中空设置，所述进气管道呈竖直设置；

输送管道，所述输送管道设置在所述进气管道的右侧，所述输送管道与所述进气管道配合连接，所述输送管道内部呈中空设置；

进气口，所述进气口设置在所述进气管道的内部，所述进气口与所述进气管道内部的横板固定连接，所述进气口的两端呈开口设置；

限位板，所述限位板设置在所述输送管道的表面，所述限位板与所述输送管道固定连接；

导流管，所述导流管设置在所述进气管道的内部，所述导流管与所述进气管道配合连接；

流通管道，所述流通管道的左侧部分设置在所述进气管道的内部，所述流通管道呈横向放置，所述流通管道的右侧部分设置在所述输送管道的内部，

所述流通管道右侧伸入所述输送管道的部分将所述输送管道内部分出辅助管道，所述辅助管道位于所述流通管道的外周；

喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述输送管道的内部，所述喷淋装置与所述输送管道固定连接，所述喷淋装置的一端穿出所述输送管道的表面，所述喷淋装置的左侧设置有过滤网；

密封装置，所述密封装置设置在所述输送管道的内部，所述密封装置位于所述喷淋装置的右侧，所述密封装置与所述喷淋装置之间留有间距；

烘干装置，所述烘干装置设置在所述输送管道的外侧，所述烘干装置与所述输送管道固定连接；

导流装置，所述导流装置设置在所述流通管道的内部，所述导流装置与所述流通管道配合连接；

闭合装置，所述闭合装置设置在所述输送管道的内部，所述闭合装置位于所述辅助管道的内部，所述闭合装置与所述流通管道配合连接；

清理装置，所述清理装置设置在所述输送管道的内部，所述清理装置与所述流通管道配合连接，所述清理装置位于所述流通管道开口端的右侧；

所述进气口连接的横板下方设置有第一导板、第二导板；

所述第一导板呈竖直设置，所述第一导板与所述横板的连接处设置有活动开口；

所述第二导板设置在所述第一导板的右侧，所述第二导板与所述第一导板之间留有间距，所述第二导板的上端与所述横板之间留有间距，所述第二导板和所述第一导板与所述辅助管道配合形成回路；

所述第一导板的左侧与所述进气管道配合形成缓存腔，所述缓存腔用于暂存废气；

所述导流管的一端设置在所述辅助管道的下方，所述导流管内部呈中空，所述导流管的另一端连接所述缓存腔。

2.根据权利要求1所述的一种管道废气清理装置，其中，所述喷淋装置包括：

喷淋管，所述喷淋管竖直设置在所述输送管道的内部，所述喷淋管位于所述密封装置的左侧，所述喷淋管穿出所述输送管道的一端连接外置的水源；

喷淋头，所述喷淋头设置在所述喷淋管的外周，所述喷淋头设置有多个，所述喷淋头对准所述过滤网的表面。

3.根据权利要求2所述的一种管道废气清理装置，其中，所述密封装置包括：

放置壳，所述放置壳设置在所述输送管道的上表面，所述放置壳与所述输送管道配合连接；

密封叶，所述密封叶竖直设置在所述输送管道的内部，所述密封叶的上端穿过所述输送管道的表面与所述放置壳配合连接，所述密封叶设置有四块，四块所述密封叶形成完整的板贴合所述输送管道的内壁，所述密封叶上端设置有齿轮；

驱动板，所述驱动板设置在所述放置壳的内部，所述驱动板与所述密封叶的齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道废气清理装置，其中，所述导流装置包括：

支撑板，所述支撑板设置在所述流通管道的内部，所述支撑板位于所述流通管道的左侧端；

旋转轴，所述旋转轴设置在所述流通管道的内部，所述旋转轴与所述流通管道呈同一圆心，所述旋转轴的一端与所述支撑板活动连接；

螺旋叶，所述螺旋叶设置在所述旋转轴的外周，所述螺旋叶与所述旋转轴固定连接；

驱动电机，所述驱动电机设置在所述进气管道的内部，所述驱动电机与所述进气管道固定连接，所述驱动电机通过皮带与所述旋转轴配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道废气清理装置，其中，所述旋转轴设置有三个，所述旋转轴均匀分布在所述流通管道的内部，所述旋转轴之间通过连接带控制转动；

所述螺旋叶的外周设置有凸出的三角块，所述螺旋叶与所述流通管道的内壁贴合设置。

6.根据权利要求4所述的一种管道废气清理装置，其中，所述闭合装置设置有两个，所述闭合装置分别位于所述流通管道的两侧，所述闭合装置包括：

闭合板，所述闭合板设置在所述输送管道的内部，所述闭合板与所述输送管道活动连接，所述闭合板用于将所述辅助管道进行密封；

控制杆，所述控制杆设置在所述输送管道的外表面，所述控制杆与所述输送管道活动连接；

密封板，所述密封板设置在所述输送管道下表面的内部；

弹簧，所述弹簧设置在所述输送管道的内部，所述弹簧位于所述密封板的右侧；

所述输送管道的内部下表面设置有弧形槽，所述密封板用于盖住所述弧形槽形成的缺口，所述闭合板的侧表面设置有卡扣，所述卡扣用于所述闭合板呈横向放置时进行固定；

所述闭合板的下表面设置有挂扣，所述挂扣与所述弧形槽配合连接，所述挂扣在所述闭合板呈竖直放置时进行固定；

所述控制杆的右侧设置有抵压板，所述抵压板设置有倾斜面，所述抵压板的倾斜面与所述过滤网的底面接触；

所述控制杆的左侧设置有扣板，所述扣板呈竖直设置在所述控制杆的表面，所述扣板用于控制所述卡扣固定或脱离。

7.根据权利要求1所述的一种管道废气清理装置，其中，所述清理装置包括：

支撑架，所述支撑架设置在所述流通管道的内部右侧，所述支撑架与所述流通管道固定连接；

旋转叶，所述旋转叶设置在所述支撑架的内部，所述旋转叶与所述支撑架活动连接，所述旋转叶位于所述流通管道的右侧，所述旋转叶的表面设置有毛刷，所述毛刷对准所述过滤网表面。

8.一种如权利要求6所述的管道废气清理装置的清理方法，包括以下步骤：

将外置的送气通道与进气口对接，将炼钢高温废气通过进气口输送入进气管道，通过进气管道内部设置的第一导板和第二导板形成通道，将高温废气向流通管道输送，位于流通管道内部的导流装置启动，导流装置的旋转轴旋转带动螺旋叶旋转，高温废气向过滤网移动，通过过滤网将灰尘污染物进行过滤；

在高温废气进入流通管道之前，通过在进气口外周设置的冷却装置将高温废气的部分热量通过烘干管道输送至烘干箱，降低温度的高温废气通过流通管道进行输送；

当过滤网表面附着灰尘污染物过多后过滤网透气量减少过滤网向右偏移一定距离，过滤网向右偏移的过程控制板的抵压板受到压力向右移动，控制杆左侧的扣板对闭合板的卡扣施力使得卡扣脱离将闭合板放下，闭合板呈竖直放置对辅助管道进行密封；

在闭合板竖直放置的同时密封装置的密封叶闭合形成完整的方形板与闭合板配合，使得过滤网处于半密闭空间中，喷淋装置对过滤网喷洒液体，通过清理装置对过滤网表面进行清洗将灰尘污染物清除，同时输送管道内部的导流装置继续旋转将粘附在流通管道壁面的灰尘污染物刮除，同时导流管的开口处打开将辅助管道内部的高温废气进行回流；

在过滤网清洗完成后，烘干箱存留的高温废气热量对过滤网进行快速烘干，过滤网表面灰尘污染物去除后过滤网复位，同时闭合板也进行复位高温废气保持原有的路径进行过滤。

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