CN116688739A - 一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉及使用方法，具体涉及烟气脱硝领域，包括第一处理机构，第一处理机构的一端连通设有低温脱硝仓，低温脱硝仓的顶部连通设有排放管，低温脱硝仓的顶部固定安装有储料机构，低温脱硝仓的内腔固定安装有第二处理机构，排放管的顶部固定安装有调节机构，第一处理机构包括连通设置在低温脱硝仓一侧的进气管，第二处理机构包括两个转动安装在低温脱硝仓内壁上的涡轮杆，每个涡轮杆的外壁都啮合有两个第一齿轮盘。本发明通过设置可进行上下移动的导流环和喷头，使得进入到低温脱硝仓内部流通的烟气与处理液的接触时间增加，继而更有利于处理液与烟气的充分接触，继而增强对烟气的脱硝处理效果。

Description

一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉及使用方法

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，更具体地说，本发明涉及一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉及使用方法。

背景技术

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置，主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氧化物）带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

中国专利CN202211503053.6公开了 一种烟气低温脱硝锅炉，包括脱硝锅炉主体，所述脱硝锅炉主体的一侧外壁固定安装有过滤箱，所述脱硝锅炉主体的顶部固定安装有固定箱，所述脱硝锅炉主体的内顶壁固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有第一输液管，所述第一输液管的外壁固定安装有多个第一雾化喷头，所述脱硝锅炉主体的一侧外壁固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有风扇。本发明通过启动风扇与电磁阀，风扇运行时可通过第二连接管与导风罩向脱硝锅炉主体的内部吹风，通过风力使脱硝锅炉主体内部的烟气混乱，使得烟气能够全面的与雾化的处理液进行接触，从而进一步的提高脱硝锅炉主体处理烟气中NOX的效率。

目前现有技术中的烟气脱硝常减压炉在使用时多是固定状态，依次进行干法和湿法措施对烟气脱硝，然而这种方式不具备良好的分散作用，继而难以使烟气能够全面的与处理机构接触，从而使得烟气脱硝效果较差，不便于实际使用，所以本发明提出了一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉及使用方法，通过设置可进行上下移动的导流环和喷头，使得进入到低温脱硝仓内部流通的烟气与处理液的接触时间增加，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，包括第一处理机构，所述第一处理机构的一端连通设有低温脱硝仓，所述低温脱硝仓的顶部连通设有排放管，所述低温脱硝仓的顶部固定安装有储料机构；

所述低温脱硝仓的内腔固定安装有第二处理机构，所述排放管的顶部固定安装有调节机构；

所述第一处理机构包括连通设置在低温脱硝仓一侧的进气管，所述第二处理机构包括两个转动安装在低温脱硝仓内壁上的涡轮杆，每个所述涡轮杆的外壁都啮合有两个第一齿轮盘，且每个所述第一齿轮盘的内部都固定安装有与低温脱硝仓相转动连接的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有与低温脱硝仓相转动连接的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁啮合有螺纹套，所述螺纹套的外壁上固定安装有第二刮板，所述第二刮板的内壁上固定安装有导流环，所述导流环的顶部连通设有多个承托管，所述导流环的底部连通设有多个喷头，所述储料机构包括固定安装在低温脱硝仓顶部的储液仓，多个所述承托管都插接进储液仓的内腔，且多个所述承托管的外壁都固定安装有活塞板。

在一个优选地实施方式中，所述第二刮板的数量至少设置为四个，每两个所述第二刮板都关于低温脱硝仓的竖直向中心线呈对称设置，且四个所述第二刮板都贴合移动在低温脱硝仓的内壁上。

在一个优选地实施方式中，多个所述承托管围绕导流环的外表面呈依次等距状态布置，所述储液仓的顶部连通设有进料管，所述储液仓的外壁上固定安装有透明罩。

在一个优选地实施方式中，所述进气管的内壁上固定安装有衔接座，所述衔接座的一侧转动安装有呈水平状布置的正螺纹杆，所述正螺纹杆的一端固定连接有反螺纹杆，所述正螺纹杆和反螺纹杆的外壁都啮合有过滤板，所述进气管的内壁上开设有限位型滑槽，所述过滤板滑动安装在限位型滑槽的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述反螺纹杆的一端固定连接有用于驱动其进行转动的双轴电机，所述双轴电机的输出轴端部固定连接有吸风扇，所述吸风扇固定安装在进气管与低温脱硝仓的连通位置处。

在一个优选地实施方式中，所述正螺纹杆和反螺纹杆的连接处固定安装有定位套，所述定位套的外壁固定连接有第一刮板，所述第一刮板的一侧固定安装有多个搅动板。

在一个优选地实施方式中，所述第二处理机构还包括固定连接在吸风扇一侧的第一齿轮杆，所述第一齿轮杆的一端固定连接有第二齿轮杆，所述第一齿轮杆的外壁啮合有第一同步带，所述第二齿轮杆的外壁啮合有第二同步带，且所述第一同步带和第二同步带的内壁上都啮合有与涡轮杆相固定连接的第三齿轮杆。

在一个优选地实施方式中，所述调节机构包括转动安装在排放管外壁的第一转盘，所述第一转盘的底部设有与排放管相固定连接的第二转盘，所述第一转盘的顶部开设有多个呈贯穿状布置的定位槽，所述定位槽的内腔滑动安装有与第二转盘相固定连接的定位滑杆，且所述第一转盘的外壁啮合有与储液仓相固定连接的第二齿轮盘。

在一个优选地实施方式中，所述排放管的顶部铰接有多个密封盖，多个所述密封盖的一侧都转动安装有衔接架，且多个所述衔接架都转动安装在第一转盘的顶部。

在一个优选地实施方式中，一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉的使用方法，具体步骤如下：

第一步、首先将进气管与常减压炉的烟气排放口进行固定连接，然后通过启动双轴电机使得吸风扇转动，使得需要排放的烟气经由进气管流通进低温脱硝仓的内腔，同时根据烟气排放量的大小，转动第二齿轮盘使得多个第一转盘转动，进而使得多个密封盖之间空隙大小发生变化，以用于对烟气的排出量进行调节；

第二步、在烟气经由进气管流通进低温脱硝仓的内腔的过程中，同步的正螺纹杆和反螺纹杆发生转动，使得两个过滤板进行同步的反向移动，并同时使得定位套带动第一刮板及搅动板发生转动，使得烟气充分与活性炭颗粒接触，以实现去除烟气中的杂质；

第三步、当烟气进入到低温脱硝仓的内部时，同步的通过转动的吸风扇同步带动涡轮杆转动，继而使得多个第一齿轮盘同步带动螺纹丝杆转动，即可使得多个第二刮板同步上移在低温脱硝仓的内部，对低温脱硝仓内壁上粘附的杂质进行刮除处理；

第四步、同步的，当第二刮板上移时，同步带动导流环及承托管和活塞板挤压在储液仓的内腔，使得储液仓内部的处理液经由承托管进入到导流环的内部再经由多个喷头进行喷出，继而使得整体喷淋高度发生变化，进而充分与低温脱硝仓内腔的烟气进行接触处理，最后经由排放管从多个密封盖之间的空隙处排出即可。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在低温脱硝仓的内腔设置可进行上下移动的导流环和喷头，使得导流环在跟随烟气上移的过程中，同步对储液仓的内腔产生挤压，继而使得储液仓内腔的处理液同步经由多个喷头喷出在低温脱硝仓的内部，即可使得进入到低温脱硝仓内部流通的烟气与处理液的接触时间增加，继而更有利于处理液与烟气的充分接触，继而增强对烟气的脱硝处理效果；

2、本发明通过在导流环的底部设置多个与低温脱硝仓内壁接触并进行上下移动的第二刮板，一方面能够将低温脱硝仓内壁上的粘附的杂质灰尘进行刮除，另一方面，使得经由进气管进入到低温脱硝仓内腔的气体受到阻挡，继而使得烟气停留在低温脱硝仓内腔的时间增长，进而有足够时间与处理液进行充分接触，继而提升脱硝效果；

3、本发明通过在进气管的内部设置两个可同步进行反向移动的过滤板，使得正螺纹杆和反螺纹杆发生转动时，同步的带动定位套和第一刮板及搅动板转动在两个过滤板之间，继而使得在两个过滤板之间的活性炭颗粒保持活动状态，继而增强烟气与活性炭颗粒的充分接触，从而使得烟气中的杂质去除效果更强；

4、本发明通过在排放管的顶部设置可进行转动调节的多个密封盖，使得多个密封盖之间的缝隙的大小得以进行调节，从而实现对排出的烟气量进行调节，继而在对烟气排放量较大时，通过将排放管的出口调小，可使得烟气在低温脱硝仓的内腔时间增加，继而增加烟气与处理液的接触时间，更有利于提升对烟气的脱硝处理质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明第一处理机构的局部结构剖视图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明图2的B部结构放大图。

图5为本发明低温脱硝仓的结构侧剖图。

图6为本发明图5的C部结构放大图。

图7为本发明低温脱硝仓、排放管、储料机构的结构正剖图。

图8为本发明图7的D部结构放大图。

图9为本发明的顶部结构示意图。

图10为本发明图9的E部结构放大图。

附图标记为：1第一处理机构、101进气管、102衔接座、103正螺纹杆、104反螺纹杆、105过滤板、106限位型滑槽、107双轴电机、108吸风扇、109定位套、110第一刮板、111搅动板、2低温脱硝仓、3排放管、4储料机构、41储液仓、42进料管、43透明罩、5第二处理机构、51第一齿轮杆、52第二齿轮杆、53第一同步带、54第二同步带、55第三齿轮杆、56涡轮杆、57第一齿轮盘、58支撑杆、59螺纹丝杆、510螺纹套、511第二刮板、512导流环、513承托管、514活塞板、515喷头、6调节机构、61第一转盘、62第二转盘、63定位槽、64定位滑杆、65第二齿轮盘、66密封盖、67衔接架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，如图1所示，包括第一处理机构1，第一处理机构1的一端连通设有低温脱硝仓2，低温脱硝仓2的顶部连通设有排放管3，低温脱硝仓2的顶部固定安装有储料机构4；

低温脱硝仓2的内腔固定安装有第二处理机构5，排放管3的顶部固定安装有调节机构6；

参照图2所示，第一处理机构1包括连通设置在低温脱硝仓2一侧的进气管101，参照图6所示，第二处理机构5包括两个转动安装在低温脱硝仓2内壁上的涡轮杆56，每个涡轮杆56的外壁都啮合有两个第一齿轮盘57，且每个第一齿轮盘57的内部都固定安装有与低温脱硝仓2相转动连接的支撑杆58，支撑杆58的顶部固定连接有与低温脱硝仓2相转动连接的螺纹丝杆59，螺纹丝杆59的外壁啮合有螺纹套510，螺纹套510的外壁上固定安装有第二刮板511，这么设置的目的在于，使得在转动涡轮杆56时，能够使得第一齿轮盘57带动支撑杆58转动，继而使得螺纹丝杆59转动，进而使得螺纹套510带动第二刮板511呈上下活动状态移动在低温脱硝仓2的内腔，同步的，第二刮板511的内壁上固定安装有导流环512，导流环512的顶部连通设有多个承托管513，导流环512的底部连通设有多个喷头515，其中，结合图8所示，储料机构4包括固定安装在低温脱硝仓2顶部的储液仓41，多个承托管513都插接进储液仓41的内腔，且多个承托管513的外壁都固定安装有活塞板514，在使用时，储液仓41的内腔填充有脱硝用处理液，在常态下时，参照图6所示，螺纹套510移动在螺纹丝杆59的最底部，同时结合图8所示，活塞板514移动在储液仓41的最底部，当转动螺纹丝杆59使得螺纹套510带动第二刮板511和导流环512进行上移时，可使得承托管513同步带动活塞板514挤压上移在储液仓41的内腔，继而使得储液仓41内腔受到压力而使得处理液经由承托管513流通进导流环512的内腔，再经由多个导流环512喷出在低温脱硝仓2的内部，继而在烟气持续从进气管101的内部进入到低温脱硝仓2的内腔时，导流环512的位置逐渐从最底部向高处移动，继而使得处理液的喷淋高度逐渐发生变化，继而与烟气接触的时间增长，继而使得烟气能够充分与处理液接触，进而提升对烟气的处理效果。

进一步的，第二刮板511的数量至少设置为四个，每两个第二刮板511都关于低温脱硝仓2的竖直向中心线呈对称设置，且四个第二刮板511都贴合移动在低温脱硝仓2的内壁上，这么设置的目的在于，一方面使得四个第二刮板511同步随着螺纹套510进行上下移动在低温脱硝仓2的内部，并移动在低温脱硝仓2的内壁上时，能够将低温脱硝仓2内壁上的粘附的杂质灰尘进行刮除，另一方面，使得经由进气管101进入到低温脱硝仓2内腔的气体受到阻挡，不会一股脑直接从排放管3处排出，使得烟气停留在低温脱硝仓2内腔的时间增长，进而有足够时间与处理液进行充分接触，继而提升脱硝效果。

进一步的，结合图7所示，多个承托管513围绕导流环512的外表面呈依次等距状态布置，这么设置的目的在于，使得在推拉带动活塞板514移动在储液仓41的内腔时，更加稳定顺畅，结合图8所示，储液仓41的顶部连通设有进料管42，储液仓41的外壁上固定安装有透明罩43，这么设置的目的在于，以便于及时通过透明罩43观看到储液仓41内腔处理液用量情况，并及时通过进料管42向储液仓41内腔填补处理液。

进一步的，参照图3-4所示，进气管101的内壁上固定安装有衔接座102，衔接座102的一侧转动安装有呈水平状布置的正螺纹杆103，正螺纹杆103的一端固定连接有反螺纹杆104，正螺纹杆103和反螺纹杆104的外壁都啮合有过滤板105，进气管101的内壁上开设有限位型滑槽106，过滤板105滑动安装在限位型滑槽106的内腔，这么设置的目的在于，使得正螺纹杆103和反螺纹杆104在发生转动时，两个过滤板105能够在两者外壁进行同步的反向平移，其中，在进气管101内腔的两个过滤板105之间填充有活性炭颗粒，以用于将烟气中夹杂的杂质进行滤除，同时，结合图4所示，反螺纹杆104的一端固定连接有用于驱动其进行转动的双轴电机107，双轴电机107的输出轴端部固定连接有吸风扇108，吸风扇108固定安装在进气管101与低温脱硝仓2的连通位置处，这么设置的目的在于，通过启动吸风扇108使得烟气快速经由进气管101内腔流通进低温脱硝仓2的内部，以加速烟气的流通，并且在烟气流通时，通过同步驱动反螺纹杆104和正螺纹杆103转动，可使得两个过滤板105往复进行同步靠近和同时远离工作。

同时，参照图3所示，正螺纹杆103和反螺纹杆104的连接处固定安装有定位套109，定位套109的外壁固定连接有第一刮板110，第一刮板110的一侧固定安装有多个搅动板111，这么设置的目的在于，使得正螺纹杆103和反螺纹杆104发生转动时，同步的带动定位套109和第一刮板110及搅动板111转动在两个过滤板105之间，继而使得在两个过滤板105之间的活性炭颗粒保持活动状态，继而增强烟气与活性炭颗粒的充分接触。

进一步的，参照图4所示，第二处理机构5还包括固定连接在吸风扇108一侧的第一齿轮杆51，第一齿轮杆51的一端固定连接有第二齿轮杆52，第一齿轮杆51的外壁啮合有第一同步带53，第二齿轮杆52的外壁啮合有第二同步带54，且第一同步带53和第二同步带54的内壁上都啮合有与涡轮杆56相固定连接的第三齿轮杆55，这么设置的目的在于，使得吸风扇108转动使得烟气流通在进气管101的内腔并进入到低温脱硝仓2的内部时，能够通过第一同步带53和第二同步带54同步的带动第三齿轮杆55发生转动，继而使得涡轮杆56转动，即可使得导流环512整体位置发生改变，从而使得喷出的处理液与烟气能够进行充分接触。

进一步的，作为本方案的进一步扩充，为使得在排放烟气时，能够根据烟气排放量对烟气的排放口进行调节，继而在排放量较大时，增长对烟气的处理时间，继而提升处理效果，参照图9-10所示，调节机构6包括转动安装在排放管3外壁的第一转盘61，第一转盘61的底部设有与排放管3相固定连接的第二转盘62，第一转盘61的顶部开设有多个呈贯穿状布置的定位槽63，定位槽63的内腔滑动安装有与第二转盘62相固定连接的定位滑杆64，且第一转盘61的外壁啮合有与储液仓41相固定连接的第二齿轮盘65，在实际使用时，通过转动第二齿轮盘65能够同步带动第一转盘61转动，继而结合定位槽63和定位滑杆64的限位，使得第一转盘61的转动更加稳定，同时，排放管3的顶部铰接有多个密封盖66，多个密封盖66的一侧都转动安装有衔接架67，且多个衔接架67都转动安装在第一转盘61的顶部，在常态下时，多个密封盖66拼接在一起呈圆盘状盖合在排放管3的顶部，当转动第二齿轮盘65使得第一转盘61发生转动时，能给个同步衔接架67带动密封盖66进行偏转，继而使得多个密封盖66之间产生空隙，进而在实际使用时，可通过多个密封盖66之间的缝隙的大小调节，对排出的烟气量进行调节，继而在对烟气排放量较大时，通过将排放管3的出口调小，可使得烟气在低温脱硝仓2的内腔时间增加，继而增加烟气与处理液的接触时间，更有利于提升对烟气的脱硝处理质量。

一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉的使用方法，具体步骤如下：

第一步、首先将进气管101与常减压炉的烟气排放口进行固定连接，然后通过启动双轴电机107使得吸风扇108转动，使得需要排放的烟气经由进气管101流通进低温脱硝仓2的内腔，同时根据烟气排放量的大小，转动第二齿轮盘65使得多个第一转盘61转动，进而使得多个密封盖66之间空隙大小发生变化，以用于对烟气的排出量进行调节；

第二步、在烟气经由进气管101流通进低温脱硝仓2的内腔的过程中，同步的正螺纹杆103和反螺纹杆104发生转动，使得两个过滤板105进行同步的反向移动，并同时使得定位套109带动第一刮板110及搅动板111发生转动，使得烟气充分与活性炭颗粒接触，以实现去除烟气中的杂质；

第三步、当烟气进入到低温脱硝仓2的内部时，同步的通过转动的吸风扇108同步带动涡轮杆56转动，继而使得多个第一齿轮盘57同步带动螺纹丝杆59转动，即可使得多个第二刮板511同步上移在低温脱硝仓2的内部，对低温脱硝仓2内壁上粘附的杂质进行刮除处理；

第四步、同步的，当第二刮板511上移时，同步带动导流环512及承托管513和活塞板514挤压在储液仓41的内腔，使得储液仓41内部的处理液经由承托管513进入到导流环512的内部再经由多个喷头515进行喷出，继而使得整体喷淋高度发生变化，进而充分与低温脱硝仓2内腔的烟气进行接触处理，最后经由排放管3从多个密封盖66之间的空隙处排出即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，包括第一处理机构（1），所述第一处理机构（1）的一端连通设有低温脱硝仓（2），所述低温脱硝仓（2）的顶部连通设有排放管（3），所述低温脱硝仓（2）的顶部固定安装有储料机构（4）；

其特征在于：所述低温脱硝仓（2）的内腔固定安装有第二处理机构（5），所述排放管（3）的顶部固定安装有调节机构（6）；

所述第一处理机构（1）包括连通设置在低温脱硝仓（2）一侧的进气管（101），所述第二处理机构（5）包括两个转动安装在低温脱硝仓（2）内壁上的涡轮杆（56），每个所述涡轮杆（56）的外壁都啮合有两个第一齿轮盘（57），且每个所述第一齿轮盘（57）的内部都固定安装有与低温脱硝仓（2）相转动连接的支撑杆（58），所述支撑杆（58）的顶部固定连接有与低温脱硝仓（2）相转动连接的螺纹丝杆（59），所述螺纹丝杆（59）的外壁啮合有螺纹套（510），所述螺纹套（510）的外壁上固定安装有第二刮板（511），所述第二刮板（511）的内壁上固定安装有导流环（512），所述导流环（512）的顶部连通设有多个承托管（513），所述导流环（512）的底部连通设有多个喷头（515），所述储料机构（4）包括固定安装在低温脱硝仓（2）顶部的储液仓（41），多个所述承托管（513）都插接进储液仓（41）的内腔，且多个所述承托管（513）的外壁都固定安装有活塞板（514）。

2.根据权利要求1所述的一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，其特征在于：所述第二刮板（511）的数量至少设置为四个，每两个所述第二刮板（511）都关于低温脱硝仓（2）的竖直向中心线呈对称设置，且四个所述第二刮板（511）都贴合移动在低温脱硝仓（2）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，其特征在于：多个所述承托管（513）围绕导流环（512）的外表面呈依次等距状态布置，所述储液仓（41）的顶部连通设有进料管（42），所述储液仓（41）的外壁上固定安装有透明罩（43）。

4.根据权利要求1所述的一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，其特征在于：所述进气管（101）的内壁上固定安装有衔接座（102），所述衔接座（102）的一侧转动安装有呈水平状布置的正螺纹杆（103），所述正螺纹杆（103）的一端固定连接有反螺纹杆（104），所述正螺纹杆（103）和反螺纹杆（104）的外壁都啮合有过滤板（105），所述进气管（101）的内壁上开设有限位型滑槽（106），所述过滤板（105）滑动安装在限位型滑槽（106）的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，其特征在于：所述反螺纹杆（104）的一端固定连接有用于驱动其进行转动的双轴电机（107），所述双轴电机（107）的输出轴端部固定连接有吸风扇（108），所述吸风扇（108）固定安装在进气管（101）与低温脱硝仓（2）的连通位置处。

6.根据权利要求5所述的一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，其特征在于：所述正螺纹杆（103）和反螺纹杆（104）的连接处固定安装有定位套（109），所述定位套（109）的外壁固定连接有第一刮板（110），所述第一刮板（110）的一侧固定安装有多个搅动板（111）。

7.根据权利要求6所述的一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，其特征在于：所述第二处理机构（5）还包括固定连接在吸风扇（108）一侧的第一齿轮杆（51），所述第一齿轮杆（51）的一端固定连接有第二齿轮杆（52），所述第一齿轮杆（51）的外壁啮合有第一同步带（53），所述第二齿轮杆（52）的外壁啮合有第二同步带（54），且所述第一同步带（53）和第二同步带（54）的内壁上都啮合有与涡轮杆（56）相固定连接的第三齿轮杆（55）。

8.根据权利要求1所述的一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，其特征在于：所述调节机构（6）包括转动安装在排放管（3）外壁的第一转盘（61），所述第一转盘（61）的底部设有与排放管（3）相固定连接的第二转盘（62），所述第一转盘（61）的顶部开设有多个呈贯穿状布置的定位槽（63），所述定位槽（63）的内腔滑动安装有与第二转盘（62）相固定连接的定位滑杆（64），且所述第一转盘（61）的外壁啮合有与储液仓（41）相固定连接的第二齿轮盘（65）。

9.根据权利要求8所述的一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉，其特征在于：所述排放管（3）的顶部铰接有多个密封盖（66），多个所述密封盖（66）的一侧都转动安装有衔接架（67），且多个所述衔接架（67）都转动安装在第一转盘（61）的顶部。

10.一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步、首先将进气管（101）与常减压炉的烟气排放口进行固定连接，然后通过启动双轴电机（107）使得吸风扇（108）转动，使得需要排放的烟气经由进气管（101）流通进低温脱硝仓（2）的内腔，同时根据烟气排放量的大小，转动第二齿轮盘（65）使得多个第一转盘（61）转动，进而使得多个密封盖（66）之间空隙大小发生变化，以用于对烟气的排出量进行调节；

第二步、在烟气经由进气管（101）流通进低温脱硝仓（2）的内腔的过程中，同步的正螺纹杆（103）和反螺纹杆（104）发生转动，使得两个过滤板（105）进行同步的反向移动，并同时使得定位套（109）带动第一刮板（110）及搅动板（111）发生转动，使得烟气充分与活性炭颗粒接触，以实现去除烟气中的杂质；

第三步、当烟气进入到低温脱硝仓（2）的内部时，同步的通过转动的吸风扇（108）同步带动涡轮杆（56）转动，继而使得多个第一齿轮盘（57）同步带动螺纹丝杆（59）转动，即可使得多个第二刮板（511）同步上移在低温脱硝仓（2）的内部，对低温脱硝仓（2）内壁上粘附的杂质进行刮除处理；

第四步、同步的，当第二刮板（511）上移时，同步带动导流环（512）及承托管（513）和活塞板（514）挤压在储液仓（41）的内腔，使得储液仓（41）内部的处理液经由承托管（513）进入到导流环（512）的内部再经由多个喷头（515）进行喷出，继而使得整体喷淋高度发生变化，进而充分与低温脱硝仓（2）内腔的烟气进行接触处理，最后经由排放管（3）从多个密封盖（66）之间的空隙处排出即可。