CN210786831U - 一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括主体以及设置在主体内部的脱硝仓以及脱硫仓，所述主体一侧中间位置设置有第一进气管道，所述主体另一侧中间位置设置有出气管道，所述主体底部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件底部设置有支撑板，所述支撑板底部两侧设置有滑轮，所述脱硝仓与脱硫仓通过隔板隔开，所述隔板中间位置设置有通气孔，所述通气孔内部设置有电磁阀，所述脱硫仓内部设置过滤板。本实用新型通过使用多个过滤板以及喷气通道内部的导气扇作用下使得装置对于烟气的脱硝以及脱硫效果更好，同时通过将装置由于晃动产生的力在压缩弹簧的压缩以及连接板底部对缓冲弹簧的压缩实现缓冲，进而使得装置在移动时更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气低温干法脱硫脱硝反应设备技术领域，具体为一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置。
背景技术
我国由于经济的快速发展，燃煤所产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量在急剧地增加，在空气污染物中，氮氧化物是主要物质，据不完全统计，我国每年的氮氧化物和二氧化硫的排放量分别为约770万吨和2400万吨，然而，形成酸雨、雾的重要原因便是NOx、SO2的共同作用，它们结合之后容易形成光化学烟雾，这就会给人体健康和自然环境带来产重危害，中国每年都会有将近1100亿元人民币的经济损失，而且这个经济损失会占到国民生产总值的约7％至8％。
我国在燃煤、燃烧的排放中，烟气主要占了90％左右，其中二氧化硫的总排量中有大约1/4是由火电厂的燃煤造成的，而燃料燃烧产生了90％的NOx，那么我国治理燃煤污染、调节大气环境的最主要的目标则是脱氮、脱硫，现阶段对于烟气中的脱氮、脱硫方式大都采用烟气低温干法脱硫脱硝反应装置来进行。
但是，现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置存在以下缺点：
1、现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置均采用单一的过滤机构对烟气中进行脱硫脱硝，且在对氨气投放时采用单一管道进行注入，进而使得氨气与烟气接触不完全，从而使得装置的脱硫脱硝效果较差。
2、现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置在进行移动时，由于装置本身的重量较大，且没有相应的结构进行缓冲，从而使得装置在移动时稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，解决了现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置均采用单一的过滤机构对烟气中进行脱硫脱硝，且在对氨气投放时采用单一管道进行注入，进而使得氨气与烟气接触不完全，从而使得装置的脱硫脱硝效果较差的问题，同时解决了现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置在进行移动时，由于装置本身的重量较大，且没有相应的结构进行缓冲，从而使得装置在移动时稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括主体以及设置在主体内部的脱硝仓以及脱硫仓，所述主体一侧中间位置设置有第一进气管道，所述主体另一侧中间位置设置有出气管道，所述主体底部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件底部设置有支撑板，所述支撑板底部两侧设置有滑轮，所述脱硝仓与脱硫仓通过隔板隔开，所述隔板中间位置设置有通气孔，所述通气孔内部设置有电磁阀，所述脱硫仓内部设置过滤板，所述脱硝仓顶部设置有进气板，所述进气板顶部设置有第二进气管道，所述第二进气管道底部与进气板内部相连通。
优选的，所述进气板内部设置为空腔，所述进气板底部内侧设置有多个喷气管道，多个所述喷气管道内部均设置有导气扇，所述导气扇通过转轴与喷气管道内壁相连接，所述喷气管道与空腔内部相连通。
优选的，所述过滤板设置为多个，多个所述过滤板在脱硫仓内部并排布置，多个所述过滤板内部均开设有若干通孔，多个所述过滤板内部中间位置均设置有过滤填料，所述过滤填料均采用活性焦。
优选的，所述第一进气管道靠近主体一端与脱硫仓内部相连通，所述出气管道靠近主体一侧与脱硝仓内部相连通。
优选的，所述支撑组件由连接板、第一滑槽、第一滑块、支撑杆、第二滑槽、第二滑块以及压缩弹簧组成，所述连接板顶部与主体底部固定连接，所述连接板底部与支撑板顶部相连接，所述连接板两侧开设有第一滑槽，所述第一滑块设置有第一滑槽内部，所述第一滑块一端贯穿第一滑槽外壁与支撑杆顶部相连接，所述支撑杆顶部与第一滑块通过铰接的方式相连接，所述第二滑槽开设在连接板两侧，所述第二滑槽开设在支撑板的顶部，所述第二滑块设置在第二滑槽内部，所述压缩弹簧设置在第二滑槽远离连接板一侧内壁与第二滑块之间，所述第二滑块顶部贯穿第二滑槽顶部与支撑杆底部固定连接。
优选的，所述支撑板顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽顶部开设有开口，所述开口大小与连接板大小一致，所述缓冲槽内部设置有缓冲弹簧，所述连接板底部设置在缓冲槽内部，所述连接板底部与缓冲弹簧顶部固定连接。
本实用新型提供了一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置脱硝仓、脱硫仓、过滤板、进气板、空腔、喷气管道、导气扇以及过滤填料，将低温的烟气管道与第一进气管道相连通，使得烟气管道内部的烟气能够进入脱硫仓内部，烟气经过脱硫仓内部的多个过滤板中的过滤填料，使得烟气中的含硫气体以及部分含氮气体能够被过滤填料吸附，然后通过打开电磁阀，使得烟气在进入到脱硝仓内部，然后将氨气管道与第二进气管道内部相连通，使得氨气能够从第二进气管道进入进气板内部的空腔，经过进气板底部喷气管道进行与烟气中含氮气体进行反应，在氨气进入脱硝仓内部时，使得喷气管道内部的导气扇进行旋转，进而使得氨气进入时更加缓慢与均匀，从而保证了氨气与烟气中含氮气体的接触，从而在多个过滤板以及喷气通道内部的导气扇作用下使得装置对于烟气的脱硝以及脱硫效果更好。
(2)本实用新型通过设置连接板、第一滑槽、第一滑块、支撑杆、第二滑槽、第二滑块、压缩弹簧、缓冲槽以及缓冲弹簧，在装置需要进行移动时，因装置本身重量导致的晃动，使得连接板两侧内部第一滑块向下移动，第一滑块向下移动使得支撑杆带动第二滑块在第二滑槽内部进行移动，第二滑块的移动会造成其对压缩弹簧的压缩，从而使得装置由于晃动产生的力在压缩弹簧的压缩以及连接板底部对缓冲弹簧的压缩实现缓冲，进而使得装置在移动时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的进气板安装结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处结构放大图。
图中：1、主体；2、脱硝仓；3、脱硫仓；4、第一进气管道；5、出气管道；6、支撑板；7、滑轮；8、电磁阀；9、过滤板；10、进气板；11、第二进气管道；12、空腔；13、喷气管道；14、导气扇；15、过滤填料；16、连接板；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、支撑杆；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、压缩弹簧；23、缓冲槽；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括主体1以及设置在主体1内部的脱硝仓2以及脱硫仓3，所述主体1一侧中间位置设置有第一进气管道4，所述主体1另一侧中间位置设置有出气管道5，所述主体1底部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件底部设置有支撑板6，所述支撑板6底部两侧设置有滑轮7，所述脱硝仓2与脱硫仓3通过隔板隔开，所述隔板中间位置设置有通气孔，所述通气孔内部设置有电磁阀8，所述脱硫仓3内部设置过滤板9，所述脱硝仓2顶部设置有进气板10，所述进气板10顶部设置有第二进气管道11，所述第二进气管道11底部与进气板10内部相连通。
所述进气板10内部设置为空腔12，所述进气板10底部内侧设置有多个喷气管道13，多个所述喷气管道13内部均设置有导气扇14，所述导气扇14通过转轴与喷气管道13内壁相连接，所述喷气管道13与空腔12内部相连通，通过设置导气扇14与多个喷气管道13，进而使得氨气进入装置内部时的速度更加缓和，进而使得氨气与烟气内部的含氮气体反应更加均匀，从而使得装置脱硝效果更好。
所述过滤板9设置为多个，多个所述过滤板9在脱硫仓3内部并排布置，多个所述过滤板9内部均开设有若干通孔，多个所述过滤板9内部中间位置均设置有过滤填料15，所述过滤填料15均采用活性焦，通过设置多个过滤板9以及采用活性焦作为过滤材料，进而使得烟气中含硫气体过滤更加彻底，从而使得装置的脱硫效果更好。
所述第一进气管道4靠近主体1一端与脱硫仓3内部相连通，所述出气管道5靠近主体1一侧与脱硝仓2内部相连通，通过将第一进气管道4靠近主体1一端与脱硫仓3内部相连通，所述出气管道5靠近主体1一侧与脱硝仓2内部相连通，进而方便了烟气的进入与排出。
所述支撑组件由连接板16、第一滑槽17、第一滑块18、支撑杆19、第二滑槽20、第二滑块21以及压缩弹簧22组成，所述连接板16顶部与主体1底部固定连接，所述连接板16底部与支撑板6顶部相连接，所述连接板16两侧开设有第一滑槽17，所述第一滑块18设置有第一滑槽17内部，所述第一滑块18一端贯穿第一滑槽17外壁与支撑杆19顶部相连接，所述支撑杆19顶部与第一滑块18通过铰接的方式相连接，所述第二滑槽20开设在连接板16两侧，所述第二滑槽20开设在支撑板6的顶部，所述第二滑块21设置在第二滑槽20内部，所述压缩弹簧22设置在第二滑槽20远离连接板16一侧内壁与第二滑块21之间，所述第二滑块21顶部贯穿第二滑槽20顶部与支撑杆19底部固定连接，通过设置支撑组件，进而使得装置在移动时能够通过压缩弹簧22的缓冲减少装置的晃动，进而使得装置在移动时更加稳定。
所述支撑板6顶部开设有缓冲槽23，所述缓冲槽23顶部开设有开口，所述开口大小与连接板16大小一致，所述缓冲槽23内部设置有缓冲弹簧24，所述连接板16底部设置在缓冲槽23内部，所述连接板16底部与缓冲弹簧24顶部固定连接，通过设置缓冲弹簧24，进而进一步缓冲装置在移动时的晃动，从而保证装置的稳定性。
工作原理：在使用时，将低温的烟气管道与第一进气管道4相连通，使得烟气管道内部的烟气能够进入脱硫仓3内部，烟气经过脱硫仓3内部的多个过滤板9中的过滤填料15，使得烟气中的含硫气体以及部分含氮气体能够被过滤填料15吸附，然后通过打开电磁阀8，使得烟气在进入到脱硝仓2内部，然后将氨气管道与第二进气管道11内部相连通，使得氨气能够从第二进气管道11进入进气板10内部的空腔12，经过进气板10底部喷气管道13进行与烟气中含氮气体进行反应，在氨气进入脱硝仓2内部时，使得喷气管道13内部的导气扇14进行旋转，进而使得氨气进入时更加缓慢与均匀，从而保证了氨气与烟气中含氮气体的接触，从而在多个过滤板9以及喷气通道内部的导气扇14作用下使得装置对于烟气的脱硝以及脱硫效果更好，同时在装置需要进行移动时，因装置本身重量导致的晃动，使得连接板16两侧内部第一滑块18向下移动，第一滑块18向下移动使得支撑杆19带动第二滑块21在第二滑槽20内部进行移动，第二滑块21的移动会造成其对压缩弹簧22的压缩，从而使得装置由于晃动产生的力在压缩弹簧22的压缩以及连接板16底部对缓冲弹簧24的压缩实现缓冲，进而使得装置在移动时更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括主体(1)以及设置在主体(1)内部的脱硝仓(2)以及脱硫仓(3)，其特征在于：所述主体(1)一侧中间位置设置有第一进气管道(4)，所述主体(1)另一侧中间位置设置有出气管道(5)，所述主体(1)底部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件底部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部两侧设置有滑轮(7)，所述脱硝仓(2)与脱硫仓(3)通过隔板隔开，所述隔板中间位置设置有通气孔，所述通气孔内部设置有电磁阀(8)，所述脱硫仓(3)内部设置过滤板(9)，所述脱硝仓(2)顶部设置有进气板(10)，所述进气板(10)顶部设置有第二进气管道(11)，所述第二进气管道(11)底部与进气板(10)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于：所述进气板(10)内部设置为空腔(12)，所述进气板(10)底部内侧设置有多个喷气管道(13)，多个所述喷气管道(13)内部均设置有导气扇(14)，所述导气扇(14)通过转轴与喷气管道(13)内壁相连接，所述喷气管道(13)与空腔(12)内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于：所述过滤板(9)设置为多个，多个所述过滤板(9)在脱硫仓(3)内部并排布置，多个所述过滤板(9)内部均开设有若干通孔，多个所述过滤板(9)内部中间位置均设置有过滤填料(15)，所述过滤填料(15)均采用活性焦。
4.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于：所述第一进气管道(4)靠近主体(1)一端与脱硫仓(3)内部相连通，所述出气管道(5)靠近主体(1)一侧与脱硝仓(2)内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于：所述支撑组件由连接板(16)、第一滑槽(17)、第一滑块(18)、支撑杆(19)、第二滑槽(20)、第二滑块(21)以及压缩弹簧(22)组成，所述连接板(16)顶部与主体(1)底部固定连接，所述连接板(16)底部与支撑板(6)顶部相连接，所述连接板(16)两侧开设有第一滑槽(17)，所述第一滑块(18)设置有第一滑槽(17)内部，所述第一滑块(18)一端贯穿第一滑槽(17)外壁与支撑杆(19)顶部相连接，所述支撑杆(19)顶部与第一滑块(18)通过铰接的方式相连接，所述第二滑槽(20)开设在连接板(16)两侧，所述第二滑槽(20)开设在支撑板(6)的顶部，所述第二滑块(21)设置在第二滑槽(20)内部，所述压缩弹簧(22)设置在第二滑槽(20)远离连接板(16)一侧内壁与第二滑块(21)之间，所述第二滑块(21)顶部贯穿第二滑槽(20)顶部与支撑杆(19)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于：所述支撑板(6)顶部开设有缓冲槽(23)，所述缓冲槽(23)顶部开设有开口，所述开口大小与连接板(16)大小一致，所述缓冲槽(23)内部设置有缓冲弹簧(24)，所述连接板(16)底部设置在缓冲槽(23)内部，所述连接板(16)底部与缓冲弹簧(24)顶部固定连接。
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Granted publication date: 20200619 |