CN212855074U - 高效超净模块化除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效超净模块化除尘器。该高效超净模块化除尘器包括净气室、尘气室、净气体通道、含尘气体通道、清灰气体通道、清灰风机和漏灰斗，尘气室与含尘气通道连通，含尘气通道的侧壁上设置有尘气进口，尘气室的内部设置有多个过滤组件，尘气室的内部与漏灰斗的内部相连通；净气室的内部形成有多个小气室，每个小气室的顶部和底部分别开设有清灰塞孔和净气塞孔，清灰塞孔与净气塞孔之间连接有清灰切换阀组，净气塞孔还与净气体通道连通，净气体通道与净气出口连通，清灰塞孔还与清灰气体通道连通，清灰气体通道通过风机与净气体通道的内部连通。本申请解决了除尘器操控不便、维护检修量大的技术问题。

Description

高效超净模块化除尘器

技术领域

本申请涉及烟气净化技术领域，具体而言，涉及一种高效超净模块化除尘器。

背景技术

烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，一般包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等。烟气处理的方法有很多，但是其各有优缺点。尤其是在烟尘治理过程中采用布袋过滤方式对烟气处理，由于其除尘效率高，具有可以达到环保排放要求的优势。但是其设备体积大、设备配套件多、运输和安装量大、受烟气温度和成分影响较大、使用寿命不超过三年、运行维护费用较高。

目前市场上同类产品使用过程中的缺陷在于：

(1)、现有除尘器的清灰系统配套设备较多，包括：空压机、储气罐、压缩空气管道、调节阀、气包、电磁阀、喷吹管、净气提升阀等，为满足长期稳定运行有些部件还要采用进口产品，整体设备造价较高；

(2)、现有除尘器由于配套设备较多，加大了安装工作量和强度，并且安装要求较高，安装时需要大量的设备和人工；

(3)、现有除尘器控制系统复杂，对操作人员要求较高；

(4)、现有除尘器功耗较大，运行费用较高；

(5)、现有除尘器当其中任何一个设备出现问题，故障点不好排除，检修较复杂，影响正常生产。

针对相关技术中除尘器操控不便、维护检修量大的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种高效超净模块化除尘器及除尘方法，以解决除尘器操控不便、维护检修量大的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种高效超净模块化除尘器。

根据本申请的高效超净模块化除尘器，所述高效超净模块化除尘器包括：净气室、尘气室、净气体通道、含尘气体通道、清灰气体通道、漏灰斗和清灰风机，其中：

所述净气室设置于所述尘气室的顶部，所述漏灰斗设置于所述尘气室的底部，所述尘气室的底部与所述含尘气体通道连通，所述含尘气体通道上设置有与所述含尘气体通道的内部相连通的尘气进口，所述尘气室的内部设置有多个过滤组件，所述尘气室的内部与所述漏灰斗的内部相连通；

所述净气室的内部形成有多个小气室，每个所述小气室的顶部和底部分别开设有清灰塞孔和净气塞孔，所述清灰塞孔与所述净气塞孔之间连接有清灰切换阀组，所述净气塞孔还与所述净气体通道连通，所述净气体通道与净气出口连通，所述清灰塞孔还与所述清灰气体通道连通，所述清灰气体通道通过所述清灰风机与所述净气体通道的内部连通。

进一步的，所述净气室与所述尘气室之间通过孔板进行分隔，各所述过滤组件位于所述尘气进口与所述净气出口之间，且各所述过滤组件的顶部与所述孔板连接。

进一步的，两相邻所述小气室之间通过隔板进行分隔。

进一步的，所述过滤组件包括过滤网片和固定所述过滤网片的固定支架，所述固定支架为沿竖直方向设置的矩形框架结构，所述过滤网片的边缘与所述固定支架连接，所述固定支架的顶部与所述孔板连接。

进一步的，所述过滤网片为平板状结构。

进一步的，所述过滤网片的纵截面为褶皱状结构。

进一步的，所述清灰切换阀组沿竖直方向设置，所述净气塞孔与所述清灰切换阀组的底部连通，所述清灰塞孔与所述清灰切换阀组的顶部连通。

进一步的，所述清灰气体通道与所述清灰风机的输出端连通，所述净气体通道与所述清灰风机的输入端连通。

进一步的，所述净气室内的各所述小气室上分别标注有序号。

进一步的，所述净气室内的各所述小气室内分别设置有差压变送器。

在本申请实施例中，尘气室的底部与含尘气体通道连通，含尘气体通道上设置有尘气进口，尘气室的内部设置有多个过滤组件，尘气室的内部与漏灰斗的内部相连通，净气室的内部形成有多个小气室，每个小气室的顶部和底部分别开设有清灰塞孔和净气塞孔，清灰塞孔与净气塞孔之间连接有清灰切换阀组，净气塞孔还与净气体通道连通，净气体通道与净气出口连通，清灰塞孔还与清灰气体通道连通，清灰气体通道通过清灰风机与净气体通道的内部连通，通过清灰切换阀组即可交叉控制净气塞孔与清灰塞孔的通断，从而达到对烟气进行净化和清灰的目的，操控方便，具有良好的除尘、清灰效果，进而解决了除尘器操控不便、维护检修量大的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型高效超净模块化除尘器的正视结构示意图；

图2是本实用新型高效超净模块化除尘器的右视结构示意图；

图3是本实用新型高效超净模块化除尘器的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电焊连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，本申请涉及一种高效超净模块化除尘器，该高效超净模块化除尘器包括：净气室1、尘气室2、净气体通道8、含尘气体通道、清灰气体通道7、漏灰斗3和清灰风机6，其中：净气室1设置于尘气室2的顶部，漏灰斗3设置于尘气室2的底部，尘气室2的底部与含尘气体通道连通，含尘气体通道上设置有与含尘气体通道的内部相连通的尘气进口201，尘气室2的内部设置有多个过滤组件4，尘气室2的内部与漏灰斗3的内部相连通；清灰气体通道7位于净气室1的上方，净气体通道8位于净气室1的下方，净气室1的内部形成有多个小气室，每个小气室的顶部均开设有清灰塞孔，每个小气室的底部均开设有净气塞孔，清灰塞孔与净气塞孔之间连接有清灰切换阀组5，净气塞孔还与净气体通道8连通，净气体通道8与净气出口202连通，清灰塞孔还与清灰气体通道7连通，清灰气体通道7通过清灰风机6与净气体通道8的内部连通。本实用新型通过清灰切换阀组5即可交叉控制净气塞孔与清灰塞孔的通断，从而达到对烟气进行净化和清灰的目的，操控方便，具有良好的除尘、清灰效果。

进一步的，清灰气体通道7与清灰风机6的输出端连通，净气体通道8与清灰风机6的输入端连通。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，净气室1与尘气室2之间通过孔板进行分隔，各过滤组件4位于尘气进口201与净气出口202之间，且各过滤组件4的顶部与孔板连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，两相邻小气室之间通过隔板进行分隔。

在本实用新型的一个可选实施例中，过滤组件4包括过滤网片和固定过滤网片的固定支架，固定支架为沿竖直方向设置的矩形框架结构，过滤网片的边缘与固定支架连接，固定支架的顶部与孔板连接。通过固定支架将过滤网片稳定安装于尘气室2内，不仅提高对烟气中粉尘的过滤效果，而且大大缩小了除尘器的体积，相比处理同等烟气量的除尘器体积缩小了2倍至4倍。另外，过滤组件4方便拆卸和安装，便于工作人员进行维护和检修，大大延长了过滤组件4的使用寿命。

进一步的，过滤网片为平板状结构或者过滤网片的纵截面为褶皱状结构，增大过滤网片与烟气的接触面积，提高对烟气的过滤效率。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，清灰切换阀组5沿竖直方向设置，净气塞孔与清灰切换阀组5的底部连通，清灰塞孔与清灰切换阀组5的顶部连通。

进一步的，如图1、图2所示，清灰切换阀组5包括驱动缸501，驱动缸501位于净气室1和清灰气体通道7的上方，驱动缸501的活塞杆伸入至净气室1内，且位于清灰塞孔与净气塞孔之间，驱动缸501的活塞杆上设置有第一活塞502和第二活塞503，第一活塞502对清灰塞孔进行封堵时，第二活塞503与净气塞孔相分离，第二活塞503对净气塞孔进行封堵时，第一活塞502与清灰塞孔相分离。通过清灰切换阀组5即可满足同时对净气塞孔和清灰塞孔的通断进行控制的需求，及仅采用一个清灰切换阀组5即可具备两个切换阀(净气切换阀和清灰切换阀)的功能，减少了设备成本的投入，缩小了占地面积，降低故障率和维修率，而且方便操作控制。

进一步的，驱动缸501可采用但不限于油缸或者气缸。

在本实用新型的一个可选实施例中，净气室1内的各小气室上分别标注有序号。在操作过程中，首先控制一号小气室内的净气塞孔关闭，同时控制一号小气室的清灰塞孔打开，此时，净烟气被清灰风机6引入至一号小气室内，并对一号小气室下方对应的尘气室2内的过滤组件4上附着的粉尘进行清理。当对一号小气室下方对应的过滤组件4进行清理一定时间后，控制清灰塞孔和净气塞孔恢复到初始状态，再打开二号小气室的清灰塞孔，关闭二号小气室的净气塞孔，随之二号小气室下方对应的尘气室2内的过滤组件4上附着的粉尘被清理，二号小气室下方对应的过滤组件4清理完毕后，控制清灰塞孔和净气塞孔恢复到初始状态，按照上述方式依次对其它剩余的小气室下方对应的尘气室2内的过滤组件4上附着的粉尘进行清理。

在本实用新型的一个可选实施例中，净气室1内的各小气室内分别设置有差压变送器，通过差压变送器对对应的小气室内的阻力值进行检测。在操作过程中，首先对超过运行阻力值的一号小气室内的净气塞孔进行关闭，同时打开同一号小气室的清灰塞孔，此时，净气被清灰风机6引入并对小气室单元下方尘气室2内设置的过滤组件4上附着的粉尘进行清理。当对一号小气室内的过滤组件4清理一定时间后，控制清灰塞孔和净气塞孔恢复到初始状态，再打开超过运行阻力值的二号小气室的清灰塞孔，关闭净气塞孔，随之二号小气室下方的尘气室2内的过滤组件4上附着的粉尘被清理，二号小气室过滤组件清理完毕后，控制清灰塞孔和净气塞孔恢复到初始状态，按照上述方式依次对其它剩余的小气室下方对应的尘气室2内的过滤组件4上附着的粉尘进行清理。

本申请高效超净模块化除尘器所采用的除尘方法包括如下步骤：

步骤S1：控制清灰切换阀组5打开各净气塞孔，并关闭各清灰塞孔；

步骤S2：从尘气进口201经含尘气体通道向尘气室2内通入含尘烟气，含尘烟气在尘气室2内经过各过滤组件4进行过滤，滤除含尘烟气中的粉尘；

步骤S3：经过过滤组件4净化后的烟气进入至净气室1中，并通过打开的净气塞孔进入至净气体通道8内，通过与净气体通道8连通的净气出口202对外排出。

在使用过程中，步骤S3之后还包括步骤S4：对过滤组件4上附着的粉尘进行清理，其中，包括：

步骤S401：控制清灰切换阀组5打开净气室1内需要清灰的小气室的清灰塞孔，并关闭需要清灰的小气室的所述净气塞孔；

步骤S402：净气体通道8内的部分净化后的烟气经清灰风机6引至清灰气体通道7内；

步骤S403：进入清灰气体通道7内的部分净化后的烟气进入至净气室1内需要清灰的小气室内，并通过净气室1内需要清灰的小气室进入至尘气室2内；

步骤S404：净化后的烟气在尘气室2内经过各过滤组件4的过程中，附着于各过滤组件4上的粉尘被吹落，掉落至漏灰斗3内；

步骤S405：再重复步骤S1的操作，重新对通入的含尘烟气进行净化处理。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果：

该高效超净模块化除尘器在尘气室2的底部与含尘气体通道连通，含尘气体通道上设置有尘气进口201，尘气室2的内部设置有多个过滤组件4，尘气室2的内部与漏灰斗3的内部相连通，净气室1的内部形成有多个小气室，每个小气室的顶部和底部分别开设有清灰塞孔和净气塞孔，清灰塞孔与净气塞孔之间连接有清灰切换阀组5，净气塞孔还与净气体通道8连通，净气体通道8与净气出口202连通，清灰塞孔还与清灰气体通道7连通，清灰气体通道7通过清灰风机6与净气体通道8的内部连通，通过清灰切换阀组5即可交叉控制净气塞孔与清灰塞孔的通断，从而达到对烟气进行净化和清灰的目的，操控方便，具有良好的除尘、清灰效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效超净模块化除尘器，其特征在于，所述高效超净模块化除尘器包括：净气室(1)、尘气室(2)、净气体通道(8)、含尘气体通道、清灰气体通道(7)、漏灰斗(3)和清灰风机(6)，其中：

所述净气室(1)设置于所述尘气室(2)的顶部，所述漏灰斗(3)设置于所述尘气室(2)的底部，所述尘气室(2)的底部与所述含尘气体通道连通，所述含尘气体通道上设置有与所述含尘气体通道的内部相连通的尘气进口(201)，所述尘气室(2)的内部设置有多个过滤组件(4)，所述尘气室(2)的内部与所述漏灰斗(3)的内部相连通；

所述净气室(1)的内部形成有多个小气室，每个所述小气室的顶部和底部分别开设有清灰塞孔和净气塞孔，所述清灰塞孔与所述净气塞孔之间连接有清灰切换阀组(5)，所述净气塞孔还与所述净气体通道(8)连通，所述净气体通道(8)与净气出口(202)连通，所述清灰塞孔还与所述清灰气体通道(7)连通，所述清灰气体通道(7)通过所述清灰风机(6)与所述净气体通道(8)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的高效超净模块化除尘器，其特征在于，所述净气室(1)与所述尘气室(2)之间通过孔板进行分隔，各所述过滤组件(4)位于所述尘气进口(201)与所述净气出口(202)之间，且各所述过滤组件(4)的顶部与所述孔板连接。

3.根据权利要求1所述的高效超净模块化除尘器，其特征在于，两相邻所述小气室之间通过隔板进行分隔。

4.根据权利要求2所述的高效超净模块化除尘器，其特征在于，所述过滤组件(4)包括过滤网片和固定所述过滤网片的固定支架，所述固定支架为沿竖直方向设置的矩形框架结构，所述过滤网片的边缘与所述固定支架连接，所述固定支架的顶部与所述孔板连接。

5.根据权利要求4所述的高效超净模块化除尘器，其特征在于，所述过滤网片为平板状结构。

6.根据权利要求4所述的高效超净模块化除尘器，其特征在于，所述过滤网片的纵截面为褶皱状结构。

7.根据权利要求1所述的高效超净模块化除尘器，其特征在于，所述清灰切换阀组(5)沿竖直方向设置，所述净气塞孔与所述清灰切换阀组(5)的底部连通，所述清灰塞孔与所述清灰切换阀组(5)的顶部连通。

8.根据权利要求1所述的高效超净模块化除尘器，其特征在于，所述清灰气体通道(7)与所述清灰风机(6)的输出端连通，所述净气体通道(8)与所述清灰风机(6)的输入端连通。

9.根据权利要求1所述的高效超净模块化除尘器，其特征在于，所述净气室(1)内的各所述小气室上分别标注有序号。

10.根据权利要求1所述的高效超净模块化除尘器，其特征在于，所述净气室(1)内的各所述小气室内分别设置有差压变送器。

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