CN220893007U - 一种工业窑炉烟气除尘控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业窑炉烟气除尘控制装置，包括进烟管，进烟管上端固定连接处理箱，处理箱上端固定连接出烟管，出烟管两侧固定连接循环管，循环管远离出烟管一端固定连接进烟管，出烟管内两侧均转动连接挡板，挡板后部均固定连接齿轮，一侧齿轮后部固定连接步进电机，本实用新型的有益效果是：通过设置的步进电机控制挡板转动遮挡出烟管、以及在出烟管和进烟管设置的循环管，使得挡板遮挡出烟管后，烟气能够通过循环管再次进入进烟管进入处理箱内，从而能够对烟气二次过滤和余热的利用，提高烟气利用率的同时还能够进一步降低烟尘含量。

Description

一种工业窑炉烟气除尘控制装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种工业窑炉烟气除尘控制装置。

背景技术

随着我国工业化进程的加快，工业窑炉生产过程中排出的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害气体，严重污染大气环境，同时对人体的呼吸系统会造成比较严重的危害，而工业窑炉产生的烟气，在脱硫处理后，还需要进行粉尘过滤处理，以达到降尘后烟气合格能够排放的目的。

目前，在对烟气进行除尘过滤后，还会利用烟气中的余热，将烟气中含有的热量充分利用后在排放烟气(多采用加热水的方式实现热量的回收利用)，以达到利用最大化的目的。但是现有的烟气在进行除尘并余热回收时，多是对水直接加热后排放，由于烟气除尘装置没有设置控制烟气流向的结构，除尘后的烟气在经过余热回收设备对水管内的水加热后，烟气中还会含有部分热量而直接排除，导致烟气没有充分利用完烟气中的余热，使得烟气的利用率较低达不到预期，因此，设计了一种工业窑炉烟气除尘控制装置，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉烟气除尘控制装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业窑炉烟气除尘控制装置，包括进烟管，进烟管上端固定连接处理箱，处理箱上端固定连接出烟管，出烟管两侧固定连接循环管，循环管远离出烟管一端固定连接进烟管，出烟管内两侧均转动连接挡板，挡板后部均固定连接齿轮，一侧齿轮后部固定连接步进电机。

步进电机带动齿轮转动，使挡板转动遮挡出烟管出气，使烟气进入循环管内再次循环利用。

作为本实用新型的一种优选技术方案：处理箱内下端固定连接过滤网框，处理箱内上端固定连接余热回收水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案：循环管一侧滑动连接拉杆，拉杆一端穿过循环管侧壁固定连接限位板，限位板用于防止循环管内的烟气倒流进入出烟管。

作为本实用新型的一种优选技术方案：限位板靠近同侧拉杆一侧固定连接弹簧，弹簧远离同侧限位板一侧和循环管侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个齿轮相互啮合，且两个齿轮高度不同。

作为本实用新型的一种优选技术方案：挡板上开设有透气孔，透气孔用于少量烟气通过出烟管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的步进电机控制挡板转动遮挡出烟管、以及在出烟管和进烟管设置的循环管，使得挡板遮挡出烟管后，烟气能够通过循环管再次进入进烟管进入处理箱内，从而能够对烟气二次过滤和余热的利用，提高烟气利用率的同时还能够进一步降低烟尘含量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮啮合的结构示意图。

图中：1、进烟管；2、处理箱；3、出烟管；4、循环管；41、限位板；42、弹簧；43、拉杆；5、挡板；51、透气孔；6、齿轮；7、步进电机；8、过滤网框；9、余热回收水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供了一种工业窑炉烟气除尘控制装置，包括进烟管1、处理箱2、循环管4和出烟管3，处理箱2内下端固定连接过滤网框8，过滤网框8用于对烟气进行过滤处理，起到烟气降尘的目的，过滤网框8内上端固定连接余热回收水管9，余热回收水管9与外部的水箱连接，水箱输送冷水进入余热回收水管9内，并通过吸收烟气中的热量达到烟气余热利用的目的。

处理箱2的下端固定连接进烟管1，处理箱2的上端固定连接出烟管3，循环管4的上端固定连接出烟管3，循环管4的下端固定连接进烟管1。循环管4用于将出烟管3内的烟气再次运送进烟管1内，并在此通过处理箱2，使烟气再次得到过滤的同时，继续挥发剩余的余热，对余热回收水管9内的水进行加热。

为了保证进入到出烟管3内的烟气能够进入循环管4内循环使用，还在出烟管3内的内转动连接挡板5，两个挡板5转动九十度可垂直于出烟管3的侧壁，使得挡板5遮挡烟气从出烟管3流出，并进入循环管4内再次循环。

其中循环管4内一侧滑动连接拉杆43，拉杆43的一端穿过循环管4固定连接限位板41，如图1所示，限位板41一端固定连接弹簧42，弹簧42的一端固定连接循环管4侧壁，当挡板5遮挡出烟管3后，烟气会进入循环管4内并挤压限位板41，使限位板41移动并挤压弹簧42收缩，并不在遮挡循环管4，使得烟气能够从循环管4的下端流入进烟管1内。

当烟气完全流出时，循环管4内的限位板41不再受到烟气的推动，使弹簧42带动限位板41复原，并将堵塞循环管4，防止进烟管1内为过滤的烟气直接进入出烟管3内。

两个挡板5上还开设有透气孔51，当挡板5转动遮挡烟气时，设置的透气孔51能够防止出烟管3完全封闭，导致烟气过多使处理箱2和进烟管1气压过大。

两个挡板5后部均固定连接齿轮6，两个齿轮6相互啮合，其中一侧齿轮6后侧中部固定连接步进电机7的输出轴，两个齿轮6高度不同，使得两个挡板5的高度不同，转动时能够使两个挡板5不互相干扰阻碍转动，并且能够完全遮挡住出烟管3。

可启动步进电机7，使步进电机7带动齿轮6转动，由于两个齿轮6相互啮合的缘故，使得两个齿轮6同时转动，并带动前部设置的挡板5转动九十度，使挡板5转动与出烟管3侧壁垂直，遮挡烟气，阻碍烟气全部流出。

当需要提高烟气余热利用率时，可使用步进电机7带动齿轮6转动，使挡板5转动至水平，并遮挡出烟管3，使出烟管3内的大部分烟气流入循环管4内，并经过循环管4内的运输进入进烟管1内，再次进入处理箱2内进行过滤和余热利用。

当窑炉刚开始使用或将要使用完毕，内部燃料燃烧不充分，烟气中烟尘含量较大时，也可使用步进电机7带动挡板5转动至水平，使得受到处理箱2过滤后的烟气再次通过循环管4进入处理箱2内进行二次过滤，提高除尘效果，减少烟气中含尘量。

当窑炉燃烧充分并高效使用时，产生的烟气中烟尘含量较少，需要快速大量的排出时，可使用步进电机7带动挡板5转动至与出烟管3侧壁平行状态，使挡板5不遮挡烟气从出烟管3流出，从而保证烟气正常流出，提高烟气的排放效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业窑炉烟气除尘控制装置，其特征在于，包括进烟管(1)，所述进烟管(1)上端固定连接处理箱(2)，所述处理箱(2)上端固定连接出烟管(3)，所述出烟管(3)两侧固定连接循环管(4)，所述循环管(4)远离出烟管(3)一端固定连接进烟管(1)，所述出烟管(3)内两侧均转动连接挡板(5)，所述挡板(5)后部均固定连接齿轮(6)，一侧所述齿轮(6)后部固定连接步进电机(7)；

步进电机(7)带动齿轮(6)转动，使挡板(5)转动遮挡出烟管(3)出气，使烟气进入循环管(4)内再次循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气除尘控制装置，其特征在于，所述处理箱(2)内下端固定连接过滤网框(8)，所述处理箱(2)内上端固定连接余热回收水管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气除尘控制装置，其特征在于，所述循环管(4)一侧滑动连接拉杆(43)，所述拉杆(43)一端穿过循环管(4)侧壁固定连接限位板(41)，限位板(41)用于防止循环管(4)内的烟气倒流进入出烟管(3)。

4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉烟气除尘控制装置，其特征在于，所述限位板(41)靠近同侧拉杆(43)一侧固定连接弹簧(42)，所述弹簧(42)远离同侧限位板(41)一侧和循环管(4)侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气除尘控制装置，其特征在于，两个所述齿轮(6)相互啮合，且两个所述齿轮(6)高度不同。

6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气除尘控制装置，其特征在于，所述挡板(5)上开设有透气孔(51)，透气孔(51)用于少量烟气通过出烟管(3)排出。